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Trockenvorrichtung
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Die Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung für fotografische -Filmscheiben.
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Es ist bekannt, Filmstreifen nach der Entwicklung und Wässerunq zum
Trocknen an Klammern frei in die Abluft von Warmluftgebläsen einzuhängen. Durch
Entlangführen der Warmluft erfolgt die Trocknung der Filmstreifen.
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Diese Art der Trocknung bereitet bei Filmscheiben wegen der kl-einen
Anströmfläche derselben jedoch Schwierigkeiten.
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Es ist Aufgabe der Erfindunq Maßnahmen zum schnellen und gleichmäßigen
Trocknen von Filmscheiben zu schaffen.
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Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Filmscheiben
durch einen zylindrischen Träger drehfest gehalten, mittels des Trägers mit einer
Motorwelle verbunden und in einer Wamrluftströmung drehbar sind.
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Zweckmäßig ist der Träger mit der Motorwelle form- oder kraftschlüssig
bzw. reibungsschlüssig verbunden. Bevorzugt kann als Träger ein auf di> Motorwelle
aufschiebbares
Rohrstück dienen, das insbesondere mit waagrechter
Achse rotierend ausgebildet ist. Die so gehaltenen Filmscheiben führen über die
Trocknungsdauer eine Rotationsbewegung aus, wodurch die anhaftenden Wasserteilchen
abgeschleudert werden und gleichzeitig durch die Bewegung in der Warmluftströmung
ein intensives Kontakt zur Warmluft entsteht.
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Es versteht sich, daß die Einschaltdauer und die Drehgeschwindigkeit
für die Motorwelle mit Träger manuell oder selbsttätig, z.B. durch Schalter bzw.
Schaltelektronik oder Tachogenerator bzw. Optoelektronik, steuer- oder veränderbar
sind.
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In Ausgestaltung der Trockenvorrichtung ist vorgesehen, die Motorwelle
einseitig frei auszubilden, wodurch vom freien Ende her das die Filmscheiben aufnehmende
Rohrstück einfach aufschiebbar ist. Bei Trägern für die gleichzeitige Aufnahme einer
größeren Anzahl Filmscheiben besteht die Möglichkeit die Motorwelle zusätzlich an
dem dem Motor abgewandten Ende mit einem Lager zu versehen oder aber den Träger
selbst in der Vorrichtung drehbar zu lagern und mit der Motorwelle, z.B. durch eine
Kupplung, in Verbindung zu bringen. Schließlich besteht auch die Möglichkeit Rundstäbe
als Träger für die Filmscheiben zu verwenden. Dabei können die Träger entweder aus
einem thermo-oder duroplastischen Werkstoff oder einem metallischen Werkstoff gebildet
sein.
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In Fortbildung der- Trockenvorrichtung ist vorgesehen, die Filmscheiben
mit dem Träger durch Klemmung oder Reibung zu verbinden. Es ist auch denkbar, die
Filmscheiben durch Mitnehmer mit dem Träger zu verbinden. Hierzu sind z.B.
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Abstandshülsen geeignet, die auf den Träger klemmend aufgeschoben
und
pressend an die iilmscheiben angelegt sind. Letztlich kann die Verbindung der Filmscheiben
mit dem Träger aber auch in jeder beliebigen anderen Weise erfolgen.
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in weiterer Ausgestaltung der Trockenvorrichtung ist der Motor in
einem Gehäuse eingesetzt und mit der Welle oberhalb der Abluftöffnung eines im Gehäuse
untergebrachten Warmluftgebläses drehbar ausgebildet, dessen Zuluftöffnung einen
Lufttilter aufweist. Die durch den Luftfilter gereinigte Zuluft wird im Warmluftgebläse
erwärlnt und von diesem erwärmt an die Filmscheiben abgegeben um danach mit Flüssigkeitsteilchen
angereichtert aus dem Gehäuse über Austrittsöffnungen ausgetragen zu werden.
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Wie die Erfindung ausgeführt sein kann zeigen mit den für diese wesentlichen
Merkmalen die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. Hierin bedeuten:
Figur 1 einen Längsschnitt einer Trockenvorrichtung, Figur 2 einen Schnitt nach
der Linie 11-11 der Figur 1 und Figur 3 ein Teilstück einer Trockenvorrichtung entsprechend
anderer Ausführungsform im Schnitt.
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In den Figuren ist mit 1 ein insbesondere kastenförmiges Gehäuse bezeichnet,
das durch Trennwände 2 in Kammern 3, 4, 5 und 6 unterteilt ist. Die Kammer 3 nimmt
einen, z.B. durch einen Tachogenerator 7 drehzahlveränderlichen Motor 8 auf, dessen
Welle 9 einseitig frei in die Kammer 4 einragt. Unterhalb der Welle 9 ist in der
Kammer 5 ein
Warmluftgebläse 10 angeordnet, das über eine Abluftöffnung
11 Warmluft an die Kammer 4 liefert. Die Kammer 6 nimmt eine Schaltelektronik 12
als Regelorgan für die Einschaltzeiten von Motor 8 und Gebläse 10 sowie einen Sin-
und Ausschalter 13 aut.
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Mit 14 sind an sich bekannt.Filmscheiben bezeichnet, die zum Trocknen
erfindungsgemäß auf ein als Träger dienendes Rohrstück 15 aus einem thermoplastischen
Werkstoff aufgeschoben und bei den Ausführunysbeispielen durch Abstandshülsen 16
auf dem Rohrstück 15 fixiert sind. Das rohrstück 15 ist reibungsschlüssig auf die
Welle 9. des Motors 8 aufgeschoben wodurch bei Drehbewegungen der Welle 9 das Rohrstück
15 und die Filmscheiben 14 rotieren.
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Zum Trocknen der Filmscheiben 14 sind das die Filmscheiben aufnehmende
Rohrstück 15 auf die Motorwelle 9 aufzubringen und über die Schaltelektronik 12
und Schalter 13 Motor und Gebläse mit dem Netz zu verbinden. Hiernach laufen die
Filmscheiben 14 um und die anhaftenden Flüssigkeitsteilchen werden abgeschleudert.
Gleichzeitig wird über die Abluftöffnung 11 Warmluft in die Kammer 4 auf die iilmscheiben
14 geliefert, die über Abluftöffnungen 17 die Kammer 4 verläßt.Es versteht sich,
daß die Kammer 4 gegebenenfalls Rinnen oder Auffangbehälter für die Wasserteilchen
aufweisen kann. Mit 18 ist ein Deckel b ezeichnet, der über Scharniere 19 abklappbar
ist, während der Seitenwandteil 20 durch Scharniere 21 seitlich aufschwenkbar ist.
Hierdurch ist das Aufbringen des Rohr-Stücks 15 mitsamt der Filmscheiben 14 auf
die Welle 9 behinderungsfrei durchführbar. In der Zuluftöffnung 24 des Warmluftgebläses
10 ist ein Luftfilter 25 eingestellt.
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Beim Ausführungsbeispiel dti Figur 3 ist die Welle 9 am freien Ende
durch ein zusätzliches Layer 22, das in dem Gehäusewandteil 20 angeordnet ist, gestützt.
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Die Trockenvorrichtung der Figur 3 eignet sich insbesondere zur Aufnahme
von Träger 15 für eine größere Anzahl Filmscheiben 14, wobei durch da; Lager 22
Umwuchten vermieden werden. Mit 8 ist wieder ein Motor, mit 12 die Schaltelektronik
und mit 10 das Warmluftgebläse bezeichnet.
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