DE3216883C2

DE3216883C2 -

Info

Publication number: DE3216883C2
Application number: DE19823216883
Authority: DE
Inventors: Gerold Dipl.-Ing. 6073 Egelsbach De Fleissner
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1982-05-06
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1990-11-22
Also published as: DE3216883A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umreifen eines gepreßten Faserballens mit einem Bindemittel, mit einem Pressen stempel und einer Gegendruckplatte, mit einem relativ dazu verfahr baren Umschnürungswagen und mit Führungskanälen, die den Faser ballen in der Umschlingungsebene an drei Flächen umgeben, weiter hin mit einer Bindemittelzuführungseinrichtung und mit einer Ein richtung zum Verbinden der Enden des Bindemittels.The invention relates to a device for strapping a pressed fiber bales with a binder, with a pressing stamp and a counter pressure plate, with a relative to it strapping trolleys and with guide channels that run through the fiber surrounded by three surfaces in the wrap plane, further out with a binder feeder and with an direction for connecting the ends of the binder.

Eine Vorrichtung dieser Art ist in der DE-AS 23 24 293 offenbart. Zum Bandagieren wird dort ein Band um den Ballen vorgeschoben, von der Lieferrolle getrennt, und die beiden Enden werden mittels Klammern verbunden. Eine solche Vorrichtung erfüllt nicht die in der Praxis geforderten Bedingungen. Bandförmige Bandage ist teuer und der scharfen Kanten wegen nachteilig bei der Verpackung von Chemiefasern. Außerdem sind die als Plombe dienenden Klammern einseitig offen, so daß die Festigkeit der Verbindung unbefriedigend ist. Durch die DE-PS 9 48 226 ist auch die Verwendung von Draht bekannt, der mittels einer röhrchenförmigen Plombe verpreßt wird. Mittels dieses Verschlusses werden dort Güterwagen plombiert. Aus einer weiteren Druckschrift ist auch eine Kunststoffplombe bekannt.A device of this type is disclosed in DE-AS 23 24 293. For bandaging, a band is pushed around the bale, separated from the delivery roll, and the two ends are joined by means of Brackets connected. Such a device does not meet the in conditions required in practice. Banded bandage is expensive and the sharp edges are disadvantageous in the packaging of Man-made fibers. In addition, the brackets used as seals open on one side, so that the strength of the connection is unsatisfactory is. DE-PS 9 48 226 also uses wire known, which is pressed by means of a tubular seal. Freight cars are sealed there with this lock. Out Another publication also discloses a plastic seal.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu finden, mit der Faserballen mit Draht automatisch und dauerhaft fest verschnürt werden können, ohne daß die Festigkeit des Drahtes durch die Verbindung leidet.The invention is therefore based on the object of a device to find with the fiber bale with wire automatically and permanently can be tied tightly without losing the strength of the wire suffers from the connection.

Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durchStarting from the device mentioned at the beginning, it becomes Task solved by the invention

a) the use of wire as a binder,
b) a swivel arm arranged on the strapping carriage swiveled in the wire on the fourth surface of the Bale creates.
c) through a tubular seal into which the wire ends for Seals can be inserted, and
d) by a seal pressing device on the strapping direction.

Der Draht ist vorzugsweise ein ungerichteter, beispielsweise feder harter Stahldraht und besitzt daher im verarbeiteten Zustand seine Nennfestigkeit. Durch das Verplomben verliert der Stahldraht an der Verbindungsstelle nur wenige Prozente seiner maximalen Festigkeit, so daß eine optimale Ausnutzung des Umreifungsmaterials möglich ist. Bei der Plombe handelt es sich um ein Metallröhrchen, das von einem Preßwerkzeug derart gedrückt wird, daß es in Längsrichtung mehrere Wellen aufweist. In dieser Form hält die Plombe ein Mehrfaches der auftretenden Belastungen aus bzw. ist sie bis über die Reißgrenze des jeweils verwendeten Stahldrahtes belastbar.The wire is preferably an undirected, for example spring hard steel wire and therefore has its in the processed state Nominal strength. The lead loses the steel wire to the Joint only a few percent of its maximum strength, so that an optimal use of the strapping material is possible is. The seal is a metal tube made by a pressing tool is pressed so that it is in the longitudinal direction has multiple waves. The seal adheres to this shape Multiple of the occurring loads from or is up to the tensile strength of the steel wire used is resilient.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigtBelow is an embodiment that is shown in the drawing, described in more detail. Here shows

Fig. 1 eine zum Teil geschnittene Plombe mit zwei Drahtenden vor dem Verbinden, Fig. 1 is a partially sectioned seal with two wire ends prior to joining,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Plombe, Fig. 2 is a side view of the seal,

Fig. 3 eine Ansicht der Plombe gemäß Fig. 2 von unten, Fig. 3 is a view of the seal of Fig. 2 from below,

Fig. 4 einen umreiften Faserballen in perspektivischer Dar stellung, Fig. 4 position a strapped fiber bales in perspective Dar,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Faserballenpresse mit einer Ein richtung zum Umreifen des Faserballens, Fig. 5 is a plan view of a fiber baling press with a one direction for binding the fiber bale,

Fig. 6 eine zum Teil geschnittene Ansicht in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5, Fig. 6 is a partially sectional view in the direction of the arrow VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine zum Teil geschnittene Ansicht in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 5 und Fig. 7 is a partially sectioned view in the direction of arrow VII in Fig. 5 and

Fig. 8 eine Einzelheit im Schnitt sowie in größerem Maßstab. Fig. 8 shows a detail in section and on a larger scale.

Ein Faserballen 1 gemäß Fig. 4 ist in Längsrichtung mit Stahl drähten 2 und in Querrichtung mit Stahldrähten 3 umreift, deren Enden 4, 5 (Fig. 1) mit einer Plombe 6 aneinander befestigt sind. Bei den Stahldrähten 2, 3 handelt es sich um ungerichteten, feder harten Stahl. Die Plombe 6 ist ein Metallröhrchen, wie es aus Fig. 1-3 hervorgeht. Im Ausgangszustand ist der lichte Durchmesser des Metallröhrchens so groß, daß die beiden Enden 4 und 5 der Stahldrähte 2 und 3 leicht eingeführt werden können, bis sie am anderen Ende des Metallröhrchens vollständig oder nahezu wieder heraustreten.A fiber bale 1 shown in FIG. 4 wires in the longitudinal direction with steel 2 and strapped in the transverse direction with steel wires 3, the ends 4, 5 (Fig. 1) are attached to each other with a lead seal. 6 The steel wires 2 , 3 are non-directional, spring-hard steel. The seal 6 is a metal tube, as shown in Fig. 1-3. In the initial state, the inside diameter of the metal tube is so large that the two ends 4 and 5 of the steel wires 2 and 3 can be easily inserted until they come out completely or almost again at the other end of the metal tube.

Zum Verplomben wird das Metallröhrchen zusammengedrückt und in eine gewellte Form gebracht, wobei über die Länge der Plombe 6 etwa drei bis vier Erhebungen und Vertiefungen entstehen, wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht. Die Fig. 3 zeigt schließlich noch verschiedene, von einem Plombenpreßwerkzeug her rührende Druckstellen 7 an der Oberfläche der Plombe 6.For sealing, the metal tube is pressed together and brought into a corrugated shape, about three to four elevations and depressions being formed over the length of the seal 6 , as can be seen from FIGS. 2 and 3. Finally, FIG. 3 shows various pressure points 7 on the surface of the seal 6 that originate from a seal pressing tool.

Die um den Faserballen 1 gelegten Stahldrähte sind zweckmäßiger weise derart angeordnet, daß sie eine Flechtlage bilden. Zumindest ist dies bei randparallelen Stahldrähten 2 und 8 der Fall, wodurch vor allem ein Abrutschen der nahe bei den Faserballenkanten 9 bzw. 10 befindlichen Stahldrähte 8 verhindert werden soll.The steel wires placed around the fiber bale 1 are expediently arranged such that they form a braided layer. At least this is the case with steel wires 2 and 8 parallel to the edge, which is to prevent the steel wires 8 located near the fiber bale edges 9 and 10 from slipping.

Soweit es zum Verständnis der Erfindung notwendig ist, gehen we sentliche Teile der Faserballenpresse 11 und der Einrichtung 12 zum Umreifen des Faserballens 1 aus den Fig. 5-8 hervor.As far as it is necessary to understand the invention, we see significant parts of the fiber baler 11 and the device 12 for strapping the fiber bale 1 from FIGS . 5-8.

Gemäß Fig. 5 trägt ein zentral angeordneter Pressenstempel 13 eine Preßplatte 14, die mit einer Gegendruckplatte 15 (Fig. 6 und 7) zusammenarbeitet. Die Einrichtung 12 zum Umreifen weist für jeden in Längsrichtung bzw. quer dazu am Faserballen 1 anzuord nenden Stahldraht 2 bzw. 3 (und entsprechend für die Stahldrähte 8, jedoch nicht dargestellt) je ein Drahtmagazin bzw. eine Draht rolle 16, eine Drahtzuführeinrichtung 17, eine Abschneidevorrichtung 18, eine Schwenkeinrichtung 19 mit einer Biegeeinrichtung 20, sowie Führungsmittel 21 und schließlich eine Halte- und Verschlußeinrich tung 22 für den noch ungeschnittenen, von der Drahtrolle kommen den Stahldraht 2 a bzw. 3 a auf.According to FIG. 5, a centrally arranged press ram 13 carries a press plate 14 which cooperates with a counter pressure plate 15 ( FIGS. 6 and 7). The device 12 for strapping has a wire magazine or a wire roll 16 , a wire feed device 17 , for each steel wire 2 or 3 to be arranged in the longitudinal direction or transversely thereto on the fiber bale 1 (and accordingly for the steel wires 8 , but not shown). a cutting device 18 , a pivoting device 19 with a bending device 20 , as well as guide means 21 and finally a holding and closure device 22 for the still uncut, from the wire reel the steel wire 2 a or 3 a .

Die Teile 16-21 für die Stahldrähte 3 a befinden sich bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel auf einem Träger bzw. Wagen 23, der in der Arbeitsposition und Draufsicht gemäß Fig. 5 die Preßplatte 14 mit dem Faserballen 1 U-förmig umgreift. Der Träger 23 ist verfahrbar, damit der Faserballen 1 nach dem Umreifen zugänglich ist und aus der Faserballenpresse 11 entnommen werden kann.The parts 16-21 of the steel wires 3 a are situated in the in FIGS. 5 and 6 illustrated embodiment, on a carrier or carriage 23, which in the working position and plan view of FIG. 5, the press plate 14 with the fiber bales 1 U encompasses. The carrier 23 is movable so that the fiber bale 1 is accessible after strapping and can be removed from the fiber baler 11 .

Die Teile 16-20 für die Stahldrähte 2 a befinden sich auf einem Träger bzw. Wagen 24 (Fig. 5, 7), der ebenfalls an die Faserbal lenpresse 11 und von dieser weg fahrbar ist.The parts 16-20 for the steel wires 2 a are on a carrier or carriage 24 ( Fig. 5, 7), which is also to the Faserbal lenpresse 11 and can be moved away from this.

Die Führungsmittel 21 für die Stahldrähte 2 a und 3 a befinden sich auf dem Träger bzw. Wagen 23, wie aus den Fig. 5 und 7 her vorgeht.The guide means 21 for the steel wires 2 a and 3 a are on the carrier or carriage 23 , as is shown in FIGS. 5 and 7.

Die Funktion und Wirkungsweise der Faserballenpresse 11 mit Um reifungseinrichtung 12 ist für die Stahldrähte 2 a bzw. 3 a und 8 identisch und umfaßt im einzelnen folgende, zunächst anhand von Fig. 6 bzw. 7 erläuterte Maßnahmen. Die Drahtzuführeinrichtung 17 zieht mit ihren angetriebenen Zug- und Spannrollen 25 den Stahl draht 2 a von der Rolle 16 ab und schiebt ihn durch die Abschnei deeinrichtung 18 mit den beiden Messern 26, 27, von wo der Stahl draht 2 a in die Biegeeinrichtung 20 gelangt. Von dort bewegt sich der Stahldraht 2 a beim Einfädeln durch Führungselemente 28 und 29 mit trichterförmigen Einläufen 30 zu einem Führungskanal 31 in der Gegendruckplatte 15 und von dort durch das Führungsmittel 21 zur Preßplatte 14. Auch diese weist für jeden Stahldraht 2 a ei nen Führungskanal 32 bzw. Führungsmittel mit trichterförmigem Einlauf sowie die Halte- und Verschlußeinrichtungen 22 auf. Diese fassen und halten nach dem Einführen des Stahldrahtes 2 a sein eines Ende 5, woraufhin die Zug- und Spannrollen 25 der Zuführ einrichtung 17 rückwärts laufen und dadurch den Stahldraht 2 a fest an den Faserballen 1 anlegen. Dies geschieht bei sämtlichen Stahldrähten 2 a, 3 a bzw. 8, die in die Führungskanäle 31 und 32 eingeschoben und von den Halte- und Verschlußeinrichtungen 22 erfaßt werden. Beim Spannen gleitet der Stahldraht 2 a, 3 a aus den Führungskanälen 31, 32, sowie aus dem Führungsmittel 21 her aus, er legt sich an drei der Flächen des Ballens an und wird ferner von der Biegeeinrichtung 20 erfaßt und von den Messern 26, 27 der Abschneide-Einrichtung abgeschnitten. Das Abschneiden erfolgt nach dem Spannen des Stahldrahtes 2 a bzw. 3 a. The function and mode of operation of the fiber baler 11 with order to maturation device 12 is identical for the steel wires 2 a and 3 a and 8 and includes in detail the following measures, first explained with reference to FIGS. 6 and 7. The wire feeder 17 pulls with its driven tension and tension rollers 25, the steel wire 2 a from the roller 16 and pushes it through the cutting device 18 with the two knives 26 , 27 , from where the steel wire 2 a reaches the bending device 20 . From there, the steel wire 2 a moves during threading through guide elements 28 and 29 with funnel-shaped inlets 30 to a guide channel 31 in the counterpressure plate 15 and from there through the guide means 21 to the press plate 14 . This also has for each steel wire 2 a egg nen guide channel 32 or guide means with funnel-shaped inlet and the holding and closing devices 22 . This grasp and hold after the insertion of the steel wire 2 a its one end 5 , whereupon the pulling and tensioning rollers 25 of the feed device 17 run backwards and thereby create the steel wire 2 a firmly on the fiber bale 1 . This is done with all steel wires 2 a , 3 a and 8 , which are inserted into the guide channels 31 and 32 and are detected by the holding and closing devices 22 . During tensioning, the steel wire 2 a , 3 a slides out of the guide channels 31 , 32 and out of the guide means 21 , it rests on three of the surfaces of the bale and is also gripped by the bending device 20 and by the knives 26 , 27 cut off the cutter. The cutting is done after tensioning the steel wire 2 a or 3 a .

Der Stahldraht 2 a, 3 a verändert beim Spannen nicht nur seine Lage im Bereich der drei Flächen des Faserballens 1, sondern auch an der vierten Ballenfläche, im Anschluß an dessen Kante 33 und den nächsten, ihm zugewandten Zug- und Spannrollen 25, wie es aus der in Fig. 6 teilweise strichpunktiert dargestellten Lage hervor geht. Um diese erste Lageänderung ausgleichen zu können, ist die Abschneide-Einrichtung 18 um eine Achse 34 in Höhe der Achsen der benachbarten Zug- und Spannrollen 25 schwenkbar gelagert (Fig. 6).The steel wire 2 a , 3 a not only changes its position in the area of the three surfaces of the fiber bale 1 , but also on the fourth bale surface, following its edge 33 and the next pulling and tensioning rollers 25 facing it, as is the case is apparent from the position shown in Fig. 6 partially in phantom. In order to be able to compensate for this first change in position, the cutting device 18 is pivotably mounted about an axis 34 at the level of the axes of the adjacent pulling and tensioning rollers 25 ( FIG. 6).

Um eine mit der Kante 33 des Faserballens 1 zusammenfallende Achse ist ferner für eine zweite Lageänderung die Schwenkeinrichtung 19 mit Hilfe eines Antriebes 35 auf den Faserballen 1 zur vierten Ballenfläche hin verschwenkbar. Sie umfaßt einen abgeknickten Schwenkarm 36 mit der an ihrem freien Ende 37 exzentrisch gelager ten und von einem Antrieb 38 verschwenkbaren Biegeeinrichtung 20. Die Biegeeinrichtung 20 faßt den Stahldraht 3 a (Fig. 6) nach dem Spannen und vor dem Abschneiden und biegt sein freies Ende 4 auf den Faserballen 1 zu, woraufhin von einem Magazin 51 ein als Plombe 6 dienendes Metallröhrchen freigegeben wird und über das freie Ende 4 des Stahldrahtes 3 a gleitet. Das Magazin 51 läßt sich mit Hilfe eines Antriebes 52 aus der Bewegungsbahn der Biege einrichtung 20 verschieben. Sobald dies geschehen ist, verschwenkt die Schwenkeinrichtung 19 den weiterhin gespannten Stahldraht 3 a soweit, bis sein Ende 4 in die Halte- und Verschlußeinrichtung 22 in der Preßplatte 14 eingreift, wie in Fig. 6 in strichpunktier ten Linien angedeutet ist. Dort fädelt sich das Metallröhrchen 6 auf das andere Ende 5 des Stahldrahtes 3 a auf und wird schließ lich mit Hilfe eines Preßwerkzeuges zur Plombe 6 verformt. Die Drahtrollen 16 sind ebenso wie die Abschneide-Einrichtung 18 und die Schwenkeinrichtung 19 an den Ständern 39 bzw. 40 gelagert, die sich auf den Trägern bzw. Wagen 23, 24 befinden.About an axis coinciding with the edge 33 of the fiber bale 1 , the pivoting device 19 can also be pivoted with the aid of a drive 35 on the fiber bale 1 to the fourth bale surface for a second change of position. It comprises a bent pivot arm 36 with the eccentrically mounted at its free end 37 and by a drive 38 pivotable bending device 20th The bending device 20 grips the steel wire 3 a ( Fig. 6) after tensioning and before cutting and bends its free end 4 to the fiber bale 1 , whereupon a metal tube serving as a seal 6 is released from a magazine 51 and over the free end 4 of the steel wire 3 a slides. The magazine 51 can be moved by means of a drive 52 from the path of movement of the bending device 20 . Once this is done, pivots the pivoting device 19 to continue the tensioned steel wire 3 a so far, until its end 4 in the retaining and closing means 22 in the pressing plate 14 engages, as shown in Fig. Is indicated in dash-dotting th curves 6. There, the metal tube 6 is threaded onto the other end 5 of the steel wire 3 a and is finally deformed using a pressing tool to form the seal 6 . The wire rolls 16 , like the cutting device 18 and the swivel device 19 , are mounted on the stands 39 and 40 , respectively, which are located on the carriers or carriages 23 , 24 .

Fig. 8 zeigt in größerem Maßstab zwei sich kreuzende Führungs kanäle 41 und 42 in der Preßplatte 14 für sich kreuzende und in verschiedenen Ebenen liegende Stahldrähte 2, 3 und 8. Die Füh rungskanäle 41 und 42 entsprechen im wesentlichen den Führungs kanälen 31, 32 in Fig. 7. Fig. 8 shows on a larger scale two intersecting guide channels 41 and 42 in the press plate 14 for intersecting and lying in different planes steel wires 2 , 3 and 8th The guide channels 41 and 42 essentially correspond to the guide channels 31 , 32 in FIG. 7.

In jedem der Führungskanäle 41, 42 befinden sich im Bereich des jeweils anderen Führungskanals unterbrochene, ggf. mehrteilige Einsätze 43 als Führungsmittel für die Stahldrähte 2, 3 und 8. Diese Einsätze 43 bzw. Führungsmittel sind jeweils zwei aneinander anliegende Führungsschienen bzw. Führungsleisten 44 mit je einem, etwa halbkreisförmig, sowie aufeinander zu abgebogenen Rand 45. Die Ränder 45 bilden rohrförmige Halbschalen und dienen als Kanal 46 für den Stahldraht 2. Die in anderen Führungskanälen 41 bzw. 42 und in anderen Ebenen befindlichen Stahldrähte 3 und 8 liegen ebenfalls zwischen den halbkreisförmig gebogenen Rändern entspre chender Führungsleisten 44, wie prinzipiell aus Fig. 5 hervorgeht.In each of the guide channels 41 , 42 there are interrupted, possibly multi-part inserts 43 in the region of the other guide channel as guide means for the steel wires 2 , 3 and 8 . These inserts 43 or guide means are in each case two guide rails or guide strips 44 resting against one another, each with an approximately semicircular shape and edge 45 bent toward one another. The edges 45 form tubular half-shells and serve as a channel 46 for the steel wire 2 . The steel wires 3 and 8 located in other guide channels 41 and 42 and in other planes likewise lie between the semicircularly curved edges of corresponding guide strips 44 , as can be seen in principle from FIG. 5.

Die Befestigung der Führungsleisten 44 in den sich kreuzenden Füh rungskanälen 41, 42 erfolgt mit Hilfe von Bolzen 47, welche Durch trittsöffnungen in den Führungsleisten 44 durchgreifen. Ferner wer den jeweils zusammengehörige Führungsleisten 44 von auf den Bol zen 47 sich abstützenden Federn 48, 49 aneinandergedrückt. Der bzw. die Bolzen sind wiederum an Winkeln 50 mit ggf. unterschied lich langen Schenkeln befestigt, damit ein derartiger Winkel ggf. Bolzen 47 und Führungsleisten 44 in zwei verschiedenen Ebenen tragen kann.The attachment of the guide rails 44 in the intersecting Füh approximately channels 41 , 42 is carried out with the help of bolts 47 , which pass through openings in the guide rails 44 . Furthermore, who the respective associated guide rails 44 of the Bol zen 47 supported springs 48 , 49 pressed together. The one or more bolts are in turn attached to angles 50 with legs of different lengths, if necessary, so that such an angle can optionally carry bolts 47 and guide strips 44 in two different planes.

Sobald auf den bzw. die Stahldrähte 2, 3 und 8 ein kräftiger Zug ausgeübt wird, öffnen die Drähte gegen die Kraft der Federn 48, 49 die als Klauen dienenden, halbschalenförmigen Ränder 45 der Führungsleisten 44 und treten aus diesen heraus bis zur unmittel baren Anlage auf den Faserballen. Die Enden bzw. Einläufe 54 der rohrförmigen Ränder 45 der Führungsleisten 44 sind trichterförmig, damit das freie Ende des Stahldrahtes beim Vorschieben selbsttätig seinen Weg findet.As soon as a strong pull is exerted on the steel wire or wires 2 , 3 and 8 , the wires open against the force of the springs 48 , 49 and serve as claws, half-shell-shaped edges 45 of the guide strips 44 and step out of them until they come into direct contact on the fiber bales. The ends or inlets 54 of the tubular edges 45 of the guide strips 44 are funnel-shaped, so that the free end of the steel wire finds its way automatically when it is pushed forward.

Claims

1. Device for strapping a pressed fiber bale with a binder, with a press ram and a pressure plate, with a relatively movable strapping carriage and with guide channels that surround the fiber bale in the wrap plane on three surfaces, further with a binder feeder and with a device for Joining the ends of the binder, characterized by

a) the known use of wire ( 2 ) as a binding agent,
b) by means of a swivel arm ( 36 ) arranged on the strapping carriage ( 23 , 24 ), which in the swiveled-in state applies the wire ( 2 , 3 , 8 ) to the fourth surface of the fiber bale ( 1 ).
c) by a likewise known tubular seal ( 6 ) into which the wire ends ( 4 , 5 ) can be inserted for sealing, and
d) by a seal pressing device ( 22 ) on the Umschnü approximately device.

2. Device according to claim 1, characterized in that the seal pressing device ( 22 ) is arranged in one of the press plates ( 14 , 15 ).

3. Apparatus according to claim characterized in that the seal pressing device ( 22 ) is arranged in the upper press plate ( 14 ).