DE3222887A1 - In verbundbauweise hergestelltes element hoher steifigkeit, insbesondere wand-, boden- oder dachelement fuer selbsttragende omnibusaufbauten - Google Patents

In verbundbauweise hergestelltes element hoher steifigkeit, insbesondere wand-, boden- oder dachelement fuer selbsttragende omnibusaufbauten

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DE3222887A1 DE19823222887 DE3222887A DE3222887A1 DE 3222887 A1 DE3222887 A1 DE 3222887A1 DE 19823222887 DE19823222887 DE 19823222887 DE 3222887 A DE3222887 A DE 3222887A DE 3222887 A1 DE3222887 A1 DE 3222887A1
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    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
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    • B61RAILWAYS
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    • B61D17/00Construction details of vehicle bodies
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    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • B62D31/02Superstructures for passenger vehicles for carrying large numbers of passengers, e.g. omnibus

Description

Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daim 1 1I O
Stuttgart-Untertiirkheim 16. Juni I982
"In Verbundbauweise hergestelltes E3.cment hoher Steifigkeit, insbesondere Wand-» Boden- oder Dachelement für selbsttragende Omnibusaufbauten"
Die Erfindung betrifft ein in Verbundbauweise hergestelltes Element hoher Steifigkeit, insbesondere Wand- oder Dachelement für selbsttragende Omnibusaufbauten, das aus einer A^^ßenbeplankung besteht, die durch eine Kunststoffschaumschicht mit einem inneren Bauteil derart verbunden ist, daß Außenbeplankung und inneres bauteil keine direkte Berührung miteinander haben.
Aus der DE-OS 28 ^5 708 ist eine das Dach eines Personenkraftwagens bildende Sandwichplatte bekannt, die in einem sie umgebenden Rahmen verläuft und die mit einem Auflageflansch verklebt ist. Falls eine derartige Konstruktion für einen Omnibusaufbau Verwendting finden sollte, müßten zahlreiche derartige Platten hergestellt, mit den entsprechenden Auflageflaiischen verklebt und mit Rahmen umgeben werden.
Daim l'i
Es ist auch bereits bekannt, Hohlräume von Kraftwag eiiaufbauten zur Verhinderung von Korrosion mit einem Kunststoff auszuschäumen. In diesen Fällen übernimmt der Kunststoffschauni keine andere Funktion als eben die des Ausfüllens der Hohlräume.
A\ifbautcn mcrl erner Omnibusse weisen heute im allgemeinen ein aus Rohren oder z. T. auch anderen Profilen bestehendes Gerippe auf, an dem die Beplankung dann in zeitraubender Arbeit z. D. durch Nieten oder dergleichen befestigt wird, was zudem zu Spannungen und Verzug der Beplaiikungsbleche führt. Eventuell erforderliche Schäumarbeiten zum Korrosions- oder Schallschutz bilden dann weitere kostenintensive Arbeitsgänge.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, insbesondere für Wände und Dächer von Omnibussen geeignete Elemente zu schaffen, die insbesondere eine kostengünstige Fertigung eines Aufbaus ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das innere Bauteil von einer Struktur aus hohlen Blechprofilen gebildet ist, die beim Anschäumprozeß der Auß enb ep lanlcung völlig mit Schaum gefüllt werden.
Dabei werden vorzugsweise offene Blechprofile verwendet, dor on offene Unterseite der Auß enb ep lanlcung zugekehrt ist.
Die Dlochprofile können dabei in vorteilhafter Ausgestaltung dor Erfindung hut föriiiigcn Querschnitt aufweisen und zur Erlir' höhuji}.',· dor Festigkeit kann in einzelnen Bereichen der Blechprol'i Io iloroii offono Untorsoito durch ein Schließblech abgc-(l<>i~k I κ ο in.
Da.im ! Ί
Insgesamt ergibt sich dadurch die Möglichkeit, eine in ganzer Fahrzeug!ängn vorgefertigte Struktur in einem Arbeitsgang auszuschäumen tuid dadurch mit der Außenbeplankung zu verbinden, was zu einer■außerordentlich rationellen Fertigung führt.
Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn die Dicke der Kunststoff schaums chi cht geringer ist, als der Abstand von der Außenbeplankung zum Bodenbereich der Blechprofile, wobei
e Kunststoffschaumschicht außen bündig mit der Außenbeplankung abschließt.
Der Gegenstand der Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
dei" Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines
Teiles einer Seitenwand eines Omnibusses, von innen her gesehen,
Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 1, und
Fig· 3 gleichfalls in größerem Maßstab einen
Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Seitenwand eines Omnibusaufbaus weist eine tragende Struktur 1 auf, die aus im Quer
schnitt hutformigcn Blochprofilen
3 gebildet ist, wobri.
Daim ±li oGk/k
in einzelnen Bereichen π. B. aus Festigkeitsgründen die an sich offenen Blechprofile 3 durch Schließbleche k geschlossen sein können.
Mit einer Außenbeplankung 5 ist die Struktur 1 über eine Kunststoffschaumschicht 6 verbunden, wobei Außenbeplankung und Struktur 1 stets in einem gewissen Abstand voneinander vorlaufen.
In den Bereichen, in denen die Blechprofile 3 durch Schließbleche h abgedeckt sind, muß auf jeden Fall für einen ausreichenden Eintritt des Kunststoffschaums gesorgt werden, um ein völliges Ausschäumen sicherzustellen.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Elemente kann in bekannter Weise in einer Presse erfolgen, wobei die Stärke der Kunststoff schaumschicht 6 dux-ch zwischen die Bereiche der Struktur 1 eingelegte Kassetten in gewünschter Weise reguliert werden kann.
Der in. Fig. 2 der Zeichnung dargestellte Übergangsbereich zwischen der Außenbeplankung 5 und dem Schließblech k kann mit einer Hohlkehle 7 in der Kunststoffschaumschicht 6 versehen sein, um der Außenbeplankung 5 eine gewisse Bewegungsmöglichkeit im Fahrbetrieb zu sichern.

Claims (1)

  1. Dainiicr-Benz Alct i eng ο s*>J»jT» elin "'.■!.* "^* -^- -* Dn im ! ;i O1.*-':, '■-. Stuttgart-Unterturkhoim l6. Juni I982
    Anspruch c
    1.) In Verbundbauweise hergestelltes Element hoher Steifigkeit, insbesondere Wand- oder* Dachelement für selbsttragende Omnibusaufbauten, das aus einer Außenbeplankung besteht, die durch eine Kunststoff sehaunischicht mit einem inneren Bauteil derart verbunden ist, daß Außenbeplankung und inneres Bauteil keine direkte Berührung miteinander haben, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Bauteil von einer Struktur (l) aus
    hohlen Blechprofilen (2, 3)
    gebildet ist, die beim Anschäumprozeß der Außenbeplankung (5) völlig mit Schaum gefüllt werden. 2.) Element nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch offene Blcchprofile (2), deren offene Unterseite der
    \<j Außenbeplankung (5) ziigekehrt ist.
    3.) Element nach Anspruch 1;,
    d a ü υ r c h gekcnnzcic h not , daß die BJ.echprof:i.ic (2, 'J) hutförmigon Querschnitt aufiioison.
    h.) Element nach Anspruch Li1
    dadurch gekennzeichnet, dal?» in einzelnen Bereichen der Dlechprofile (3) deren offene Unterseite durch ein Schließblech (^t) abgedeckt ist.
    5.) Element nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , daß eine in ganzer Fahrzeuglänge vorgefertigte Struktür (l) in einem Arbeitsgang ausgeschäumt und dadurch mit der Außenbeplankung (5) verbunden ist.
    6.) Element nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    1.5 daß die Dicke der Kunst st of f schaumschicht (6) geringer
    ist, als der Abstand von der Außenbeplankung (5) zum Bodenbereich der Blechprofile (2, 3), wobei die Kunststoff schaumschicht (6) außen bündig mit der Außenbeplankung (5) abschließt.
    7.) Element nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang von der Außenbeplankung (5) zum Schließblech (k) eine Hohlkehle (7) angeordnet ist.
DE3222887A 1982-06-18 1982-06-18 Element hoher Steifigkeit, insbesondere Wand- oder Dachelement für selbsttragende Omnibusaufbauten Expired DE3222887C2 (de)

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