DE3150428A1 - "vorrichtung, anordnung und verfahren zum herausschneiden von proben aus einem radioaktiven teil" - Google Patents

"vorrichtung, anordnung und verfahren zum herausschneiden von proben aus einem radioaktiven teil"

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Description

Vorrichtung, Anordnung und Verfahren zum Herausschneiden von Proben aus einem radioaktiven Teil
Die Erfindung betrifft eine fernbetätigbare Vorrichtung, eine Anordnung und ein Verfahren der im Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 10, 11 bzw. 13 angegebenen Art.
Bei bekannten Leistungskernreaktoren, wie sie beispielsweise in dem Kernkraftwerk Dresden in der Nähe von Chicago, Illinois, benutzt werden, enthält der Reaktorkern mehrere in gegenseitigem Abstand angeordnete Brennelemente, die in einer Gruppierung angeordnet sind, welche eine sich selbst aufrechterhaltende Kernspaltungsreaktion gestattet. Der Kern ist in einem Druckgefäß enthalten, in welchem er in einem Arbeitsfluid, wie beispielsweise Leichtwasser, untergetaucht ist, das sowohl als Kühlmittel als auch als Neutronenmoderator dient. Jedes Brennelement hat einen herausnehmbaren rohrförmigen Durchflußkarial, im allgemeinen mit ungefähr quadratischem Querschnitt und beispielsweise aus Zirkoniumlegierung, der eine Gruppierung von langgestreckten!
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umhüllten Brennstäben umgibt, die einen geeigneten Brennstoff, wie beispielsweise Uran- oder Plutoniumoxid, enthalten und zwischen einer oberen und einer unteren Ankerplatte abgestützt sind. Ein typisches Brennelement dieses Typs ist beispielsweise in der US-PS 3 431 170 beschrieben.
Weitere Informationen über LeistunqskernreakLoren finden sich beispielsweise in "Nuclear Power Engineering", M. M. El-Wakil, McGraw-Hill Book Company, Inc., 1962.
Der oben erwähnte herausnehmbare rohrförmige Durchflußkanal, der jedes Brennelement umgibt, ist ein Beispiel eines Reaktorteils, welches potentiell eine relativ lange Lebensdauer hat. Nach Überprüfung seiner Brauchbarkeit kann es deshalb an einem Austauschbrennelement wieder benutzt werden.
Eine Vorrichtung, die im Reaktor benutzt werden kann, um bestrahlte Teile, wie beispielsweise Durchflußkanäle, zu prüfen', um deren fortbestehende Brauchbarkeit zu überprüfen, ist bereits entwickelt worden. So beschreibt beispielsweise die US-PS 4 143 251 eine Vorrichtung zum Messen der Korrosionsbildung auf der Oberfläche von solchen Teilen, während die US-PS 4 197 652 eine Vorrichtung zum Prüfen der Abmessungen von solchen Teilen beschreibt.
Wenn festgestellt wird, daß ein solches Teil unbrauchbar ist, so wird es als Ausschuß ausrangiert. Weil es jedoch radioaktiv ist, kann es nicht auf herkömmliche Weise verschrottet werden. Die übliche Prozedur besteht darin, das ausgeschiedene Teil in ein Unterwasserlagergestell zu legen, um die Verarbeitung (wie beispielsweise das Zusammenpressen) zur späteren dauerhaften Beseitigung abzuwarten.
Um die Art und die Ursachen von Defekten solcher ausgeschiedener Teile erkennen zu können, so daß Verbesserungen vorge-
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nommen werden können oder Experimentier- oder Entwicklungsteile ausführlich untersucht werden können, hat es sich als wünschenswert erwiesen, Teile von solchen Teilen mit einer Laborausrüstung und mit Laborverfahren zu untersuchen, die über diejenigen hinausreichen, welche in einem Reaktor selbst aus praktischen Gründen verfügbar sind.
Der Wunsch nach einer Laboruntersuchung der defekten Teile bringt mehrere Probleme mit sich. Da nur ausgewählte Proben des ausgeschiedenen Teils für die Laboruntersuchung benötigt werden, ist der Transport des gesamten Teils unpraktisch und würde das Problem der Lagerung des Teils lediglich vom Reaktor zum Labor verlagern. Die gewünschten Proben sollten daher von dem Teil, wie beispielsweise einem Brennstoffkanal, in dem Reaktor abgeschnitten und nur diese Proben zum Labor transportiert werden.
Weiter ist der Reaktor zwar ausgerüstet, um Durchflußkanäle (und andere Teile) als solche zu handhaben und zu lagern, gewöhnlich ist er -aber nicht ausgerüstet, um ungleich große und ungleich geformte Teile zu handhaben, die sich beispielsweise ergeben würden, wenn ein Brennstoffkanal mitten durchgeschnitten würde. Es ist daher erwünscht, von dem ausgeschiedenen Teil Proben zu entnehmen, ohne dessen bauliche Integrität zu zerstören oder dessen Gesamtgröße und -form zu verändern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine fernbetätigbare Vorrichtung, eine Anordnung und ein Verfahren zum Entnehmen von Proben aus einem bestrahlten Teil zu schaffen.
Die fernbetätigbare Vorrichtung soll in der Lage sein, in den Wänden eines bestrahlten Teils Schnitte zu machen, wodurch Proben entnommen werden können, ohne die bauliche Integrität des Teils zu zerstören oder dessen Gesamtgröße und
-form zu verändern.
jeweils
Diese Aufgabe wird/durch die im Kennzeichen der Patentansprüche 1, 10, 11 und 13 angegebenen Merkmale bzw. Schritte gelöst.
Die fernbetätigbare Probenabschneidvorrichtung nach der·Erfindung kann abgesenkt und mit einem ausgewählten Teil der Wände .eines bestrahlten Teils in Berührung gebracht werden, das in einem Wasserbecken zur Strahlungsabschirmung untergetaucht ist. Die Vorrichtung hat eine Grundbaugruppe mit einer Klemmanordnung zum lösbaren Befestigen der Vorrichtung an dem Teil. Eine Führungsbaugruppe, die auf der' Grundbaugruppe angeordnet ist, trägt einen Schneidkopf mit einem Schneidwerkzeug. Die Führungsbaugruppe enthält fernbetätigbare Schlitten zum Bewegen des Schneidwerkzeuges in Berührung mit der Wand des Teils und zum anschließenden Bewegen des Werkzeuges längs des Teils, um dadurch in der Wand einen Schnitt zu machen. Durch anderes Ausrichten des Schneidkopfes können aufeinanderfolgende Schnitte unter einem gegenseitigen Winkel gemacht werden, wodurch ein Stück der Wand als eine Probe herausgeschnitten wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
Fig.. 1 in perspektivischer Darstellung eine Pro
benschneidvorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 die Probenschneidvorrichtung in Draufsicht
und
Fig. 3 die Probenschneidvorrichtung bei deren
Verwendung in einem Abschirmwasserbecken
zum Abschneiden von Proben von den Wänden eines Brennelementkanals *
Die Probenschneidvorrichtung nach der Erfindung wird hier am Beispiel des Abschneidens von Proben von den Wänden eines langgestreckten, rohrförmigen Brennelementdurchflußka-■ nals beschrieben, der aus einem relativ dünnen Blech, beispielsweise aus einer Zirkoniumlegierung, besteht.
Die Probenschneidvorrichtung 11, die gemäß der Darstellung in den Fig. 1 und 2 an einem (mit gestrichelten Linien dargestellten) Durchflußkanal 12 befestigt ist, besteht aus zwei Hauptteilen, nämlich einer Grundbaugruppe 13 und einer lösbar daran befestigten Führungsbaugruppe 14.
Die Grundbaugruppe 13 hat eine Grundplatte 16, an deren einer Unterseite zwei oder mehr als zwei sich nach unten erstreckende Träger 17 befestigt sind, die die Grundbaugruppe auf dem Kanal 12 festlegen. Von der entgegengesetzten Unterseite der Grundplatte 16 erstreckt sich eine Klemmvorrichtung nach unten, die eine Klemmbacke 18 aufweist, welche an einem Stift 19 angelenkt ist. Die Klemmbacke 18 ist mittels einer Schraube 21, die in einen feststehenden Stift 22 eingeschraubt und in einem durch die Backe 18 gehalterten Stift 23 drehbar gelagert und gehalten ist, in Berührung mit dem Kanal bringbar und von dem Kanal lösbar. Die Schraube 21 ist mit einem Sechskantkopf 24 versehen, .durch den sie von der Beckenseite aus durch die Verwendung einer Stange ferngedreht werden kann, die mit einer Antriebsbuchse 25 versehen ist (Fig. 3), was im folgenden noch näher erläutert ist. Die Träger 17 und die Klemmvorrichtung mit der Klemmbacke 18 bilden somit eine Klemmanordnung zum lösbaren Befestigen der Grundbaugruppe 13 an dem Kanal 12.
In dem mittleren Teil der Grundplatte 16 ist ein relativ
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großer Ausschnitt 26 gebildet, der den Zugang des Schneidrades zu der Wand des Kanals 12 und die visuelle Beobachtung gestattet. Von dem ümfangsteil der Grundplatte 16 erstrecken sich vier Paar gegenüberliegend angeordnete Paßstifte 27(1) - 27(8) nach oben, die dazu dienen, die Führungsbaugruppe 14 in einer ihrer vier zulässigen Positionen auf der Grundplatte 16 festzulegen. Außerdem sind in dem Umfangsteil der Grundplatte 16 vier Paar gegenüberliegend angeordnete Gewindelöcher 28 zum Aufnehmen von Halteschrauben gebildet, mittels welchen die Führungsbaugruppe 14 lösbar an der Grundplatte 16 befestigt wird.
Die Führungsbaugruppe 14 enthält ein Grundteil 31, auf dem ein langer horizontaler Hauptschlitten 32 befestigt ist. Auf dem Hauptschlitten 32 ist ein kurzer horizontaler Querschlitten 33 befestigt, der seinerseits einen vertikalen Schlitten 34 trägt. Auf dem vertikalen Schlitten 34 ist ein Schneidkopf befestigt, der einen geeigneten Motor 36 (z.B. einen mit Druckluft angetriebenen Motor) aufweist, der mit einem Winkelgetriebe 37 gekuppelt ist, das eine Welle aufweist, die ein geeignetes Schneidrad 38 lösbar aufnimmt (beispielsweise ein mit Diamanten besetztes Schneidrad mit einer Dicke von etwa 1 mm und einem Durchmesser in der Größenordnung von 8 cm) .
Der Haupt schütten 32, der Querschlitten 33 und der vertikale Schlitten 34 können den gleichen Aufbau haben. Beispielsweise enthält der Hauptschlitten 32 einen Schieber 41 (an dem der Quer schütten 33 befestigt ist) , welcher mit V-förmigen Seiten versehen und in V-förmige Führungsbahnen 42, die in zwei gegenseitigen Abstand aufweisenden Führungsteilen 43(1) und 43(2) gebildet sind, eingesetzt ist, damit er eine Verschiebebewegung ausführen kann. Der Schieber 41 wird auf den Führungsbahnen 42 durch eine Schraubenspindel 44 angetrieben, die in einem Lagerblock 46 drehbar gelagert ist.und in ein Gewindeloch in dem
Schieber 41 einfaßt. . ·
Zum. Ändern der Antriebsrichtung, was für die Fernbetätigung von der Beckenseite aus notwendig ist, ist ein Winkelgetriebe 47(1) vorgesehen, dessen horizontale Welle durch eine Kupplung 48 mit der Schraubenspindel 44 verbunden ist und dessen vertikale Welle in eine Sechskantmutter 49(1) eingepaßt ist, die von der oben erwähnten, an der Stange befestigten Antriebsbuchse 25 (Fig. 3) aufgenommen wird.
Ein ähnliches Winkelgetriebe 47(2) ist mit der Schraubenspindel des Querschlittens 33 gekuppelt und in eine Antriebsmutter 49(2) eingepaßt, während eine Antriebsmutter 49(3) direkt auf der Schraubenspindel des vertikalen Schlittens 34 sitzt, weil dort keine Antriebsrichtüngsänderung erforderlich ist.
Die" Führungsbaugruppe 14 ist auf der Grundbaugruppe 13 durch ein Paar Halteschrauben 51(1) und 51(2) lösbar be-. festigt, die an dem Grundteil 31 befestigt sind und in die oben erwähnten Gewindelöcher 28 in der Grundplatte 16 einfassen, wobei die Schrauben 51(1) und 51(2) mit Sechskantköpfen versehen sind, durch die sie fernbetätigt werden können. Das Grundteil 31 ist außerdem mit einem Paar Löchern 52(1) und 52(2) zum Aufnehmen der oben erwähnten Paßstifte 27(1) - 27 (8Ϊ versehen, die von der Grundplatte 16 vorstehen, um die vier zulässigen Positionen der Führungsbaugruppe 1.4 festzulegen. ■
In den Fig. 1 und 2 ist. die Führungsbaugruppe 14 in einer "hinteren" oder ersten Querschneidposition, die durch die Paßstifte 27(2) und 27(7) festgelegt ist, wobei das Schneidrad 38 für einen quer geführten Schnitt in der Wand des Durchflußkanals 12 ausgerichtet ist. Zum Bewegen der Führungshaugruppe 14 in eine ihrer alternativen Positionen werden die Halte schrauben 51.(1) und 51(2) durch
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die Verwendung der an der Stange befestigten Antriebsbuchse 25 ferngelockert. Ein Gewindezapfen 53, der an dem Ende einer zweiten Stange 54 (Fig. 3) befestigt ist, wird dann in ein Gewindeauge 55 eingeschraubt, das zweckmäßig an dem Schieber des Schlittens 33 befestigt ist. Die Stange 54 kann dann angehoben werden, um die.Führungsbaugruppe 14 aus ihrem Eingriff mit den Paßstiften 27(2) und 27(7) zu lösen und die Führungsbaugruppe 14 in eine andere Position zu bewegen und/oder zu drehen, bei der es sich um eine zweite Querschneidposition, die durch die Paßstifte 27(3) und 27(6) festgelegt wird, um eine erste Längsschneidposition, die durch die Paßstifte 27 (5) und 27 (8) festgelegt wird, und um eine zweite Längsschneidposition handeln kann, die durch die Paßstifte 27(1) und 27(4) festgelegt wird.
Die Verwendung der Probenschneidvorrichtung 11 ist in Fig. 3 dargestellt. Der Brennelementkanal, aus welchem Proben herauszuschneiden sind, ist in einer horizontalen Position in geeigneter Wassertiefe in einem Becken 61 zum Abschirmen einer Bedienungsperson 62 vor Strahlung abgestützt. In dem dargestellten Beispiel ist der Kanal 12 auf einer Tragplatte 63 abgestützt und an derselben durch geeignete Klammern 64 lösbar befestigt.
Die Tragplatte 63 ist ihrerseits auf zwei gegenseitigen Abstand aufweisenden, freitragenden Trägern 66 (1) und 66 (2) abgestützt und an dem Träger 66 (1) durch eine Gelenkanordnung 67 befestigt. Ein Seil 68, das an dem anderen Ende der Tragplatte 63 befestigt ist, gestattet somit der Bedienungsperson 62, die Tragplatte 63 und damit den Kanal 12 in deren vertikale Position zu kippen. Das gestattet den Proben, die in das Innere des Kanals 12 fallen, wenn sie herausgeschnitten werden, aus
dem Kanal 12 in einen Behälter 69 zu rutschen, welchem sie zum Versand an das Labor entnommen werden. Eine Spanschale 71, die unter dem Kanal 12 auf geeignete Weise abgestützt ist, fängt Metallteilchen oder Späne auf, die durch den Probenschneidvorgang anfallen.
Der Probensehneidvorgang läuft folgendermaßen ab: Die Probenschneidvorrichtung 11 kann, wie oben erwähnt, von der ■ Beckenseite aus durch die Verwendung der Stange 54 manipuliert werden, indem der Gewindezapfen 53 am Stangenende in das Gewindeauge 55 eingeschraubt wird, wodurch die Probenschneidvorrichtung 11 auf den ausgewählten Teil des Kanals 12 abgesenkt wird (der vertikale Schlitten 34 befindet sich in seiner oberen Position, so daß das Schneidrad 38 den Kanal 12 zu dieser Zeit nicht berührt). Die an der Stange befestigte Antriebsbuchse 25 wird dann benutzt, um die Schraube 21 zu drehen, damit die Klemmbacke 18 mit dem Kanal 12 in Berührung gebracht wird.
Die an der Stange befestigte Buchse 25 wird außerdem benutzt, wie oben erwähnt, um die Schlitten 32, 33 und 34 zu betätigen und die Haiteschrauben 51(1) und 51(2) zu lösen und anzuziehen. Der kurze horizontale Schlitten 33 kann zu dieser Zeit zur Feinpositionierung des Schneidrades 38 benutzt werden.
Wenn das Schneidrad 38 in der gewünschten Position ist, wird der Motor 36 eingeschaltet, indem ein Ventil 72 in einer Speiseleitung 73 zwischen dem Motor 36 und einer Druckluftquelle 74 geöffnet wird. Der vertikale Schlitten 34 wird nun betätigt, um das Schneidrad 38 in Schneidberührung mit dem Kanal 12 abzusenken, und der lange horizontale Schlitten 32 wird dann betätigt, um den ersten Schnitt zu vervoll-
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ständigen. Bei Beendigung eines Schnittes wird der vertikale Schlitten 34 betätigt, um das Schneidrad 38 aus seiner Berührung mit dem Kanal 12 zu lösen.
Anschließende Schnitte können auf gleiche Weise gemacht werden, um die beiden Paar Schnitte unter rechten Winkeln zu vervollständigen, die notwendig sind, um eine Probe herauszuschneiden. Bei kleinen Proben können parallele Schnitte in gegenseitigem Abstand durch Verstellen des kurzen horizontalen Schiebers 33 gemacht werden. Bei größeren Proben wird die Führungsbaugruppe 14 auf der Grundbaugruppe 13 verstellt, wie oben beschrieben, und in jedem Fall muß die Führungsbaugruppe 14 verstellt werden, um das zweite Paar parallele Schnitte unter rechten Winkeln zu dem ersten Paar parallelen Schnitten zu machen.
L θ e r s θ i t e

Claims (13)

  1. Ansprüche:
    1/ Fernbetätigbare Vorrichtung zum Herausschneiden von Proben aus einem radioaktiven Teil, das in einem Wasserbecken zur Strahlungsabschirmung untergetaucht ist, gekennzeichnet durch: eine Grundbaugruppe (13) mit einer Grundplatte (16), die das Teil (12) erfaßt; eine Klemmanordnung (17, 18), die von der Grundplatte (16) aus vorsteht und zum lösbaren Befestigen der Vorrichtung (11) an dem Teil (12) dient; eine · Schneiderführungsbaugruppe (14), die an der Grundplatte (16) befestigt ist; einen Schneidkopf (36, 37, 38) mit einem
    Schneidwerkzeug (38), das an der Führungsbaugruppe (14) befestigt ist, welch letztere fernbetätigbare Führungseinrichtungen (32, 34)/zum Bewegen des Schneidwerkzeuges (38) in Schneidberührung mit dem Teil (12) und zum Bewegen des
    Schneidkopfes in bezug auf das Teil (12), um dadurch einen ersten Schnitt zu machen; und eine Einrichtung (33) zum
    Neuausrichten des Schneidkopfes in bezug auf das Teil, um
    weitere Schnitte in dem Teil unter einem gegenseitigen Winkel zu machen, wodurch ein Stück des Teils als Probe aus
    diesem herausgeschnitten wird. /aufweist
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkopf (36, 37, 38) einen Motor (36) aufweist, der als Schneidwerkzeug ein Schneidrad (38) antreibt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmanordnung (17, 18) einen Trager (17) zum Erfassen einer Seite des Teils (12) und eine Klemmvorrichtung (18) zum Erfassen einer entgegengesetzten Seite des Teils (12) aufweist.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekenn-. zeichnet durch mehrere Paar Paßstifte (27), die an der Grundplatte (16) befestigt sind, um mehrere alternative Positionen der Führungsbaugruppe (14) auf der Grundbaugruppe (16) festzuslegen, wobei jedes Paar Paßstifte in ein Paar Paßstiftaufnahmelöcher (52) in der Führungsbaugruppe (14) einfassen kann.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Halteschrauben, die an der Führungsbaugruppe (14) befestigt sind und in ein entsprechendes Paar Gewindelöcher (28) in der Grundplatte (16) der Gründbaugruppe (13) in jeder der alternativen Positionen der Führungsbaugruppe (14) einfassen können, und durch eine Einrichtung (25) zum Fernbetätigen der Haiteschrauben, wodurch die Führungsbaugruppe an der Grundplatte (16) fernbefestigbar ist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7/ dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkopf (36, 37, 38) "an dem Schieber eines vertikalen Schlittens (34) befestigt ist, um das Schneidwerkzeug (38) zu dem Teil (12) hin-und von demselben wegzubewegen.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Schlitten (34) auf einer Horizontalschlittenanordnung (32, 33) zum Entlangbewegen des -Schneidwerkzeuges (38) an dem Teil (12) befestigt ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    v^ , J Ü <4 Z ö
    daß die Horizontalschlittenanordnung (32, 33) einen ersten horizontalen Schlitten (33) aufweist, der auf dem Schieber (41) eines zweiten horizontalen Schlittens (32) und rechtwinkelig zu diesem befestigt ist, wobei der vertikale Schlitten (34) an dem Schieber des ersten horizontalen Schlittens (33) befestigt ist, wodurch der erste horizontale Schlitten eine Feinpositionierung des Schneidwerkzeuges (38) in bezug auf das Teil (12) ergibt und der zweite Schlitten (32) das Schneidwerkzeug an dem Teil entlangbewegt, um in diesem einen Schnitt zu machen.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitten (32, 33, 34) mit Antriebsmuttern (49) versehen sind, die durch eine an einer Stange befestigte Antriebsbuchse (25) zur Fernbetätigung der Schlitten erfaßt werden.
  10. 10. Fernbetätigbare Vorrichtung zum Herausschneiden von Proben aus den Wänden eines bestrahlten Kernbrennelementdurchflußkanals, der in einem Wasserbecken zur Strahlungsabschirmung untergetaucht ist, gekennzeichnet durch: eine Fernbetätigungseinrichtung (53, 54) zum Manipulieren der Vorrichtung (11) über einem ausgewählten Teil einer Wand des Teils (12) und in Berührung mit dem Teil; einen Grundteil (13) zum Erfassen des Teils (12), mit einer Klemmeinrichtung (17, 18). zum lösbaren Befestigen der Vorrichtung (11) an dem Teil (12); eine Sehneiderführungsbaugruppe (14), die an dem Grundteil (13) befestigt ist; einen Schneidkopf (36, 37, 38) mit einem Schneidwerkzeug (38), der an der Führungsbaugruppe (14) befestigt ist, welch letztere fernbetätigbare Einrichtungen (49) zum Bewegen des Schneidwerkzeuges (38) in Schneidberührung mit der Wand des Teils (12) und zum Entlangbewegen des Schneidkopfes an dem Teil, um dadurch einen ersten Schnitt in der Wand zu machen, und eine Einrichtung zum Neuausrichten des Schneidkopfes in bezug auf das Teil aufweist, um aufeinan-
    4 -
    derfolgende Schnitte in der Wand zu machen, einschließlich Schnitten unter einem Winkel gegen den ersten Schnitt, wodurch ein Stück der Wand als Probe herausgeschnitten wird.
  11. 11. Anordnung zum Herausschneiden von Proben aus den Wänden eines bestrahlten, an den Enden offenen Kernbrennelementdurchflußkanals, gekennzeichnet durch: eine Einrichtung (63, 66) zum Abstützen des Durchflußkanals (12) in einer insgesamt horizontalen Position in einem Wasserbekken (61> zur Strahlungsabschirmung; eine Vorrichtung (11) zum Machen von ausgewählten Schnitten in einer Wand des Kanals (12); fernbetätigbare Einrichtungen (25, 49, 53, 55) zum Manipulieren der Vorrichtung in eine Schneidposition über einem ausgewählten Teil der Wand ; Einrichtungen (32, 33, 34), die von der Beckenseite aus betätigbar sind, um die Vorrichtung (11) zu betätigen und ausgewählte Schnitte in dem Kanal (12) unter gegenseitigen Winkeln zu machen, wodurch ein Probe des Kanals herausgeschnitten wird, die in das Innere des Kanals fällt? eine Einrichtung (68) , die von der Beckenseite aus betätigbar ist, um den Kanal (12) in eine Vertikalposition zu bewegen, wodurch die Probe aus dem offenen Ende des Kanals herausrutscht; und einen Behälter (69), der unter dem offenen Ende des Kanals (12) angeordnet ist, um die Probe aufzufangen.
  12. 12. Anordnung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Schale (71), die unter dem Durchflußkanal· (12) angeordnet ist, um Teilchen und Späne aufzufangen, die bei dem Schneidvorgang anfallen.
  13. 13. Verfahren zum Herausschneiden von Proben aus den Wänden eines bestrahlten, am Ende offenen Kernbrennelementdurchflußkanals, gekennzeichnet durch foigende Schritte: 1) Abstützen des Kanals in einer insgesamt horizontalen Position in einem Wasserbecken zur Strahlungsabschirmung;
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    2) Bereitstellen einer Vorrichtung zum Machen von ausqewählten Schnitten in einer Wand des Kanals;
    3) Fernmanipulieren der. Vorrichtung von der Beckenseite aus in eine Schneidposition über einem ausgewählten Teil der Wand;
    4) Fernbetätigen der Vorrichtung von der Beckenseite aus, um ausgewählte Schnitte in dem Kanal unter gegenseitigen Winkeln zu machen, wodurch eine Probe des Kanals herausgeschnitten wird, die in das Innere des Kanals fällt; · ·
    5) Bewegen des Kanals in eine Vertikalposition, wodurch die Probe aus dem offenen Ende des Kanals herausrutscht; und
    6) Positionieren eines Behälters unter dem offenen Ende des Kanals zum Auffangen der Probe.
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