DE3210974A1 - Trocknen von kunststoffolienschnitzeln - Google Patents
Trocknen von kunststoffolienschnitzelnInfo
- Publication number
- DE3210974A1 DE3210974A1 DE19823210974 DE3210974A DE3210974A1 DE 3210974 A1 DE3210974 A1 DE 3210974A1 DE 19823210974 DE19823210974 DE 19823210974 DE 3210974 A DE3210974 A DE 3210974A DE 3210974 A1 DE3210974 A1 DE 3210974A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- annular space
- pressed
- gap
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/761—Venting, drying means; Degassing means the vented material being in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Patentanwälte
ZELLENTIN
67 Ludwigshafen/Rh.
67 Ludwigshafen/Rh.
AluPlast GmbH, 26. Februar 1982
Ostrampe apm 2441
5440 Mayen WZ/g
Trocknen von Kunststoff-Folienschnitzel
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen und Aufarbeiten von tropfnassen
Kunststoff-Folienschnitzeln.
Derartige Schnitzel fallen im Kunststoffrecycling an. Dabei
werden z.B. Agrarfolien zerkleinert, gereinigt und einer Wiederverwendung zugeführt.
Die gereinigten Schnitzel müssen vor der dazu notwendigen Granulierung sorgfältig getrocknet werden, da ggf. vorhandene
Wasseranteile im Extruder verdampfen und im Werkstück zu Blasenbildung führen.
Bekannt sind zu diesem Zweck Zentrxfugalentwässerer, bei denen z.B. mit Hilfe von rotierenden Schaufeln zerkleinerte
Kunststoffabfälle gegen die Wandung eines Siebkorbes geschleudert
und so entwässert werden (siehe z.B. DE-OS 28 50 584)«, Eine Nachtrocknung ist in diesen Geräten stets erforderlich,,
da der Entwässerungsgrad nicht befriedigt. Zudem sind diese Geräte - nicht nur wegen der erforderlichen Endtrocknerstufe aufwendig.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt,, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit deren Hilfe der Entwässerungsgrad wesentlich verbessert werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Schnitzel
einer Schnecteipresse zugeführt werden, die von einem Siebkorb
umgeben ist und daß sie unmittelbar nach Verlassen der Schnecke durch einen veränderbaren Spalt oder Ringraum gedrückt werden»
In der Schnecteipresse werden die Folienschnitzel zusammengedrückt
und reiben aneinander. Durch den sich bildenden Druck und durch die Reibung der Teilchen aneinander entsteht soviel
Wärme, daß die Teilchen in den thermoplastischen Zustand übergeben. Andererseits sorgt die Wärmeentwicklung auch für ein
Abdampfen des Wassers.
Im Eingangsbereich der Schneckenpresse, dort wo der Druck noch nicht ausreicht, um die für eine Verdampfung des Wassers
notwendige Wärmeentwicklung zu erzeugen, werden die vorentwässerten Teilchen schon soweit zusammengeschoben,, daß das
abpreßbare Wasser ausgequetscht wird. Die Restmenge, die adsorptiv an den Teilchen gebunden ist und mechanisch nicht
entfernt werden kann ist danach gering genug, um bei dem
♦ ία Ip Ci A«■» ti t iiir. ^f.
bei der Bildung des Preßlings bzw. beim Übergang in den thermoplastischen Zustand zu verdampfen.
Die den Spalt oder Ringraum verlassende zusammenhängende
Masse ist nunmehr trocken genug, um direkt granuliert und weiterverarbextet zu werden.
Gute Ergebnisse werden mit Schnecken erzielt, deren Durchmesser gleich der Steigung der Wendel ist.
Es wird vorgeschlagen, den Druck in der Vorrichtung allmählich -kontinuierlich- zu steigern. Diese Steigerung des Drucks
ist dabei so zu bemessen, daß die maximale Temperatur- und -Druckentwicklung erst im Ringraum oder Spalt eintritt.
So kann vermieden werden, daß Material zurückfließt und den Siebkorb verstopft.
Im Prinzip ist es natürlich möglich, auf den Übergang in den
plastischen Zustand zu verzichten und lediglich entwässerte Schnitzel auszustoßen.
Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich
dann, wenn direkt Preßlinge erzeugt werden, die sofort Granuliervorrichtungen zugeführt werden können.
Hierzu sind auf die Schnecke einwirkende Drehmomente in Höhe von ca. 900 - 1000 mkp erforderlich. Natürlich hängt dieser
Wert weitgehend von der chemischen Struktur der Kunststoffabfälle
ab.
Die Viskosität des Preßlings kann herabgesetzt werden, wenn Spalt oder Ringraum zusätzlich geheizt werden.
Die einfachste Art zu granulieren besteht darin„ daß das
Preßgut beim Verlassen von Spalt oder Ringraum durch eine Lochplatte gedrückt und.z.B. mit Hilfe von umlaufenden
Schneidwerkzeugen in körniges Gut überführt wird«
Bei geeigneter Temperatursteuerung und geeigneter Auspreßgeschwindigkeit
können die die Lochplatte verlassenden Stränge auch von selbst abbröckeln und so granulieren. Das den Ringraum
oder den Spalt verlassende Preßgut kann auch zur Preßgutauflösung in an sich bekannter Weise einem Heißluftgebläse
zugeführt werden.
Sollte aus Gründen der Technologie und der Materialeigenschaften eine zusätzliche Restentwässerung erforderlich sein,,
so wird vorgeschlagen, das Preßgut einem Agglomerator mit Schneckenaustrag zuzuführen und das Agglomerat zu kühlen.
Die Kühlung kann in vorteilhafter Weise auch unter Evakuieren
vorgenommen werden.
Die Kühlung des Agglomerate kann in einfacher Weise durch Zufuhr von Kaltluft in den Raum zwischen Schnecke
und den sie umgebenden Mantelraum vorgenommen werden.
Weiterhin kann das Preßgut auch direkt einem evakuierbaren Extruder zugeführt werden, wobei man das Vakuum zweckmäßigerweise
nach Erreichen des plastischen Zustandes anlegt«
Die zur Durchführung des Verfahrens notwendige Vorrichtung besteht aus einer an sich bekannten Schneckenpresse mit
Produktaufhalter. Diese weist eine konische Schnecke und einen diese in engem Abstand umgebenden Siebkorb auf. Der
Gutaustrag besteht jedoch aus einem Spalt oder Ringraum,
durch den ein durch Anpassung von dessen Abmessungen an das
zu entwässernde Gut definierter Widerstand beim Durchpessen des Materials durch diese öffnung entsteht. Dieser Spalt
oder Ringraum ist somit kleiner als die Austrittsöffnung am Ende der Schnecke.
Der Spalt oder Ringraum entsteht in einfacher Weise durch einen rohrförmigen Ansatz an das Siebrohr und einen auf die
Welle montierten Stopfkern oder durch einen Ansatz, der einen Spalt der gewünschten Dimension freiläßt. Im Eingangsbereich können zur Entwässerung und zum Entdampfen Öffnungen
vorgesehen sein.
Zudem kann der Ringraum an eine Vakuumpumpe angeschlossen sein.
Außerdem kann der Austrittsbereich heizbar ausgeführt sein.
Um direkt zu Granulaten zu kommen, kann der Austritt mit einer Lochplatte verschlossen sein.
Weiterhin kann an den Ringraum im Heißluftgebläse angeschlossen sein, dem saugseitig das entstandene Preßgut zugeführt wird.
Eine andere Möglichkeit zu Granulaten zu kommen besteht darin, daß an den Ringraum ein Agglomerator miU Schneckenaustrag und
Agglomeratkühlung angeschlossen ist.
Zusätzlich kann an den Agglomerator eine Vakuumpumpe angeschlossen
sein.
An den Ausgang der Schneckenpresse (Spalt oder Ringraum) kann auch direkt ein evakuierbarer Extruder angeschlossen werden.
Die vorliegende Erfindung wird anhand von Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Schneckenpresse.
Fig. 2 zeigt die Schneckenpresse mit vorgeschalteter Reinigungsstufe
und Heißluftgebläse.
Fig. 3 zeigt die Schneckenpresse mit Reinigungsstufe und
Agglomerator.
Fig. 4 zeigt die Schneckenpresse mit Reinigungsstufe und
Extruder.
Fig. 1 zeigt die eine an sich bekannte Schneckenpresse mit Guteintrag 1 konischer Schnecke 2 und diese in engem Abstand
umgebenden Siebkorb 3, ebenfalls konisch zum Austrag hin kleiner werdend. Auf der Welle ist ein auswechselbarer
Stopfkern 4 angebracht. Dieser wird umgeben von einem an den
Siebkorb 3 angeflanschten Rohrabschnitt 5, der zusammen mit
dem Stopfkern den Ringraum 6 bildet.
Zum Eingangsbereich weist der Rohrabschnitt Öffnungen 7 auf. Der Rohrabschnitt ist zur Aufnahme von Drehmomenten gegen
das Gehäuse mit Hilfe des Bleches 8 abgestützt.
Zur Montage von weiteren an den Ringraum anschließenden Vorrichtungen dient der Flansch 9. Motor 10 und Getriebe 11
sind für das erforderliche Drehmoment von etwa 900 - 1000 mkp ausgelegt. Zur Aufnahme der hohen Drehmomente, die auf den
Siebkorb 3 wirken, dienen die Stützbleche 12. Zudem weist der Siebkorb nicht dargestellte Produktaufhalter auf.
— β. Λ
Die Entwässerung geschieht über das Bodenblech und den Ablauf 14.
Von entscheidender Bedeutung ist bei der vorbeschriebenen Vorrichtung neben der Möglichkeit der direkten Weiterverarbeitung
des Preßgutes durch hohen Entwässerungsgrad auch der gegenüber der herkömmlichen Trocknung wesentlich niedrigere
Energiebedarf wegen des sich ergebenden hohen Wirkungsgrades.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Presse innerhalb einer
Kompaktanlage. Dabei ist der Entwässerungsstufe eine Vorreinigungsstufe
15 und zusätzlich eine Nachreinigungsstufe 4 vorgeschaltet. Der Ringraum 6 ist hier an ein Heißluftgebläse
15 saugseitig 16 angeschlossen. Das dabei sich auflösende Produkt gelangt über die Leitung 17 in einen
Produktabscheider 18.
Die Produktauflösung in der Heißluft dient hier auch einer Restentwässerung. Da wegen des hohen Wirkungsgrades der Preßentwässerung
nur noch sehr wenig Wasser - wenn überhaupt noch im Material vorhanden ist, brauch an die Leistungsfähigkeit
des Heißluftgebläses keine hohen Anforderungen gestellt zu werden. Entsprechend hoch kann natürlich auch
der Durchsatz bzw. gering die Verweilzeit des Materials sein.
Fig. 3 zeigt eine ähnliche Vorrichtung, bei der jedoch anstelle
des Heißluftgebläses ein an sich bekannter Agglomerator 19 mit umlaufendem Messer 20, Schneckenaustrag 21 und Produktkühlung
(Gebläse) 22 die Restentwässerung und Agglomerierung vornimmt.
Auch hier ist ein Produkt abscheider 18 vorgesehen.
Fig. 4 zeigt die Möglichkeit, an die Schneckenpresse und den Spalt oder Ringraum direkt einen Extruder 23 auszuschließen.
Die Funktion der Vorrichtung ist folgende:
Über den Materialeintrag 1 gelangt tropfnasses Material
(Polienschnitzel) auf die Schnecke 2. Die Schnecke weist eine Steigung auf, die Ihrem Durchmesser entspricht.
Das in den Raum zwischen Schneckenseele und Siebkörb 3 gelangende Material wird in Richtung auf den Austrag hin bewegt.
Da Schnecke 2 und siebkorb 3 konisch zulaufen, wird das Material verdichtet und Wasser weitgehend abgepreßt.
An die Schnecke schließt sich ein Spalt oder Ringraum 6 an, dessen freier Querschnitt nunmehr sprunghaft kleiner ist
als der freie Querschnitt am Schneckenende.
In diesen verringerten Querschnitt wird das vorgepreßte Gut eingebracht, wobei es sich erwärmt.
Je nach Querschnitt kann die Erwärmung auch bis zum Erreichen eines plastischen Zustandes führen.
Damit das Material wegen des ständig steigenden Druckes nicht zu sehr entgegen der Transportrxchtung zurückwandert,
werden mindestens im Endbereich der Schnecke angeordnete Produktaufhalter z.B.in Form von an der Siebkorbwandung angebrachten
Stegen vorgeschlagen.
..-32.1-0J9-74
- Λ β.
- 13 -
Durch im an den Siebkorb 3 anschließenden Rohrabschnitt 5 befindliche öffnungen 7,kann der entstehende Wasserdampf
entweichen. Dieser schlägt sich an der Gehäusewandung
nieder und wird zusammen mit dem abgepreßten Wasser ausgetragen.
Claims (21)
1.) Verfahren zum Trocknen und Aufarbeiten von tropfnassen
Kunststoffolienschnitzeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitzel einer Schneckenpresse zugeführt werden,
die von einem Siebkorb umgeben ist und daß sie unmittelbar nach Verlassen der Schnecke durch einen veränderbaren
Spalt oder Ringraum gedrückt werden.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitzel einer Schnecke zugeführt werden, deren
Steigung so groß ist wie ihr Durchmesser.
3.) Verfahren nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schnecke ein kontinuierlich ansteigender
Druck erzeugt wird.
4.) Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet,,
daß der durch Reibung erzeugte Druck und die dabei entstehende Wärme so groß ist, daß im Ringraum ein Preßling
gebildet wird.
5.) Verfahren nach Anspruch 1-4,, dadurch gekennzeichnet t
daß die Schnitzel in der Schnecke mit einem Drehmoment von etwa 900 - 1000 mkp beaufschlagt werden.
6.) Verfahren nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringraum oder der Spalt zusätzlich erwärmt werden.
7.) Verfahren nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet
daß das plastisch gewordene Preßgut durch eine Lochplatte gedrückt und granuliert wird.,
.) Verfahren nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Restentwässerung das Preßgut unter Preßgutauflösung in an sich bekannter Weise einem mit Heißluft
beaufschlagten Gebläse zugeführt wird.
9.) Verfahren nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Restentwässerung das Preßgut einem Gefäß mit
einem schnell umlaufenden am Boden angeordneten Messerbalken (Agglomerator) zugeführt und anschließend mit
Hilfe einer Schnecke ausgetragen und das so entstandene Agglomerat gekühlt wird.
«-ο ο« r« «' f 4 (
10.) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unter
Vakuum agglomeriert wird.
11.) Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schnecke Kaltluft zugeführt wird.
12.) Verfahren nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Preßgut direkt einem Extruder zugeführt wird, wobei nach Erreichen des plastischen Zustandes evakuiert
wird.
13.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1-12, bestehend aus einer an sich bekannten Schneckenpresse mit Guteintrag (1), konischer Schnecke
(2) und diese in engem Abstand umgebenden Siebkorb (3) mit Produktaufhalter und Antrieb, dadurch gekennzeichnet,
daß an die Schnecke anschließend als Gutaustrag ein Spalt oder vorzugsweise Ringraum (6) zur Erzeugung
eines definierten Widerstandes angeordnet ist.
14.) Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum durch einen auf Le Welle montierten
Stopfkern (4) mit diesen umgebendem Rohrabschnitt (5) gebildet wird, der im Eingangsbereich zur Entwässerung
und zum Entdampfen Öffnungen (7) aufweist.
15.) Vorrichtung nach Anspruch 13 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum oder Spalt an eine Vakuumpumpe
angeschlossen ist.
i— I V-/ \J I ~t
-A-
16.) Vorrichtung nach Anspruch 13 - 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringraum (6) eine Heizung aufweist,
17.) Vorrichtung nach Anspruch 13 - 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringraum (6) oder Spalt mit einer Lochplatte verschlossen ist.
18.) Vorrichtung nach Anspruch 13 - 16, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Ringraum ein Heißluftgebläse (15)
angeschlossen ist, dem saugseitig (16) das Preßgut zugeführt wird.
19.) Vorrichtung nach Anspruch 13 - 16, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Ringraum ein Agglomerator (19) mit Schneckenaustrag (21) und Agglomeratkuhlung (22) angeschlossen
ist.
20.) Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Agglomerator eine Vakuumpumpe angeschlossen ist.
21.) Vorrichtung nach Anspruch 13 - 16, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Preßgutauslaß ein evakuierbarer Extruder angeschlossen ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823210974 DE3210974A1 (de) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Trocknen von kunststoffolienschnitzeln |
SE8301513A SE8301513L (sv) | 1982-03-25 | 1983-03-21 | Torkning av plastfolieklipp |
DD83249098A DD207356A5 (de) | 1982-03-25 | 1983-03-23 | Trocknen von kunststoffolienschnitzeln |
ZA832060A ZA832060B (en) | 1982-03-25 | 1983-03-24 | Drying of plastics foil flakes |
JP58048050A JPS5916718A (ja) | 1982-03-25 | 1983-03-24 | 滴るほど湿つたプラスチツクシ−トチツプを乾燥および加工する方法および装置 |
EP19830102990 EP0090373A3 (de) | 1982-03-25 | 1983-03-25 | Trocknen von Kunststoffolienschnitzeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823210974 DE3210974A1 (de) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Trocknen von kunststoffolienschnitzeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3210974A1 true DE3210974A1 (de) | 1983-10-06 |
Family
ID=6159269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823210974 Ceased DE3210974A1 (de) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Trocknen von kunststoffolienschnitzeln |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0090373A3 (de) |
JP (1) | JPS5916718A (de) |
DD (1) | DD207356A5 (de) |
DE (1) | DE3210974A1 (de) |
SE (1) | SE8301513L (de) |
ZA (1) | ZA832060B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0237018A2 (de) * | 1986-03-11 | 1987-09-16 | AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Feststoffen, insbesondere von unterwassergranulierten Kunststoffen |
DE4446129A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Theysohn Friedrich Fa | Verfahren zum Aufbereiten von feuchtem Material |
DE19706374A1 (de) * | 1997-02-19 | 1998-08-20 | Pallmann Kg Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum unmittelbaren Agglomerieren von feuchten bis nassen thermoplastischen Kunststoffabfällen |
DE102004035260A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-03-16 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Presslingen, Pellets, Compounds, Composites, Agglomeraten, Granulaten und dergleichen |
US7311511B2 (en) | 2005-08-06 | 2007-12-25 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh | Apparatus for converting free-flowing, at least partially thermoplastic feed material, into granules, agglomerates, pellets, compacts, and the like |
US7467585B2 (en) | 2005-06-16 | 2008-12-23 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Apparatus for converting free-flowing feed material into granules, agglomerates, pellets, compacts, and the like |
DE102017010800B3 (de) | 2017-11-22 | 2019-02-28 | Stefan Beck | Vorrichtung und Verfahren zum Umwandeln von feuchtem, thermoplastische Kunststoffe enthaltendem Aufgabegut zu homogen compoundierten Granulaten |
DE102021124792A1 (de) | 2021-01-17 | 2022-07-21 | Helga Reinders | Extruder und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0924515A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | Meisei Kinzoku Kogyosho:Kk | 射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置 |
GB2443428A (en) * | 2006-11-02 | 2008-05-07 | Fu Chin Yang | Machine comprising a rotary screw conveyor for drying washed plastic |
PL215715B1 (pl) | 2008-08-09 | 2014-01-31 | Waldemar Piskorz | Urzadzenie do suszenia i rozdrabniania odpadów z tworzyw sztucznych |
CN111421712A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-17 | 马程 | 一种橡胶固体废弃物轮胎破碎设备 |
CN112959663A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-15 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种3d打印耗材生产用干燥处理装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1454808A1 (de) * | 1963-04-25 | 1969-02-20 | Internat Basic Economy Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Feuchtigkeit aus Polymeren |
US3574891A (en) * | 1968-08-19 | 1971-04-13 | French Oil Mill Machinery | Mechanical screw press |
US3578740A (en) * | 1968-10-08 | 1971-05-18 | Goodrich Gulf Chemical Inc | Dewatering pelletizer apparatus |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1164325B (de) * | 1955-07-05 | 1964-02-27 | Svenska Flaektfabriken Ab | Stromtrocknungsverfahren fuer koerniges oder pulverfoermiges Gut |
US3276354A (en) * | 1965-10-08 | 1966-10-04 | French Oil Mill Machinery | Apparatus for drying elastomeric materials |
DE2005360C3 (de) * | 1970-02-06 | 1974-01-31 | Erich 6520 Worms Beck | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von gebrauchten thermoplastischen Kunststoffen |
US3672641A (en) * | 1970-09-14 | 1972-06-27 | French Oil Mill Machinery | Apparatus for removing liquids from elastomeric polymers |
DD113618A1 (de) * | 1974-01-14 | 1975-06-12 | ||
AT343445B (de) * | 1976-11-25 | 1978-05-26 | Krauss Maffei Austria | Anlage zum uberfuhren dunner thermoplastischer kunststoffabfalle, insbesondere folien, in ein agglomerat |
-
1982
- 1982-03-25 DE DE19823210974 patent/DE3210974A1/de not_active Ceased
-
1983
- 1983-03-21 SE SE8301513A patent/SE8301513L/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-03-23 DD DD83249098A patent/DD207356A5/de unknown
- 1983-03-24 ZA ZA832060A patent/ZA832060B/xx unknown
- 1983-03-24 JP JP58048050A patent/JPS5916718A/ja active Pending
- 1983-03-25 EP EP19830102990 patent/EP0090373A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1454808A1 (de) * | 1963-04-25 | 1969-02-20 | Internat Basic Economy Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Feuchtigkeit aus Polymeren |
US3574891A (en) * | 1968-08-19 | 1971-04-13 | French Oil Mill Machinery | Mechanical screw press |
US3578740A (en) * | 1968-10-08 | 1971-05-18 | Goodrich Gulf Chemical Inc | Dewatering pelletizer apparatus |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0237018A2 (de) * | 1986-03-11 | 1987-09-16 | AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Feststoffen, insbesondere von unterwassergranulierten Kunststoffen |
EP0237018A3 (en) * | 1986-03-11 | 1988-05-11 | Automatik Apparate-Maschinenbau Gmbh | Apparatus for dewatering and drying solid materials, especially plastics pelletized below the water level |
US4777735A (en) * | 1986-03-11 | 1988-10-18 | Automatik Apparate-Maschinenbau Gmbh | Device for dehydrating and drying solids, particularly plastics granulated under water |
DE4446129A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Theysohn Friedrich Fa | Verfahren zum Aufbereiten von feuchtem Material |
DE19706374A1 (de) * | 1997-02-19 | 1998-08-20 | Pallmann Kg Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum unmittelbaren Agglomerieren von feuchten bis nassen thermoplastischen Kunststoffabfällen |
DE19706374B4 (de) * | 1997-02-19 | 2004-09-23 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum unmittelbaren Agglomerieren von feuchten bis nassen thermoplastischen Kunststoffabfällen |
DE102004035260A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-03-16 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Presslingen, Pellets, Compounds, Composites, Agglomeraten, Granulaten und dergleichen |
US7335008B2 (en) | 2004-07-21 | 2008-02-26 | Pallmann Machinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for producing woodfuel briquettes, pellets, compounds, agglomerates, granulates, and the like |
US7927388B2 (en) | 2004-07-21 | 2011-04-19 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for producing woodfuel briquettes, pellets, compounds, agglomerates, granulates, and the like |
DE102004035260B4 (de) * | 2004-07-21 | 2011-06-01 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Presslingen, Pellets, Compounds, Composites, Agglomeraten, Granulaten und dergleichen |
US7467585B2 (en) | 2005-06-16 | 2008-12-23 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Apparatus for converting free-flowing feed material into granules, agglomerates, pellets, compacts, and the like |
US7311511B2 (en) | 2005-08-06 | 2007-12-25 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh | Apparatus for converting free-flowing, at least partially thermoplastic feed material, into granules, agglomerates, pellets, compacts, and the like |
DE102017010800B3 (de) | 2017-11-22 | 2019-02-28 | Stefan Beck | Vorrichtung und Verfahren zum Umwandeln von feuchtem, thermoplastische Kunststoffe enthaltendem Aufgabegut zu homogen compoundierten Granulaten |
DE102021124792A1 (de) | 2021-01-17 | 2022-07-21 | Helga Reinders | Extruder und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0090373A3 (de) | 1986-02-12 |
ZA832060B (en) | 1983-12-28 |
DD207356A5 (de) | 1984-02-29 |
SE8301513L (sv) | 1983-09-26 |
JPS5916718A (ja) | 1984-01-27 |
EP0090373A2 (de) | 1983-10-05 |
SE8301513D0 (sv) | 1983-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2335385C3 (de) | ||
DE3842072C1 (de) | ||
EP2221158B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines Materials | |
EP2558262B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung und reinigung von polymermaterial mittels einer lanze | |
EP0143944B1 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE3210974A1 (de) | Trocknen von kunststoffolienschnitzeln | |
DE3717847A1 (de) | Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen | |
DE1404994B2 (de) | Schneckenpresse zum Abscheiden von Flüssigkeit aus plastischen Massen | |
DE2614730C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Agglomerieren von thermoplastischen Kunststoffabfällen, insbesondere von Kunststoff-Folien | |
AT509457B1 (de) | Vorrichtung zum entwässern von granulat | |
DE19706374B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum unmittelbaren Agglomerieren von feuchten bis nassen thermoplastischen Kunststoffabfällen | |
DE69424776T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkörpers | |
DE102015222938A1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Pulver und Fertigungssystem | |
DE102017010800B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umwandeln von feuchtem, thermoplastische Kunststoffe enthaltendem Aufgabegut zu homogen compoundierten Granulaten | |
DE102004035260B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Presslingen, Pellets, Compounds, Composites, Agglomeraten, Granulaten und dergleichen | |
EP1319632A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Schlamm, insbesondere von Abwasserschlamm | |
DE102018122406B3 (de) | Recycling-Vorrichtung | |
DE2343708A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffen | |
EP0736370A2 (de) | Einrichtung zum Entfeuchten von Material | |
DE10011949C2 (de) | Anlage zur Verarbeitung von umweltbelastenden Abprodukten | |
DE1964946B2 (de) | Vorrichtung zum konzentrieren einer loesung oder suspension bis zum plastischen zustand | |
DE1037374B (de) | Verfahren zum Trocknen breiigen Gutes | |
DE3049919C2 (de) | Vorrichtung zum Schmelzen schlecht wärmeleitender thermoplastischer Stoffe | |
DE1404994C (de) | Schneckenpresse zum Abscheiden von Flüssigkeit aus plastischen Massen | |
DE2131188A1 (de) | Verfahren zum Trennen von Fett von Fleisch- oder Fischmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |