DE3213764A1 - Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und verarbeiten von metallabfaellen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und verarbeiten von metallabfaellenInfo
- Publication number
- DE3213764A1 DE3213764A1 DE19823213764 DE3213764A DE3213764A1 DE 3213764 A1 DE3213764 A1 DE 3213764A1 DE 19823213764 DE19823213764 DE 19823213764 DE 3213764 A DE3213764 A DE 3213764A DE 3213764 A1 DE3213764 A1 DE 3213764A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag
- melting
- mold
- bucket
- closures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
RUPE " rtLLMANN - läRAfoS ** Dipl.-Chem. G. Bühling
Kobe 651, Japan
Tokyo, Japan
Schadstoffe. Als Schmelz- und Verarbeitungsverfahren sind bekannt das Elektroschlackeschmelzverfahren, das Hochfrequenzschmelzverfahren, das Plasmalichtbogenschmelzverfahren, das Lichtbogenschmelzverfahren mit nichtverbrauchenden Elektroden, das Induktionsschlackeschmelzverfahren
Schmelzens einer Schlacke ermöglicht bzw. unterstützt.
25
35
ist, wobei jede Hälfte konische Innenseiten la1 bzw. Ib1 aufweist, deren Abstand voneinander in Richtung zur Teilebene größer wird, wie dies in Fig. 4 erkennbar ist. Die Hälften des Tiegels sind wassergekühlt, wie dies Fig. 2 erkennen läßt, und können mit Hilfe einer geeigneten Antriebseinrichtung in Richtungen von Pfeilen a und b zueinander und voneinander bewegt werden. An der offenen Unterseite des Tiegels 1 ist eine wassergekühlte, ebene Bodenplatte 2 angeordnet, die von einem Wagen 3 getragen wird. Der Tiegel 1 und die Bodenplatte 2 bestehen vorzugsweise aus Kupfer, und zwar wegen dessen hoher Wärmeleitfähig-
Elektroden können angehoben und abgesenkt werden und werden von Zylindern 9a und 9b über Isolatoren getragen. Zwi-35
25
Schlacke geschüttet werden, was zur Folge hat, daß die Metallabfälle von der fühlbaren Wärme der Schlackeschmelze
Schlacke steigt. Dabei werden die Elektroden 8a und 8b mit Hilfe der Zylinder 9a und 9b in ihre optimalen Stellungen nach oben gefahren, wobei die Oberfläche der flüssigen
Schlacke mit Hilfe geeigneter Mittel erfaßt wird.
ist, werden die nichtverbrauchenden Elektroden 8a und 8b in ihre Ruhestellungen angehoben und wird die Schmelze ge-
sind, wie dies Fig. 4 schematisch zeigt. Wenn die Hälften la und Ib des Tiegels voneinander entfernt werden, kann dadurch die Masse auf der Bodenplatte 2 entformt werden.
Vorrichtung kann hinsichtlich zahlreicher Einzelheiten geändert werden, sofern der vorstehend beschriebene Zweck erfüllt wird. In diesem Rahmen können auch zusätzliche
nichtverbrauchenden Elektronden 8a und 8b sowie die Stromzufuhr zu diesen und die Bewegung der Hälften la und Ib des Tiegels zueinander und voneinander durchzuführen.
Schlacke voranzubringen. Je nach der Art der Schlacke kann es jedoch vorkommen, daß die Lichtbogenwärme wegen des ho-
Schlacke S eingefüllt und werden die Elektroden 8 in die Schicht aus Schlacke eingesetzt und über eine Stromquelle 15 mit der Bodenplatte 12 verbunden. Für kurze Zeit werden dann die Elektroden 8 in Berührung mit der Bodenplatte 2 gebracht, so daß Lichtbogen entstehen, deren Wärme die
^ Schlacke schmilzt. Danach wird das Schmelzen der Schlacke mit Hilfe der Widerstandswärme der geschmolzenen Schlacke gleichmäßig forgesetzt.
Schlackeschmelzmittel Wärme abgibt. In diesem Zusammenhang ist das zweckmäßigste Schlackeschmelzmittel eine Ca-Al-Legierung. Fig. 6 zeigt das Standardzustandsdiagratnm für Ca
sämtlich als Schlackeschmelzmittel geeignet sind.
5
zwei Elektroden in das Schlackeschmelzmittel so einge-
Elektroden und Fig. 8 einen Fall mit einer Elektrode
zeigt. Die Anordnung und Funktionsweise des Tiegels 1, der Bodenplatte 2, des Wagens 3 und der Elektroden 8 sowie das Vorgehen beim Einfüllen der Schlacke und des Schlackeschmelzmittels können wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den. Fig. 1 bis 4 sein. Das im folgenden beschriebene Einleitverfahren zum Einleiten des Schmelzens der Schlacke kann jedoch auch dort zur Anwendung kommen, wo das Elektroschlackeschmelzverfahren nicht mit dem Tiegel usw. gemäß den Fig. 1 bis 4 sondern mit Hilfe eines normalen Tiegels und eines normalen Schmelzofens durchgeführt wird.
Schichten vorgesehen sein.
(beispielsweise in Fig. 8 könnte auf der Schicht aus
werden.
vorgesehen ist. Da das Schlackeschmelzmittel SS eine Ca-Al-Legierung mit ausreichender elektrischer Leitfähigkeit ist, kommt es zum Fließen eines Stromes zwischen der Elektrode 8 und der Bodenplatte 2 bzw. den Elektroden 8, so daß Lichtbogen entstehen. Bei dem Beispiel gemäß Fig. 8 könnte das elektrische Potential auch zwischen der Elektrode 8 und dem Tiegel 1 angelegt sein, wobei in diesem Fall die Schichtung der Schlacke S und des Schlackeschmelzmittels SS wie in Fig. 7 sein könnte. Zwar ist vorstehend im Zusammenhang mit der Schlacke S und dem Schlakkeschmelzmittel SS beschrieben, daß sie in getrennten
30
Schmelzen und Behandeln von Metallabfällen, einschließlich radioaktiver Abfälle, umfaßt einen Schmelz- und Verarbeitungstiegel, der auf der Oberseite eines Wagens angeordnet
10
Claims (13)
vorderes Ende das Schlackeschmelzmittel erreicht, daß
elektrischer Strom durchgeleitet wird, um das Schlackeschmelzmittel zu zünden, damit die Schlacke zu schmelzen
in die Form geblasen wird, die nichtverbrauchende Elektrode abgesenkt wird, bis ihr vorderes Ende in die geschmolzene Schlackeschicht eintaucht, und daß elektrischer Strom durchgeleitet wird, um auf diese Weise die Metallabfälle durch Joulesche Wärme zu schmelzen.
zum Einfüllen des zu verarbeitenden Materials in die Form,
20
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5654881A JPS57171636A (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Melt treating device for metallic waste |
JP56165050A JPS5865591A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 放射性金属廃棄物のエレクトロスラグ溶融におけるスラグ溶融スタート法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3213764A1 true DE3213764A1 (de) | 1982-11-04 |
DE3213764C2 DE3213764C2 (de) | 1986-04-10 |
Family
ID=26397504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3213764A Expired DE3213764C2 (de) | 1981-04-14 | 1982-04-14 | Vorrichtung zum Schmelzen von Metallabfällen durch Elektroschlackeschmelzen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4591454A (de) |
CA (1) | CA1183187A (de) |
DE (1) | DE3213764C2 (de) |
FR (1) | FR2503598B1 (de) |
GB (1) | GB2099340B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2701962A1 (fr) * | 1993-02-25 | 1994-09-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Procédé de récupération de métaux utilisables sans dommage à partir de déchets de mélanges métalliques contaminés radioactivement. |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0648315B2 (ja) * | 1987-09-16 | 1994-06-22 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃棄物の加熱分解処理装置 |
US4940865A (en) * | 1988-10-25 | 1990-07-10 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Microwave heating apparatus and method |
US5202100A (en) * | 1991-11-07 | 1993-04-13 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for reducing volume of a radioactive composition |
JP3141030B2 (ja) * | 1992-01-04 | 2001-03-05 | ブリテイツシユ・ニユクリアー・フユールズ・ピー・エル・シー | 表面を処理する方法 |
JP2767189B2 (ja) * | 1993-08-25 | 1998-06-18 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性雑固体廃棄物の溶融処理方法 |
US5732365A (en) * | 1995-10-30 | 1998-03-24 | Dakota Catalyst Products, Inc. | Method of treating mixed waste in a molten bath |
DE19546789A1 (de) * | 1995-12-14 | 1997-06-19 | Siemens Ag | Verfahren zur Verwertung kontaminierter Metallteile |
US5763852A (en) * | 1996-09-04 | 1998-06-09 | W.A. Whitney Co. | Punch press with auxillary high-energy thermal cutting device and improved slag collection system |
US6350293B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-02-26 | General Electric Company | Bottom pour electroslag refining systems and methods |
DE60017077T2 (de) * | 2000-03-21 | 2005-12-29 | General Electric Co. | Elektro-Schlacke-Umschmelzsysteme mit Bodenausguss und kontrolliertem Elektrostrompfad |
CN105973005A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 合肥雄川机械销售有限公司 | 农用铝制机械的节能熔铝炉的防护平台 |
CN106676271B (zh) * | 2017-03-10 | 2018-11-20 | 浙江峰邦机械科技有限公司 | 一种用于工厂废品中金属的提炼设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2313081A1 (de) * | 1972-03-24 | 1973-10-04 | Asea Ab | Elektroschlackenraffinations-kokille |
DE2357095A1 (de) * | 1973-04-28 | 1974-11-14 | Inst Elektroswarki Patona | Ofen zum elektroschlackenschmelzen von metallbloecken |
DE2415925B2 (de) * | 1973-04-02 | 1975-10-23 | Pensenskij Kompressornyj Sawod, Pensa (Sowjetunion) | Elektroschlackenofen zur Raffination von Roheisenschmelzen |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3924672A (en) * | 1970-04-20 | 1975-12-09 | Paton Boris E | Device for the electroslag casting of ingots |
IT1023209B (it) * | 1974-11-11 | 1978-05-10 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento perfezionate per la produzione di grandi lingotti di acoaiaio |
GB1568746A (en) * | 1977-06-22 | 1980-06-04 | Inst Elektroswarki Patona | Electrosing remelting and surfacing apparatus |
US4202401A (en) * | 1978-02-22 | 1980-05-13 | Antonov Vladimir I | Apparatus for electroslag casting of heavy ingots |
DE2820980C2 (de) * | 1978-05-12 | 1983-09-22 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiev | Verfahren zum Elektroschlackegießen von Metallblöcken |
US4358084A (en) * | 1979-01-15 | 1982-11-09 | Bowman Harold M | Sectional ingot mold |
JPS55101100A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-01 | Daido Steel Co Ltd | Method of canning radioactive solid waste |
JPS55100905A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-01 | Daido Steel Co Ltd | Grain refining apparatus |
JPS55101099A (en) * | 1979-01-27 | 1980-08-01 | Daido Steel Co Ltd | Method of storing radioactive waste |
US4341915A (en) * | 1979-03-13 | 1982-07-27 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Apparatus for filling of container with radioactive solid wastes |
AT361646B (de) * | 1979-06-25 | 1981-03-25 | Sp Pk I T Bjuro Elektrotermich | Elektroschlacke-umschmelzanlage |
-
1982
- 1982-04-13 FR FR8206367A patent/FR2503598B1/fr not_active Expired
- 1982-04-14 CA CA000400960A patent/CA1183187A/en not_active Expired
- 1982-04-14 GB GB8210871A patent/GB2099340B/en not_active Expired
- 1982-04-14 DE DE3213764A patent/DE3213764C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-08-21 US US06/642,750 patent/US4591454A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2313081A1 (de) * | 1972-03-24 | 1973-10-04 | Asea Ab | Elektroschlackenraffinations-kokille |
DE2415925B2 (de) * | 1973-04-02 | 1975-10-23 | Pensenskij Kompressornyj Sawod, Pensa (Sowjetunion) | Elektroschlackenofen zur Raffination von Roheisenschmelzen |
DE2357095A1 (de) * | 1973-04-28 | 1974-11-14 | Inst Elektroswarki Patona | Ofen zum elektroschlackenschmelzen von metallbloecken |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2701962A1 (fr) * | 1993-02-25 | 1994-09-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Procédé de récupération de métaux utilisables sans dommage à partir de déchets de mélanges métalliques contaminés radioactivement. |
DE4405022A1 (de) * | 1993-02-25 | 1994-09-08 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zur Gewinnung von schadlos verwertbaren Metallen aus radioaktiv kontaminiertem Mischmetallschrott |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4591454A (en) | 1986-05-27 |
CA1183187A (en) | 1985-02-26 |
FR2503598B1 (fr) | 1985-07-26 |
GB2099340B (en) | 1985-08-14 |
FR2503598A1 (fr) | 1982-10-15 |
GB2099340A (en) | 1982-12-08 |
DE3213764C2 (de) | 1986-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3101455C2 (de) | ||
DE3213764A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und verarbeiten von metallabfaellen | |
DE1025631B (de) | Verfahren zur Raffination eines laenglichen Metallkoerpers nach dem Zonenschmelzverfahren | |
DE69418668T2 (de) | Verfahren zum Verbrennen und Verglasen von Abfall in einer Hafen | |
DE3602498C2 (de) | ||
DE3204204C2 (de) | Verfahren zur Konditionierung radioaktiver Abfälle | |
DE2403426A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von gussteilen | |
DE3002695A1 (de) | Verfahren zum fuellen eines lagerungs- faehigen behaelters mit festem radioaktivem abfall | |
DE4439214A1 (de) | Magnesiumschmelzofen und Verfahren zum Schmelzen von Magnesium | |
DE3009314A1 (de) | Vorrichtung zum fuellen eines behaelters mit festem radioaktivem abfall | |
DE69402866T2 (de) | Verfahren zum inertiren von metallhaltigen produkten mittels eines plasmabrenners insbesondere schwermetalle und vorrichtung zum ausführen dies verfahrens | |
DE69428123T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Raffinieren einer Metallschmelze | |
DE2602354A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorwaermen von altmetall | |
DE2456771A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zuleitung von metall zu einem schmelzofen | |
CH630547A5 (de) | Verfahren zum elektroschlackeschweissen von metallen. | |
DE2147897A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Mullbe seitigung | |
EP0544967B1 (de) | Verfahren zur Unterdrückung von Staub und Rauch bei der Elektrostahlherstellung | |
DE4038818A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur muellverbrennung | |
DE2324423A1 (de) | Verfahren zur instandsetzung von stahlwerkskokillen, kokillengespannplatten und weiteren gegenstaenden aus gusseisen | |
DE60224674T2 (de) | Gussbehältnis und giessverfahren | |
DE220035C (de) | ||
DE69409749T2 (de) | Elektroofen zum schmelzen von schrott | |
DE2321946A1 (de) | Verfahren zum instandsetzen von schlackenpfannen | |
DE3040755C2 (de) | ||
DE1758544A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gesonderten Stuecken aus Ferrolegierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: OHTSUKA, KATSUYUKI, MITO, IBARAGI, JP MIZUNO, RYUKICHI YANAGIDA, KOJI, NAKA, IBARAGI, JP KITAGAWA, KAZUO OCHIAI, ATSUHIRO, KOBE, JP HARADA, MINORU, MATSUDO, CHIBA, JP MATSUMOTO, HIROSHI, KOBE, JP IZUHARA, SHIGEOMI, NAKA, IBARAGI, JP |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C22B 9/18 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DORYOKURO KAKUNENRYO KAIHATSU JIGYODAN, TOKIO/TOKY |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: TIEDTKE, H., DIPL.-ING. BUEHLING, G., DIPL.-CHEM. KINNE, R., DIPL.-ING. GRUPE, P., DIPL.-ING. PELLMANN, H., DIPL.-ING. GRAMS, K., DIPL.-ING. STRUIF, B., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. WINTER, K., DIPL.-ING. ROTH, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: ZUMSTEIN, F., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLINGSEISEN, F., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JAPAN NUCLEAR CYCLE DEVELOPMENT INSTITUTE, TOKAI, |