DE69513478T2

DE69513478T2 - Filter und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE69513478T2
Application number: DE69513478T
Authority: DE
Inventors: Timothy L. Krull
Original assignee: Baldwin Filters Inc
Current assignee: Baldwin Filters Inc
Priority date: 1994-09-27
Filing date: 1995-09-14
Publication date: 2000-07-06
Anticipated expiration: 2015-09-15
Also published as: CA2153288A1; EP0704233A1; EP0704233B1; ES2141289T3; JPH09103615A; DE69513478D1; US5490930A

Description

Diese Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf einen Filter für Flüssigkeiten wie Schmieröl, hydraulische Flüssigkeit oder dergleichen. Die Erfindung betrifft im speziellen einen sogenannten aufschraubbaren Filter der ausgebildet ist, um auf einen Montagesockel, z. B. eines hydraulischen Systems oder eines Schmiersystems aufgeschraubt zu werden.
Ein aufschraubbarer Filter ist für eine bestimmte Betriebsdauer ausgebildet. Der Filter wird dann ausser Gebrauch gesetzt und durch einen neuen ersetzt. Mehrere Hersteller bauen in typischer Weise Filter die untereinander austauschbar sind. Bei einer ersetzbaren oder wegwerfbaren Art eines Gegenstandes beruht die Wahl zwischen dem Ankauf einer Filtermarke oder einer anderen Marke grössenteils auf dem Preis des Filters.
Ein aufschraubbarer Filter umfasst in typischer Weise ein Filterelement und eine Dichtung welche in einem Metallblechkanister mit einem offenen Ende untergebracht sind. Die Dichtung dient dazu, gefiltertes Öl vom verseuchten Öl im Innern des Kanisters zu trennen. Ein zum Aufschrauben auf den Montagesockel ausgebildeter Abdeckplattensatz wird durch Falzen eines Flansches des Abdeckplattensatzes mit einem Flansch am Kanister am offenen Ende des Kanisters befestigt. Desweiteren befindet sich normalerweise bei bekannten Filtern im Innern des Kanisters eine Spiraldruckfeder zwischen dem geschlossenen Ende des Kanisters und dem Ende des Filterelementes um das Filterelement in Stellung zu halten und gegebenenfalls die Dichtung vorzuspannen.
Das Vorhandensein einer Druckfeder in bekannten Filtern erschwert den Zusammenbau des Filters. Nachdem die internen Komponenten des Filters im Kanister zusammengebaut sind und bevor der Abdeckplattensatz und der Kanister zusammengefalzt worden sind befindet sich die Feder in einem entspannten Zustand und hebt den Flansch des Abdeckplattensatzes auf und trennt ihn weitgehend vom Flansch des Kanisters. Um ein passendes Ineinandergreifen der Flanschen zu gewährleisten muss die Feder während dem Falzvorgang zusammengedrückt bleiben. Der Zweck der Feder ist, das Filterelement und die Dichtung auf den Abdeckplattensatz auszurichten und in einer befestigten Stellung im Kanister zu halten. Die allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines kostengünstigen Filters durch Verminderung der Anzahl benutzten Komponenten im Filter.
Eine weitere allgemeine Aufgabe besteht in der Schaffung eines Filters bei welchem durch Vermeiden einer Fertigungsstufe beim Herstellungsprozess des Filters, der Filter leichter zusammengebaut werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe besorgt die Erfindung einen Filter gemäss Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung des Filters gemäss Anspruch 11.
Erfindungsgemäss ist ein Filterelement vorgesehen, das in der Lage ist, durch einen Falzvorgang der die Flansche des Abdeckplattensatzes und des Kanisters miteinander verbindet, im Kanister befestigt zu werden. Es ist ebenfalls ein Filterelement vorgesehen mit einer Endkappe und einem Endbereich welcher beim Falzvorgang verformt wird und welcher zwischen der Abdeckplatte und den gefalzten Flanschen eingefasst wird, so dass der Bedarf an einer Spiraldruckfeder um das Filterelement in einer befestigten Stellung im Kanister zu halten entfällt.
Die Erfindung besteht desweiten in der verhältnismässig einfachen Änderung einer zweiten Endkappe um eine Dichtung zwischen dem Filterelement und einer Abdeckplatte zu komprimieren so dass der Bedarf an einer Spiraldruckfeder um die Dichtung vorzuspannen entfällt.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich besser aus der folgenden Beschreibung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht eines typischen bekannten Filters.
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht eines neuen und verbesserten Filters mit den einzigartigen Merkmalen der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 ist eine vergrösserte Teilansicht von einzelnen Bestandteilen der Fig. 2 bevor diese Bestandteile durch einen Falzvorgang miteinander verbunden werden.
Fig. 4 ist eine Ansicht ähnlich wie Fig. 3, jedoch mit den Bestandteilen nach dem Falzvorgang.
Fig. 5 ist eine Ansicht ähnlich wie Fig. 4, welche jedoch eine Variante der Anordnung der Dichtung und der Endkappe zeigt.
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht einer anderen Ausführung des Filters.
Fig. 7 ist eine Perspektivansicht der in der Ausführung von Fig. 5 benutzten Endkappe.
Fig. 8 ist eine Ansicht ähnlich wie in Fig. 4, jedoch mit einer Variante der Anordnung der Dichtung und Endkappe für den Filter von Fig. 6.
Einige Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen gezeigt und werden nachfolgend ausführlich beschrieben aber die Erfindung eignet sich für zahlreiche Änderungen und konstruktive Varianten.
Zum Zweck der Veranschaulichung ist die Erfindung in den Zeichnungen am Beispiel eines aufschraubbaren Filters 10 (Fig. 2) der Art wie er üblicherwiese zum Filtern von Hydraulikflüssigkeit oder Schmieröl benutzt wird gezeigt. Der Filter 10 umfasst ein Gehäuse oder Kanister 11 mit einer allgemein zylindrischen Seitenwand 12 und einer Bodenwand 13 welche ein Ende des Kanisters abschliesst. Der Kanister ist vorzugsweise aus gezogenem Stahlblech hergestellt. Ein Abdeckplattensatz 14 ist am Kanister befestigt und schliesst sein offenes Ende ab. Der Abdeckplattensatz ist für eine Befestigung an einem Montagesockel (nicht gezeigt) eines Hydraulik- oder Schmiersystems ausgebildet. Der Montagesockel erhält vom System verunreinigtes Öl und führt gefiltertes Öl in dieses zurück.
Der Abdeckplattensatz 14 umfasst eine stählerne Abdeckplatte 15 und eine Stahlblechfalzkappe oder- deckel 16. Die Abdeckplatte wird vor dem Einbau des Abdeckplattensatzes in das offene Ende des Kanisters 11 an den Deckel angeschweisst. Ein nachgiebiger Dichtungsring 17 befindet sich in einer ringförmigen Rille 18 des Deckels. Der Dichtungsring 17 dichtet zwischen dem Abdeckplattensatz und dem Montagesockel um eine Ölleckage vom Schmiersystem in die Umwelt zu vermeiden. Die Abdeckplatte ist mit einer Gewindeöffnung 19 ausgebildet welche auf den Montagesockel aufgeschraubt werden kann.
Im Kanister 11 befindet sich ein rohrförmiges Filterelement 20. Das Filterelement besteht aus zwei Endkappen 21, 22 aus Metallblech, einer durchlöcherten inneren Einlage 23 und einem geeigneten Filtermedium 24 um verunreinigtes Öl zu filtern. Die Endkappen 21, 22 sind an den Enden der Einlage befestigt und sind jeweils mit Umfangsflanschen 25, 26 ausgebildet um das Filtermedium um die Einlage einzuspannen. Die Endkappe 21 ist mit einer zentralen Öffnung ausgebildet, während die Endkappe 22 geschlossen ist.
Eine nachgiebige Dichtung 27 befindet sich in einer in der Endkappe 21 ausgebildeten Vertiefung 27A. Die Dichtung 27 ist auf die Gewindeöffnung 19 ausgerichtet und wird mittels einer Spreize 28 in der Vertiefung gehalten. Die Dichtung 27 wirkt mit dem Montagesockel zusammen um gefiltertes Öl vom verunreinigten Öl im Kanister 11 zu trennen.
Im gezeigten Beispiel umfasst der Montagesockel einen Bauteil mit einem in die Gewindeöffnung 19 passenden äusseren Gewinde und einen hohlen rohrförmigen Bolzen oder Stutzen welcher sich im Zentrum des Bauteils mit dem Gewinde befindet. Die äussere Seite des Stutzens erstreckt sich durch die Dichtung 27 und dichtet an der Innenseite der Dichtung 27 ab. Verunreinigtes Öl fliesst durch den Raum zwischen dem Stutzen und dem Bauteil mit dem äusseren Gewinde am Montagesockel in den Filter und fliesst durch in der Spreize 28 vorgesehene Öffnungen 39 in den äusseren Bereich des Filtermediums. Wenn das Öl durch das Filtermedium und durch die Einlage 23 nach innen fliesst, werden Verunreinigungen aus dem Öl entfernt. Das gefilterte Öl verlässt dann den Filter durch den zentralen Durchgang des hohlen rohrförmigen Stutzens und fliesst in das System zurück.
Der Deckel 16 und der Kanister 11 sind am offenen Ende des Kanisters miteinander verbunden. Der äussere Rand des Deckels ist anfänglich als ein sich radial nach aussen erstreckender Flansch 30 (Fig. 3) ausgebildet und das freie Ende des Kanisters besitzt einen sich radial erstreckenden Flansch 31. An der Innenseite des Flansches 30 am Deckel befindet sich ein axial verlaufender Bereich 32 welcher die Abdeckplatte 15 in axialem Abstand gegenüber dem Flansch 30 hält. Wenn die Abdeckplatte 15 in das offene Ende des Kanisters eingeführt wird, kommt der Flansch 30 des Deckels auf den Flansch 31 des Kanisters zu liegen. Die Flansche 30, 31 werden anschliessend in Umfangrichtung aneinander gefalzt.
Durch den Falzvorgang werden die Flansche 30 und 31 und ein Bereich 31A der Seitenwand des Kanisters 12, welche an den Flansch 31 angrenzt verformt so dass der Aussenrand des Deckels 16 und das freie Ende der Seitenwand in Umfangrichtung ineinander greifen (Fig. 4). Insbesondere verläuft der Rand des Flansches 31 nach unten in Richtung Boden des Kanisters 11 und der Rand des Flansches 30 ist um das Ende des Flansches 31 gewickelt und verläuft in Längsrichtung in die entgegengesetzte Richtung des Bodens und radial nach innen mit bezug zum Flansch 31. Während dem Falzvorgang wird der Bereich 31A der Seitenwand radial nach innen verformt so dass er an der Innenseite der gefalzten Flansche liegt und an die Abdeckplatte 15 angrenzt.
Ein bekannter Filter (Fig. 1) umfasst zusätzlich zu den obengenannten Bauteilen eine Spiraldruckfeder 42. Die Druckfeder befindet sich zwischen der Bodenwand 13 des Kanisters 11 und der Endkappe 22 und hält ein Zwischenglied 33 und ein Filterelement 41 durch eine dauernde Belastung des Filterelementes und des Zwischengliedes in Richtung Abdeckplatte 15 fest. In dem bekannten Filter ist das Zwischenglied 33 nicht an der Endkappe des Filterelementes 41 befestigt.
Das Vorhandensein der Druckfeder 42 in dem bekannten Filter erschwert den Zusammenbau des Filters. Nach dem Zusammenbau der Feder, des Filterelementes 41, der Dichtung 27 und des Zwischenstückes 33 im Kanister 11 und vor dem Falzen des Abdeckplattensatzes 14 und des Kanisters befindet sich die Feder in einem entspannten Zustand und hebt den Flansch 30 des Deckels 16 auf und trennt ihn beträchtlich vom Flansch 31 des Kanisters. Um ein sauberes Ineinandergreifen der Flansche 30 und 31 zu gewährleisten muss die Feder während dem Falzvorgang zusammengedrückt werden. Der Zweck der Feder ist, das Filterelement, das Zwischenglied und die Dichtung auf den Abdeckplattensatz du richten und in einer festen Stellung im Kanister zu halten und manchmal auch um die Dichtung axial zu komprimieren.
Gemäss einem Merkmal der Erfindung wird das Filterelement 20 als Teilzusammenbau hergestellt und umfasst die Dichtung 27 und die Spreize 28. Desweiteren dient die Spreize dazu, den Teilzusammenbau im Teilkanister im Kanister 11 festzuhalten. Wie nachfolgend deutlich wird, ermöglicht diese Anordnung das Filterelement im Filter festzuhalten und die Dichtung axial und radial zu befestigen ohne dass eine Spiralfeder erforderlich ist.
Insbesondere wird der Mittelbereich 35 (Fig. 3) der Spreize mittels einer Widerstandsschweissung bei 35A mit der oberen Endkappe 21, nachdem die Dichtung in die Vertiefung 27A der Endkappe eingelegt worden ist verbunden. Die Vertiefung ist so dimensioniert und ausgestaltet, dass die Dichtung nachdem, dass die Endkappe und die Spreize miteinander verschweisst worden sind, zwischen der Spreize und der Endkappe zusammengedrückt wird. Dadurch dass die Dichtung zwischen der verschweissten Endkappe und der Spreize eingeschlossen ist, ist die Dichtung konzentrisch zur zentralen Öffnung der Endkappe 21 und verhindert, dass die Dichtung während den nachfolgenden Zusammenbauphasen des Filters 10 aus der Vertiefung herausrutscht.
Desweiteren umfasst gemäss der vorliegenden Erfindung das Filterelement 20 Mittel zur Verankerung zwischen der Abdeckplatte 15 und einem durch den Falzvorgang zwischen den Flanschen 30 und 31 nach innen verformten Bereich des Kanisters 11. In einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist die Spreize 28 (Fig. 3) einzigartig ausgestaltet um sich zwischen die Abdeckplatte und die Seitenwand 12 zu erstrecken und zusätzlich um die Abdeckplatte umzugreifen. Das Filterelement 20 wird demgemäss, ohne dass eine Druckfeder erforderlich ist, im Kanister 11 in Stellung gehalten und befestigt. Desweiteren ist die radiale Ausrichtung der Dichtung 27 gegenüber der Gewindeöffnung im Vergleich zu bekannten Filtern verbessert.
Insbesondere hat die Blechspreize 28 (Fig. 3) einen kreisförmigen Querschnitt und ist mit einem schiefen Bereich 36, einer radial verlaufenden Schulter 37 und einem axial verlaufenden Bereich 38 ausgebildet.
Desweiteren besteht die Spreize 28 aus Metallblech mit einer kleineren Dicke als die Dicke der Seitenwand 12 so dass der Rand der Spreize die Wand des Kanisters nicht während dem Falzvorgang schneidet (nachfolgend beschrieben).
Der schiefe Bereich 36 der Spreize 28 verläuft allgemein nach aussen vom äusseren Rand des Mittelbereichs 35 der Spreize und allgemein in Richtung offenes Ende des Kanisters 11. Die Schulter 37 verläuft vom Rand des schiefen Bereichs radial nach aussen. Der Bereich 38 ist als Ring ausgebildet welcher sich vom äusseren Rand der Schulter 37 nach oben erstreckt und welcher sich in Umfangsrichtung zwischen dem Aussenrand der Abdeckplatte und der Innenfläche der Seitenwand 12 erstreckt.
Die Abdeckplatte 15, der Ringbereich 38 und die Innenfläche der Seitenwand 12 sind so dimensioniert, dass die Ausrichtung und die Konzentrizität zwischen der Gewindeöffnung 19 und der Dichtung 27 innerhalb einer gewissen Grenze erhalten bleibt. Insbesondere ist der Innendurchmesser des Ringbereichs 38 nur leicht grösser als der Aussendurchmesser der Abdeckplatte 15 während der Aussendurchmesser des Ringbereichs 38 nur leicht kleiner ist als der Innendurchmesser der Seitenwand 12. Die Schulter 37 ist so ausgebildet, dass die Abdeckplatte 15 parallel zur Endkappe 21 und zur Vertiefung 27A gehalten wird. Diese gegenseitige Anordnung verbessert wesentlich die Ausrichtung zwischen der Dichtung und dem Montageblock.
Wenn der Teilzusammenbau des Filterelementes 20 und des Abdeckplattensatzes 14 im Kanister 11 (Fig. 3) zusammengebaut werden, erstreckt der Endbereich 40 des Rings 38 sich bis über die Abdeckplatte und die Flansche 30 und 31 liegen aufeinander. Das Falzen der Flansche 30 und 31 erfolgt dann wie oben beschrieben. Erfindungsgemäss wird jedoch der Endbereich 40 des Rings 38 umgebogen bis er auf der Abdeckplatte 15 liegt wenn der Bereich 31A radial nach innen verformt wird. Wenn der Falzvorgang beendet ist (Fig. 4), ist der Endbereich 40 der Spreize axial zwischen der Abdeckplatte 15 und den gefalzten Flanschen 30, 31 eingesperrt. Demgemäss ist die Stellung des Filterelementes 20 einschliesslich der Dichtung 27 im Kanister 11 radial festgelegt und gleichzeitig wird das Filterelement fest im Kanister gehalten.
Bei einer Variante ist der Filter 50 (Fig. 5) ohne die Spreize 28 ausgebildet. Einlassöffnungen 53 für die Aufnahme von verunreinigtem Öl vom Montageblock des Schmiersystems sind in der Abdeckplatte 52 vorgesehen und befinden sich radial ausserhalb der Gewindeöffnung 19.
Erfindungsgemäss ist ein Ring 54 integraler Bestandteil des Innenbereichs der Endkappe 51 und erstreckt sich allgemein axial in Richtung Abdeckplatte 52. Am Rand des Ringes 54 ist eine radial nach innen gerichtete Dichtfläche 54A ausgebildet. Die Öffnung 19 befindet sich in einem axial nach innen verlaufenden Ringbereich 55 der Abdeckplatte 52. Der Ring 55 erstreckt sich über das Ende des Rings 54 so dass am Ring 55 eine äussere umlaufende Dichtfläche 55A gebildet wird, welche sich einwärts der Dichtfläche 54 befindet. Die Dichtflächen 54A, 55A sind so dimensioniert, dass eine Dichtung 56 mit den Dichtflächen zusammenwirkt und ohne Mithilfe einer Druckfeder eine Flüssigkeitsverbindung im Innern des Kanisters zwischen gefiltertem Öl und verunreinigtem Öl vermeidet.
Am äusseren Flansch 58 der Endkappe 51 und einstückig mit diesem sind Zungen 57 ausgebildet, welche in Umfangrichtung voneinander getrennt sind. Die Zungen 57 erstrecken sich axial zum offenen Ende des Kanisters 11 hin, zwischen der Abdeckplatte 52 und der Seitenwand 12 so dass die Ränder der Zungen sich bis über die Abdeckplatte erstrecken. Die Zungen 57 sind jeweils mit einem Krümmungsradius ausgebildet so dass die Zungen zusammen einen unterbrochenen Ring bilden der im wesentlichen ähnlich dem durchgehenden Ring 38 (Fig. 3) ausgebildet und dimensioniert ist. Das verunreinigte Öl fliesst durch die zwischen den benachbarten Zungen gebildeten Räumen wenn das Öl aus der Öffnung 53 in Richtung Aussenfläche des Filterelements 59 fliesst. Wenn die Flansche 30, 31 zusammengefalzt werden, werden die Ränder der Zungen 57 durch den Bereich 31A radial nach innen umgebogen und werden zwischen der Abdeckplatte 52 und den gefalzten Flanschen eingeschlossen um das Filterelement 59 im Kanister 11 zu befestigen.
In einer zweiten Variante ist der Filter 60 (Fig. 6) mit einer Abdeckplatte 61 hergestellt, welche eine ringförmige Dichtfläche 61 A gegenüber dem Filterelement 63 besitzt. Ein Ring 64 der ein integraler Bestandteil des Innenbereichs der Endkappe 65 bildet erstreckt sich axial zur ringförmigen Dichtfläche 61A hin. Am Rand des Ringes 64 ist eine ringförmige Dichtfläche 64A gegenüber der Dichtfläche 61 A gebildet. Eine Dichtung 66 sitzt zwischen der Abdeckplatte und dem Ringrand 64 und wirkt mit den Dichtflächen 61A, 64A zusammen. Zungen 67 ähnlich wie die Zungen 57 sind vorgesehen, so dass die Ränder der Zungen 67 nach innen verlaufen und zwischen der Abdeckplatte und den nach innen verformten Bereichen der gefalzten Flanschen 30 und 31 eingeschlossen sind um das Filterelement im Kanister zu befestigen.
Die Endkappe 68 ist einstückig mit nachgiebigen Zungen 69 ausgebildet, welche sich vom Aussenrand axial in Richtung Bodenwand 13 des Kanisters 11 erstrecken. Die Zungen 69 welche ähnlich wie die Zungen 57 ausgebildet sind gleiten auf der Seitenwand 12 des Kanisters 11 wenn das Filterelement 63 in den Kanister eingeführt wird. Hierdurch werden die Flansche 30 und 31 (siehe Fig. 3) leicht voneinander getrennt. Wenn der Deckel und der Kanister während dem Falzvorgang zusammengedrückt werden, werden die Zungen 69 nachgiebig umgebogen so dass die Dichtung 66 ohne Mithilfe einer Spiraldruckfeder axial zwischen den Dichtflächen 61A, 64A zusammengedrückt wird.
Abwechselungsweise kann der Filter 70 (Fig. 8) eine Abdeckplatte 71 aufweisen die aus einem Ring 72 besteht der sich allgemein zur Endkappe 73 hinerstreckt. Der Ring 72 ist mit einer ringförmigen Dichtfläche 74 ausgebildet welche konzentrisch zum Innenrand der Endkappe 73 verläuft. Der Dichtring 75 liegt dichtend zwischen der ringförmigen Dichtfläche 74 und dem Inneren der Endkappe 73. Der Filter 70 umfasst desweiteren eine geschlossene Endkappe mit nachgiebigen Zungen ähnlich wie die Endkappe 68 und die Zungen 69 so dass wenn die Flansche 30, 31 zusammengefalzt werden, die Zungen die Dichtung 75 axial zwischen der ringförmigen Dichtfläche 74 und dem Innenrand der Endkappe 73 zusammendrücken.
Es ist demgemäss deutlich, dass die vorliegende Erfindung einen neuen und verbesserten Filter geschaffen hat in welchem das Filterelement durch Zusammenfalzen der Flansche des Kanisters und des Deckels wodurch die Abdeckplatte und ein nach innen verformter Bereich des Kanisters miteinander verankert werden, fest im Kanister in Stellung gehalten werden. Die Spiraldruckfeder der bekannten Filter entfällt demgemäss bei der vorliegenden Erfindung.

Claims

1. Filter (10, 50, 60, 70) umfassend einen Kanister (11) mit einem offenen und einem geschlossenen Ende und einer sich zwischen diesen Enden erstreckenden Seitenwand (12), wobei die Seitenwand (12) einen Endbereich (31) neben dem offenem Ende aufweist mit einem radial nach innen verformten Bereich (31A) neben dem offenen Ende, einen Deckel (16) mit einem äusseren Randbereich (30) der mit dem Endbereich (31) der Seitenwand (30) verankert ist, eine am Deckel (16) befestigte Abdeckplatte (15, 22, 61, 71) welche sich im offenen Ende des Kanister (11) neben dem nach innen verformten Bereich (31A) befindet und ein im Kanister (11) vorgesehenes ringförmiges Filterelement (59, 63) mit einem ersten und einem zweiten Ende welche sich zwischen dem nach innen verformten Bereich (31A) und dem geschlossenen Ende befinden, gekennzeichnet durch mit dem ersten Ende des Filterelementes (59, 63) verbundenen Mitteln (21, 28, 51, 65, 73) welche Mitteln (21, 28, 51, 65, 73) einen ersten Bereich (38) aufweisen der sich in Längsrichtung zwischen der Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) und der Seitenwand (12) erstreckt sowie einen zweiten Bereich (40) der sich radial vom ersten Bereich (38) nach innen erstreckt und zwischen der Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) und dem nach innen verformten Bereich (31A) eingeschichtet ist um das Filterelement (59, 63) am Kanister (11) zu befestigen.

2. Filter (50, 60, 70) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitteln (51, 65, 73) eine Endkappe (51, 65, 73) umfassen, welche am ersten Ende des Filterelementes (59, 63) befestigt sind und dass die ersten und zweiten Bereiche (38, 40) einstückig miteinander und mit der Endkappe (51, 65, 73) ausgebildet sind.

3. Filter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Mitteln (21, 28) eine Endkappe (21) umfassen welche am ersten Ende des Filterelementes befestigt ist und eine separat ausgebildete Spreize (28) aufweisen, welche an der Endkappe (21) befestigt ist, dass die Spreize (28) zwischen der Endkappe (21) und der Abdeckplatte (15) einen Mittelbereich (35, 36, 37) aufweist und dass die ersten und zweiten Bereiche (38, 40) einstückig miteinander und mit dem Mittelbereich (35, 36, 37) der Spreize (28) ausgebildet sind.

4. Filter (50, 60, 70) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitteln (51, 65, 73) eine Anzahl Zungen (57, 67) mit den genannten ersten und zweiten Bereichen (38, 40) aufweisen.

5. Filter (10, 50, 60, 70) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich der Seitenwand (12) sich in Längsrichtung zum geschlossenen Ende des Kanisters (11) hin erstreckt und dass der äussere Randbereich (30) des Deckels (16) weg vom geschlossenen Ende des Kanisters (11) verläuft.

6. Filter (10, 50, 60, 70) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich (31) der Seitenwand (12) radial auswärts vom nach innen verformten Bereich (31A) liegt und dass der äussere Randbereich (30) des Deckels radial ausserhalb vom Endbereich (31) liegt.

7. Filter (10, 50, 50, 70) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus elastisch nachgiebigem Material bestehende Dichtung (27, 56, 66, 75) welche zwischen der Endkappe (21, 51, 65, 73) und der Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) angeordnet ist.

8. Filter (10, 50, 60, 70) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) eine erste Öffnung (39, 53) umfasst welche ausgebildet ist um verunreinigte Flüssigkeit in den Kanister zu leiten und eine zweite Öffnung (19) umfasst um gefilterte Flüssigkeit aus dem Kanister (11) abzuführen und dass die Dichtung (27, 56, 66, 75) eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Einlauf von verunreinigter Flüssigkeit und der Abführung von gefilterter Flüssigkeit im Innern das Kanisters verhindert.

9. Filter (50) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (52) eine in Längsrichtung verlaufende Fläche (55) aufweist und dass die Dichtung (56) mit dieser in Längsrichtung verlaufenden Fläche (55) zusammenwirkt.

10. Filter (60) nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine zweite Endkappe (68) welche am zweiten Ende des Filterelementes (63) befestigt ist und nachgiebige Bereiche (69) aufweist welche auf der Innenseite der Seitenwand (12) mit dem Kanister (11) zusammenwirken um die Dichtung (66) nachgiebig zusammenzudrücken.

11. Verfahren zur Herstellung eines Filters (10, 50, 60, 70) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 bestehend aus folgenden Schritten:

a) Vorsehen (i) des Kanisters (11) mit einem offenen Ende und einem geschlossenen Ende und einer sich zwischen dem offenen Ende und dem geschlossenen Ende erstreckenden Seitenwand (12) wobei die Seitenwand (12) anfänglich am offenen Ende einen radial nach aussen verlaufenden Flansch (31) aufweist, (ii) des Deckels (16) wobei der Deckel (16) anfänglich einen radial nach aussen verlaufenden äusseren Randbereich aufweist, (iii) der Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) wobei die Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) einen entsprechend dimensionierten Aussendurchmesser aufweist um am offenen Ende in die Seitenwand (12) einschiebbar zu sein, (iv) des Filterelementes (59, 63) und (v) der Mitteln (28, 51, 65, 73) mit dem im allgemein in Längsrichtung verlaufenden Bereich (38) mit einem Endbereich (40), wobei der in Längsrichtung verlaufende Bereich (38) entsprechend dimensioniert ist um verschiebbar um den Aussendurchmesser der Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) zu passen und um verschiebbar in die Seitenwand (12) zu passen;

b) Befestigen des Deckels (16) an der Abdeckplatte (15, 52, 61, 71);

c) Befestigen der Mitteln (28, 51, 65, 73) bezüglich des Filterelementes (59, 63) so dass der in Längsrichtung verlaufende Bereich (38) sich allgemein vom Filterelement (59, 63) weg erstreckt;

d) Anbringen des Filterelementes (59, 63) und der Mitteln (28, 51, 65, 73) im Kanister (11) so dass der in Längsrichtung verlaufende Bereich (38) der Mitteln (28, 51, 65, 73) neben und innerhalb der Seitenwand (12) liegt und sich allgemein zum offenen Ende des Kanisters (11) hin erstreckt;

e) Anbringen der Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) und des Deckels (16) im Kanister (11) so dass der äussere Randbereich (30) des Deckels (16) neben dem Flansch (31) liegt und so dass die Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) im offenen Ende des Kanisters (11) zwischen dem Deckel (16) und den Mitteln (28, 51, 65, 73) und wobei der Aussendurchmesser innerhalb des in Längsrichtung verlaufenden Bereiches (38) liegt;

f) Radial nach innen verformen eines Bereichs (31A) der Seitenwand (12) so dass der nach innen verformte Bereich (31A) an die Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) grenzt;

g) den äusseren Randbereich (30) des Deckels (16) und den Flansch (31) miteinander verankern so dass der Deckel (16) um die Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) am Kanister (11) befestigt sind; und

h) den Endbereich (40) des in Längsrichtung verlaufenden Bereichs (38) radial nach innen verformen so dass der verformte Endbereich (40) zwischen der Abdeckplatte (15, 52, 61, 71) und dem nach innen verformten Bereich (31A) der Seitenwand (12) eingeklemmt ist, wodurch die Mitteln (28, 51, 65, 73) und das Filterelement (59, 63) am Kanister (11) befestigt werden.