CN208840333U - 一种强压整平模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种强压整平模具，包括上模板、下模板、冲头，上模板下表面向外凸出形成有多个环形凸起，多个环形凸起同心且等间距设置，上模板开设有冲头孔；下模板相对冲头孔开设有多个落料孔；冲头与冲头孔一一对应设置，冲头包括冲头座、冲孔部分、夹紧件，冲头座固定内置于冲头孔；冲孔部分包括依次同轴连接的安装轴、连接轴、冲孔轴、锥形轴；连接轴靠近安装轴的一端抵接于冲头座，且连接轴一端的外周面沿轴向形成有卡块；夹紧件包括弹簧、夹紧环，夹紧环套设于连接轴，夹紧环内置于冲头孔且设于卡块下方，夹紧环相对卡块设有缺口槽；弹簧同轴冲头座设置，且弹簧一端连于冲头座、另一端连于夹紧环。本实用新型能完成零件的冲孔、整平。

Description

一种强压整平模具

技术领域

本实用新型涉及零件冲孔技术领域，具体涉及一种强压整平模具。

背景技术

汽车许多零部件在制造的过程中，需要对零件进行冲孔加工，但冲孔后经常出现零件翘曲不平等问题，导致总成装配困难，直接导致总成性能不合格，使产品报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种强压整平模具，解决现有技术中零件冲孔后翘曲不平的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种强压整平模具, 其特征在于，包括上模板、下模板、至少一个冲头，所述上模板下表面向外凸出形成有多个环形凸起，多个所述环形凸起同心且等间距设置，所述上模板开设有多个冲头孔；所述下模板相对设置于所述上模板下方，且所述下模板相对所述冲头孔开设有多个落料孔，所述落料孔与所述冲头孔一一对应设置，且所述落料孔同轴所述冲头孔设置；所述冲头与所述冲头孔一一对应设置，每一所述冲头包括冲头座、冲孔部分、夹紧件，所述冲头座下端面向内凹陷形成有一安装孔，且所述冲头座固定内置于所述冲头孔；所述冲孔部分包括依次同轴连接的安装轴、连接轴、冲孔轴、锥形轴，所述安装轴配合插设于所述安装孔；所述连接轴靠近所述安装轴的一端的端面抵接于所述冲头座下端面，且所述连接轴一端的外周面沿轴向形成有一卡块；所述锥形轴远离所述冲孔轴的一端呈锥形，所述锥形轴的另一端直径小于所述冲孔轴直径；所述夹紧件包括弹簧、夹紧环，所述夹紧环套设于所述连接轴，所述夹紧环设置于所述卡块下方，且内置于所述冲头孔，所述夹紧环相对所述卡块开设有一缺口槽，所述缺口槽错开所述卡块设置；所述弹簧同轴所述冲头座设置，且所述弹簧一端连接于所述冲头座、另一端连接于所述夹紧环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型能完成零件的冲孔，且通过在上模整下端面增加环形凸起，在上模板冲压时，达到强压整平的效果，提高冲压平面度，避免翘曲变形的产生，使生产稳定；冲孔部分可以更换，避免了整体更换冲头，更经济；当冲头需要更换时，通过拉动夹紧环、转动连接轴即可快速完成冲孔部分的更换，耗时短；；通过设置弹簧、夹紧环、卡块，能使冲孔部分一直紧贴冲头座。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是沿图3中A—A线的剖视图；

图5是图4中M处的局部放大示意图；

图6是本实用新型中冲头的三维示意图；

图7是本实用新型中冲孔部分和夹紧环的三维示意图；

图8是本实用新型中冲孔部分和夹紧环的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种强压整平模具,如图1至8所示,包括上模板1、下模板2、至少一个冲头3、至少一个导向杆4。

上模板1下表面向外凸出形成有多个环形凸起5，多个环形凸起5同心设置，且多个环形凸起5等间距设置，环形凸起5的竖直截面呈半圆形，上模板1开设有多个冲头孔，所述冲头孔错开环形凸起5设置，所述冲头孔呈阶梯型，包括同轴设置的第一固定孔、第二固定孔，所述第一固定孔直径大于所述第二固定孔，且所述第一固定孔设置于所述第二固定孔上方。

下模板2相对设置于上模板1下方，且下模板2相对所述冲头孔开设有多个所述落料孔，所述落料孔与所述冲头孔一一对应设置，且所述落料孔同轴所述冲头孔设置。

冲头3与所述冲头孔一一对应设置，每一冲头3包括冲头座31、冲孔部分32、夹紧件33。

冲头座31为回转体，冲头座31下端面向内凹陷形成有一安装孔，冲头座31下端面向内凹陷形成有一安装孔，所述安装孔呈圆台形，所述安装孔沿靠近冲头座31下端面的方向直径不断增大，冲头座31固定内置于所述第一固定孔。

冲孔部分32一体成型，冲孔部分32包括依次同轴连接的安装轴321、连接轴322、冲孔轴323、锥形轴324，安装轴321呈圆台形，安装轴321 沿远离连接轴322的方向直径不断减小，安装轴321配合插设于所述安装孔，且安装轴321的轴向长度小于所述安装孔的轴向长度。

连接轴322同轴冲头座31设置，且连接轴322的直径小于或等于冲头座31下端面的直径，连接轴322靠近安装轴321的一端的端面抵接于冲头座31下端面，且连接轴322一端的外周面沿轴向形成有一卡块325。

冲孔轴323连接于连接轴322的一端沿远离连接轴322的方向直径不断减小，冲孔轴323一端端面的直径等于连接轴322直径。

锥形轴324远离冲孔轴323的一端呈锥形，锥形轴324的另一端直径小于冲孔轴323直径。

夹紧件33包括夹紧环331、弹簧332，夹紧环331套设于连接轴322，且设置于卡块325下方，夹紧环331抵接于卡块325下端面，且内置于所述第二固定孔，夹紧环331相对卡块325开设有一缺口槽，所述缺口槽错开卡块325设置；弹簧332同轴冲头座31设置，且弹簧332一端连接于冲头座31轴肩、另一端连接于夹紧环331。

导向杆4竖直设置于下模板2上表面，且相对上模板1的导向孔设置，优选的导向杆4的数量为四个，导向杆4分别竖直设置于下模板2的四个角。

本实用新型的具体工作流程：将零件固定在下模板2上端面相应的位置，待冲孔部对准所述落料孔，上模板1带动冲头3快速向下冲孔，当连接轴322穿过零件即将进入落料孔时，冲孔完成，上模板1下移速度减慢，直至环形凸起5慢慢压紧在零件上，慢慢向下压，下压适宜距离后，整平完成。

当冲孔部分32需要更换时，转动连接轴322，使卡块325对准夹紧环331的缺口槽，向下拉出连接轴322，卡块325从缺口槽穿过；安装冲孔部分32时，通过工具将夹紧环331从所述固定孔内拉出，使卡块325对准夹紧环331的缺口槽，将卡块325从缺口槽穿过，然后转动连接轴322，使安装轴321对准安装孔，放手，弹簧332拉动连接轴322向上运动，直至连接轴322上端面抵接冲头座31下端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型能完成零件的冲孔，且通过在上模整下端面增加环形凸起，在上模板冲压时，达到强压整平的效果，提高冲压平面度，避免翘曲变形的产生，使生产稳定；冲孔部分可以更换，避免了整体更换冲头，更经济；当冲头需要更换时，通过拉动夹紧环、转动连接轴即可快速完成冲孔部分的更换，耗时短；安装轴、安装孔设计为圆台形，使得安装轴在安装的过程中，能自行进行定位；通过设置弹簧、夹紧环、卡块，能使冲孔部分一直紧贴冲头座。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种强压整平模具,其特征在于，包括上模板、下模板、至少一个冲头，所述上模板下表面向外凸出形成有多个环形凸起，多个所述环形凸起同心且等间距设置，所述上模板开设有多个冲头孔；所述下模板相对设置于所述上模板下方，且所述下模板相对所述冲头孔开设有多个落料孔，所述落料孔与所述冲头孔一一对应设置，且所述落料孔同轴所述冲头孔设置；所述冲头与所述冲头孔一一对应设置，每一所述冲头包括冲头座、冲孔部分、夹紧件，所述冲头座下端面向内凹陷形成有一安装孔，且所述冲头座固定内置于所述冲头孔；所述冲孔部分包括依次同轴连接的安装轴、连接轴、冲孔轴、锥形轴，所述安装轴配合插设于所述安装孔；所述连接轴靠近所述安装轴的一端的端面抵接于所述冲头座下端面，且所述连接轴一端的外周面沿轴向形成有一卡块；所述锥形轴远离所述冲孔轴的一端呈锥形，所述锥形轴的另一端直径小于所述冲孔轴直径；所述夹紧件包括弹簧、夹紧环，所述夹紧环套设于所述连接轴，所述夹紧环设置于所述卡块下方，且内置于所述冲头孔，所述夹紧环相对所述卡块开设有一缺口槽，所述缺口槽错开所述卡块设置；所述弹簧同轴所述冲头座设置，且所述弹簧一端连接于所述冲头座、另一端连接于所述夹紧环。

2.根据权利要求1所述的强压整平模具，其特征在于，所述强压整平模具还包括至少一个导向杆，所述导向杆竖直设置于所述下模板上表面，且相对所述上模板的导向孔设置。

3.根据权利要求1所述的强压整平模具，其特征在于，所述安装孔呈圆台形，所述安装孔沿靠近所述冲头座下端面的方向直径不断增大；所述安装轴呈圆台形，所述安装轴沿远离所述连接轴的方向直径不断减小。

4.根据权利要求1所述的强压整平模具，其特征在于，所述环形凸起的竖直截面呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的强压整平模具，其特征在于，所述冲孔轴连接于所述连接轴的一端沿远离所述连接轴的方向直径不断减小。