CN108817863A - 一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，包括以下步骤：步骤1：选择基础板材作为滤波器的盖板；步骤2：在盖板的预制孔上进行打孔，打完预置孔后，预置孔的下端第一次被拉伸呈条型结构；步骤3：在步骤2中再次对拉伸条型结构进行第二次拉伸，使第二次拉伸的条型结构与第一次拉伸的条型结构之间设置有折弯结构；步骤4：在步骤3中的折弯结构上放置有止动圈；步骤5：在将止动圈放置完毕后，将第二次拉伸的条型结构进行弯折处理，将止动圈进行包覆固定。本发明能实现自锁，同时还能减少金属碎屑进入密封面，提高性能及直通率。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法。
背景技术
目前，市面上使用的滤波器中盖板是不可缺少的部件之一，而盖板的固定一般都是采用螺丝盒螺母进行配合固定，但是对采用螺丝与之固定，螺丝的金属与滤波器金属部件的摩擦容易将一些细小的碎屑掉落至滤波器内，从而影响其性能，同时在采用螺母也一定程度增加了其自身的重量。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：选择基础板材作为滤波器的盖板；
步骤2：在盖板的预制孔上进行打孔，打完预置孔后，预置孔的下端第一次被拉伸呈条型结构；
步骤3：在步骤2中再次对拉伸条型结构进行第二次拉伸，使第二次拉伸的条型结构与第一次拉伸的条型结构之间设置有折弯结构；
步骤4：在步骤3中的折弯结构上放置有止动圈；
步骤5：在将止动圈放置完毕后，将第二次拉伸的条型结构进行弯折处理，将止动圈进行包覆固定。
进一步的，所述的一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其中，所述步骤3中第二次拉伸的条型结构的厚度小于第一次拉伸的条型结构的厚度。
再进一步的，所述的一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其中，所示止动圈的外端凸出于预置孔的内侧壁设置。
更进一步的，所述的一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其中，所述步骤5中，第二次拉伸的条型结构在弯折后的尾端不凸出于预置孔的内侧壁。
再更进一步的，所述的一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其中，所述第二次拉伸后的条型结构直径大于与预置孔的直径。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明能实现止动圈在预置孔内的自锁功能，且本发明采用止动圈与螺丝进行配合还能减少金属碎屑进入密封面，提高性能及直通率，同时还能减少螺母的应用，从而达到降低成本的目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1a至图1e是本发明的制作工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1a至图1e所示，一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：选择基础板材作为滤波器的盖板；
步骤2：在盖板的预制孔上进行打孔，打完预置孔后，预置孔的下端第一次被拉伸呈条型结构；
步骤3：在步骤2中再次对拉伸条型结构进行第二次拉伸，使第二次拉伸的条型结构与第一次拉伸的条型结构之间设置有折弯结构；
步骤4：在步骤3中的折弯结构上放置有止动圈；
步骤5：在将止动圈放置完毕后，将第二次拉伸的条型结构进行弯折处理，将止动圈进行包覆固定。
本发明中所述步骤3中第二次拉伸的条型结构的厚度小于第一次拉伸的条型结构的厚度。
本发明中所示止动圈的外端凸出于预置孔的内侧壁设置。
本发明中所述步骤5中，第二次拉伸的条型结构在弯折后的尾端不凸出于预置孔的内侧壁。
本发明中所述第二次拉伸后的条型结构直径大于与预置孔的直径。
本发明的工作原理如下：
具体工作时，按照上述的过程将止动圈放置于预置孔被第二次拉伸的条型结构上，盖板与滤波器的腔体相盖合后，将中空的螺丝放入预置孔内，接着通过工具将螺丝往下运动时，螺丝的外壁将与止动圈相接触，并对螺丝做反作用力，使螺丝与止动圈相互抵触，从而实现自锁的功能。
本发明能实现止动圈在预置孔内的自锁功能，且本发明采用止动圈与螺丝进行配合还能减少金属碎屑进入密封面，提高性能及直通率，同时还能减少螺母的应用，从而达到降低成本的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选择基础板材作为滤波器的盖板；
步骤2：在盖板的预制孔上进行打孔，打完预置孔后，预置孔的下端第一次被拉伸呈条型结构；
步骤3：在步骤2中再次对拉伸条型结构进行第二次拉伸，使第二次拉伸的条型结构与第一次拉伸的条型结构之间设置有折弯结构；
步骤4：在步骤3中的折弯结构上放置有止动圈；
步骤5：在将止动圈放置完毕后，将第二次拉伸的条型结构进行弯折处理，将止动圈进行包覆固定。
2.根据权利要求1所述的一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其特征在于：所述步骤3中第二次拉伸的条型结构的厚度小于第一次拉伸的条型结构的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其特征在于：所示止动圈的外端凸出于预置孔的内侧壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其特征在于：所述步骤5中，第二次拉伸的条型结构在弯折后的尾端不凸出于预置孔的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种适用于滤波器调谐盖板的制作方法，其特征在于：所述第二次拉伸后的条型结构直径大于与预置孔的直径。
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