CN104972047B - 一种抽芯铆钉辅助工具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于抽芯铆钉的辅助工具，包括底座、调节杆和固定环，调节杆主要由第一螺杆、第二螺杆和套筒组成，套筒分别与第一螺杆和第二螺杆的一端螺纹连接，第一螺杆的另一端连接在底座上，第二螺杆的另一端连接在固定环的背面或外缘上，固定环的内径小于抽芯铆钉可变形段的直径。本发明固定环是为了在钉芯抽出时，与抽芯铆钉的可变形段相抵，从而对可变段向下膨胀进行限制。使钉芯和可变形段尽可能地向两侧膨胀，增加两侧方向的膨胀部分的面积，铆体不容易从安装孔中掉出，使得铆接更加地稳定。调节杆为长度可调结构，第二螺杆的另一端连接在固定环上，可通过调节杆的长度调节固定环的高度，方便固定环的安装和取出。

Description

一种抽芯铆钉辅助工具及其使用方法
技术领域
本发明属于紧固件的技术领域，尤其涉及铆钉。
背景技术
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，包括铆体和钉芯，铆体为空心结构，铆体的一端上设有限位帽，铆体的另一端为可变形段，钉芯位于铆体内。铆接时，铆钉钉芯由专用拉铆枪拉动，使铆体的可变形段膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。采用抽芯铆钉最大的好处是实现单面铆接，因为另一面常常处于狭小的空间中，不方便对另一面进行铆接。
采用抽芯铆钉进行铆接时，也存在着以下的问题：当将钉芯拉入铆体时，铆体的可变形段呈团状膨胀，这样一大部分的钉芯会堆积在铆体的下方而不是两侧。而起作用的主要是两侧方向的膨胀，因两侧方向的膨胀部分是与待铆接部件接触的，两侧方向的膨胀部分的面积较小，铆体容易从安装孔中掉出。现有技术中，没有针对可变形段膨胀进行导向的辅助工具，导致铆体的可变形段均呈团状膨胀，铆体容易安装孔中掉出，使得铆接不稳定。
发明内容
本发明提供一种用于抽芯铆钉的辅助工具及其使用方法，以解决没有针对抽芯铆钉铆体可变形段膨胀进行导向的辅助工具，导致铆体的可变形段均呈团状膨胀的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种用于抽芯铆钉的辅助工具，包括底座、调节杆和固定环，调节杆主要由第一螺杆、第二螺杆和套筒组成，套筒分别与第一螺杆和第二螺杆的一端螺纹连接，第一螺杆的另一端连接在底座上，第二螺杆的另一端连接在固定环的背面或外缘上，固定环的内径小于抽芯铆钉可变形段的直径。
一种使用上述的用于抽芯铆钉的辅助工具的方法，包括以下步骤：
A、将上述用于抽芯铆钉的辅助工具置于铆接的相对面；
B、将抽芯铆钉的铆体穿过安装孔，铆体上的限位帽与待铆接部件相抵；
C、转动套筒，使铆体上的可变形段与固定环距离2-4mm；
D、通过拉铆枪拉动钉芯，使铆体的可变形段膨胀；
E、转动套筒，将用于抽芯铆钉的辅助工具从铆接的相对面取出。
在本文中，固定环的背面是指固定环圆环形表面中靠近底座的那一面。
本发明的原理在于:本结构用于将抽芯铆钉的可变形段抵住，使可变形段向下膨胀的受限，转而向两侧膨胀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、固定环的内径小于抽芯铆钉可变形段的直径，固定环是为了在钉芯抽出时，与抽芯铆钉的可变形段相抵，从而对可变段向下膨胀进行限制。2、套筒分别与第一螺杆和第二螺杆的一端螺纹连接，调节杆为长度可调结构，第二螺杆的另一端连接在固定环的背面或外缘上，可通过调节杆的长度调节固定环的高度，方便固定环的安装和取出。3、底座起到了方便放置的作用。在钉芯抽出时，本发明的固定环会与抽芯铆钉的可变形段相抵，使钉芯和可变形段尽可能地向两侧膨胀，增加两侧方向的膨胀部分的面积，铆体不容易从安装孔中掉出，使得铆接更加地稳定。
进一步，所述调节杆的数量为两个，调节杆沿固定环的周向均布，因调节杆是用来支撑固定环的，调节杆对称式的支撑固定环，会使本结构更加地稳定。
进一步，所述固定环的内缘上设有缓冲垫，可对铆体起到保护作用，防止铆体被压伤。
进一步，所述底座的背面设有吸盘，底座可通过吸盘固定在某一部件上，从而使固定环的位置不易发生偏移。
进一步，在步骤C中，铆体上的可变形段的端部与固定环的开口正对，方便铆体上的可变形段的端部落入固定环的开口中，固定环的开口可将铆体上的可变形段的端部完全包裹住。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
图1是本发明用于抽芯铆钉的辅助工具实施例1的结构示意图。
图2是本发明用于抽芯铆钉的辅助工具实施例1的俯视图。
图3是本发明用于抽芯铆钉的辅助工具实施例1的使用状态的示意图
图4是本发明用于抽芯铆钉的辅助工具实施例2的结构示意图。
具体实施方式
说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一螺杆2、第二螺杆3、套筒4、固定环5、缓冲垫6、吸盘7、可变形段8。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中的一种用于抽芯铆钉的辅助工具，包括底座1、调节杆和固定环5。调节杆的数量为四根，且调节杆沿固定环5的周向均布，因调节杆是用来支撑固定环5的，调节杆5在左右上下支撑固定环，会使本结构更加地稳定。调节杆主要由第一螺杆2、第二螺杆3和套筒4组成，套筒4分别与第一螺杆2的下端和第二螺杆3的上端螺纹连接，第一螺杆2的上端连接在固定环5的背面或外缘上，第二螺杆3的下端连接在底座1上。固定环5的内缘上设有缓冲垫6，固定环5的内径小于抽芯铆钉可变形段8的直径，固定环5的内径为3mm，抽芯铆钉可变形段8的直径为4mm。为了保证本结构的强度，底座的厚度为5mm，固定环5的厚度为3 mm。
本发明适用于铆接的另一面处于狭小的空间，专用拉铆枪不方便伸入铆接的另一面（即狭小的空间）中的情况。
使用上述的用于抽芯铆钉的辅助工具的方法，包括以下步骤：
A、将上述用于抽芯铆钉的辅助工具置于铆接的另一面（即狭小的空间）。
B、将抽芯铆钉的铆体穿过安装孔，铆体上的限位帽与待铆接部件相抵。
C、同时转动左右方向上的套筒4，使固定环5处于水平状态，并使铆体上的可变形段8与固定环5距离3mm；将铆体上的可变形段8的端部与固定环5的开口正对，当铆体上的可变形段8向下膨胀时，固定环5的开口可将铆体上的可变形段8环抱住，固定环5的内缘上设有缓冲垫6，可对铆体起到保护作用，防止铆体被压伤。
D、操作人员手持拉铆枪，通过拉铆枪在铆接的一面上拉动钉芯，使铆体的可变形段8膨胀，如图3所示，可变形段8由于有固定环5的阻挡，最多只会向下膨胀3mm，主要是沿铆体两侧方向的膨胀。拉铆枪拉动至合适位置后，将拉铆枪放下。
E、转动套筒4，使调节杆的长度缩短，将用于抽芯铆钉的辅助工具从铆接的另一面（即狭小的空间）中取出。
上述步骤为完成一个抽芯铆钉铆接的过程，当有多个抽芯铆钉需要铆接时，重复上述步骤即可。
在钉芯材料量一定的情况下，本结构使钉芯和可变形段8尽可能地向两侧膨胀，增加两侧方向的膨胀部分的面积，铆体不容易从安装孔中掉出，使得铆接更加地稳定，还使得铆接的另一面（即狭小的空间）的空间利用率更大，使产品的结构更加地紧凑。并且本结构中调节杆的长度可调，不但方便本结构的装卸，而且可以调节铆体上的可变形段8与固定环5之间的距离，使得本结构非常地通用。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：底座1的背面设有吸盘7。当铆接的另一面（即狭小的空间）内有呈平面状的板体时，可将吸盘7吸附在板体上，可使本结构更加的稳定，不易发生偏移。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于抽芯铆钉的辅助工具，其特征在于：包括底座、调节杆和固定环，调节杆主要由第一螺杆、第二螺杆和套筒组成，套筒分别与第一螺杆和第二螺杆的一端螺纹连接，第一螺杆的另一端连接在底座上，第二螺杆的另一端连接在固定环的背面或外缘上，固定环的内径小于抽芯铆钉可变形段的直径。
2.如权利要求1所述的用于抽芯铆钉的辅助工具，其特征在于：所述调节杆的数量为两个，调节杆沿固定环的周向均布。
3.如权利要求2所述的用于抽芯铆钉的辅助工具，其特征在于：所述固定环的内缘上设有缓冲垫。
4.如权利要求3所述的用于抽芯铆钉的辅助工具，其特征在于：所述底座的背面设有吸盘。
5.一种使用如权利要求1所述的用于抽芯铆钉的辅助工具的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将上述用于抽芯铆钉的辅助工具置于铆接的相对面；
B、将抽芯铆钉的铆体穿过安装孔，铆体上的限位帽与待铆接部件相抵；
C、转动套筒，使铆体上的可变形段与固定环距离2-4mm；
D、通过拉铆枪拉动钉芯，使铆体的可变形段膨胀；
E、转动套筒，将用于抽芯铆钉的辅助工具从铆接的相对面取出。
6.如权利要求5所述的用于抽芯铆钉的辅助工具的使用方法，其特征在于：在步骤C中，铆体上的可变形段的端部与固定环的开口正对。
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