DE3222395A1

DE3222395A1 - Einrichtung zur erkennung und auswertung der fehlerhaften zufuehrung von bedruckstoffen

Info

Publication number: DE3222395A1
Application number: DE19823222395
Authority: DE
Inventors: Armin DDR 7060 Leipzig Schultz
Original assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB; Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB; Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Priority date: 1981-07-13
Filing date: 1982-06-15
Publication date: 1983-01-27
Also published as: DD200563A1

Description

Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften
Zufürung von Bedruckstoffen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zufuhrung von Bedruckstoffen in Druck-, Falz- und Schneidmaschinen.
Bekannt ist nach der DE-AS 1.222.513 eine Einrichtung, mit der sowohl Doppelbogen als auch schiefliegende Bogen vor ihrem Eintritt in die Druckmaschine betriebssicher und störunanfällig erkannt und ausgesondert werden, ohne daß ein Stillsetzen der Maschine nötig ist. Diese Einrichtung besteht aus einer Lichtquelle und einer fotoeleRtrischen Zelle, welche das Vorhandensein zweier aufeinanderliegender Bogen signalisiert, sowie aus zwei weiteren Lichtquellen und zwei fotoelektrischen Zellen, welche die Abweichungen der Bogenkanten gegenüber dem Bogenanschlag bzw. das Fehlen eines Bogens signalisieren. Bei fehlerhaftem Eintritt von Fapierbogen wird zwecks Aussonderung dieser ein elektrischer Schaltimpuls abgegeben.
Nachteilig an dieser Einrichtung ist, daß bei einem gehäuften Auftreten von fehlerhaft eingetretenen Bogen die Bogenzufuhr unterbrochen und die technische Ursache gesucht werden muß.
Die bis zur Unterbrechung der Bogenzufuhr ausgesonderten Bogen müssen wieder aufbereitet werden oder sind makulatur.
Es ist daß Ziel der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, die Unterbrechungen der Bedruckstoffzufuhr und die damit verbundenen Stillstände der Bearbeitungsmaschinen sowie die Menge der Makulatur verringert.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Einrichtung so zu gestalten, daß quantitative Abweichungen der Bedruckstoffkanten gegenliber dem Bogenanschlag sowie die Lage der Ubereinanderliegenden Bedruckstoffe zueinander erfaßt und ausgewertet werden können.
Erfindungsgemäß wird die technische Aufgabe dadurch gelöst, daß vor und nach einem im Abstand der Sollänge des Bedruckstoffes angeordneten Sensorpaares Sensorreihen angeordnet sind, bei denen der Abstand zwischen den beiden äußeren Sensorreihen mit der vorgegebenen maximalen Längentoleranz identisch ist und der Sensoranordnung eine zur Auswertung der Abweichungen der seitlichen Lage und der Länge nach Größe und Richtung und/oder zur Auswertung auf Doppelbogen dienende Auswerteeinrichtung nachgeordnet ist.
Vorteilhaft wird die Sensoranordnung dadurch gestaltet, daß die Sensoren als Lichtschranken ausgebildet sind.
Günstig bei der Anwendung der Einrichtung fUr stärkere Bedruckstoffe wird die Sensoranordnung dadurch, daß die Sensoren als pneumatische lagefehler ausgebildet sind. Effektvoll für eine schnelle Auswertung wird die Auswerteeinrichtung dadurch, daß sie einen Mikrorechner aufweist. Für eine möglichst kleine Ausführung der Sensoranordnung ist es von Vorteil, daP die Sensoren in Form eines Photodiodenfeldes angeordnet sind.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird bewirkt, daß durch das Ansprechen der durch den Bedruckstoff bedeckten Sensoren und der Auswertung durch die Auswerteeinrichtung Ubereinanderliegende und/oder seitlich verschobene Bedruckstoffe mit ihrer tendenziösen Lageveränderung innerhalb vorgegebener Toleranzgrenzen erkannt und Schlußfolgerungen auf ihre technischen Ursachen gezogen werden können. Eine rechtzeitige Abstellung der Ursachen wird dadurch möglich, Die Erfindung soll nachfolgend an Band eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt die dargestellte Figur die schematische Draufsicht auf die Sensorenanordnung in einer Falzmaschine.
Die in einer Palzmaschine vorkommenden fehlerhaften Zufürungen von Bedruckstoffen für nachfolgende Maschinen wie beispielsweise Buchbindereinmaschinen bestehen in Falzabweichungen wie IdRgen-und Winkelfalzabweichungen. Diese Abweichungen sind ein entscheidendes Qualitätsmerkmal für die buchbinderische Weiterverarbeitung zu Büchern, Broschüren und Zeitungen.
Bisher konnten die Abweichungen des Winkel- und Längsfalzes nur festgestellt werden, wenn diese sich außerhalb des Toleranzbereiches befanden. Zwecks Aussonderung der fehlerhaften Palzprodukte wurden diese nach Abgabe eines Schaltimpulses der Kontrolleinrichtung mittels einer Bogenweiche abgeleitet. Zufällige Pehler konnten so ohne Stillsetzung der Maschine beseitigt werden.
Ständige in technischen Ursachen begrtlndete Abweichungen des Falzes wurden erkannt, nachdem eine bestimmte Anzahl von Palzprodukten nacheinander ausgesondert wurde. Die danach erfolgte Stillsetzung des Faizapparates und Ursachensuche erforderte Zeit und hatte einen großen Anteil an Makulatur zur Folge.
Um diese Nachteile zu vermindern, wurde die vorliegende Einrichtung geschaffen. Die Punktion der Einrichtung istfolgende. Erreicht der gefalzte Bogen 1 den ersten Sensor 2, dann wird übe einen Verstärker und einer bekannten Einrichtung zur Doppelbogenkontrolle ein Impuls abgegeben. Dieser Impuls beinhaltet die Information "Doppelbogen" und "Bogen vorhanden". Bedeckt der gefalzte Bogen 1 mit eeiner Vorderkante die erste Senaorreihe 4, dann gibt die den Impuls "Erreichung der unteren Toleranzgrenze" ab.
Glelchzeitig erfolgt durch die Jeweilig überdeckten Sensoren der ersten Sensorreihe 4, die Information ueber die seitliche Lage des gefalzten Bogens 1. Durch Jede weitere Sensorreihe wird ein Teil des negativen Toleranzbereiches des Längsfalzes kontrolliert.
Voraussetzung ist die gleichzeitige Bedeckung des ersten Sensors 2 durch den gefalzten Bogen 1. Wird der zweite Sensor 3 vom gefalten Bogen 1 erreicht, so gibt dieser das Signal "SollZnge erreicht" ab. Bedeckt der gefalzte Bogen 1 weiterhin den ersten Sensor 2 und gleichzeitig die dem zweiten Sensor 3 folgenden Sensorrethen, dann geben diese die Signale fUr die entsprechend zugeordneten Abstufungen des positiven Toleranzbereiches ab. Bei Erreichung der letzten Sensorreihe 5 gibt diese das Signal "Erreichung der oberen Toleranzgrenze" ab. Besteht eine Winkelfalzabweichung, dann wird pro Bogen eine verschiedene Anzahl von Sensoren einer Sensorreihe bedeckt. Alle Signale werden bekannten Speichereinrichtungen zugefürt. Die Auswertung erfolgt nach einem bestimmten Algorhitmus in einem Mikrorechner.
Dieser ermittelt die tendenziösen Abweichungen des Längs- und Winkelfalzes innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereiches. Bevor untere oder obere Toleranzgrenze überschritten wird, können Rückschlüsse auf technische Ursachen geschlossen und diese bei laufender Maschine beseitigt werden.
Bezugszeichen 1 gefalzter Bogen 2 erster Sensor 3 zweiter Sensor.
4 erste Sensorreihe 5 letste Sensorreihe

Claims

P a t e n t a n s p r u c h 1. Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zufürung von Bedruckstoffen mittels die Lage des Bedruckstoffes abtastenden Sensoren, gekennzeichnet dadurch, daß vor und nach einem im Abstand der Sollänge des fledruckstoffes angeordneten Sensorpaares Sensorreihen angeordnet sind, bei denen der Abstand zwischen den beiden äußeren Sensorreihen mit der vorgegebenen maximalen Längentoleranz identisch ist und der Sensoranordnung eine zur Auswertung der Abweichungen der seitlichen lage und der Lage nach Große und Richtung und/oder zur Auswertung auf Doppelbogen dienende Auswerteeinrichtung nachgeordnet ist.
2. Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zuführung von Bedruckstoffen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Sensoren als Lichtschranken ausgebildet sind.
3. Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zuführung von Bedruckstoffen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Sensoren als pneumatische Lagefehler ausgebildet sind.
4. Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zufürung von bedruckstoffen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Auswerteeinrichtung einen Mikrorechner aufeist.
5. Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zufuhrung: von Bedruckstoffen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Sensoren in Form eine Photodiodenfeldes angeordnet sind.