DE3232742A1

DE3232742A1 - Trocknungsvorrichtung fuer lufttrockner

Info

Publication number: DE3232742A1
Application number: DE19823232742
Authority: DE
Inventors: Joachim Ing.(grad.) 7251 Hemmingen Delfs; Ingolf Dipl.-Ing. 7143 Vaihingen Grauel; Günter 7300 Esslingen Kulke; Andreas Dipl.-Ing. Reppich; Klaus 7000 Stuttgart Rönnefarth; Helmut 7551 Bischweier Scholz; Klaus 7318 Lenningen Tschammerhöll
Original assignee: Robert Bosch GmbH; Daimler Benz AG
Current assignee: Daimlerchrysler Ag 70567 Stuttgart De Robert Bos
Priority date: 1982-09-03
Filing date: 1982-09-03
Publication date: 1984-03-08
Also published as: GB8323538D0; DE3232742C2; FR2532557A1; SE8304745D0; SE454410B; GB2126124A; FR2532557B1; SE8304745L; DE8224847U1; GB2126124B

Description

R. 18 039

19.B.1982

ROBERT BOSCH GnBH, 7000 Stuttgart
IO

Trocknungsvorrichtung für Lufttrockner Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Trocknungsvorrichtung für Lufttrockner nach dem gattungsbildenden Oberbegriff des Hauptanspruchs. Es ist eine Trocknungsvorrichtung dieser Art im Zusammenhang mit einem Lufttrockner in der DE-OS 30 11 725 beschrieben, bei der die Trocknungsvorrichtung zusammen mit dem Lufttrockner ein geschlossenes, verschraubtes Funktionsteil bildet. Das Trockenmittel ist dabei in einem als Patrone gestalteten Gehäuse enthalten, wobei diese Patrone einen Zylinderkörper mit im Zentrum unter Bildung der Abgangsöffnung offenem Boden darstellt, der am gegenüberliegenden Ende mittels einer Lochscheibe verschlossen ist und der auch in Abstand von der Abgangsöffnung eine gleichartige Lochscheibe hat. Das Trockenmittel befindet sich zwischen beiden Lochscheiben. Diese Patrone ist im Gehäuse des Lufttrockners mittels Feder gegen einen Luftfilter im Bereich der Abgangsöffnung vorgespannt. Das Gehäuse umgibt die Zylinderwandung der ^° Patrone mit einem Spalt, der im Endbereich auf Höhe der zentralen Abgangsöffnung über den Luftfilter mit einem

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Kanal im Lufttrocknergehäuse kommuniziert. Die zu trocknende Luft passiert daher den Luftfilter und hiernach den Zwischenraum zwischen Außengehäuse und Patrone und gelangt schließlich mit dazu gegensinniger Strömungsrichtung durch das Trockenmittel und über die Abgangsöffnung am unteren Ende zurück in das Lufttrocknergehäuse. Das äußere Gshäuse ist mit dem Lufttrocknergehäuse fest aber lösbar verbunden. Ein Lufttrockner für Druckluftbremsanlagen z.B. von Nutzfahrzeugen sollte ungefähr in jährlichen Abständen einer Wartung unterzogen werden, bei der das Trockenmittel ausgetauscht werden muß. Beim beschriebenen Lufttrockner wird hierzu zunächst das Außengehäuse vom Lufttrocknergehäuse gelöst. Dann fallen alle innerhalb des Außengehäuses befindlichen Teile als Einzelteile an, so der Luftfilter, die Patrone, die letztere vorspannende Feder. Bei der Wartung wird die Patrone durch eine neue ersetzt, die in das Außengehäuse eingesetzt wird, das hiernach wieder zu montieren ist. Dieser Montage- und Demontageaufwand ist bei der bekannten Gestaltung erheblich. Auch ist der Lufttrockner als komplettes Gerät angesichts dieser Gestaltung relativ kompliziert, aufwendig und teuer. Er hat viele Einzelteile.

Ziel der Erfindung ist es, eine Trocknungsvorrichtung für Lufttrockner, mit den Einzelheiten gemäß gattungsbildendem Oberbegriff, zu schaffen, die die Wartungsarbeiten erleichtert und den Gesamtaufbau eines mit Trocknungsvorrichtung ausgerüsteten Lufttrockners vereinfacht und verbilligt.
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Vorteile der Erfindung

Bei der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs wird eine ®° Reduzierung des Montage- und Demontageaufwandes erreicht, da nur ein komplettes Bauteil vom Lufttrocknergehäus'e

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zu lösen und gegen ein neues auszutauschen ist, ohne daß bei diesen Arbeiten Einzelteile im Inneren als lose Elemente anfallen, die bei der Montage wieder mit erhöhtem Aufwand einzulegen sind. Die Wartungsarbeiten sind dadurch wesentlich erleichtert. Von Vorteil ist außerdem, daß der boxseitige, deren Befestigung dienende und verschleißbehaftete Befestigungsteil, und zwar das Innengewinde oder in kinematischer Umkehr das Außengewinde, dabei mit ausgetauscht wird, was ebenfalls die Montage- und Demontagearbeiten erleichtert. Außerdem ist ein mit Trocknungsvorrichtung ausgerüsteter Lufttrockner als komplettes Gerät vereinfacht und verbilligt, da der Umfang von Einzelteilen reduziert und der Geräteaufbau vereinfacht ist.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Trocknungsvorrichtung erreicht .

Besonders vorteilhaft ist die Gestaltung gemäß den Ansprüchen 2-4. Mittels eines solchen zentralen Innengewindes ist die boxartige Trocknungsvorrichtung schnell und problemlos auf das Lufttrocknergehäuse aufzuschrauben und von diesem wieder zu Austauschzwecken zu lösen. Die kinematische Umkehr, d.h. Außengewinde am boxartigen Komplettbauteil, schafft gleiche Vorteile.

Vorteilhaft ist außerdem die Sicherungsvorrichtung nach ° Anspruch 5 zwischen Lufttrocknergehäuse und Trocknungsvorrichtung, sowie die Gestaltung dieser Sicherungsvorrichtung nach den Ansprüchen 6 -10. Zum einen wird dadurch mit einfachen Mitteln eine Verdrehsicherung eines aufgeschraubten Komplettbauteiles garantiert, zum anderen ist in diese Verdrehsicherung praktisch ohne Mehraufwand zugleich gemäß den Merkmalen im Anspruch 7 eine

Entlüftung beim Lockern der Sicherungsschraube integriert, so daß dann ein Druck im boxartigen Komplettbauteil darüber abgebaut wird.

Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung des boxartigen Komplettbauteiles, wie es aus den Ansprüchen 11 - 17 hervorgeht. Diese Gestaltung führt zu geringem Aufwand. Eine etwaige Leistungseinbuße wegen der hier im Vergleich zum in Bezug genommenen Stand der Technik fehlenden Vorkondensation ist im unteren und mittleren Betriebstemperaturbereich nur gering und durchaus hinnehmbar.

Weitere vorteilhafte Verbesserungen ergeben sich aus den Ansprüchen 1B - 25. Diese Gestaltungen ermöglichen eine Vorkondensation, so daß überhaupt keine Leistungseinbußen zu verzeichnen sind, und dies ansonsten unter Beibehaltung der übrigen, eingangs aufgezeigten Vorteile.

Zeichnung
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Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt

einer Trocknungsvorrichtung für Lufttrockner gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 eine schematische Ansicht der Trocknungsvorrichtung in Pfeilrichtung II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III - III in Fig. 1,

³^ Fig. 4 einen Schnitt einer Einzelheit IV in Fig. 1,

Fig. 5 eine Seitenansicht in Pfeilrichtung V in Fig. 4,

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Fig. 6,7 und 8 jeweils einen schematischen axialen Längsschnitt einer Trocknungsvorrichtung gemäß einem 2. bzw. 3. bzw. 4. Ausführungsbeispiel,

Fig· 9 eine Unteransicht der Trocknungsvorrichtung

in Fig. 8,

Fig. 10 einen Schnitt einer Einzelheit der

Trocknungsvorrichtung in Fig. 8.

Beschreibung der Erfindung

In Fig. 1-5 ist eine Trocknungsvorrichtung 10 für Lufttrockner gezeigt, die insbesondere für Druckluftbremsanlagen von Fahrzeugen bestimmt sind, die mit einem Luftvorratsbehälter versehen und von einem Kompressor aufladbar sind. Dabei kann es sich um Ein-Behälterlufttrockner oder auch um Zwei-Behälterlufttrockner handeln. Einen Teil eines Lufttrockners, und zwar einen Teil des Lufttrocknergehäuses 11 und darin enthaltenen Luftkanales 12, läßt Fig. 4 erkennen.

Die Trocknungsvorrichtung 10 ist als boxartiges Komplettibauteil und Wegwerfteil ausgebildet, das bei der Luft-.trocknerwartung als eine Baueinheit komplett auswechselbar ist.

Es weist ein Gehäuse in Form eines Topfes 13 z.B. aus dünnem Blech auf, in den direkt ein vorzugsweise regenerierbares Trockenmittel 14 eingefüllt ist. Die Topfwandung des Topfes 13 ist im Zylinderbereich und Bereich des Topfbodens geschlossen. Das in Fig. 1 unten befindliche Ende des Topfes 13, mit dem die Trocknungsvorrichtung 10 stirnseitig an das Lufttrocknergehäuse 11 ansetzbar ist (Ansetzende), ist mittels eines Stirndeckels 15 z.B. aus Blech verschlossen, der randseitig ringsum dicht und mechanisch fest mit dem Topf 13 verbunden ist, unter Einfügung eines Dichtungsringes 16. Beim gezeigten

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Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung durch Umbördeln des Randes des Topfes 13. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung durch Kleben, Löten, Schweißen od. dgl. Der Stirndeckel 15 trägt in der Mitte ein damit einstückiges Stutzenteil 17 mit darin enthaltener zentraler Abgangsöffnung 18 für die Luft und darin enthaltenem Innengewinde 19. Dem Innengewinde 19 zugeordnet ist im Bereich des Lufttrockners ein Gewindestutzen 20 mit entsprechendem Außengewinde 21. Dadurch läßt sich die Trocknungsvorrichtung 10 mit ihrem Innengewinde 19 schnell und einfach an den Lufttrockner ansetzen und aufschrauben und mithin schnell und komplikationslos montieren und demontieren. Auf seiner zum Lufttrocknergehäuse 11 weisenden Ansetzfläche trägt der Stirndeckel 15 eine Ringdichtung, z.B. eine Flachdichtung 22, die an einer zugeordneten Dichtfläche 23 zur Anlage kommt. Rings um den Stutzenteil 17 sind im Stirndeckel 15 Einlaßöffnungen 24 verteilt, durch die in Pfeilrichtung 25 die Luft in die Trocknungsvorrichtung 10 gelangen kann, und zwar gegensinnig zum Luftabgang gemäß Pfeil 26, der durch die Abgangsöffnung 18 im Stutzenteil 17 erfolgt.

Der Topf 13 enthält im Inneren ein durchgehendes zentrales Rohr 27 mit geschlossener Rohrwandung. Das in Fig. 1 untere Ende des Rohres 27 reicht bis zum Stirndeckel 15. Dort übergreift das Rohr 27 unter Zwischenfügung einer Dichtung 28 den in das Rohr 27 eingreifenden Stutzenteil 17. Das gegenüberliegende Ende des Rohres 27 reicht entweder bis zum Topfboden 29 und hat in diesem Bereich in der Wandung öffnungen oder das Rohrende endet in geringem Abstand vom Topfboden 29. In beiden Fällen steht dieses Ende des Rohres 27 im Bereich des Topfbodens 29 mit einer dortigen Luftkammer 30 in Verbindung. Dort enthält der Topf 13 zumindest eine auf dem Rohr 27 zentrierte Stirnscheibe 31, die mit Luftdurchlaßöffnungen 32 versehen ist und mit dem Trockenmittel 14 in Berührung steht. Die

Stirnscheibe 31 ist z.B. etwa sternförmig profiliert. In diesem Bereich kann sich ferner eine Filterscheibe 33 für die Funktion als Nachfilter befinden, die bei ausreichender Festigkeit auch die Stirnscheibe 31 selbst bilden kann.

Am gegenüberliegenden, den Stirndeckel 15 enthaltenden Ende befindet sich im Topf 13 ebenfalls eine Stirnscheibe 34, die mit LuftdurchlaBöffnungen 35 versehen und auf dem Rohr 27 zentriert ist. Auch diese Stirnscheibe 34 ist besonders profiliert, wobei sie mit einer in Fig. 1 nach oben hin eingetieften Ringnut 36 versehen ist und ebenfalls eine Filterscheibe 37 trägt, die als Vorfilter fungiert. Zwischen der Stirnscheibe 34 und dem unteren Stirndeckel 15 befindet sich ein Federelement, hier in Gestalt einer Druckfeder 38, die mit einem Ende in die Ringnut 36 eingreift und dort zentriert ist und mittels der das Trockenmittel 14 im Topf 13 vorgespannt ist.

Überdies ist eine die Befestigungsposition der aufgeschraubten, boxartigen Trocknungsvorrichtung 10 am Lufttrocknergehäuse 11 sichernde Sicherungsvorrichtung 39 vorgesehen, deren Einzelheiten insbesondere aus Fig. 4 und 5 hervorgehen. Die Sicherungsvorrichtung 39 weist nahe dem die Dichtfläche 23 tragenden, der Ansetzung der Trocknungsvorrichtung 10 dienenden Endes des Lufttrocknergehäuses eine in eine Gewindebohrung 40 in dessen Wandung 41 einschraubbare Sicherungsschraube 42 auf und ferner einen mittels letzterer befestigteren, winkelförmigen Sicherungslappen 43. Der eine Schenkel 44 des Sicherungslappens 43 wird mittels des Kopfes der Sicherungsschraube 42 festgespannt, während der dazu rechtwinklige Schenkel 45 in eine Aussparung 46 innerhalb der Wandung 41 formschlüssig und als Sicherung gegen Verschwenken des Sicherungslappens

³^ 43 eingreift. Der dem Schraubenkopf angepaßte Schenkel 44 geht in Fig. 4 und 5 oben in einen dünneren Nasenvorsprung47

über, der zur Unterseite des Stirndeckels 15 hinweist.

Die boxartige Trocknungsvorrichtung 10 weist auf der zum Lufttrocknergehäuse 11 hinweisenden Seite des Stirndeckels 15 an einem Ring 46 sitzende Laschen 49 auf, die in gleichen LJmfangswinkelabständen voneinander entlang einer Kreislinie angeordnet sind und z.B. durch Einschneiden von Fenstern und Umbiegen aus dem Material des Ringes 48 gebildet sind. Die einzelnen Laschen 49 verlaufen im wesentliehen radial. Sie bilden Sicherungsvorsprünge der boxartigen Trocknungsvorrichtung 10, die mit dem Nasenvorsprung 47 des Sicherungslappens 43 bei festgezogener Sicherungsschraube 42 zur Verdrehsicherung zusammenwirken.

Die Sicherungsschraube 42 hat außerdem die Funktion, daß sie beim Lockern, welches der Demontage der boxartigen Trocknungsvorrichtung 10 vorauszugehen hat, die Abgangs- öffnung 18 der Trocknungsvorrichtung 10 über den Luftkanal 12 im Lufttrocknergehäuse 11 zur Atmosphäre hin entlüftet, so daß also beim Lösen der Sicherung gleichzeitig die Trocknungsvorrichtung 10 entlüftet wird, falls sie unter Druck steht.

Die Sicherungsschraube 42 ragt mit ihrem Einschraubende, das dem Kopf gegenüberliegt, in den Luftkanal 12 hinein und weist eine zu diesem Einschraubende offene Axialbohrung 51 auf, die in relativ kleinem Abstand vom Schraubenkopf endet und in diesem Bereich mit einer Querbohrung in Verbindung steht, die zur Umfangsflache der Sicherungs- ' schraube 42 geöffnet ist. Beim Lockern der Sicherungsschraube 42 und bei Abheben einer davon an das Lufttrocknergehäuse 11 angepreßten Dichtung 53 ist die Querbohrung 52 zur Atmosphäre hin entlüftbar.

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Ist die boxartige Trocknungsvorrichtung 10 auf das Lufttrocknergehäuse 11 aufgeschraubt, so strömt bei Betrieb feuchte Luft durch die Einlaßöffnungen 24 des Stirndeckels 15 in Pfeilrichtung 25 in das Innere des Topfes 13 ein. Bevor die Luft in das Trockenmittel 14 eintritt, passiert sie die Luftdurchlaßöffnungen 35 der Stirnscheibe 34 und die dortige Filterscheibe 37, die als Vorfilter eine Reinigung von öltröpfchen, Ölkohle und anderen Verschmutzungen bewirkt. Sodann gelangt die Luft durch das Trockenmittel 14 hindurch in Fig. 1 von unten nach oben und passiert dort die Luftdurchlaßöffnungen 32 in der Stirnscheibe 31 und die dortige Filterscheibe 33, die die Funktion eines Nachfilters hat, der den Trockenmittelstand zurückhält. Hiernach strömt die Luft in das in Fig. 1 obere Ende des Rohres 27 und durch dieses und durch dessen untere Abgangsöffnung 18 zurück in das Lufttrocknergehäuse 11, und zwar dort in den Luftkanal 12. Dabei wird die in den Topf 13 einströmende Luft über die Flachdichtung 22 außen und über den Gewindestutzen 20 und die beschriebene Gewindeverbindung innen abgedichtet.

Statt des Stutzenteiles 17 mit Innengewinde 19 im Bereich der Trocknungsvorrichtung 10 kann bei abgewandelter Gestaltung auch eine kinematisch umgekehrte Ausbildung gewählt werden, bei der die Befestigung statt mittels des Innengewindes 19 mit Hilfe eines Außengewindes an der Trocknungsvorrichtung 10 geschieht.

Die Trocknungsvorrichtung 10 hat in der beschriebenen Gestaltung als Komplettbauteil und Wegwerfteil wesentliche Vorzüge. Sie erleichtert die Wartungsarbeiten, d.h. Montage und Demonate, wesentlich, da zu diesem Zweck lediglich ein komplettes Element auszutauschen ist, was schnell und einfach bewerkstelligt werden kann. Außerdem ist die Trocknungsvorrichtung 10 einfach im Aufbau. Durch diese Ausbildung und angepaßte Gestaltung des Lufttrockners

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verbilligt sich die Gesamteinheit. Vorteilhaft ist ferner, daß ein beim Austauschen verschleiBunterworfenes Element der Verbindung zwischen Trocknungsvorrichtung und Lufttrockner, hier das Innengewinde 19, mit der Trocknungsvorrichtung 10 ausgetauscht wird. Der komplette Lufttrockner ist hinsichtlich des Umfanges einzelner Teile und des Aufbaus der einzelnen Bestandteile durch die Gestaltung der Trocknungsvorrichtung 10 vereinfacht und verbilligt. Obwohl beim beschriebenen Ausführungsbeispiel der Trocknungsvorrichtung 10 keine Vorkondensation der zu trocknenden Luft erfolgen kann, hat dies im unteren und mittleren Betriebstemperaturbereich praktisch keine Leistungseinbußen zur Folge.

Bei dem in Fig. B gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.

In Fig. 6 enthält das Gehäuse der Trocknungsvorrichtung 110 einen inneren Topf 113, in den das Trockenmittel eingefüllt ist, wie beim ersten Ausführungsbeispiel das Trockenmittel 14 in den Topf 13. Der Topf 113 ist an beiden Enden mit jeweils zumindest einer Stirnscheibe 131, 134 verschlossen, die jeweils mit Luftdurchlaßöffnungen 132 bzw. 135 versehen sind und außerdem Filterscheiben 133 bzw. 137 tragen. Bestandteil des Gehäuses ist hier ferner ein den Topf 113 außen mit zumindest geringem Zwischenraum 160 umgebender, etwa hutförmiger Außenmantel 161, dessen am in Fig. 6 nach unten weisenden Ansetzende befindliche öffnung mittels des Stirndeckels 115 verschlossen ist, wie dies beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1-5 hinsichtlich des Topfes 13 der Fall ist. Die dem Stirndeckel 115 benachbarte, luftundurchlässige

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Wandung 162 des Topfes 113 enthält eine Zentralöffnung 163, in die unter Zwischenfügung der Dichtung 128 der Stutzenteil 117 am Stirndeckel 115 eingreift. Das Trockenmittel ist im inneren Topf 113 mittels des Federelementes in Form der Druckfeder 138 vorgespannt, die in Abweichung vom ersten Ausführungsbeispiel hier auf die in Fig. 6 obere Stirnscheibe 131 wirkt und mit ihrem einen Ende in eine dortige Ringnut 136' eingreift und mit ihrem anderen Ende an der oberen Wandung 164 des Außenmantels 161 abgestützt ist. Wichtig ist hier, daß die untere Topfwandung 162 undurchlässig und dicht ist. Im Betrieb strömt die zu trocknende Luft, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, in Pfeilrichtung 125 durch die Einlaßöffnungen 124 im Stirndeckel 115 ein. Hiernach gelangt die Luft jedoch zur Vorkondensation in den Zwischenraum 160 zwischen dem Topf und dem Außenmantel 161. Entlang den Pfeilen 165 gelangt die Luft im Zwischenraum 160 nach oben in die dortige Luftkammer 130 und von dort durch die Luftdurchlaßöffnungen 132 und die Filterscheibe 133 in das Trockenmittel. Nach Passieren des Trockenmittels in Fig. 6 von oben nach unten tritt die Luft durch die Luftdurchlaßöffnungen 135 und die Filterscheibe 137 in die Abgangsöffnung 118 ein und aus dieser in Pfeilrichtung 126 wieder in das Innere des Lufttrocknergehäuses ein. Beim Durchgang der Luft in Pfeilrichtung 165 durch den Zwischenraum 160 von unten nach oben wird die Luft gekühlt. Es erfolgt eine Vorkondensation Kondenswasser und Schmutz, z.B. öl, Ölkohle sowie sonstige Verunreinigungen, können sich dabei schon abscheiden. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Gestaltung als Weg-

werfteil, der einfache Aufbau und die sonstigen Vorzüge des ersten Ausführungsbeispieles beibehalten und zusätzlich dazu als Vorteil noch derjenige gewonnen, daß keinerlei leistungsmäßige Einbußen zu verzeichnen sind.

Beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 sind zum genannten Zweck für die Teile, die dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 200 größere Bezugszeichen verwendet.
.

Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 unterscheidet sich vom zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 nur geringfügig. Der innere Topf 213 ist hier hutartig unter Weglassung der oberen Stirnscheibe 231 geschlossen und nur am unteren Ende mit der unteren Stirnscheibe 234, die Luftdurchlaßöffnungen 235 enthält, versehen und in Abstand unterhalb dieser mit einer nichtdurchbrochenen Topfwandung 262 abgeschlossen, die darin eine Zentralöffnung 263 enthält. Zwischen der Topfwandung 262 und der Stirnseite befindet sich eine Filterscheibe 237 für die Nachfilterung. Die mit dem Zylinderteil einstückige obere Wandung 270 des Topfes 213 erfüllt hier die Aufgabe der oberen Stirnscheibe 131 in Fig. 6. Sie enthält Luftdurchlaßöffnungen 271. Oberhalb dieses Bereiches· befindet sich eine Filterscheibe 233 für die Vorfilterung. Die obere Wandung 264 des Außenmantels 261 ist profiliert unter Bildung eines Domteiles 272 mit Luftkammer 230 darin, die über durch die Profilierung bestimmte, hier nicht sichtbare Kanäle mit dem Zwischenraum 260 in Verbindung steht . Innerhalb der Luftkammer 230 befindet sich die Filterscheibe 233. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Trockenmittel 214 im inneren Topf 213 entweder unmittelbar mittels des Außenmantels 261 oder'von Teilen dieses vorgespannt. Da beim gezeigten Ausführungsbeispiel die untere Topfwandung 262

"^ auf dem Stirndeckel 215 aufliegt, wird die untere Topfwandung 262 und mit dieser die Stirnscheibe 234 innerhalb des inneren Topfes 213 in Fig. 7 nach oben gedruckt, wodurch das Trockenmittel 214 vorgespannt ist. Hier wird die Trocknungsvorrichtung unter Vorspannung montiert. Die Vorspannkraft wird direkt vom Trockenmittel aufgenommen. Der Ergänzung der Filterscheibe 237 dient etwa auf gleicher

Höhe außerdem ein äußerer Filterring 273, der sich zwischen dem Stirndeckel 215 und der Topfwandung 262 befindet.

Bei dem in Fig. 6-10 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel sind zum genannten Zweck für die Teile, die den vorherigen Ausführungsbeispielen entsprechen, um 300 größere Bezugszeichen verwendet.

Das vierte Ausführungsbeispiel entspricht im Grundaufbau dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel. Allerdings ist beim vierten Ausführungsbeispiel der Zwischenraum 360 zwischen dem etwa hutförmigen Außenmantel 361 und dem inneren Topf 313 mit einem Filterring in Form eines diesen Zwischenraum 360 im wesentlichen völlig ausfüllenden zylindrischen Filtermantels 337 versehen, der als Vorfilter wirkt. Letzterer befindet sich hier also im Umfangsbereich statt am in den Zeichnungen oberen Ende. Der Filtermantel 337 ist z.B. zu einer Doppellage geklappt und zu einem Zylinder gebogen. Er ist mittels eines inneren Stützteiles 380 zwischen beiden Lagen in seiner Lage gehalten. Der Stützteil 380 besteht aus einem zylindrisch gebogenen Lochblech, das mit seinem in Fig. B unteren Ende auf dem dortigen Stirndeckel 315 aufsitzt. In gleicher Weise wie beim zweiten und dritten Ausführungsbeispiel ist der innere Topf 313 am in Fig. 8 oberen Ende über eine mit Luftdurchlaßöffnungen 332 versehene Stirnscheibe 331 abgeschlossen, über die mittels einer Druckfeder 338 das Trockenmittel vorgespannt ist. Am unteren Ende ist der innere Topf 313 mittels der undurchlässigen Topfwandung 362 verschlossen, die hier als separates Teil am Außenmantel 361 befestigt ist, z.B. mittels eines zylindrisch gebogenen Bleches 381, das für sich längs verbördelt ist, am Topf 313 verbördclt ist. Wie beim dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 7, so entfällt auch beim vierten Ausführungsbeispiel gemäß Fig.

die beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 vorgesehene Dichtung 128. Die Dichtwirkung wird durch besondere

JZ / 4 Z

Formgebung der unteren Topfwandung 362 gewährleistet. Oberhalb der unteren Topfwandung 362 befindet sich, wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen, die untere Filterscheibe 333, die als Nachfilter wirkt.

Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim vierten Ausführungsbeispiel die Sicherungsvorrichtung vereinfacht. Die Sicherungsschraube 342 greift nicht mittelbar über einen Sicherungslappen, sondern vielmehr unmittelbar mit ihrem dem Schraubenkopf abgewandten freien Ende an einem zugeordneten Verdrehsicherungselement der Trocknungsvorrichtung an. Zu diesem Zweck verläuft zum einen die Gewindebohrung 340 schräg nach oben, so daß die eingeschraubte Sicherungsschraube 342 mit ihrem freien Ende schräg von unten nach oben zum Stirndeckel 315 der Trocknungsvorrichtung hinweist.

Der unterhalb des Stirndeckels 315 verlaufende Ring 348 weist innerhalb der Ringebene verlaufende Laschen oder Aufnahmeöffnungen 350 auf, so daß die eingeschraubte Sicherungsschraube 342 mit ihrem freien Ende in eine dieser Aufnahmeöffnungen 350 verdrehsichernd eingreifen kann .

Claims

ι R!e 18 Ö 3 9 19.8.1982 ROBERT BOSCH GHBH, 7000 Stuttgart 1 Ansprüche

1. Trocknungsvorrichtung für Lufttrockner, die für von einem Kompressor aufladbare, mit Luftvorratsbehälter versehene Druckluftanlagen, insbesondere Druckluftbremsanlagen von Fahrzeugen, bestimmt sind, mit einem Gehäuse, in das ein vorzugsweise regenerierbares Trockenmittel eingefüllt ist und das an einem Ende eine zentrale Abgangsöffnung für den Abgang der durch Öffnungen des Gehäuses ein- und durch dieses hindurchführbaren, zu trocknenden Luft aufweist, wobei die Trocknungsvorrichtung auswechselbar und derart am Lufttrocknergehäuse befestigbar ist, daß die zentrale Abgangsöffnung mit einem Luftkanal des Lufttrocknergehäuses kommunizieren kann, gekennzeichnet durch die Ausbildung als boxartiges Komplettbauteil und Wegwerfteil (Fig. 1, B und 7), das bei der Lufttrocknerwartung als eine Baueinheit komplett auswechselbar ist.

2. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Komplettbauteil

an dem einen Ende, mit dem es an das Lufttrocknergehäuse

(11) ansetzbar ist, ein - vorzugsweise in das Gehäuseinnere ragendes - Stutzenteil C17 j 117) aufweist, das die zentrale Abgangsöffnung (18j 118) und ein Innengewinde C19j 119) enthält, mittels dessen das Komplett-

bauteil auf einen Außengewindestutzen (20) des Lufttrocknergehäuses (11) aufschraubbar ist.

3. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzenteil (17; 117) an einem endseitigen Stirndeckel (15j 115$ 215)
des Komplettbauteiles sitzt, der Einlaßöffnungen (24;

124) für einen zum Luftabgang (Pfeil 26j 126) gegensinnigen Lufteinlaß (Pfeil 25j 125) aufweist.

4. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirndeckel (15j 115j 215) auf seiner Ansetzfläche eine Ringdichtung
(22), z.B. einen Flachdichtring, trägt.

5. Trocknungsvorrichtung, insbesondere nach einem der
Ansprüche 1-4 und vorzugsweise mit Lufttrockner,

gekennzeichnet durch eine die Befestigungsposition des Komplettbauteiles am Lufttrocknergehäuse (11) sichernde Sicherungsvorrichtung (39).

6. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ^ gekennzeichnet, daß die Sicherungsvorrichtung (39j 339) nahe dem Ansetzende des Lufttrocknergehäuses (11), an das das Komplettbauteil ansetzbar ist, eine einschraubbare Sicherungsschraube (42j 342) aufweist, die unmittelbar (Fig. 10) oder mittelbar (Fig. 4) mit einem zugeordneten Verdrehsicherungselement (49}
350) des Komplettbauteiles formschlüssig zusammenwirkt.

7. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsschraube (42) mit ihrem Einschraubende in einen Luftkanal (12) des Lufttrocknergehäuses (11) hineinragt und eine zum Einschraubende offene Axialbohrung (51) aufweist, die im Bereich des anderen Endes der
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Sicherungsschraube (42) mit einer zur Umfangsflache der Sicherungsschraube (42) offenen Querbohrung (52) in Verbindung steht, welche beim Lockern der Sicherungsschraube (42) und Abheben einer davon an das Luft- trocknergehäuse (11) angepreßten Dichtung (53) zur • Atmosphäre entlüftbar ist.

8. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß das Komplettbauteil an dem einen Ende, mit dem es an das Lufttrocknergehäuse (11) ansetzbar ist, vorzugsweise um den Stutzenteil (17) mit Innengewinde (19) herumgruppierte und in gleichen Umfangswinkelabständen voneinander angeordnete Verdrehsicherungselemente, insbesondere axial überstehende Laschen (49) oder Aufnahmeöffnungen (350), aufweist, die an einem am Komplettbauteil befestigten Ring (48j 348) ausgebildet sind.

9. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6-8, ® dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsschraube (42) ein mittels dieser festspannbarer und vorzugsweise formschlüssig gegen Schwenkung sicherbarer Sicherungslappen (43) zugeordnet ist, der einen Nasenvorsprung (47) aufweist, welcher zur Verdrehsicherung mit dem Verdrehsicherungselement (49) zusammenwirkt.

10. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r cn gekennzeichnet, daß die Sicherungs-

schraube C342) mit ihrem freien Ende direkt in eine Aufnahmeöffnung (350) des Ringes (348) verdrehsichernd eingreift.

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11. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10 dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des Komplettbauteiles als Topf (13) ausgebildet ist, dessen Topfwandung allseitig geschlossen ist und dessen am Ansetzende befindliche öffnung mittels des Stirndeckels (15) verschlossen ist.

12. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß der Topf (13) ein zentrales Rohr (27) enthält, dessen dem Stirndeckel (15) zugewandtes Ende bis zum darin eingreifender^ Stutzenteil (17) reicht und dessen gegenüberliegendes Ende im Bereich des stirnseitigen Topfbodens (29) mit einer dortigen Luftkammer (30) in Verbindung steht.

13. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel (14) direkt in den Topf (13) eingefüllt ist und an einem Topfende mittels zumindest einer mit Luftdurchlaßöffnungen (35) versehenen Stirnscheibe (34), die auf das zentrale Rohr (27) aufgesetzt ist, und mittels eines auf die Stirnscheibe (34) wirkenden, sich am Topf (13) abstützenden Federelementes (36), insbesondere einer Druckfeder, vorgespannt ist.

14. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche11 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Topf (13) nahe des Topfbodens (29) zumindest eine mit Luftdurchlaßöffnungen (32) versehene Stirnscheibe (31) aufweist.

15. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß der Topf (13) im Bereich des Topfbodens (29) und/oder des gegenüberliegenden Endes eine auf dem zentralen Rohr (27) sitzende Filterscheibe (33, 37) enthält.

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16. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Stirnscheibe durch die Filterscheibe gebildet ist.
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17. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11- 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Topf (13) mit dem Stirndeckel (15) randseitig ringsum dicht und mechanisch fest verbunden ist, insbesondere verklebt, verlötet, verschweißt oder verbördelt ist.

18. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des kompletten Bauteiles einen inneren Topf C113j 213), in den das Trockenmittel (214) eingefüllt ist und der an beiden Enden mittels mit Luftdurchlaßöffnungen .(132, 135j 271, 235) versehenen Stirnscheiben (131, 134) 270, 234) verschlossen ist, sowie einen den Topf (113j 213) mit Zwischenraum C160* 260) umgebenden, etwa hutförmigen Außenmantel (161 j 261) aufweist, dessen am Ansetzende befindliche öffnung mittels des Stirndeckels C115j 215) verschlossen ist.

19. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1Θ, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Stirndeckel (115; 215) benachbarte Topfwandung (162, 262) undurchlässig ist und eine Zentralöffnung (163j 263) enthält,

in die der Stutzenteil (117) eingreift. 30

20. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daB der innere Topf C113 j 213) und/oder der Außenmantel (161, 164, 261, 272) im Bereich des einen und/oder anderen Endes eine Filterscheibe (133, 137, 233, 237, 273) enthält.

32327Λ2

21. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel (214) im inneren Topf (113j 213) mittels eines auf eine Stirnscheibe (131j 234, 262) wirkenden, sich am Außenmantel (161, 164j 261, 215) abstützenden Federelements (138), z.B. einer Druckfeder oder einem Pufferelement, vorgespannt ist.

22. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel (214) im inneren Topf (213) unmittelbar mittels des Außenmantels (261, 215) vorgespannt ist.

23. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 - 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (360) zwischen dem etwa hutförmigen Außenmantel (361) und dem inneren Topf (313) einen Filterring, vorzugsweise einen den Zwischenraum (360) im wesentlichen völlig ausfüllenden zylindrischen Filtermantel (337), als Vorfilter enthält und daß im Bereich des dem Stirndeckel (315) benachbarten Ende's eine als Nachfilter wirkende Filterscheibe (333) angeordnet i s t.

24. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermantel (337) mittels eines inneren, zylinderförmigen Stützteiles (380), das mit Durchbrüchen versehen ist, insbesondere mittels eines Lochbleches, in seiner Lage gehalten ist.

25. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 19 - 24, dadurch gekennzeichnet, daß die undurchlässige Topfwandung (362) als separates Teil ausgebildet und am Außenmantel (361) befestigt, z.B. verbördelt, ist.