DE3214935A1 - Antriebsvorrichtung fuer elektrische schalter - Google Patents
Antriebsvorrichtung fuer elektrische schalterInfo
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Description
32H935
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen
Berlin und München VPA 8 2 P 4 O 5
Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für elektrische Schalter mit einem Einschaltkraftspeicher zum
Schließen elektrischer Schaltstellen und zum gleichzeitigen Aufladen eines Ausschaltkraftspeichers, sowie mit
Verklinkungsgliedern zum Aufrechterhalten der aufgeladenen Stellung des Ausschaltkraftspeichers und Auslösegliedern
zur Freigabe des Ausschaltkraftspeichers, wobei eine im wesentlichen in ihrer Längsrichtung bewegbar angeordnete
Kuppelstange zur Übertragung der Einschaltenergie von einem Treibhebel auf einen weiteren auf einer Schaltwelle
sitzenden Hebel vorgesehen ist.
•]Ej Eine Antriebsvorrichtung dieser Art ist durch die DE-AS
27 17 958 bekannt geworden. Durch
die Ausrüstung mit Einschaltkraftspeicher und Ausschaltkraftspeicher
ist die Antriebsvorrichtung in der Lage, einen Schalter nach Abgabe eines entsprechenden Schaltbefehls
zu einem gewünschten Zeitpunkt schlagartig einzuschalten. Ebenso ist eine Ausschaltung zu einem gewünschten
Zeitpunkt durch einen Ausschaltebefehl möglich, wobei dieser von Hand gegeben werden kann oder durch einen
sebsttätig wirkenden Auslöser, der in Abhängigkeit von vorgegebenen Grenzwerten des über den Schalter fließenden
Stromes oder der im Netz vorhandenen Spannung arbeitet. Im praktischen Betrieb ist es durchaus möglich, daß ein
Einschaltbefehl und ein Ausschaltbefehl gleichzeitig oder annähernd gleichzeitig auftreten. Es kommt dann
darauf an, die Durchführung des EinschaltVorganges zu
verhindern. Diese sogenannte Freiauslösung, die ein Einschalten bei vorhandenem Ausschaltbefehl verhindert,
ist ein Merkmal von Schutzschaltern für den Bereich nie-
Et 3 Sby / 16.0A.1982
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driger Betriebsspannungen. Beispielsweise lassen sich Leitungsschutzschalter in Hausverteilungen durch Festhalten
des Einschaltknebels oder Einschaltknopfes nicht in der Einschaltstellung halten, wenn der überstrom-
oder Kurzschlußauslöser des Schalters anspricht. Größere elektrische Schalter, wie man sie für den Bereich mittlerer
oder hoher Betriebsspannungen einsetzt, sind dagegen nicht allgemein mit einem Mechanismus zur Freiauslösung
ausgerüstet. Eine der Freiauslösung gleichwertige Funktion läßt sich bei solchen Schaltern auch auf rein elektrischem
Weg durch eine entsprechende Verknüpfung der Steuersignale erreichen.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, für eine Antriebsvorrichtung der eingangs genannten Art,
die beispielsweise für einen Mittelspannungsleistungsschalter vorgesehen sein kann und die infolge der Ausrüstung
mit einem Einschaltkraftspeicher und einem Ausschaltkraftspeicher eine relativ umfangreiche Anordnung
darstellt, eine mechanisch wirkende Freiauslösung zu schaffen.Diese Aufgabe beruht auf der Überlegung, daß
eine mechanische Freiauslösung zwangsläufig und zuverlässig wirkt, während eine elektrische Freiauslösung
auf das Vorhandensein einer Hilfsenergie angewiesen ist und daher mit Störungen behaftet sein kann. Eine Anzahl
unterschiedlicher Anordnungen zur mechanischen Freiauslösung ist durch die Allis-Chalmers-Druckschrift "Trip-Free
Mechanisms", Juni 1958, bekanntgeworden. Diese sind jedoch zur Lösung der gestellten Aufgabe weniger geeignet, wenn
es sich darum handelt, einen bereits vorhandenen und konstruktiv durchgebildeten Antrieb ohne wesentliche
Umgestaltung mit der Freiauslösung auszustatten.
Gemäß der Erfindung wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verbindung des Treibhebels mit der Kuppelstange
als durch eines der Auslöserglieder lösbare Kupp-
32H935
- β- - VPA 82P4056
lung ausgebildet ist. Wird daher die Kupplung durch einen Auslöser betätigt, d.h. gelöst, so kann der Schalter
ungehindert ausschalten, auch wenn gleichzeitig der Einschaltkraftspeicher freigegeben werden sollte. Dieser
führt eine Leerbewegung aus, die ohne Einfluß auf die Schaltstellung des Schalters bleibt.
Obwohl sich die Kupplung auf einem betriebsmäßig bewegbaren Teil des Schaltmechanismus befindet, ist ihre Betätigung
durch ein ortsfestes Auslöseorgan auf einfache Weise dadurch möglich, daß nach einer Ausgestaltung der
Erfindung zur Betätigung ein im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Kuppelstange bewegbar angeordnetes
Betätigungsglied vorgesehen ist. Dieses Betätigungsglied ändert zwar bei der Hin- und Herbewegung der
Kuppelstange auch seine Lage, wobei aber infolge der senkrechten Zuordnung beider Teile eine für die Funktion
nur unwesentliche Verschiebung an den Gelenkstellen auftritt, an denen das Betätigungsglied mit der Kupplung
bzw. dem ortsfesten Auslöser in Verbindung steht.
Die nach der Erfindung vorgesehene Kupplung kann einen an der Kuppelstange schwenkbar gelagerten zweiarmigen
Kupplungshebel umfassen, dessen eines Ende mit dem Betätigungsglied verbunden ist, und dessen anderes Ende mit
einer Arbeitsfläche für das Zusammenwirken mit einem
an dem Treibhebel angeordneten Kupplungsbolzen versehen ist, der in ein in der Längsrichtung der Kuppelstange
angeordnetes Langloch eingreift. Durch das Langloch ist eine Führung und Ausrichtung der Kuppelstange auf dem
Treibhebel geschaffen, wie sie bei der eingangs beschriebenen bekannten Antriebsvorrichtung durch den üblichen Gelenkbolzen
besteht.
Das Betätigungsglied des Kupplungshebels kann mit einem an seinem Ende schwenkbar gelagerten Freiauslösehebel
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verbunden sein, der bei der Auslösung durch einen von einer Ausschaltklinke betätigten Stift aus einer der
eingekuppelten Stellung des Kupplungshebels entsprechenden Ruhelage entgegen der Kraft einer Rückstellfeder auslenkbar
ist. Der Freiauslösehebel bietet die vorteilhafte Möglichkeit, die Kupplung zwischen dem Treibhebel und der Kuppelstange
nicht nur durch die schalterseitigen Auslöser, sondern z. B. auch durch Teile zu betätigen, die bei
der Anordnung des Schalters auf einem Fahrwagen in einer TO Schaltanlage üblicherweise vorgesehen sind. Auf diese
Weise läßt sich zwangsläufig gewährleisten, daß der Schalter nicht eingeschaltet werden kann, wenn er aus seiner Betriebsstellung herausgezogen wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Fig. 1 zeigt einen Vakuumleistungsschalter für mittlere Betriebsspannungen in einer teilweise geschnittenen
Seitenansicht.
Einzelheiten der Antriebsvorrichtung des in der Fig. gezeigten Leistungsschalters sind gleichfalls in einer
Seitenansicht in der Fig. 2 und in der Draufsicht in der Fig. 3 gezeigt.
Der in der Fig. 1 gezeigte Vakuumleistungsschalter 1 umfaßt eine Antriebsvorrichtung 2 und als eigentliche
Schaltstelle eine oder mehrere Vakuumschaltröhren 3. Bei mehrpoliger Ausführung des Leistungsschalters 1 sind
mehrere Vakuumschaltröhren 3 nebeneinander angeordnet, so daß in der Seitenansicht gemäß der Fig. 1 nur eine
Vakuumschaltröhre erkennbar ist. Die Vakuumschaltröhre 3 ist mit ihrem oberen feststehenden Anschlußbolzen 4
an einem oberen Schalterkopf 5 befestigt, der über einen Stützisolator 6 getragen wird. Der Stützisolator 6 ist
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seinerseits an einer Tragschiene 7 befestigt, die an dem kastenförmigen Gehäuse 10 der Antriebsvorrichtung
2 angebracht ist. Mit ihrem unteren Ende ruht die Vakuumschaltröhre 3 in einem unteren Schalterkopf 11, der
gleichfalls von einem Stützisolator 12 getragen wird. Ähnlich wie der Stützisolator 6 ist der Stützisolator
12 an einer Tragschiene 13 befestigt, die mit dem Gehäuse 10 der Antriebsvorrichtung 2 verbunden ist. Die Tragschienen
7 und 13 sind so geformt, daß die Stützisolatoren
TO 6 und 12 derart winklig zueinander stehen, daß der Abschnitt
der Tragschienen 7 und 13 an dem Gehäuse 10 geringer ist als der Abstand der Schalterköpfe 5 und 11. Für den
Anschluß des Leistungsschalters 1 ist der obere Schalterkopf 5 mit einer Anschlußschiene 14 versehen, während
der untere Schalterkopf 11 eine weitere Anschlußschiene
15 besitzt. In der in der Fig. 1 gezeigten Einschaltstellung des Leistungsschalters 1 erstreckt sich die
Strombahn von der oberen Anschlußschiene 14 zu dem Anschlußbolzen 4, sowie über die miteinander in Berührung
stehenden Schaltstücke 16 und 17,sowie den bewegbaren Anschlußbolzen 20 und ein biegsames Stromband 21 zu der
unteren Anschlußschiene 15.
Die Antriebsvorrichtung 2 besitzt eine im oberen Teil des Gehäuses 10 drehbar gelagerte Spannwelle 22, auf
der ein Hebel 23 als bewegliches Wiederlager einer Schraubenzugfeder 24 befestigt ist, die sich im unteren Teil
des Gehäuses 10 an einem ortsfesten Widerlager 29 abstützt. Gleichfalls auf der Spannwelle 22 ist eine Kurvenscheibe
25 angebracht, die mit dem einen Ende eines zweiarmigen Treibhebels 26 zusammenwirkt. Das andere Ende des Treibhebels
26 wirkt mit einer Kuppelstange 27 zusammen, deren gegenüberliegendes Ende mit einem gleichfalls zweiarmigen
Hebel 30 gelenkig verbunden ist, der auf einer Schaltwelle 31 sitzt. Das andere Ende dieses zweiarmigen Hebels 30
r.teht mit dom freien linde einer .'.Jchrnubendruckfeder 32
I-
- VPA a 2 P 4 O 5 6
in Verbindung, die sich an einem ortsfesten Wiederlager 33 innerhalb des Gehäuses 10 abstützt. Bei dieser Anordnung
bildet die Schraubenzugfeder 24 den Einschaltkraftspeicher, während die Schraubendruckfeder 32 als Ausschaltkraftspeicher
dient.
Die Kraftübertragung von der Schaltwelle 31 auf das bewegliche Schaltstück 17 der Vakuumschaltröhre 3 erfolgt
über einen gleichfalls auf der Schaltwelle 31 sitzenden IQ Hebel 34, der unter Zwischenschaltung einer Kontaktkraftfeder
35 und einer Zugstange 36 einen mit dem beweglichen Trägerbolzen 26 verbundenen Winkelhebel 37 betätigt.
Zum Einschalten des Leistungsschalters 1 wird zunächst die Spannwelle 22 durch einen geeigneten Antrieb, z.
B. einen Getriebemotor, entgegen dem Uhrzeigersinn soweit gedreht, bis der Hebel 23 annähernd die dargestellte
Totpunktlage erreicht hat. Die Feder 24 ist dann gespannt. Nach Freigabe einer nicht dargestellten Einschaltverklinkung
entspannt sich die Feder 24 unter Drehung der Spannwelle 22 im Uhrzeigersinn und einer entsprechenden
Schwenkung der Kurvenscheibe 25. Der Treibhebel 26 wird hierdurch um sein ortsfestes Lager 28 geschwenkt, und
die Kuppelstange 27 wird im wesentlichen in ihrer Längsrichtung verschoben. Sie betätigt hierbei mittels des
auf der Schaltwelle sitzenden Hebels 30 die Vakuumschaltröhre 3 und spannt die Feder 32 mittels des Hebels 38.
Eine Ausschaltklinke 40 legt sich dann gegen eine Rolle 41 eines auf der Schaltwelle 31 sitzenden Hebels 42,
wodurch die Einschaltstellung entgegen der Wirkung der Auschaltfeder 32 aufrechterhalten wird. Strichpunktiert
ist in Fig. 1 ein als Ganzes mit 45 bezeichneter Mechanismus zur Freiauslösung dargestellt, der dazu dient,
eine unerwünschte Einschaltung der Vakuumschaltröhre 3 zu verhindern. Dieser Mechanismus ist an der Verbindungsstelle
des Treibhebels 26 und der Kuppelstange 27
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wirksam, wie im folgenden anhand der Fig. 2 und 3 näher erläutert wird.
In diesen Figuren sind nur die Teile dargestellt, die in unmittelbarem Zusammenhang mit dem Mechanismus für
die Freiauslösung stehen. Es sind dies der Treibhebel 26, die Kuppelstange 27, die Schaltwelle 31 mit dem Hebel
30 sowie der Hebel 42 und die Ausschaltklinke 40. Wie man erkennt, ist an der Kuppelstange 27 ein zweiarmiger
Kupplungshebel 46 gelagert, dessen einer Hebelarm 47 eine mit einer Rolle 50 des Treibhebels 26 zusammenwirkende
Arbeitsfläche 51 besitzt. Der andere Hebelarm 52 des Kupplungshebels 46 steht unter der Wirkung einer
Druckfeder 53, die den Kupplungshebel 46 in der dargestellten Normalstellung hält. In dieser erfolgt die Kraftübertragung
von dem Treibhebel 26 über die Rolle 50 auf die Arbeitsfläche 51 und von dort über den Hebel 47 auf
den in der Kuppelstange 27 eingesetzten Gelenkbolzen 54.
Gleichfalls an dem Hebelarm 52 greift ein Betätigungsglied 55 in Gestalt einer Stange an, die sich etwa senkrecht
der Längsrichtung der Kuppelstange 27 erstreckt und dabei etwa in der Schwenkebene des Kupplungshebels
46 oder in einer hierzu parallelen Ebene liegt (Fig. 3). Das gegenüberliegende Ende des Betätigungsgliedes 55
ist gelenkig mit einem Freiauslösehebel 56 verbunden, dessen anderes Ende auf einem Lagerstift 57 ortsfest
schwenkbar gelagert ist. Die Ausschaltklinke 40 ist als Winkelhebel bezüglich ihrer Lagerung auf dem Bolzen 60
ausgebildet, wobei der kürzere Hebelarm 61 mit einem gleichfalls auf dem Bolzen 60 gelagerten Auslösehebel
zusammenwirkt, der einen Stift 62 trägt. Wird der Auslösehebel 63 In Richtung der in der Fig. 2 eingezeichneten
Pfeile mit Aualösekräften beaufschlagt, so wird die Ausschaltklinke
40 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt
32U935 vi a 8 2 P 4 O 5 6
und hierdurch die Rolle 41 freigegeben. Zugleich drückt der Stift 62 gegen den Freiauslösehebel 56 und verschwenkt
diesen im Uhrzeigersinn unter Mitnahme des Betätigungsgliedes 55. Hierdurch wird die Arbeitsfläche 51 des Hebels 47
des Kupplungshebels 46 von der Rolle 50 des Treibhebels 26 wegbewegt, und die Kupplung zwischen dem Treibhebel
26 und der Kuppelstange 27 aufgehoben. Sollte daher gleichzeitig mit dem Ausschaltbefehl ein Einschaltbefehl vorliegen,
so würde sich nur der Treibhebel 26 unter dem Einfluß der Einschaltfeder bewegen ohne das dies eine Auswirkung
auf die Kuppelstange 27 hätte. Die Rolle 55 verschiebt sich dabei innerhalb eines Langloches 64 im oberen Teil
der Kuppelstange 27.
Auf den Auslösehebel 63 können gleichermaßen Ausschaltbefehle von Hand oder von selbsttätig wirkenden Auslösern
zur Einwirkung gebracht werden. Ferner kann der Freiauslösemechanismus auch durch eine Schwenkung des Freiauslösehebels
56 unabhängig von der Betätigung des Auslösehebeis 40 hervorgerufen werden, z. B. durch eine Verbindung
mit dem Fahrwagenmechanismus einer Schaltanlage. Als Beispiel hierfür zeigt die Fig. 2 eine vom Fahrwagen
betätigbare vertikal geführte Stange 65 mit einer Schräge
65, die bei ihrer Anhebung den Freiauslösehebel 56 nach links verdrängt. Es wird also zwangsläufig der Freiauslösehebel
56 im Uhrzeigersinn geschwenkt, sobald der Schalter aus der Schaltzelle herausgezogen wird. Wie man erkennt,
können somit unterschiedliche Vorgänge zur Entkupplung des Treibhebels 26 von der Kuppelstange 27 ausgenutzt
werden.
3 Figuren
4 Ansprüche
Claims (4)
1. Antriebsvorrichtung für elektrische Schalter (1) mit einem Einschaltkraftspeicher (24) zum Schließen elektrischer
Schaltstellen (3) "und zum gleichzeitigen Aufladen eines Ausschaltkraftspeichers (32) sowie mit Verklinkungsgliedern
(40, Al) zum Aufrechterhalten der aufgeladenen Stellung des Ausschaltkraftspeichers (32) und
Auslösegliedern zur Freigabe des Ausschaltkraftspeichers (32), wobei eine im wesentlichen in ihrer Längsrichtung
bewegbar angeordnete Kuppelstange (27) zur übertragung der Einschaltenergie von einem Treibhebel (26) auf einen
weiteren, auf einer Schaltwelle (31) sitzenden Hebel (30) vorgesehen ist, dadurch gekennzeich
net, daß die Verbindung des Treibhebels (26) mit der
Kuppelstange (27) als durch eines der Auslöseglieder lösbare Kupplung ausgebildet ist.
2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der
Kupplung (46, 50) ein im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Kuppelstange (27) bewegbar angeordnetes
Betätigungsglied (55) vorgesehen ist.
3. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kupplung einen
an der Kuppelstange (27) schwenkbar gelagerten zweiarmigen Kupplungshebel (46) umfaßt, dessen eines Ende mit
dem Betätigungsglied verbunden ist und dessen anderes
3Q Ende mit einer Arbeitsfläche (51) für das Zusammenwirken
mit einem an dem Treibhebel (26) angeordneten Kupplungsbolzen (50) versehen ist, der in ein in der Längsrichtung
der Kuppelstange (27) angeordnetes Langloch (64) eingreift.
4. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet , daß das Betätigungsglied (55) mit einem an seinem Ende schwenkbar gelagerten Freiauslösehebel
(56) verbunden ist, der bei der Auslösung durch einen von einer Ausschaltklinke (40) betätigten
Stift (62) aus einer der eingekuppelten Stellung des Kupplungshebels (46) entsprechenden Ruhelage entgegen
der Kraft einer Rückstellfeder auslenkbar ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
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