DE3215665C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verglasungsbauteil mit einer ersten und einer zweiten Klarglasscheibe, die eine Dicke von 4 bis 8 mm aufweisen, einem Rahmen, der die Scheiben in parallelem Abstand voneinander hält, wobei eine Oberfläche der ersten Scheibe eine Außenfläche des Bauteils bildet, einer auf dieser Oberfläche der ersten Scheibe aufgebrachten ersten Schicht, die aus einer energieabsorbierenden Oxidschicht besteht, und einer auf der der zweiten Scheibe zugewandten Oberfläche der ersten Scheibe aufgebrachten zweiten Schicht, die Gold aufweist.

Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.

Verglaste Bauteile mit Klarglasscheiben, die einander gegenüberliegend im Abstand voneinander gehalten werden und auf einer der äußeren Glasoberflächen eine Schicht tragen, die zum Abschirmen eines Teils der einfallenden Sonnenstrah­ lung befähigt ist, sind bekannt. Wird ein derartiger Bauteil als Fenster benutzt und ist die beschichtete Außenfläche zur Außenseite des Gebäudes gerichtet, so vermindert diese Schicht den Blendungs- und/oder Erwärmungseffekt des starken Sonnen­ lichts im Inneren des Gebäudes.

Eine derartige Außenschicht kann aus einem oder mehreren Oxiden bestehen. Oxidschichten oder -beläge können einen wirksamen Abschirmeffekt gegen Sonneneinstrahlung bewirken bei gleichzeitig angemessener Durchlässigkeit für sichtbares Licht, so daß die meisten an eine Verglasung gestellten An­ sprüche erfüllt werden. Derartige Oxidschichten können eine ziemlich hohe Abriebfestigkeit aufweisen und sie können auf großen Glasflächen mit einem hohen Grad an Gleichförmigkeit gebildet werden. Diese Möglichkeiten, die Oxidschichten bie­ ten, sind dem mit der Herstellung von beschichteten Glas befaßten Fachmann bekannt und verschiedene Oxidschichten sind bereits im Gebrauch.

Ein Nachteil solcher optischer Oxidbeschichtungen ist der Erwärmungseffekt, der mit ihrer Abschirmfunktion einhergeht. Die durch solche Schichten bewirkte Sonnenabschirmung ist weitgehend abhängig von ihrer Absorption von Licht und/oder Infrarotstrahlung. Diese Energieabsorption führt zu einer Aufheizung der beschichteten Scheibe und der Rückemission von Energie als langwellige Infrarotstrahlung. Ein Teil die­ ser rückemittierten Energie wird gegen das Innere der Scheibe gestrahlt, das heißt, ins Innere des Gebäudes, und beeinträch­ tigt demzufolge die Gesamtabschirmwirkung des Bauteils.

Aus der US-PS 35 14 175 sind Glasbauteile zum Wärmeschutz gegen Sonnenbestrahlung bekannt und gemäß bestimmter Ausführungsformen kann auf einer Seite einer Glasscheibe eine absorbierende Schicht und auf der anderen Seite eine Infrarot-Strahlung-reflektierende Schicht vorliegen (vgl. Fig. 3). Die absorbierende Schicht ist nicht obligat und vorzugsweise wird als absorbierendes Medium eine wärmeabsorbierende Glasscheibe verwendet (vgl. Spalte 4, Zeilen 21 bis 23 in Verbindung mit Fig. 2). Nach diesen bevorzugten Ausführungsformen handelt es sich um keine Klarglasscheibe, da das Glas als Masse Absorptionseigenschaften haben muß. In den Fällen, wo eine absorbierende Schicht, z. B. Metalloxidschicht, zum Einsatz gelangt, ist die Stelle, wo sie vorgesehen wird, nicht kritisch und sie kann sich sowohl außen als auch innen befinden (vgl. Schicht 34 in den Fig. 3 und 4).

Bei der reflektierenden Schicht gemäß der US-PS 35 14 175 handelt es sich vorzugsweise um eine Metalloxidschicht, wobei Zinnoxidschichten bevorzugt werden. Auch die mögliche Verwendung von Schichten aus Gold, Chrom, Aluminium oder Tantal wird erwähnt, die dann eine Dicke von bis zu 100 nm aufweisen können.

Aus der DE-OS 29 24 824 sind Wärmereflexions- Doppelglasscheiben bekannt, wobei auf einer der Klarglasscheiben gemäß Fig. 1 eine Metalloxidschicht 14 aus TiO₂ und auf der gegenüberliegenden Oberfläche der gleichen Scheibe eine Interferenzschicht 16 aus Zinksulfid und eine Goldschicht 18 einer Dicke von 7 nm angeordnet sind. In Beispiel 1 wird ebenfalls eine Goldschicht mit einer Dicke von 7 nm verwendet.

Die nachteiligen Effekte der Energieabsorption durch die Außenschicht können vermindert werden durch Herausfiltern der Infrarotstrahlung, die von der beschichteten Glasober­ fläche nach innen emittiert wird, zum Beispiel durch eine geeignete optische Beschichtung auf der nächsten Glasscheibe. Es ist jedoch theoretisch besser, die innere Oberfläche der die Oxidschicht tragenden Scheibe selbst mit einer derartigen Schicht zu versehen, um die Infrarot-Emission von dieser Glas­ oberfläche zu vermindern. In der Praxis wirft es jedoch Prob­ leme auf, das Anbringen einer derartigen Innenschicht mit den notwendigen Verhaltensvorschriften für den Bauteil in Einklang zu bringen, wenn es diese Vorschriften erfordern, daß der Lichttransmissionsfaktor des Bauteils hoch ist in bezug auf dessen Gesamt-Energietransmissionsfaktor.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, das Vorliegen der erforderlichen Goldschicht nicht in nachteiliger Weise sichtbar werden zu lassen.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die Unteransprüche bilden die Erfindung weiter.

Der hier und im folgenden verwendete Ausdruck "Lichttransmissions­ faktor" bezeichnet ein Verhältnis der Menge an durchgelasse­ nem, sichtbarem Licht zur Menge an einfallendem, sichtbarem Licht, wobei diese Mengen korrigierte Integrationen der Werte für das durchgelassene bzw. einfallende Licht über den gesam­ ten Spektralbereich des sichtbaren Lichts sind und die Korrek­ tur der Integration zur Kompensation für die spektrale Vertei­ lung der Strahlungsenergiequelle und für die spektralen Empfindlichkeitseigenschaften des menschlichen Auges erfolgt. Die Messungen werden mit Hilfe eines Spektrofotometers vor­ genommen unter Verwendung einer Lichtquelle, deren spektrale Zusammensetzung derjenigen von Illuminant D 65 entspricht gemäß der Definition durch die International Commission on Illumination (Referenz CIE 17, Sektionen 45-15-145). Diese Lichtquelle stellt Tageslicht dar mit einer Farbtemperatur von etwa 6504 K. Beim angewandten Augenempfindlichkeits- Korrekturfaktor handelt es sich ebenfalls um einen solchen, der durch die International Commission on Illumination standar­ disiert ist.

Der hier verwendete Ausdruck "Gesamt-Energietransmissions­ faktor" bezeichnet das Verhältnis von durchgelassener Strah­ lungsenergie zur einfallenden Sonnenstrahlungsenergie. Der verwendete Ausdruck "Energieabsorptionsfaktor" bezeichnet den Anteil der einfallenden Sonnenstrahlungsenergie, der ab­ sorbiert wird. Zur Bestimmung von diesen beiden Faktoren wird von einer Strahlungsquelle Gebrauch gemacht, deren spektrale Zusammensetzung diejenige von direktem Sonnenlicht in einer Höhe von 30° über dem Horizont ist. Die spektrale Zusammen­ setzung ergibt sich aus Moon′s Table für eine Luftmasse = 2. Der Energieabsorptionsfaktor einer beschichteten Glasscheibe des hier beschriebenen Typs wird ebenso wie der Gesamt-Energie­ transmissionsfaktor einer Glasscheibe immer so gemessen, daß die mit dem Energie-absorbierenden Überzug versehene Ober­ fläche der Strahlungsenergiequelle zugewandt ist. Der Licht­ transmissionsfaktor ist nicht davon abhängig, ob die den energie-absorbierenden Überzug tragende Oberfläche der Licht­ quelle zugewandt oder von dieser abgewandt ist.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen, mit Klarglasscheiben versehe­ nen Bauteils wird eine sehr vorteilhafte Kombination der an­ gegebenen Lichtdurchlässigkeits- und Gesamt-Energietransmis­ sionsfaktoren erzielt. Mit dem hier verwendeten Ausdruck "Klarglas" wird ein Glas solcher Zusammensetzung bezeichnet, daß eine 6 mm dicke Scheibe des Glases einen Lichttransmissions­ faktor von mindestens 85% äufweist.

Die Kombination von Schichten im erfindungsgemäßen Bauteil, wie er in Anspruch 1 gekennzeichnet ist, bringt bemerkenswerte Vorteile mit sich. Die Verwendung von Gold zur Bildung opti­ scher Beschichtungen ist an sich bekannt, doch führt dessen Einsatz in der erfindungsgemäß erforderlichen Weise zu einem mehrfach verglasten Bauteil mit einer Kombination vorteilhaf­ ter Eigenschaften, die für die Erfindung charakteristisch und nicht erzielbar sind mit bekannten, auf vorliegendem Fachgebiet üblicher Weise hergestellten entsprechenden Bau­ teilen. Insbesondere das Infratrot-Emissionsvermögen der Goldschicht-Oberfläche ist bis zu einem erstaunlich hohen Grad vermindert im Verhältnis zur Abschirmung von sichtbarem Licht durch diese Beschichtung. Eine Klarglasscheibe, die auf einer Seite eine Goldschicht mit einer Dicke zwischen 9 und 14,5 nm trägt, kann einen Lichttransmissionsfaktor von mindestens 60% aufweisen, selbst wenn das Emissionsvermögen der Goldschicht nicht mehr als 0,25 beträgt. Dieser Vorteil ist in erfindungsgemäßen Bauteilen erzielbar, ohne daß irgendeine beeinträchtigende Änderung der Farbe des Bauteils bei der Betrachtung durch reflektiertes oder transmittiertes Licht erfolgt.

Die Erzielung der angegebenen optischen Eigenschaften bei Verwendung von Gold für die Schicht mit niedrigem Emissions­ vermögen ist vom Standpunkt der Herstellungskriterien von Bedeutung, da Goldschichten der erforderlichen Dicke, welche den sehr hohen Standards, die an die Gleichförmigkeit gestellt werden, genügen, nach üblichen bekannten Beschichtungstechni­ ken gebildet werden können. Der Goldüberzug ist widerstands­ fähig gegenüber Alterung und nach dem Einbau in dem Bauteil ist er vor mechanischen Schädigungen geschützt.

Oxidschichten mit guten Sonnenschutzeigenschaften können trotzdem eine angemessen gute Durchlässigkeit für sichtbares Licht haben. Das Verhältnis zwischen dem Lichttransmissions- und Gesamt-Energietransmissionsfaktor eines erfindungsgemäßen verglasten Bauteils ist daher sehr günstig.

Zweckmäßigerweise können die Glasscheiben und die Schichten so aufgebaut sein, daß der Bau­ teil, wenn er mit der die Oxidschicht tragenden Oberfläche der Strahlungsenergiequelle zugewandt ist, eine gute Energie­ absorptionscharakteristik und gleichzeitig einen Lichttrans­ missionsfaktor aufweist, der höher ist als sein Gesamt- Energietransmissionsfaktor. Die Erzielung dieser Bedingung, und noch dazu ohne praktische Änderung des Erscheinungsbilds der Farbe des Bauteils, wird dadurch ermöglicht, daß Gold für die Innenschicht angewandt und der Goldschicht eine Dicke innerhalb des angegebenen Bereichs verliehen wird.

Als energie-absorbierende Oxidschicht wird eine Schicht verwendet, die ein Gemisch aus Kobalt-, Eisen- und Chromoxiden aufweist. So erweist es sich als geeignet, eine derartige, aus drei Komponenten bestehende Schicht anzuwenden, in denen die Kobalt-, Eisen- und Chromoxide im Gewichtsverhältnis von 62 : 26 : 12 vorliegen. Eine energie-absorbierende Schicht mit neutraler Farbe, die sich durch einen günstigen Licht­ transmissionsfaktor auszeichnet, kann unter Verwendung eines Gemischs aus Kobalt-, Eisen- und Chromoxiden mit einer Schichtdicke von 30 bis 50 nm gebildet werden.

Vorzugsweise hat die Goldschicht eine Dicke zwischen 9 und 12 nm. Dieser engere Bereich ist empfehlenswert, um jedweden Farbänderungseffekt der Beschichtung zu verhindern oder auf einem Minimalwert zu halten.

Erfindungsgemäß ist eine Grund- oder Haftschicht unterhalb der Goldschicht vor­ gesehen. Die Qualität der Goldschicht kann verbessert werden durch Anbringung einer geeigneten Grundschicht auf das Glas, wobei Wismutoxid für eine derartige Grund- oder Haftschicht verwendet wird.

Es ist ferner zweckmäßig, die Goldschicht mit mindestens einer Deckschicht zu versehen, statt sie so wie sie ist, im Inne­ ren des Bauteils exponiert zu lassen, wobei auch in diesem Falle für den Bauteil als ganzen ein günstiges Verhältnis zwischen dessen Lichttransmissionsfaktor und dessen Gesamt- Energietransmissionsfaktor realisiert wird. Somit kann ein verglaster Bauteil dahingehend modifiziert sein, daß die Goldschicht mit einer oder mehreren anderen lichtdurch­ lässigen Schicht(en) versehen ist. Ein mit derartigen Schich­ ten versehener Bauteil kann einen Lichttransmissionsfaktor haben, der größer ist als wenn die Goldschicht allein verwendet wird. Zweckmäßigerweise haben die goldbeschichteten Glasschei­ be und die Deckschichten auf deren Goldschichtoberfläche zu­ sammen einen Lichttransmissionsfaktor von mindestens 60%. Derartige Bauteile weisen, wenn sie mit der oxidbeschichteten Oberfläche der Strahlungsenergiequelle zugewandt sind, einen Lichttransmissionsfaktor auf, der höher ist als ihr Gesamt- Energietransmissionsfaktor.

Zur Bildung einer Deckschicht auf der Goldschicht erweist sich die Verwendung von Bi₂O₃, ZnO, ZnS oder TiO₂ als geeig­ net.

Ist die Goldschicht mit einer oder mehreren weiteren licht­ durchlässigen Schichten überzogen, so ist es möglich, einen relativ hohen Lichttransmissionsfaktor in bezug auf einen gegebenen Gesamt-Energietransmissionsfaktor zu erzielen unter Verwendung einer Goldschicht mit einer Dicke, die anderweitig diese Bedingung nicht zu erzielen gestatten würde. Dementsprechend ist nach einer zweckmäßigen Aus­ führungsform das verglaste Bauteil so ausgestaltet, daß die Außenbeschichtung eine energie-absorbierende Oxid­ schicht ist und daß auf der Innenfläche der diese Oxid­ schicht tragenden Glasscheibe eine zweite Schicht aufgebracht ist, die eine Goldschicht aufweist, welche mit mindestens einer weiteren lichtdurchlässigen Schicht überzogen ist, und daß die Zusammensetzung der Glasscheiben und die Zu­ sammensetzung und Dicke der energie-absorbierenden Schicht sowie der zweiten Schicht so gewählt sind, daß der Bauteil, wenn er mit der oxidbeschichteten Oberfläche der Strahlungs­ energiequelle zugewandt ist, einen Lichttransmissionsfaktor aufweist, der höher ist als sein Gesamt-Energietransmissions­ faktor. Die Oxidschicht zeichnet sich in einem derartigen Bauteil dadurch aus, daß die Klarglasscheibe und diese Oxidschicht zusammen einen Energieabsorptionsfaktor von mindestens 16% haben. Zweckmäßigerweise haben die mit der Goldschicht versehene Glasscheibe und die Deckschichten auf der Goldschichtoberfläche zusammen einen Lichtdurchlässig­ keitsfaktor von mindestens 60%.

Geeignete Materialien für die auf der Goldschicht aufzubrin­ genden Deckschichten sind oben angegeben.

Die beigefügte Zeichnung soll die Erfindung näher veran­ schaulichen. Die Figur stellt einen Querschnitt eines erfin­ dungsgemäßen Bauteils dar, der zwei Klarglasscheiben 1, 2 aufweist, die durch einen Rahmen 3 im Abstand voneinander gehalten werden. Der Bauteil ist als Verglasungseinheit mit der Scheibe 1 zur Außenseite des Gebäudes hin bestimmt.

Die Glasscheibe 1 trägt an ihrer Außenfläche eine energie­ absorbierende lichtdurchlässige Schicht 4, bei der es sich um eine Metalloxidschicht handelt, die für einen Teil der Sonnenschutzeigenschaften des Bauteils verantwortlich ist. Die Oxidschicht und die Glasscheibe 1 sind vorzugsweise so zusammengesetzt, daß sie zusammen einen Lichttransmissions­ faktor von mindestens 40%, einen Gesamt-Energietransmis­ sionsfaktor von nicht mehr als 60% und einen Energieabsorp­ tionsfaktor von mindestens 16% haben.

Die Innenfläche der Scheibe 1 trägt eine Goldschicht 5. Die Scheibe 1 und die darauf aufgebrachte Goldschicht haben zu­ sammen einen Lichttransmissionsfaktor von mindestens 60%. Eine (nicht gezeigte) Grundschicht aus Wismutoxid ist unterhalb der Goldschicht vorgesehen.

Die folgenden Beispiele sollen unter Bezugnahme auf die Zeich­ nung die Erfindung näher erläutern. Beispiel 3 ist ein Vergleichsbeispiel.

Beispiel 1

Bei den Scheiben 1 und 2 handelt es sich um gewöhnliches klares Floatglas mit einer Dicke von 4 bzw. 8 mm.

Die energie-absorbierende Schicht 4 bestand aus einem Gemisch, das so berechnet war, daß es 62% CoO, 26% Fe₂O₃ und 12% Cr₂O₃ aufwies. Die Schicht hatte eine Dicke zwischen 35 und 45 nm. Der Energieabsorptionsfaktor der Scheibe 1 zusammen mit der Oxidschicht betrug 22%.

Die Goldschicht 5 hatte eine Dicke von 11 bis 12 nm und sie war auf einer Wismutoxid-Grundschicht von 1,5 bis 2 nm Dicke aufgebracht. Die Goldschicht hatte ein Emissionsvermögen von etwa 0,2 und der Lichttransmissionsfaktor der Glasscheibe 1 zusammen mit der Goldschicht betrug etwa 60%.

Der Bauteil als ganzes hatte einen Lichttransmissionsfaktor von 24,1% und einen Gesamt-Energietransmissionsfaktor (gemes­ sen mit Schicht 4 der Strahlungsenergiequelle zugewandt) von 23,3%. Ein Lichttransmissionsfaktor von 24,1% ist, für sich allein betrachtet, kein hoher Wert, jedoch im Hinblick auf den Gesamt-Energietransmissionsfaktor von 23,3%, ist dieser Wert weitaus höher als er unter Verwendung von bekannten Schichten mit niedrigem Emissionsvermögen erzielbar ist.

Der Bauteil hatte eine neutrale Farbe bei gewöhnlicher Betrachtung und die Goldschicht hatte keinen merklichen Farbänderungseffekt. Die tatsächliche Farbreinheit des Bau­ teils war, in der Reflexion betrachtet, weniger als 3%. Der hier verwendete Ausdruck "Farbreinheit" bezieht sich auf die Farbreinheit, die von der Scheibe 1 zurück reflek­ tiert wird, wenn sie mit der Lichtquelle Illuminant D 65, die von der International Commission on Illumination (Refe­ renz CIE 17, Sektion 45-15-145) definiert ist, von der Seite, die der Goldschicht gegenüberliegt, bestrahlt wird, wobei die Reinheit in der dort spezifizierten Weise bestimmt wird.

Beispiel 2

Der Bauteil war der gleiche wie in Beispiel 1, jedoch mit der Ausnahme, daß die Glasscheibe 1 eine Dicke von 6 mm und die Goldschicht 5 eine Dicke von 9 nm hatte. Die Goldschicht hatte ein Emissionsvermögen von etwa 0,25. Die Scheibe 1 und die darauf aufgebrachte Goldschicht zusammen hatten einen Lichttransmissionsfaktor von 64%. Der Bauteil als ganzes hatte einen Lichttransmissionsfaktor von 26,3% und einen Gesamt-Energietransmissionsfaktor (gemessen mit der Oxidschichtsoberfläche in Richtung der Strahlungs­ energiequelle) von 26,0%.

Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)

Der Bauteil war der gleiche wie in Beispiel 1, jedoch mit der Ausnahme, daß die Goldschicht 5 eine Dicke von 7 bis 8 nm aufwies. Die Scheibe 1 und die Goldschicht zusammen hatten einen Lichttransmissionsfaktor von 67%. Der Bau­ teil als ganzes wies einen Lichttransmissionsfaktor von 28,0% und einen Gesamt-Energietransmissionsfaktor (gemes­ sen mit der Oxidschichtsoberfläche in Richtung der Strah­ lungsenergiequelle) von 30,8% auf.

Beispiel 4

Die Scheiben 1 und 2 waren Scheiben aus klarem Glas mit je­ weils 6 mm Dicke. Die energie-absorbierende Schicht 4 war die gleiche wie in den vorhergehenden Beispielen.

Die zweite Schicht 5 wies eine Grundschicht aus Bi₂O₃, eine Goldschicht sowie eine Deckschicht aus Bi₂O₃, welche auf der Goldschicht aufgebracht war, auf. Die Dicke dieser drei Schichten betrug 2 nm, 16 nm bzw. 34 nm. Der Bauteil als ganzes hatte einen Lichttransmissionsfaktor, der höher war als sein Gesamt-Energietransmissionsfaktor. Die Erzielung dieses Ergebnisses war, ungeachtet der Tatsache, daß die Goldschicht relativ dick war, dem Vorliegen der Bi₂O₃- Deckschicht zuzuschreiben. Die Werte für den Lichtdurch­ lässigkeits- und Gesamt-Energietransmissionsfaktor des Bauteils waren 24 bzw. 23%.

Trotz der Verwendung einer Goldschicht mit einer Dicke von 16 nm hatte der Bauteil eine neutrale Farbe bei gewöhnlicher Beobachtung. Die Farbreinheit des Bauteils, gemessen wie in Beispiel 1, betrug nicht mehr als 3%. Wegen des Vorliegens der als Deckschicht aufgebrachten Interferenzschicht konnte die Dicke der Goldschicht bis zu etwa 16,5 nm erhöht werden, ohne daß dies bei gewöhnlicher Beobachtung wahrnehmbar war, aufgrund des Ausmaßes von dem Einfluß auf die Farbreinheit.

Beispiel 5

Die Scheiben 1 und 2 bestanden aus klarem Glas und waren 4 bzw. 6 mm dick. Die energie-absorbierende Schicht 4 war eine Dreikomponentenbeschichtung, die Kobalt-, Eisen- und Chromoxide im Gewichtsverhältnis von 62 : 26 : 12 enthielt und die gleiche Dicke wie die Schicht 4 in Beispiel 1 hatte. Der Energieabsorptionsfaktor der Scheibe 1 zusammen mit der Oxidschicht betrug 22%.

Die Schicht 5 bestand aus einer 1 nm dicken Grundschicht aus Wismutoxid und einer darauf aufgebrachten 14 nm dicken Goldschicht. Die Scheibe 1 und die Wismutoxid- und Gold­ schicht 5 zusammen hatten einen Lichttransmissionsfaktor von 52% und die Goldschicht hatte ein Emissionsvermögen von 0,09.

Der Bauteil als ganzes wies einen Lichttransmissionsfaktor von 20,6% und einen Gesamt-Energietransmissionsfaktor von 18,7% auf. Die Farbreinheit des Bauteils, gemessen wie in Beispiel 1, betrug 8% und die vorherrschende Wellenlänge des reflektierten Lichts war 578 nm. Der in Reflexion betrach­ tete Bauteil war etwas gelber als ein ähnlicher Bauteil, der nur die Oxidschicht trug.

In den Beispielen 1 bis 5 waren die Scheiben 1 und 2 Glasschei­ ben aus ungetempertem Glas. Gewünschtenfalls können eine oder beide Scheiben auch getempert sein.

Beispiel 6

Die Scheiben 1 und 2 waren aus klarem Glas und jeweils 6 mm dick. Die energie-absorbierende Schicht 4 war die gleiche wie im Beispiel 1. Die Schicht 5 bestand aus einer 2 nm dicken Grundschicht aus Wismutoxid und einer darauf aufgebrachten 11 nm dicken Goldschicht sowie einer Deckschicht aus Wismut­ oxid mit einer Dicke von 31 nm.

Der Bauteil als ganzes hatte einen Lichttransmissionsfaktor von 28,3% und einen Gesamt-Energietransmissionsfaktor von 29,2% (gemessen mit der Schicht 4 in Richtung der Strahlungs­ energiequelle).

Die Farbreinheit des Bauteils bei Betrachtung im Reflexions­ licht (gemessen wie in Beispiel 1) betrug 4%, wobei die vorherrschende Wellenlänge des reflektierten Lichts 486 nm war.

Die Farbe des Bauteils bei Betrachtung im Reflexionslicht war leicht blau. Der Bauteil war geringfügig blauer bei gewöhnlicher Betrachtung als ein ähnlicher Bauteil, der nur die energie-absorbierende Schicht trug.

Der erhaltene erfindungsgemäße Bauteil zeichnete sich durch folgenden bemerkenswerten Vorteil auf: Seine Farbe (in Reflexion betrachtet) ist die gleiche wie die Farbe (in Reflexion betrachtet) eines Grundfensters, das aus einer Klarglas­ scheibe besteht, die auf ihrer Rückseite eine Emailschicht (Glasur) und auf jeder Vorderseite eine Oxidschicht ähnlich der Schicht 4 trägt.

Gemäß vorliegendem Beispiel erhaltene Verglasbauteile können daher in vorteilhafter Weise in der Vorderwand von Gebäuden in Kombination mit solchen Grundfenstern montiert werden, wobei sie dieser Wand eine gleichförmige Farbe verleihen bei Betrachtung im Reflexionslicht.

In diesem Beispiel bestanden die Scheiben 1 und 2 aus ungetem­ pertem Glas, doch können auch eine oder beide Scheiben gewünschtenfalls getempert sein.

Claims (5)

1. Verglasungsbauteil mit einer ersten und einer zweiten Klarglasscheibe, die eine Dicke von 4 bis 8 mm aufweisen, einem Rahmen, der die Scheiben in parallelem Abstand voneinander hält, wobei eine Oberfläche der ersten Scheibe eine Außenfläche des Bauteils bildet, einer auf dieser Oberfläche der ersten Scheibe aufgebrachten ersten Schicht, die aus einer energieabsorbierenden Oxidschicht besteht, und einer auf der der zweiten Scheibe zugewandten Oberfläche der ersten Scheibe aufgebrachten zweiten Schicht, die Gold aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß

• - die erste Schicht zu 62% aus CoO, zu 26% aus Fe₂O₃ und zu 12% aus Cr₂O₃ besteht und eine Dicke von 30 bis 50 nm aufweist, und
• - die zweite Schicht aus einer aus Wismutoxid bestehenden Grundschicht und einer darauf aufgebrachten Goldschicht einer Dicke von 9 bis 14,5 nm aufgebaut ist.

2. Verglasungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht eine aus Wismutoxid bestehende, eine Erhöhung der Dicke der Goldschicht bis auf 16,5 nm ermöglichende Deckschicht aufweist.

3. Verglasungsbauteil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Goldschicht eine Dicke zwischen 9 und 12 nm aufweist.

4. Verglasungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wismutoxid-Grundschicht eine Dicke von 1 bis 2 nm aufweist.

5. Verglasungsbauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht aus einer 2 nm dicken Wismutoxid-Grundschicht, einer 16 nm dicken Goldschicht und einer 34 nm dicken Wismutoxid-Deckschicht aufgebaut ist.