DE3234545A1

DE3234545A1 - Verfahren zum herstellen von blechpressverbundteilen

Info

Publication number: DE3234545A1
Application number: DE19823234545
Authority: DE
Inventors: Shigeru Masuda; Tsuneaki Takasago Hyogo Yashima
Original assignee: Kawasaki Yucoh Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Yucoh Co Ltd
Priority date: 1981-09-26
Filing date: 1982-09-17
Publication date: 1983-04-14
Also published as: GB2108895B; FR2513564A1; JPS5871125A; AU8800382A; DE3234545C2; JPS6330846B2; FR2513564B1; GB2108895A; AU540093B2

Description

HOFFMANN · EITLE & PARTNER

PATENT- UND RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE DIPL₁-INe. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-ING. W. LEHN DIPL.-ING. K FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS ■ DIPL.-ING. K. GDRG DIPL-ING. K. KOHLMANN ■ RECHTSANWALT A. NETTE

37 457 p/we

Kawasaki Yucoh Co., Ltd.
Takasago-shi, Hyogo-ken / Japan

Verfahren zum Herstellen von Blechpreßverbundteilen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Blechpreßverbund(SMC)-Teilen, wie Teilen von Automobilen oder dergleichen durch Pressen.

SMC-Bleche sind Verbundmaterialien, verstärkt durch wärmehärtende Kunststoffe,.wie ungesättigte Polyesterharze mit Glasfasern, welche jüngsthin für Teile von Automobilen oder dergleichen anstatt von Metallblechen verwendet wurden. Bisher wurden SMC-Teile durch herkömmliche hydraulische Preßsysteme hergestellt. Ihr typischer Betriebshub- und Zeitdiagramm ist in Fig. 1 der Zeichnungen dargestellt.

Das Verfahren besteht aus dem Beladen eines SMC-Bleches (A), dem Schließen einer Form (B), dem Gelieren des SMC-Bleches, dem Fließen und Füllen des SMC-Bleches in den Formhohlraum (C), Pressen und Härten des SMC-Bleches (D), öffnen der Form (E), Entnehmen des geformten SMC-Teiles (F),

ARABELLASTRASSE 4 . D-80OO MÜNCHEN 81 · TELEFON CO8SJ S11087 · TELEX 05-2S619 ζΡΑΤΗΕ} . TELEKOPIERER S1S3

und dergleichen. Wenn die SMC-Teile als Teile von Automobilen oder dergleichen verwendet werden, dienen sie der Reduzierung des Zusammensetzprozesses und zum Verringern des Gewichtes und dergleichen. Jedoch verlängern sie die Zeit für den Herstellungszyklus. Verschiedene Untersuchungen wurden dahingehend unternommen, die Zykluszeit zu verkürzen. Jedoch machte es die besondere Eigenschaft der SMC-Materialien, wie das Härten durch chemische Reaktionen, unmöglich, die Zykluszeit bei einer hohen Reduktionsrate zu verkürzen.

Die Erfinder haben das vorgenannte Zykluszeitdiagramm für die Überwindung der genannten Nachteile analysiert. Als Resultat dieser Analyse haben die Erfinder herausgefunden, daß die Preß- und Härtezeit mehr als die Hälfte der Zykluszeit ausmacht. Die restlichen Arbeitsvorgänge werden für die pressenlosen Vorgänge verbraucht, wie das Beladen mit dem SMC-Blech, das Schließen und öffnen der Form und dergleichen. Konsequenterweise ist deren wesentlicher Formwirkungsgrad nicht so hoch. Hinzu kommt, daß beim Pressen und Härten der SMC-Bleche eine vorbestimmte große Preßkraft erforderlich ist. Jedoch kann bei den pressenlosen Prozeßschritten der Betrieb wirksamer durch eine viel kleinere Energie vollzogen werden als die Preßenergie, ohne daß eine solch große Kraft erforderlich ist. Weiterhin ist aus Fig. 1 ersichtlich, daß zunächst der Vorgang innerhalb eines extrem kurzen Hubes durchgeführt werden kann. Jedoch später sollte ein langer Hub bei den Betriebsvorgängen erforderlich sein. Die herkömmlichen SMC-Preßsysteme sind unwirtschaftlich und haben eine geringe Produktionsrate.

Wenn das SMC-Material in eine geeignet erwärmte Form eingegeben wird, ist es weich gemacht und fluidisiert, und es nimmt einen gelierten Zustand ein und ist fließbar. Wenn eine geringe Kraft auf das Material aufgebracht wird, kann es leicht fließen und in den Formhohlraum gefüllt werden. Wenn das Material weiter erwärmt ist und zu härten und expandieren beginnt, wird die Druckkraft graduell verstärkt, um so die Expansion aufgrund des Fortschreitens der chemischen Reaktion zu unterdrücken.

Der Härtvorgang wird weiter fortgesetzt. Wenn die Kontraktion einsetzt, wird eine vorbestimmt große Kraft auf die Form aufgebracht und gehalten, bis das Härten vollständig beendet ist. Auf diese Weise werden die SMC-Teile hergestellt. Jedoch bedingen die langen Härtezeiten eine Verlängerung der Zykluszeit, wie dies bereits zuvor erwähnt worden ist.

Wenn dementsprechend der Preß- und Härtvorgang und die anderen pressenlosen Vorgänge getrennt werden und die anderen Vorgänge während des Preß- und Härtvorganges durchgeführt werden, kann die Produktionsrate verdoppelt werden. Wenn jedoch die SMC-chemischen Reaktionen kontinuierlich fortgesetzt werden, sollten die Vorgänge kontinuierlich durchgeführt werden, um die SMC-Bleche in eine gewünschte Form zu bringen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein neues und nützliches Verfahren zum Herstellen von SMC-Teilen zu schaffen, welche durch Pressen hergestellt werden. 30

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die sich aus den Patentansprüchen ergebenden Merkmale gelöst.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von SMC-Teilen durch Pressen vorgesehen, welches die

Produktivität verbessern und die Zykluszeit auf nahezu die Hälfte der herkömmlichen Zeit dadurch reduzieren kann, daß die Vorgänge des Pressens und Härtens sowie die anderen pressenlosen Vorgänge wirksam getrennt, aber gleichzeitig durchgeführt werden und die SMC-Teile genau durch das Steuern von Nivelliervorrichtungen und durch das kontinuierliche Fließen und Füllen der SMC-Bleche in den Formhohlraum während des überführens der Form zum Verbinden der beiden Vorgänge erzeugt werden.

Entsprechend der Erfindung können die SMC-Teile wirtschaftlich durch Pressen hergestellt werden, ohne die Kosten im Verhältnis zur Produktivität anzuheben, obwohl die SMC-Teile in einer hohen Produktionsrate erzeugt werden können, die gegenüber der herkömmlichen Produktionsrate verdoppelt ist.

Kurz zusammengefaßt, können entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren SMC-Teile wirtschaftlich und/oder produktiv erzeugt werden, indem die Vorgänge des Pressens und Härtens und die anderen Vorgänge räumlich voneinander getrennt, jedoch zeitlich gleichzeitig durchgeführt werden, wobei die beiden Vorgänge dadurch miteinander verbunden werden, daß die Formen zwischen den Vorgängen und dem Fließen und Füllen des SMC-Bleches in den Formhohlraum durch geeignetes Steuern mit Nivelliervorrichtungen überführt werden, welche Nivelliervorrichtungen an jeder überführungsvorrichtung während des Überführens der Formen vorgesehen sind.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt:

Fig. 1 ein typisches Zykluszeitdiagramm für das Herstellen von SMC-Teilen gemäß dem Stand der Technik,

Fig. 2 eine schematische Teilschnitt-Seitenansicht einer Ausführungsform eines Apparates zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 3 eine schematische, fragmentarische Schnittansicht der Nivelliervorrichtung des Apparates gemäß Fig. 2, und

Fig. 4-6 jeweilige schematische, fragmentarische Schnitt-Seitenansichten der Vorrichtung gemäß der einzelnen Verfahrensschritte zum Ausbilden der SMC-Teile, und zwar für den Apparat gemäß Fig. 2.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben.

Fig. 2 zeigt eine exemplarische Ausführungsform eines bevorzugten Systems gemäß der Erfindung, welche eine Hauptpresse 10, zwei zusätzliche Pressen 12, 14, zwei Überführungsvorrichtungen (nicht dargestellt) und dergleichen umfaßt. Die Hauptpresse 10 ist gemäß einer vorbestimmt großen Preßkraft und einem kurzen Hub kompakt konstruiert und wird dazu verwendet, ein SMC-Blech 16 in einer Form 18 zu pressen und zu härten. Die Presse hat einen hydraulischen Zylinder 20 für eine, bestimmt gro£e Preßkraft und einen kurzen Hub. Dieser hydraulische Zylinder 20 befindet sich am oberen Rahmen 22 und ist mit einer steifen, sich bewegenden Platte 24 versehen, welche in einem Ständer 26 verschiebbar ist. Die Platte ist so angeordnet, daß sie sich in vertikaler Richtung gegenüber einem unteren Rahmen 28 mittels des Zylinders entsprechend einem Servosteuersystem (nicht dargestellt)

oder dergleichen verschiebemäßig bewegt.

Zwischen der Platte 24 und dem unteren Rahmen 28 befindet sich die Form 18, welche geschlossen wird, indem sie in der zusätzlichen Presse 12 auf eine vorbestimmte Höhe abgesenkt wird. In der Form 18 wird das SMC-Blech 16 in den Formhohlraum 30 gepreßt, um die gewünschte Form zu erhalten.

Die zusätzlichen Pressen 12, 14 sind symmetrisch zur Hauptpresse 10 konstruiert und parallel zur Hauptpresse 10 angeordnet. Sie sind einfach so konstruiert, daß sie lediglich eine vorbestimmte geringe Kraft ausüben müssen und dabei jedoch einen sehr langen Hub vollziehen. Die zusätzliehen Pressen werden für die wesentlichen pressenlosen Vorgänge verwendet, wie das Beladen mit dem SMC-Blech 16, das Schließen und öffnen der Form 18 und das Entnehmen des SMC-Teiles 32 und dergleichen. Auf dem unteren Rahmenteil 40 sind die zusätzlichen Pressen mit einer Vielzahl von Hebezylindern 34, 36 einer vorbestimmten geringen Hubkraft und einem langen Hub versehen, um das obere Rahmenglied 38 zu bewegen. Eine obere Form 42 ist abnehmbar ■ am trägerförmigen oberen Rahmenglied 38 durch Klemmvorrichtungen 44, 46 befestigt und wird auf geeignete Weise durch die Hebezylinder 34, 36 bewegt. Die untere Form 48 ist an einer Grundplatte 50 befestigt und so angeordnet, daß sie sich an einer vorbestimmten Lage auf dem unteren Rahmenglied 40 oder dem unteren Rahmen 28 befindet. Die Grundplatte 50 ist hin- bzw. herbeweglich angeordnet, um zwischen der Hauptpresse 10 und den zusätzlichen Pressen 12, 14 durch jede der Uberführungsvorrichtungen (nicht dargestellt), wie hydraulische Zylinder oder dergleichen, überführt zu werden. Die Form 18, die durch Schließen der abnehmbaren oberen Form 42 mit der unteren Form 48 gekuppelt wird, wird auf geeignete Weise von der Grundplatte getragen.

An den vier Ecken der Grundplatte 50 befinden sich Nivelliervorrichtungen 52, wie beispielsweise servomechanische Betätiger. Sie sind jeweils vertikal ausgerichtet, so daß sie die obere Form 42 parallel zur unteren Form 48 halten.Sie werden zusammen mit der Grundplatte im Zustand des Stutzens der oberen Form 42 parallel mit der unteren Form 48 überführt. Jede der Nivelliervorrichtungen 52 umfaßt entsprechend Fig. 3 einen hydraulischen Betätiger 54 vorbestimmter Kraft, eine Steuereinheit 56 und eine Positionierstange 58 für das Betätigen des Betätigers 54 in eine gewünschte Lage und dergleichen. Beim Betrieb betätigt ein durch einen Impulsmotor 62 der Steuereinheit 56 betriebenes Servoventil 60 den vertikal fixierten hydraulischen Betätiger 54. Die Bewegung der bewegten Stange 64 wird auf das Servoventil übertragen, und zwar durch die Positionierstange 58. Die Stange 64 wird in eine vorbestimmte Lage gemäß der Instruktionen des Impulsmotors 62 bewegt. So wird jede Stange 64 des hydraulischen Betätigers 54 auf geeignete Weise geschwindigkeitsgesteuert und präzise parallel um einen gewünschten Betrag bewegt, welcher den Eingangsimpulszahlen des nicht dargestellten Steuerkastens entspricht.

Auf diese Weise wird die obere Form 42, welche durch die Nivelliervorrichtungen 52 abgestützt wird, in Berührung mit den ümfangsflächen vertikal mit hoher Genauigkeit der Positioniersteuerung und der Geschwindigkeitssteuerung entsprechend dem vorbestimmten Steuerprogramm bewegt.

Die Beschreibung hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung, d.h. der Temperaturänderungseinrichtung der sich bewegenden Führungsglieder für die Platte und dergleichen sind weggelassen. Jedoch sind sie auf geeignete Weise konstruiert, wie diese für den Fachmann auf dem Gebiet der Technik bekannt ist. Das Bezugszeichen 66 bezeichnet die über-

führungsschienen der überführungsvorrichtungen.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 4 bis 6 der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung und somit der Verfahrensablauf beschrieben.

Zunächst wird entsprechend Fig. 4 ein SMC-Blech 16 geeigneter Größe auf die untere Form 48 der zusätzlichen Presse 12 aufgegeben, in der die obere Form 42 durch die Heoezylinder 34, 36 auf eine bestimmte Höhe angehoben worden ist. Dann wird die obere Form 42 gegen die untere Form 48 abgesenkt, was durch gleichzeitiges Bewegen der Hebezylinder 34, 36 erfolgt. In einer vorbestimmten Höhe wird die obere Form 42 vom oberen Rahmen 38 abgenommen, was durch Abklemmen der Klemmvorrichtungen 44, 46 erfolgt. Dabei erfolgt ein weiches Ablegen auf die Nivelliervorrichtungen 52. Die Nivelliervorrichtungen 52 betätigen die hydraulischen Betätiger 54 und senken die obere Form 42 mit gleichförmiger Geschwindigkeit ab, um.das SMC-Blech 16 entsprechend Fig. 4 durch S teuern des Drucks und der Lage entsprechend den programmierten Befehlen leicht zu pressen. Dann wird die obere Form 42 gleichförmig und parallel zur unteren Form 48 geschlossen. Wenn die obere Form 42 in die untere Form 48 entsprechend der vorstehenden Ausführungen auf geeignete Weise erwärmt werden, wird das SMC-Blech 16 erweicht und fluidisiert, damit es fließt und in den Formhohlraum 30 nur durch die Last gefüllt wird, die so klein ist wie das Gewicht der oberen Form 42. Daher genügt für die zusätzlichen Pressen 12, 14 eine vorbestimmte kleine Kraftaufwendung und somit eine einfache Konstruktion. Die Fließ- und Füllzeit, die Fließ- und Füllmenge und dergleichen werden durch die Nivelliervorrichtungen 52 mittels programmierten Befehlen des Steuerkastens gesteuert. Wenn die obere Form 42 durch die Nivelliervorrichtungen 52 gesteuert wird, kann das SMC-Blech

16 präzise und gleichförmig in den Formhohlraum 30 fließen und diesen ausfüllen.

Während dieser Zeit wird in der Hauptpresse 10 das SMC-Blech 16 in der Form 18, welche entsprechend der vorstehenden Ausführungen in der anderen zusätzlichen Presse 14 geschlossen wurde, durch einen hydraulischen Zylinder 20 mit großer Preßkraft gepreßt und gehärtet, um in eine gewünschte Form gebracht zu werden, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Wenn die Hauptpresse 10 nur für das Pressen und Härten des SMC-Bleches in der Form 18 verwendet wird, kann dies ausreichend durch den hydraulischen Zylinder 20 mit einer vorbestimmten großen Preßkraft und einem kurzen Hub vollzogen werden, d.h. also ohne einen Zylinder mit langem Hub und großer Preßkraft, wie dies bei den bekannten Systemen der Fall war. Konsequenterweise ist es nicht erforderlich, eine Konstruktion großer Größe und ausreichender Steifigkeit, wie bisher, vorzusehen. Vielmehr ist entsprechend der Darstellung in den Figuren eine kompakte Konstruktion möglich.

Wenn das SMC-Blech 16 vollständig gepreßt und gehärtet ist, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, wird die Platte 24 angehoben und die Form zur zusätzlichen Presse 14 mittels der überführungsvorrichtung ausgetragen und gleichzeitig die andere Form 18, welche entsprechend der vorstehenden Erwähnung in der anderen zusätzlichen Presse 12 geschlossen wurde, in die vorbestimmte Lage in der Hauptpresse 10 mittels der anderen überführungsvorrichtung gebracht. Während der Überführung der Form 18 wird die obere Form 42 kontinuierlich mit der unteren Form 48 geschlossen gehalten, und zwar in paralleler Ausrichtung durch Steuerung der Nivelliervorrichtungen 42 infolge auf den zuvor erwähnten, vorhergehenden Vorgang, und das SMC-Blatt 16 fließt kontinuierlich in den Formhohlraum

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und wird somit in diesen gefüllt, so daß es den Hohlraum 30 voll ausfüllt. In diesem Zustand wird die Form in die Hauptpresse 10 gebracht, bevor der Härtvorgang einsetzt. So können alle Vorgänge kontinuierlich entsprechend den SMC-chemischen Reaktionsfortschreitungen miteinander verknüpft werden. Daher kann die Fließ- und Füllzeit, insbesondere die Gelierzeit, auf einen möglichst langen Zeitraum verlängert werden. Das SMC-Blech 16 kann leicht in alle Ecken des Formhohlraumes 30 fließen und diese ausfüllen, da der Preß- und Härtvorgang und die restlichen Vorgänge voneinander getrennt sind und jeweilig getrennt voneinander durchgeführt werden können. In der Hauptpresse 10 wird entsprechend der Darstellung in Fig. 6 das SMC-Blech 16 gleicherweise wie zuvor erwähnt gepreßt und gehärtet. Andererseits heben die Nivelliervorrichtungen 52 in der zusätzlichen Presse 14 die obere Form 42 an, die Hebezylinder 34, 36 werden abgesenkt und die Klemmvorrichtungen 44, 46 klemmen die obere Form 42 hinsichtlich einer Befestigung unterhalb dem oberen Rahmenglied 38 und heben die obere Form 42 auf eine bestimmte Höhe. Dann wird das SMC-Teil 42 durch eine Abgabevorrichtung (nicht dargestellt) ausgeworfen, aus der Form 18 entfernt und das nächste SMC-Blech 16 auf die untere Form 48, wie dies bereits zuvor erwähnt wurde, aufgegeben.

Auf diese Weise werden durch austauschbares überführen zur Hauptpresse 10 und in zusätzlichen Pressen 12 und 14 und durch kontinuierliches Fließen und Ausfüllen in den Formhohlraum 30 während der überführung der Form 18 die SMC-Bleche 16 im Wechsel in die gewünschte Gestalt mit der gewünschten Dimension gebracht.

Das Pressen und Härten in der Hauptpresse und die anderen pressenlosen Vorgänge in den zusätzlichen Pressen erfolgen 5 gleichzeitig. Daher kann die Formzykluszeit auf nahezu die

Hälfte der herkömmlichen Zeit reduziert werden, und zwar in Abhängigkeit von den Materialien und den Formdimensionen oder dergleichen. Wenn das SMC-Blech kontinuierlich in den Formhohlraum fließt und diesen ausfüllt, und zwar mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch Steuern der Nivelliervorrichtungen mit parallel 2ur oberen Form liegenden unteren Form während der Überführung, und wenn das SMC-Teil kontinuierlich durch die Belastung beim Pressen und Härten ausgebildet wird, kann das SMC-Teil mit gleichförmiger Dicke und Festigkeit präzise hergestellt werden. Weiterhin werden herkömmliche SMC-Preßsysteme unwirtschaftlich mit einer vorbestimmten großen Preßkraft und einem langen Hub hergestellt.. Wenn aber die Pressen jeweils so kompakt und einfach konstruiert sind, wie dies zuvor durch die erfindungsgemäßen Pressen beschrieben ist, kann dieses System wirtschaftlich konstruiert und hergestellt werden, ohne die Herstellungskosten im Verhältnis anzuheben, obwohl die Produktivität nahezu verdoppelt werden kann. Hinzu kommt, daß ein kleines Volumen der Hauptpressenzylinder eine geringe Kompressibilität des hydraulischen Öles verursacht und somit die Ansprechbarkeit, die Positioniergenauigkeit, die Drucksteuergenauigkeit und die Produktqualität verbessert. Diese Vorteile werden deutlich, wenn das System eine große Kraft und einen langen Hub erfordert.

Bei der zuvor erwähnten Ausführungsform werden die Nivelliervorrichtungen nicht auf servohydraulische Zylindersysterne begrenzt.Es können mit hoher Genauigkeit Systeme, wie Elektromotor, Betätigungssysteme oder dergleichen, verwendet werden.

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Weiterhin werden bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen die Formen gleichzeitig von der Hauptpresse und den zusätzlichen Pressen überführt. Sie können aber auch jeweils entsprechend einem bestimmten listenförmigen Schema zu diesen gebracht werden. Sie können dadurch zu den Pressen gebracht werden, daß wohlbekannte Schnellmatrizenwechsler oder dergleichen verwendet v/erden. Weiterhin kann in einer Anlage mit einer Vielzahl von Hauptpressen und zusätzlichen Pressen das Formhandhabangssystem so ausgestattet sein, daß es die Formen zu den Pressen entsprechend einem Computersteuersystem abgibt. Zuzüglich kann das zuvor erwähnte Herstellsystem so ausgebildet sein, daß es auf einmal eine Vielzahl von SMC-Teilen herstellt.

Leerseite

Claims

HOFFMANN · EITLE <& PARTNER PATENT-UND RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-INS. W. LEHN DIPL.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN . DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. SORG DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE 37 457 p/we Kawasaki Yucoh Co., Ltd. Takasago-shi, Hyogo-ken / Japan Verfahren zum Herstellen von Blechpreßverbundteilen Patentansprüche

1.) Verfahren zum Herstellen von SMC-(gegossenes Verbundblechmaterial) Teilen durch Pressen, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorgänge zum Herstellen von SMC-Teilen aufgeteilt sind in ein Pressen und Härten, umein SMC-Blech in eine gewünschte Form zu bringen, und restliche Vorgänge zum Beladen des SMC-Bleches in die Form, das Schließen und öffnen der Form, das Entnehmen des SMC-Teiles und dergleichen, daß beide Vorgänge jeweils gleichzeitig in einer Hauptpresse und in zusätzlichen Pressen vorgenommen werden, daß beide Vorgänge miteinander verknüpft werden, durch überführen der mit dem SMC beladenen Form zu den Pressen entsprechend einem Herstellungsplan und Fließen und Einfüllen des SMC-Bleches in den Formhohlraum durch paralleles Steuern der Form während des überführens

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der Form zu den Pressen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des überführens der Form vom Vorgang des Schließens der Form zum Vorgang des Pressens und Härtens des SMC-Bleches das Fließen und Einfüllen kontinuierlich beim vorhergehenden Vorgang erhalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß Nivelliervorrichtungen zum Abstützen der oberen Formhälfte auf einer überführungsvorrichtung so montiert sind, daß dadurch das SMC-Blech in den Formhohlraum fließen und diesen ausfüllen kann, und daß der Fließ- und Füllvorgang durch Steuern der Nivelliervorrichtungen erfolgt, und zwar bei paralleler Ausrichtung der oberen Form zur unteren Form während des Überführens der Form.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Vorgang des Pressens und Härtens in einer Hauptpresse durchgeführt wird, welche kompakt so konstruiert ist, daß sie bei kurzem Hub eine große Preßkraft erzeugt, daß die restlichen Vorgänge in zusätzlichen Pressen vollzogen werden, welche einfach mit geringer Kraft und Langhub konstruiert sind, daß eine Vielzahl von zusätzlichen Pressen neben der Hauptpresse angeordnet sind, und daß die Fließ- und Füllvorgänge in den Überführungsvorrichtungen vollzogen werden, welche zwischen den Pressen angeordnet sind.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß die mit dem SMC-Blech beladene Form von der zusätzlichen Presse zur Hauptpresse mittels der überführungsvorrichtung überführt

wird, und daß gleichzeitig die andere, mit dem SMC-Teil beladene Form durch die andere überführungseinrxchtung von der Hauptpresse zur anderen zusätzlichen Presse überführt wird.