DE3232596C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3232596C2 DE3232596C2 DE3232596A DE3232596A DE3232596C2 DE 3232596 C2 DE3232596 C2 DE 3232596C2 DE 3232596 A DE3232596 A DE 3232596A DE 3232596 A DE3232596 A DE 3232596A DE 3232596 C2 DE3232596 C2 DE 3232596C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- preheating
- gas
- heated
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/36—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0031—Plasma-torch heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/15—Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
- F27M2001/1539—Metallic articles
- F27M2001/1547—Elongated articles, e.g. beams, rails
- F27M2001/1552—Billets, slabs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/01—Annealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beheizen eines
Ofens zum Vorwärmen von metallurgischen Erzeugnissen,
wie zum Beispiel Brammen, Bloomen, Knüppeln, insbesondere
in einer Hüttenwerksanlage.
Es ist bekannt, metallurgische Erzeugnisse der vorgenannten
Art vor dem Auswalzen in einem Ofen auf eine
Temperatur von der Größenordnung 1200°C zu erwärmen.
Um solches Halbzeug auf so hohe Temperatur zu erhitzen,
muß man Brennstoffe mit hohem Brennwert verwenden,
wie zum Beispiel Kokereigas oder Heizöl. Der hierfür erforderliche
Kostenaufwand ist jedoch recht groß.
Weiter ist es aus der DE-A-29 52 216 an sich bekannt,
daß heiße Abgas aus einem metallurgischen Prozeß in einem
Wärmetauscher abzukühlen und gleichzeitig das für
den Verbrennungsprozeß benötigte Gas einschließlich Verbrennungsluft
zu erwärmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Vorwärmen
von Halbzeug energiesparend durchzuführen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß
als hauptsächlicher Brennstoff Hochofengichtgas verwendet
wird, das vor dem Einleiten in den Ofen mittels eines Plasmabrenners
auf eine Temperatur von mindestens 800°C
erhitzt wird.
Vorteilhafterweise wird dieses Verfahren so durchgeführt,
daß man das vorerhitzte Gas mit Luft verbrennt, die ebenfalls
vor dem Einleiten in den Ofen im Wärmeaustausch mit
den Ofenabgasen vorbeheizt wurde. Eine gegebenenfalls zusätzliche
Aufheizung der Brennluft kann auch mittels eines
Plasmabrenners erfolgen.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, als hauptsächlichen
Brennstoff ein Gas mit verhältnismäßig geringer Heizkraft,
und damit ein verhältnismäßig billiges Gas, zu verwenden,
wie beispielsweise Hochofengichtgas, nachdem man es
zuvor so behandelt hat, daß es die Rolle des Hauptbrennstoffes
spielen kann. Mit auf mindestens 800°C aufgeheiztem
Hochofengichtgas erhält man tatsächlich bei seiner Verbrennung
in einem Vorwärmofen dieselbe Flammentemperatur von ungefähr
1800°C wie mit sogenannten reichen Brennstoffen.
Zusätzlich zu der Tatsache der Verwendung eines billigen
Brennstoffs kommt noch der Vorteil einer Lösung des Problems
der Verwertung der in einer Hüttenwerksanlage erzeugten
Hochofengichtgase.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand
des in der Zeichnung dargestellten Blockschemas näher erläutert.
In der Zeichnung ist in schematischer Weise ein Ofen zum
Vorwärmen von Brammen dargestellt, mit einer Öffnung 1 zur
Beschickung mit den Brammen 2 und einer Öffnung 3 für deren
Austritt aus dem Ofen. Beim Durchgang durch den Ofen
gelangen die Brammen zunächst in eine Zone des Vorwärmens,
dann in eine Zone der Aufheizung und schließlich in eine
Zone des thermischen Ausgleichs. Die hierzu benötigten Vorrichtungen
sind als an sich bekannt nicht eingezeichnet.
Im Gewölbe 13 des Ofens sind Brenner 4A, 4B und 4C angeordnet,
wie solche Brenner auch je nach der Gestalt des Ofens
in einer Seitenwand oder dem Boden angeordnet sein können.
Das Hochofengichtgas tritt bei 5 in eine Kammer 6 ein, die in
der Nähe des Ofens angeordnet ist und einen Plasmabrenner
7 aufweist. Als Plasmabrenner können beispielsweise
solche mit kalten Elektroden verwendet werden,
wie sie z. Zt. angeboten werden. Das Gas wird in der Kammer
6 auf eine Temperatur von mindestens 800°C erhitzt und verläßt
die Kammer durch die Leitung 8, die zu den Brennern
4A, 4B und 4C führt.
Parallel dazu wird bei 9 die Umgebungstemperatur aufweisende
Außenluft in einen Wärmetauscher 10 eingeleitet, der
an dem Schornstein 11 des Ofens angeordnet ist. In diesem
wird die Außenluft auf etwa 600°C erhitzt. Die so erhitzte
Außenluft wird über die Leitung 12 zu den Brennern 4A, 4B
und 4C geführt. Eine Variante der Vorerwärmung der Außenluft
mittels Heizöl ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
In den Brennern 4A, 4B und 4C werden die Anteile des Gichtgases
und der Außenluft entsprechend den in jeder einzelnen
Ofenzone gewünschten Temperaturen geregelt. Die Auslässe
der Brenner sind so angeordnet, daß die Richtung der Flammen
und der Brenngase der Verschieberichtung der Brammen
entgegengesetzt ist.
Die Vorerhitzung des Gichtgases mittels Plasmabrenner
ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil unter Berücksichtigung
der Instabilität von Kohlenoxyd bei Temperaturen
von 500 bis 700°C eine rasche Erhitzung anzustreben
ist, weil diese Instabilität zu Kohlenstoffablagerungen
führen kann.
Die Bedingungen, unter denen das erfindungsgemäße Verfahren
der Vorerwärmung durchgeführt wird, sind beispielsweise
folgende:
- Ofenleistung: 200 Tonnen je Stunde im Dauerverfahren,
- Temperatur der Brammen beim Verlassen des Ofens: 1200°C,
- in den Ofen eingeleitetes Gichtgas: 80 000 Nm³ je Stunde,
- Temperatur des vorerhitzten Gases: 850°C,
- in den Ofen eingeleitete Außenluft: 90 000 Nm³ je Stunde,
- Temperatur der mittels des Wärmetauschers erhitzten Außenluft: 600°C,
- aus dem Ofen entweichende Rauchgase: 120 000 Nm³ je Stunde,
- Temperatur der Rauchgase des Ofens: 900°C,
- Gesamtleistung der Plasmabrenner: 30 Megawatt.
- Temperatur der Brammen beim Verlassen des Ofens: 1200°C,
- in den Ofen eingeleitetes Gichtgas: 80 000 Nm³ je Stunde,
- Temperatur des vorerhitzten Gases: 850°C,
- in den Ofen eingeleitete Außenluft: 90 000 Nm³ je Stunde,
- Temperatur der mittels des Wärmetauschers erhitzten Außenluft: 600°C,
- aus dem Ofen entweichende Rauchgase: 120 000 Nm³ je Stunde,
- Temperatur der Rauchgase des Ofens: 900°C,
- Gesamtleistung der Plasmabrenner: 30 Megawatt.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einer wesentlichen
Senkung der Kosten der Beheizung des Ofens. Während die Beheizung
des Ofens mit hochwertigem Brennstoff Kosten in einer
Höhe von etwa DM 30,- je Tonne erhitztes Halbzeug verursacht,
betragen die Kosten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter
Verwendung von mittels Plasmabrennern vorerhitztem
Hochofengas ungefähr DM 22,- je vorerhitztem Halbzeug, was
eine Ersparnis von ungefähr 25% bedeutet.
Claims (3)
1. Verfahren zum Beheizen eines Ofens zum Vorwärmen
von metallurgischen Erzeugnissen, wie zum Beispiel
Brammen, Bloomen, Knüppeln, insbesondere in einer
Hüttenwerksanlage, dadurch gekennzeichnet, daß als
hauptsächlicher Brennstoff Hochofengichtgas verwendet
wird, das vor dem Einleiten in den Ofen mittels
eines Plasmabrenners auf eine Temperatur von mindestens
800°C erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das vorerhitzte Hochofengichtgas mittels Luft
verbrannt wird, die vor dem Einleiten in den Vorwärmofen
im Wärmeaustausch mit den Abgasen aus diesem
Vorwärmofen erhitzt wurde.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das vorerhitzte Hochofengichtgas mittels
Luft verbrannt wird, die vor dem Einleiten in
den Vorwärmofen ebenfalls mit mindestens einem Plasmabrenner
erhitzt wurde.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8117053A FR2512536B1 (fr) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | Procede pour alimenter en energie un four de rechauffage de produits metallurgiques |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3232596A1 DE3232596A1 (de) | 1983-05-05 |
DE3232596C2 true DE3232596C2 (de) | 1991-10-17 |
Family
ID=9261990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823232596 Granted DE3232596A1 (de) | 1981-09-07 | 1982-09-02 | Verfahren zum beheizen eines ofens |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4462792A (de) |
JP (1) | JPS58104122A (de) |
BE (1) | BE894133A (de) |
CA (1) | CA1182999A (de) |
DE (1) | DE3232596A1 (de) |
FR (1) | FR2512536B1 (de) |
IT (1) | IT1193396B (de) |
LU (1) | LU84337A1 (de) |
NL (1) | NL8203373A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4707583A (en) * | 1983-09-19 | 1987-11-17 | Kennecott Corporation | Plasma heated sintering furnace |
US4676940A (en) * | 1985-04-01 | 1987-06-30 | Kennecott Corporation | Plasma arc sintering of silicon carbide |
US4666775A (en) * | 1985-04-01 | 1987-05-19 | Kennecott Corporation | Process for sintering extruded powder shapes |
WO1996014370A2 (en) * | 1994-10-27 | 1996-05-17 | Isentropic Systems Ltd. | Improvements in the combustion and utilisation of fuel gases |
IT1287623B1 (it) * | 1996-02-22 | 1998-08-06 | Sacmi Forni Spa | Elemento raffreddatore, particolarmente per forni a tunnel |
US6287111B1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-09-11 | Wayne Gensler | Low NOx boilers, heaters, systems and methods |
FR2805604B1 (fr) * | 2000-02-25 | 2002-05-31 | Gerard Coudamy | Procede de reglage de la teneur en vapeur d'eau dans un four a tres haute temperature |
CN102207354A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-10-05 | 武汉北湖胜达制铁有限公司 | 基于隧道窑还原工艺的新型节能燃烧装置 |
PL2784388T3 (pl) | 2013-03-28 | 2015-07-31 | Linde Ag | Sposób spalania paliwa niskogatunkowego |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3148868A (en) * | 1960-03-24 | 1964-09-15 | United States Steel Corp | Reheating furnace |
US3049300A (en) * | 1960-04-07 | 1962-08-14 | Bailey Meter Co | Combustion control for a furnace fired with fuels having different oxygenexcess air characteristics |
GB1024200A (en) * | 1963-05-06 | 1966-03-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Method of burning unpurified shaft furnace top gas in slag tap furnaces |
US3451664A (en) * | 1967-09-21 | 1969-06-24 | Morgan Construction Co | Method of reheating a partially cooled continuously cast slab |
US3715110A (en) * | 1969-01-27 | 1973-02-06 | Univ California | Radiant heating of gas streams |
SE371455B (de) * | 1973-03-26 | 1974-11-18 | Norrbottens Jaernverk Ab | |
DE2952216C2 (de) * | 1979-12-22 | 1983-01-27 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung und Wiederverwertung von Wärme aus den Abgasen metallurgischer Prozesse |
FR2472731A1 (fr) * | 1979-12-27 | 1981-07-03 | Sofresid | Perfectionnements apportes aux fours et notamment aux cowpers |
-
1981
- 1981-09-07 FR FR8117053A patent/FR2512536B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-08-17 LU LU84337A patent/LU84337A1/fr unknown
- 1982-08-17 BE BE0/208830A patent/BE894133A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-08-30 CA CA000410441A patent/CA1182999A/fr not_active Expired
- 1982-08-30 NL NL8203373A patent/NL8203373A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-08-31 IT IT23068/82A patent/IT1193396B/it active
- 1982-09-02 DE DE19823232596 patent/DE3232596A1/de active Granted
- 1982-09-07 JP JP57154735A patent/JPS58104122A/ja active Pending
- 1982-09-13 US US06/417,831 patent/US4462792A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8223068A0 (it) | 1982-08-31 |
CA1182999A (fr) | 1985-02-26 |
BE894133A (fr) | 1982-12-16 |
US4462792A (en) | 1984-07-31 |
IT1193396B (it) | 1988-06-15 |
JPS58104122A (ja) | 1983-06-21 |
LU84337A1 (fr) | 1983-02-28 |
FR2512536A1 (fr) | 1983-03-11 |
FR2512536B1 (fr) | 1989-09-01 |
NL8203373A (nl) | 1983-04-05 |
DE3232596A1 (de) | 1983-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2715536A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von koksofenabwaerme | |
DE3232596C2 (de) | ||
DE2853729C2 (de) | Verfahren zum Brennen von Pellets auf einem Wanderrost und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
CH638296A5 (de) | Verfahren und anlage zum brennen von karbonhaltigen rohstoffen mittels zerkleinerten festen brennstoffen in einem gleichstrom-regenerativ-schachtofen. | |
DE4301322C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Schmelzen von eisenmetallischen Werkstoffen | |
DE1508407B1 (de) | Verfahren zum Erwaermen von Stahlkoerpern vor ihrerWarmverformung | |
DE3610498C2 (de) | ||
EP0261461B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke | |
DD203473A5 (de) | Rohrofen fuer die durchfuehrung von gasreaktionen | |
DE4338985C2 (de) | Kokslos betriebener Herd-Schacht-Ofen | |
DE69312135T2 (de) | Schmelzverfahren für Metalle | |
DE2839794B2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung hüttenmännischer Zwischenprodukte, sulfidischer Erze und/oder Erzkonzentrate | |
DE3911295C2 (de) | ||
DE102010029648A1 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Metallen oder Glas oder zur Wärmebehandlung von Metallen | |
DE1458754C3 (de) | Verfahren zum Betrieb von Regenerati v-Winderhitzern einer Hochofenanlage | |
DE2225998A1 (de) | Verfahren zum Calcinieren von grünem Petralkoks | |
DE561845C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von mit Kohlestaub, Gas oder OEl betriebenen Schachtoefen | |
DE606780C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen stufenweisen Erzeugung von Heisswind fuer den Betrieb metallurgischer OEfen, z. B. Hochoefen | |
DE554933C (de) | Verfahren und Ofen zum Schmelzen von Roh- und Brucheisen mit oder ohne Zusatz von Stahl- und Schmiedeeisen | |
DE676804C (de) | Verfahren und Schachtofen zum Schmelzen von Metallen | |
DE366472C (de) | Retortenofen fuer die Destillation von Brennstoffen in zwei Zeitstufen | |
DE740194C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines mit Regenerativ- und Rekuperativfeuerung ausgeruesteten Zonenstossofens | |
DE1508407C (de) | Verfahren zum Erwärmen von Stahlkörpern vor ihrer Warmverformung | |
DE1102977B (de) | Verfahren zum Betrieb eines fuer das Schrottumschmelzen bestimmten Schachtofens mit einem oder mehreren im Unterteil des Ofens angebrachten Brennern und Ofen zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE904548C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Blankkuehlen von metallischem Gut, insbesondere Eisen und Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: WOLF, E., DIPL.-PHYS. DR.-ING., PAT.-ANW., 7000 ST |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |