DE3202853C1 - Gefaess fuer metallurgische Zwecke - Google Patents
Gefaess fuer metallurgische ZweckeInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/06—Constructional features of mixers for pig-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
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Description
Die Erfindung betrifft ein um eine waagerechte Achse drehbar angeordnetes, im wesentlichen zylindrisches,
ausgemauertes Gefäß für metallurgische Zwecke, insbesondere für ein schienengebundenes Fahrzeug zum
Transport von flüssigem Metall, auf dem eine Schlakkenschicht schwimmt, mit einer oberen Füllöffnung
sowie mit mindestens einem seitlich der Füllöffnung im oberen Bereich der Seitenwandung des Gefäßes
vorgesehenen Entleerungskanal, der derart angeordnet ist, daß seine Ausmündung sich in der Abgießstellung in
angemessenem seitlichem Abstand vom Gleis befindet, wobei im Bereich des Entleerungskanals die Gefäßwandung
bzw. ihr Teil zur Rückhattung der Schlacke beim Kippen des Gefäßes dient und das. Gefäß in
Abhängigkeit von dem sinkenden Metallbadspiegel mit einer solchen Winkelgeschwindigkeit um seine waagerechte
Achse gedreht wird, daß sowohl eine durch Oberseite als auch eine durch die Unterseite der
Schlackensehicht gebildete Ebene in ihren Verlängerungen die Ofengefäßwandung schneiden.
Bei bekannten ausgemauerten Gefäßen (DE-PS 19 36 770) dienen die oben befindlichen Einfüllöffnungen
zugleich als Entleerungskanäle. Wenn das Gefäß
entleert werden soll, wird es um seine Längsachse gekippt. In der Praxis wird beim Entleeren von Gefäßen
dieser Art die Schlacke zuerst in ein Gefäß und anschließend die Metallschmelze in eine Pfanne
abgegossen. Hierbei stellt sich jedoch das Problem, daß in der letzten Phase der Schlackenentleerung auch
teilweise die Metallschmelze mitläuft und während der Anfangsphase der Metallschmelzenentleerung Reste
der Schlacke mitgenommen werden. Dadurch wird die geforderte Zusammensetzung der abgegossenen
Schmelze beeinträchtigt.
Bekannt sind auch Gefäße für Transportwagen für flüssiges Metall (Journal of Metals, August 1971,
»Tapholes in not metal torpedo card«, Seite 23, Fig. 10), bei welchen in der Einfüllöffnung, nahe der Gefäß-Seitenwand,
eine Wand mit einer Rückhaltekante eingebaut ist, so daß zwischen der Gefäßwand und der
Rückhaltekante ein Entleerungskanal entsteht. Beim Abgießen des Eisens soll die Rückhaltekante die
Schlacke zurückhalten. Bei dieser Anordnung ist die Rückhaltewand direkt in der Schnauze, also auf der
obersten Stelle des Gefäßes, vorgesehen. Dadurch ist es beim Abgießen kaum möglich, den erforderlichen
seitlichen Abstand vom Gleis einzuhalten. Außerdem werden die Einfüllverhältnisse des Gefäßes durch die
derart angeordnete Wand beeinträchtigt. Ferner ist es auch in der letzten Phase des Abgießvorganges, d. h. in
der äußersten Kippstellung, nicht möglich, die Schlacke von dem flüssigen Eisen auseinanderzuhalten.
Aus der US-PS 30 13 789 ist ein metallurgisches Gefäß bekannt, das insbesondere für schienengebundene
Fahrzeuge zum Transport von flüssigem Metall benutzt wird. Das Gefäß ist mit einer oberen
Füllöffnung versehen, neben der im oberen Bereich der Seitenwandung des Gefäßes ein Entleerungskanal
angeordnet ist. Dieser Kanal verläuft — bezogen auf den Gefäßquerschnitt — etwa radial.
Das beschriebene Gefäß ist jedoch mit dem wesentlichen Nachteil behaftet, daß in der Endphase des
Entleerungsvorgangs das geschmolzene Metall nicht restlos abgegossen werden kann, ohne sich mit der
Schlacke zu vermischen.
Ein bekanntes Gefäß einer anderen Gattung (DE-PS 24 07 273) weist auf der Oberseite mindestens eine
Füllöffnung auf, während die Entleerungsöffnungen an
der Gefäßunterseite angeordnet sind. Die Entleerungsöffnungen sind beim Transport durch Verschlüsse (z. B.
Stopfen, Schieber oder ähnliche) verschlossen. Aus Sicherheitsgründen ist es jedoch angebracht, die
Entleerungsöffnungen so anzuordnen, daß sie während des Transports oberhalb des Badspiegels liegen.
Außerdem ist es bei der Anordnung der Entleerungsöffnung an dem beschriebenen Gefäß nicht möglich, in
der Endphase des Abgießvorgangs den Rest der Metallschmelze schlackenfrei abzugießen. Eine auf der
Metallschmelze schwimmende Scnlackenschicht kann
nämlich durch die Wandung des Entleerungsstutzens nicht zurückgehalten werden und läuft in der Endphase
mit der Metallschmelze heraus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gefäß für metallurgische Zwecke der eingangs genannten Art
so zu gestalten, das bei Gewährleistung einer hohen Betriebssicherheit ein restloses, schlackenfreies Abgießen
der Metallschmelze ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 definiert.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung ist es möglich, die Metallschmelze aus dem Gefäß restlos
abzugießen, wobei in der letzten Phase des Abgießvorgangs die Schlacke zwar im Entleerungskanal ansteht,
jedoch durch die Wand des Kanals zurückgehalten wird. Nach der Beendigung des Metallabgießens kann die
verbleibende Schlacke in ein anderes Gefäß entleert werden.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele eines den Gegenstand der Erfindung bildenden Gefäßes für
metallurgische Zwecke dargestellt. Jeweils in der rechten unteren Ecke der Zeichnung ist ein Ausschnitt
gezeichnet, der die Stellung des Entleerungskanals kurz vor der Beendigung des Metallabgießvorganges abbildet.
Es zeigt
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gefäß im Querschnitt und
F i g. 2 eine Abwandlung des Gefäßes mit kurvenförmig
ausgeführtem Entleerungskanal.
Das — mit Ausnahme des in der rechten Ecke unten gezeigten Ausschnitts — in der Transportstellung
dargestellte zylindrische Gefäß mit einem Mantel 1 sowie einer Ausmauerung 2 ist über nicht gezeichnete
kugelförmige Lager auf ebenfalls nicht dargestellten Fahrgestellen gelagert. Oben ist eine Füllöffnung 4
vorgesehen, seitlich sind zwei gegenüberliegende Entleerungskanäle 5 und 5' angeordnet. Bei einer
solchen Anordnung kann das Gefäß in dem einen oder anderen Drehsinn um die Längsachse A gedreht
werden.
Die Entleerungskanäle 5 und 5' sind mit abnehmbaren Deckeln 8 verschlossen, die das Verspritzen der
Schmelze während des Transportes verhindern. Durch einen Deckel 8 wird der zweite Entleerungskanal 5'
verschlossen, wenn über den Entleerungskanal 5" abgegossen wird.
Der Innenraum 3 des Gefäßes 1, das im wesentlichen zylindrisch ausgeführt ist, ist während des Transports
mit flüssigem Metall gefüllt, auf dem eine Schlackenschicht schwimmt.
Die Entleerungskanäle 5 bzw. 5' sind seitlich der Füllöffnung 4 im oberen Bereich der Seitenwandung des
ίο
Gefäßes vorgesehen. Wie aus dem in der rechten unteren Ecke der Zeichnung dargestellten Ausschnitt
ersichtlich ist, sind die Entleerungskanäle derart angeordnet, daß ihre Ausmündung sich in der
Abgießstellung in angemessenem seitlichem Abstand vom Gleis befindet.
Wie F i g. 1 zeigt, ist es zweckmäßig, wenn der an der
Gefäßaußenseite niedrigstgelegene Punkt 71 der Ausmündung des Entleerungskanals 5 (bezogen auf das
in Ruhestellung bzw. Transportstellung stehende Gefäß) höher als der Scheitelpunkt des Innenraumes 3 liegt.
Diese Anordnung dient dazu, daß nach Öffnen des Deckels 8 die Schmelze aus dem Gefäß nicht sofort
ausströmt, weil der Innenraum 3 des Gefäßes und der Entleerungskanal kommunizierende Gefäße sind.
Damit das flüssige Metall restlos entleert werden kann, wobei die Schlacke zurückgehalten wird, sind die
Entleerungskanäle so angeordnet, daß — im Längsschnitt des Entleerungskanals gesehen — an die innere
Umrißlinie 31 der Gefäßwandung ein gerader Abschnitt 511 der unteren Entleerungskanalkante 51 anschließt,
welcher tangential verläuft. Eine den geraden Abschnitt 511 der unteren Kante 51 verlängernde gerade Linie
schneidet die obere Kante 53 des Entleerungskanals.
Die untere Kante kann auch gegenüber einer im Anschlußpunkt Tdieser Kante an die innere Umrißlinie
31 geführte Tangente in einem spitzen Winkel nach außen geneigt verlaufen. Dabei muß die Bedingung
erfüllt bleiben, daß die Verlängerung des geraden Abschnitts 511 die obere Kante 53 des Entleerungskanals
5 schneidet. In dem dargestellten Beispiel geht der gerade Abschnitt 511 der unteren Kante 51 in einen
nach außen hin gebogenen Abschnitt 512 über. Analog geht auch ein gerader Abschnitt 531 der oberen Kante
53 in einen nach außen hin gebogenen Abschnitt 532 über.
Eine zwingende Notwendigkeit für den Abgießvorgang ist es, beim Kippen das Gefäß in Abhängigkeit von
dem sinkenden Metallbadspiegel mit einer solchen Winkelgeschwindigkeit um die Achse A zu drehen, daß
sowohl eine durch die Oberseite als auch eine durch die Unterseite der Schlackenschicht 9 gebildete Ebene in
ihren Verlängerungen die Ofengefäßwandung schneiden. In der Anfangsphase des Kippvorgangs wird also
die Schlacke zwischen den in dem Gefäßquerschnitt als Punkte 11 und 7 und anschließend an der als obere
Kante 53 erscheinenden Wandung des Entleerungskanals 5 (bzw. 5") zurückgehalten.
In einer in F i g. 2 dargestellten Abwandlung ist der Entleerungskanal 5" kurvenförmig nach außen hin
gebogen. In diesem Falle schneidet eine im Punkt T zu der unteren Kantenlinie 51 geführte Tangente t die
obere Kantenlinie 53.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
- Leerseite -
Claims (7)
- Patentansprüche:ί. Um eine waagerechte Achse drehbar angeordnetes, im wesentlichen zylindrisches, ausgemauertes Gefäß für metallurgische Zwecke, insbesondere für '5 ein schienengebundenes Fahrzeug zum Transport von flüssigem Metall, auf dem eine Schlackenschicht schwimmt, mit einer oberen Füllöffnung sowie mindestens einem seitlich der Füllöffnung im oberen Bereich des Gefäßes vorgesehenen Entleerungska- 1() nal, der derart angeordnet ist, daß seine Ausmündung sich in der Abgießstellung in angemessenem seitlichen Abstand vom Gleis befindet, wobei das Gefäß in Abhängigkeit von dem sinkenden Metallbadspiegel mit einer solchen Winkelgeschwindigkeit '' um seine waagerechte Achse gedreht wird, daß ein großer Teil der Schlackensehicht während des Abgießens der Metallschmelze an der Gefäßwandung zurückgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß — im Längsschnitt des Entleerungskanals (5 bzw. 5") gesehen — die Verlängerung eines sich an die innere Umrißlinie (31) der Gefäßwandung in einem Anschlußpunkt (T) anschließenden geraden Abschnitts (511) der unteren Kante (51) des Entleerungskanals (5") oder eine in diesem Anschlußpunkt zu der unteren Kantenlinie (51) geführte Tangente die obere Kante (53) des Entleerungskanals (5") schneidet.
- 2. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an die innere Umrißlinie (31) der J0 Gefäßwandung in dem Anschlußpunkt (T) anschließende gerade Abschnitt der unteren Kante (51) des Entleerungskanals (5") tangential verläuft.
- 3. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gerade Abschnitt (511) der unteren Kante (51) in einen nach außen hin geneigten oder gebogenen Abschnitt (512) übergeht.
- 4. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Kante (51) sowie die obere Kante (53) des Entleerungskanals (5") kurvenförmig ausgebildet sind.
- 5. Gefäß nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Entleerungskanal (5) mit einem abnehmbaren Spritzschutzdeckel (8) verschließbar ist.
- 6. Gefäß nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Entleerungskanal (5) mit einem Schieberverschluß verschließbar ist.
- 7. Gefäß nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von mehreren Entleerungskanälen diese gegenüberliegend und symmetrisch zur durch die Gefäßachse verlaufenden Vertikalebene angeordnet sind.
Priority Applications (4)
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DE19823202853 DE3202853C1 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Gefaess fuer metallurgische Zwecke |
FR8221142A FR2520646B1 (fr) | 1982-01-29 | 1982-12-16 | Recipient pour utilisations metallurgiques |
GB08300966A GB2114277B (en) | 1982-01-29 | 1983-01-14 | Metallurgical vessel |
JP1003683A JPS58133312A (ja) | 1982-01-29 | 1983-01-26 | 冶金目的のための炉体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3202853C1 true DE3202853C1 (de) | 1983-08-25 |
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ID=6154204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Family Cites Families (5)
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1983
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- 1983-01-26 JP JP1003683A patent/JPS58133312A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
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NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |