DE3216748A1 - Selektives galvanisierverfahren fuer metalldraehte - Google Patents
Selektives galvanisierverfahren fuer metalldraehteInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0607—Wires
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Description
26.11.1982 TR/nl4 IR 915
INOVAN-Stroebe GmbH & Co. KG,
Industriestraße, 7534 flirkenfeld
Industriestraße, 7534 flirkenfeld
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen
abschnittsweisen Galvanisieren von Metalldrähten sowie
eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Das selektive Galvanisieren von Metallteilen bereitet im automatisierten Betrieb immer recht große
Schwierigkeiten. Es wird jedoch insbesondere dort in
großem Maße benötigt, wo selektiv Metallteile mit Edelmetall zu beschichten sind, da der hohe Edemetallpreis
dies zwingend erfordert. Dies ist beispielsweise bei der Fertigung von Kontaktelementen der Fall, wo lediglich ein
kleiner Teil des Kontaktelementes, nämlich nur din Kontakt fläche , mit einem Kohtaktmetnl liiberzug , im
allgemeinen mit einem Überzug aus Gold oder sonstigem Edelmetall, zu versehen ist.
-2-
3216743
Beim selektiven Galvanisieren von platten- oder
bandförmigen Teilen kann it,an nach dem Stande der Technik
so vorgehen, daß die zu beschichtenden Flächen über in Düsen mündenden Elektrolytzuleitungen mit als Anode
geschalteter Elektrolyt flüssigkeit benetzt werden. Die Abgrenzung dieser benetzten Flächen ist allerdings sehr
ungenau, so daß, um Ausschuß zu vermeiden, stets größere Flächen als benötigt bschichtet werden müssen.
Für das Herstellen lediglich abschnittsweise im
galvanischen Verfahren zu beschichtender Metalldrähte ist ein im automatisierten Betrieb anwendbares Verfahren noch
nicht bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren anzugeben, mit
dem Metalldrähte abschnittsweise (partiell) galvanisch beschichtet werden können, wobei die Länge der zu beschich
tenden Abschnitte, wie auch die Abstände dieser Abschnitte voneinander, stets gleich und gleichbleibend sein sollen,
ebenso wie auch die Dicke der aufzubringenden Schicht.
Erreicht wird dies nach der Erfindung dadurch, daß der als
Kathode geschaltete Draht auf dem Weg von einer Abspul- zu
einer Aufspuleinrichtung von einer Umspülkammer begleitet wird, in der der Draht frei gespannt gehalten und von
Elektrolytflüssigkeit umspült wird, die über
Elektrolytzuleitungen herangeführt wird, deren kurz vor
dem Draht endenden Endstücke mit einem als Anode geschalteten Gitter versehen sind. Als Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens wird ein mit einer Laufrille für den Metalldraht versehenes, aus Isolierstoff
bestehendes Rad vorgeschlagen, das im gewünschten Abstand voneinander mit radial veraufenden Aussparungen und über
Endstücke in die Aussparungen mündenden Elektrolytzuleitungen versehen int, wobei in die Endstücke miindungnseitig
als Anode geschaltete Gitter eingefügt sind.
-3-
Nach der Erfindung wird der abschnittsweise zu
beschichtende Draht also über ein Rad geführt und dort
sicher gehalten. In den vorgesehnen Aussparungen wird der
Draht, da er dort frei gespannt ist, vollkommen von der
Elektrolyt flüssigkeit umspült, so daß er auch über seine
gesamte freiliegende Oberfläche, wie durchgeführte Versuche bestätigt haben, in gleichmäßiger Schichtdicke
galvanisch beschichtet wird. Hierzu kann beitragen, daß die Endstücke von beiden Radseiten aus in die Aussparungen
einmünden, daß die Endstücke mündungsseitig 1ippenförmig,
über die gesamte Breite der jeweiligen Aussparung 4L reichend, geformt sind und auch, daß die Höhe der
Endstückmündung quer zur Längsrichtung des Metalldrahtes mindestens der freifachen Drahtstärke entspricht. Durch
diese Maßnahmen ist stets, ob nun die Radachse vertikal oder horizontal angeordnet ist, gewährleistet, daß der zu
beschichtende Metalldraht über die gesamte Breite der
Aussparungen, also über die gesamte Länge des zu beschichtenden Abschnittes, vollkommen von sich immer
wieder erneuernder Elektrolytflüssigkeit umspült ist, so
daß sich immer wieder reproduzierbare Ergebnisse erzielen lassen. Statt dem Einfügen des Gitters in die Endstücke
oder auch zusätzlich hierzu können die Endstücke selbstverständlich auch aus mit der Anode verbundenem
Metall sein.
Der Elektrolyt kann einfach über die Kanten der
Aussparungen überlaufen, oder es kann auch ein Elektrolytablaufkana], zweckmäßigerweise am Roden der
Aussparungen, vorgesehen sein.
Der zu beschichtende Metalldraht kann über Umlenkrollen auf das mit den Aussparungen versehene Rad geführt werden
oder es kann auch die Laufrille spiralig auf dem Radumfang verlaufen, mit einmaliger oder mehrmaliger Umschlingung
des Rades.
-4-
Um eine zu starke Belastung des zu beschichtenden Drahtes zu vermeiden, kann das Rad auch entsprechend der Vorlaufqe·
schwindigkeit des Drahtes angetrieben sein.
des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen;
4F Der zu beschichtende Metalldraht 1 (in Fig. 1 strichpunk-
tiert dargestellt) wird in Richtung der Pfeile 2, 3 von
einer Abspul- zu einer Aufspuleinrichtung geführt. Auf diesem Weg läuft er über Umlenkrollen 4, 5, die ihn auf
die Laufrille 7 eines aus Isolierstoff gefertigten Rades 6 führen. In gleichmäßigem Abstand voneinander sind am Rad 6
radial verlaufende Aussparungen B vorgesehen, die in axial verlaufenden Bohrungen 9 münden. In einer in Höhe des Laufrillengrundes verlaufende, die Aussparung 8 axial durchquerenden Bohrung, Sind winklig abgebogene Endstücke 10, 11
eingefügt, die mündungsseitig mit einem als Anode geschalteten Gitter 12 versehen sind. Diese Endstücke 10,
■/-^ 11 sind über Zuleitungsschläuche 13, 14 mit einer axial
angeordneten Trommel 15 verbunden, die zentrisch einen Zulaufstutzen 16 zum Zulauf von Elektrolytflüssigkeit
aufweist, über einen Achsstummel 17 schließlich ist das
Rad 6 gelagert beziehungsweise mit einer Antriebswelle verbunden.
Beim Betrieb der Anlage wird der Draht 1 über die Umlenkrolle i\ auf die Laufrille 7 dee Rades geführt und über die
weitere Umlenkrolle 5 wieder zur Aufspuleinrichtung abgeführt. Über einen Schleifkontakt etc. ist hierbei der
Metalldraht 1 als Kathode geschaltet. Die unter Druck über die Trommel 15 herangeführte Elektrolytflüssigkeit wird
-5-
über die Elektrolyzuleitungen 13, 14 den. Endstücken 10, 11
zugeleitet, so daß sie turbulent den Metalldraht 1, der frei in der Aussparung 7 gespannt ist, umspült. Hierbei
passiert die Elektrolytflüssigkeit die an den Endstücken 10, 11 mündungsseitig vorgesehenen, als Anode geschalteten
Gitter 12, so daß sich die erwünschten galvanischen Verhältnisse zum Erzielen eines Niederschlages auf einen,
der Breite der Aussparung 7 entsprechenden Abschnitt des
Metalldrahtes 1 ergeben. Die herangeführte Elektrolytflüssigkeit kann durch die Aussparung 8 oder die
axialen Bohrungen 9 abfließen. Selbst wenn hierbei auch Teile des Metalldrahtes, die nicht galvanisiert werden
sollen, von der Elektrolyt flüssigkeit benetzt werden,
findet doch kein Niederschlag statt, da der diesen Niederschlag bewirkende Strom lediglich zwischen den
Endstücken 10, 11 und dem in der Aussparung 7 frei gespannten Draht 1 fließt.
Claims (1)
- 6 L I b / <♦ ö :HANS TRAPPENBERG · ρατεντγνόέ'Ν leuR·** KarlsruheEUROPÄISCHER PATENTVERTRETER26.11.1982 TR/nl4 IR 915INOVAN-Stroebe GmbH 4 Co. KG,
Industriestraße, 7534 BirkenfeldPATENTANSPRÜCHE1. Verfahren zum kontinuierlichen abschnittnwnisen Galvanisieren von Metalldrähten,dadurch gekennzeichnet,daß der als Kathode geschaltete Draht (1) auf dem Weg von einer Abspul- zu einer Aufspuleinrichtung von einer Umspqlkammer gegleitet wird, in der der Draht (1) frei gespannt gehalten und von Elektrolyt flüssigkeit umspült wird, die über Elektrlytzuleitungen (13, 14) herangeführt wird, deren kurz vor dem Draht (1) endende Endstücke (10, 11) mit einem als Anode geschalteten Gitter (12) versehen sind.2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1»gekennzeichnetdurch ein mit einer Laufrille (7) für den Metalldraht (1) versehenes, aus Isolierstoff bestehendes Rad (6), das im gewünschten Abstand voneinander mit radial verlaufenden Aussparungen (8) und über Endstücke (10, 11) in die Ausspa--2-rungen (8) mündenden Elektrolytzuleitungen (13, 14) versehen ist, wobei in die Endstücke (10, 11) mündungeseitig als Anode geschaltete Gitter (12) eingefügt sind.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (10, 11) von beiden Radseiten aus in dieAussparungen (8) münden.k, Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeicnet, daß die Endstücke (10, 11) mündungsseitig lippenförmig, über die gesamte Breite der jeweiligen Assparungen (8) reichend, geformt sind.5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Endstückmündung, quer zur längsrichtung des Metalldrahtes (12), mindestens der dreifachen Drahtstärke entspricht.6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Radachse horizontal angeordnet ist.7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Radachse vertikal angeordnet ist.8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (8) bodenseitig mit einem ElektrolytbAlaufkanal (9)verbunden sind.-3-9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß die Laufrille (7) mit einfacher oder mehrmaligerUmschlingung des Rades (6) spiralig verläuft.10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad (6) angetrieben ist.
Priority Applications (4)
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DE19823216748 DE3216748A1 (de) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Selektives galvanisierverfahren fuer metalldraehte |
AT83104207T ATE21532T1 (de) | 1982-05-05 | 1983-04-29 | Selektives galvanisierverfahren fuer metalldraehte. |
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DE19823216748 DE3216748A1 (de) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Selektives galvanisierverfahren fuer metalldraehte |
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DE3216748A1 true DE3216748A1 (de) | 1983-11-10 |
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Family Applications (2)
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Family Applications After (1)
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Family Cites Families (1)
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-
1983
- 1983-04-29 DE DE8383104207T patent/DE3365413D1/de not_active Expired
- 1983-04-29 EP EP83104207A patent/EP0093978B2/de not_active Expired
- 1983-04-29 AT AT83104207T patent/ATE21532T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
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EP0093978B2 (de) | 1989-09-06 |
ATE21532T1 (de) | 1986-09-15 |
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