DE3149264A1 - Verfahren zur herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte geometrie aufweisenden gummi- oder kunststoffteilen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte geometrie aufweisenden gummi- oder kunststoffteilenInfo
- Publication number
- DE3149264A1 DE3149264A1 DE19813149264 DE3149264A DE3149264A1 DE 3149264 A1 DE3149264 A1 DE 3149264A1 DE 19813149264 DE19813149264 DE 19813149264 DE 3149264 A DE3149264 A DE 3149264A DE 3149264 A1 DE3149264 A1 DE 3149264A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- undercut
- plastic parts
- melting
- complicated geometry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 2
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
- B29D22/006—Hot water bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
Description
- Verfahren zur Herstellung von hinterschnittenen
- und /oder eine komplizierte Geometrie aufweisenden Gummi- oder Kunststoffteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hinterschnittener und/oder eine komplizierte Geometrie aufweisender Gummi- oder Kunststoffteile, wie sie in Gummi- oder Kunststoffbetrieben produziert werden, z.B. Wärmflaschen, Kühltaschen, Tennisschläger, PDl-Motorteile etc..
- Zweck der Erfindung ist es, bei Teilen die mit Innenkern gefertigt werden müssen, das Entformen zu erleichtern und gegebenenfalls durch Einsatz billigerer Materialien die Materialkosten zu reduzieren. So muß#z.B.
- wegen des einmaligen Entformungsvorgangs einer Wärmeflasche eine entsprechend hochwertige Gummiqualität verwendet werden, obwohl später im täglichen Gebrauch eine solche Belastung auf die Wärmflasche nie mehr auftritt und eine wesentlich billigere Qualität ausreichen würde.
- Nach dem bekannten Schmelzkernverfahren können intern hinterschnittene und/oder eine komplizierte Geometrie aufweisende Gummi-#, Thermoplast- und Duroplastteile im Spritzguß hergestellt werden. Dieses Verfahren ist jedoch bei Gummiteilen nur teilweise anwendbar, da die für Gummi erforderlichen hohen Einspritzdrücke und Massetemperaturen Schmelzkerne bedingen, deren Schmelzpunkt mindestens über 1380Q liegt.
- Bekannterweise werden derartige Schmelzkerne in Heißwasser- oder Thermoöl-Bädern oder im Autoklaven ausgeschmolzen. Zu diesem Stand der Technik wird verwiesen auf die Literaturstellen: K-Plastik und Kautschuk-Zeitung, Nr. 210 vom 25.o3.1981 und Nr. 219 vom 28.o8.1981, Kunststoffverlag Isernhagen/Frankfurt a.M., sowie Spritzgießen technischer Gummi formteile vom VDI-Verlag, Kunststofftechnik, Ausgabe 1981, ISBN 3-18-404073-9, Seite 182 ff.
- Wie bereits erwähnt, können vorgenannte Temperaturen mit Wasser und Dampf nur bei erhöhtem Druck erreicht werden. Daher hat sich in der Praxis hauptsächlich der Einsatz von Thermoöl durchgesetzt. Der Einsatz von Thermoöl hat jedoch beim Ausschmelzen von Schmelzkernen aus Gummi- oder Kunststoff-Teilen erhebliche Nachteile. Besonders bei Natur-Kautschuk sowie einigen Synthese-Kautschuken erfolgt unter dem Einfluß des Thermoöls eine hohe Quellung der Gummiteile, die die physikalischen Eigenschaften, wie Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Weiterreißfestigkeit usw. nachteilig stark verändern. Darüber hinaus kann durch die Verweilzeit im heißen Thermoöl eine Nachvernetzung oder Übervulkanisation erfolgen, die ebenfalls die physikalischen Eigenschaften der Teile stark verändert.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorgenannte Nachteile auszuschalten und den Ausschmelzprozeß zu verkürzen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Induktionserwärmung für den Ausschmelzprozeß stattfindet.
- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß kurze Ausschmelzzeiten ohne Beeinträchtigung des eigentlichen Gummi- oder Kunststoffteils erzielt werden. Die Schmelzlegierung wird nicht verunreinigt. Weitere Vorteile bestehen in der sofortigen Wiederverwendbarkeit der flüssigen Schmelzlegierung zum Gießen für weitere Schmelzkerne, sowie darin, daß keine Nachbehandlung (Reinigung) der Gummi- oder Kunststoffteile erforderlich ist.
- Eine bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung ist in beigefügter Zeichnung dargestellt und im folgenden erläutert: Das den Schnte].zkern enthaltende/Gummi- oder Kunststofftei] 1 wird in eine Jnduktorsnule 2 einer brac}lt.
- Danach wird die Induktionswärmeanlage in Betrieb genommen und so lange in Betrieb gehalten, bis mit der vorher festgelegten Freqiienz und Leistung der Schmelzkern ausgeschmolzen ist. Nach Beendigung des Schmelzvorganges bzw. nach dem Auslaufen der Schmelzlegierung in die Auffangwanne 3 wird die Legierung zum Gießen eines neuen Schmelzkerns verwendet.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich beispielsweise eine Batteriekähltasche für Elektroautomobile in besonders günstiger Weise herstellen.
- Bei der Herstellung von Batteriekühltaschen nach den Verfahren des Standes der Technik lassen sich die Teile nur über eine nachträglich verklebte und/ oder vulkanisierte Öffnung entformen. Diese Verklebung ist keinesfalls eine optimale Lösung und muß als Schwachstelle bezeichnet werden.
- Der herrschende Innendruck während des Einsatzes wirkt nämlich schälend auf die Klebestelle, wodurch diese mit der Zeit aufgeht und den Ausfall des Teiles zur Folge hat. Weiterhin liegt eine Verringerung des Volumens, bedingt durch die Klebenaht bei konstanter Außenabmessung vor.
- In diesem konkreten Fall würde der Tauchkern aus einer Schmelzlegierung, deren Schmelzpunkt bei 1380 liegt, angefertigt werden und das Teil nach dem wärmesensiblen Tauchverfahren hergestellt werden.
- Nach der Vulkanisation wird die Kühltasche in der sich noch der aus Schmelzlegierung bestehende Tauchkern befindet, erfindungsgemäß in eine Induktionserwärmungsanlage gegeben und der Tauchkern, ohne Schädigung der Gummitasche, ausgeschmolzen.
- Die Gummikühltasche wird sodann je nach Anforderung weiter bearbeitet und die ausgeschmolzene Legierung zur Herstellung eines neuen Tauchkerns wiederverwendet.
- Das eingangs gestellte technische Problem wird also durch die Maßnahmen der Ansprüche gelöst.
- Die im zweiten Anspruch angesprochenen Verfahren werden im folgenden anhand von Literaturstellen weiterhin definiert: a) Injektionsverfahren, Transferverfahren, Kompressionsverfahren siehe Kautschuk-Technologie von Dr.
- Werner Hofmann, Vorlesung am Institut für Kunststoffverarbeitung an der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule zu Aachen 6.4.2. ff sowie Fachlehrgang Gummi, Teil 1 Kenn.-Nr. 4.8.1., Verband für Arbeitsstudien - REFA - e.V., Fachaüsschuß Gummi und Asbest, 6100 Darmstadt Wittich Str. 2.
- b) Tauchverfahren siehe hierzu, Dr. W. Hofmann Kautschuktechnologie 6.5.2., sowie 7.3. ff. und Malaysian Rubber Producers-Research Association Brickendonbury Hertford SG 138 NP,England.
- c) Handkonfektion siehe hierzu Dr. W. Hofmann, Kautschuktechnologie 6.5.1 ff und Fachlehrgang Gummi Teil 1 Kenn.-Nr. 4.7.
- d) Gießverfahren siehe hierzu Fachlehrgang Gummi Teil 1 Kenn.-Nr. 2.7 sowie Dr. W. Hofmann Kautschuktechnologie 7.4.1.2. sowie Malaysian Rubber Producer's Research Association.
Claims (4)
- Ansprüche Verfahren zur Herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte Geometrie aufweisenden Gummi- oder Kunststoffteilen, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschmelzen der Schmelzkerne in einer geeigneten Induktionswärmeanlage durch Zufuhr von Induktionswärme durchgeführt wird.
- 2. Verfahren zur Herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte Geometrie aufweisenden Gummi- oder Kunststoffteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schmelzkerne aus Schmelziegierungen mit Schmelzpunkten die dem jeweiligen Fertigungsverfahren angepaßt sind, zum Einsatz kommen, wobei folgende Verfahren zur Anwendung gelangen: a) Injektionsverfahren, Transferverfahren, Kompressionsverfahren und/oder b) Tauchverfahren und/oder c) Handkonfektion und/oder d) Gießverfahren
- 3. Verfahren zur Herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte Geometrie aufweisenden/ Gummi- oder Kunststoffteilennach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß keine Veränderung der physikalischen Eigenschaften der Gummi- oder Kunststoffteile während des Ausschmelzvorganges erfolgt.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausschmelzen der Schmelzkern keine Nachbehandlung oder Reinigung der Gummi oder Kunststoffteile erforderlich ist.@@ 5. -v-erfahren-nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgeschmolzene nicht verunreinigte Schmelzlegierung sofort zum Gießen neuer Schmelzkerne wieder verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813149264 DE3149264A1 (de) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | Verfahren zur herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte geometrie aufweisenden gummi- oder kunststoffteilen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813149264 DE3149264A1 (de) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | Verfahren zur herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte geometrie aufweisenden gummi- oder kunststoffteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3149264A1 true DE3149264A1 (de) | 1983-06-23 |
Family
ID=6148554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813149264 Withdrawn DE3149264A1 (de) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | Verfahren zur herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte geometrie aufweisenden gummi- oder kunststoffteilen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3149264A1 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2648065A1 (fr) * | 1989-06-12 | 1990-12-14 | Solvay | Dispositif pour recuperer par fusion le metal constitutif d'un noyau fusible |
| WO1992003895A1 (en) * | 1988-11-08 | 1992-03-05 | Electrovert Ltd. | Flux control for induction heating of melt-out cores |
| US5176866A (en) * | 1989-02-28 | 1993-01-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing a resin product having a bent hollow portion and a core usable for the same process |
| WO2007128511A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Franz Schittelkop Gmbh & Co | Spritzgiessmaschine für schmelzkerntechnik |
| FR2901731A1 (fr) * | 2006-06-01 | 2007-12-07 | Coutier Moulage Gen Ind | Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe |
| EP2420372A1 (de) | 2010-08-17 | 2012-02-22 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Wiederverwendbarer, gestaltveränderlicher Gießkern, Gießkern-Formvorrichtung mit einem solchen Gießkern, Spritzgussvorrichtung mit einem solchen Gießkern, Verfahren zur Herstellung eines solchen Gießkerns und Spritzgussverfahren unter Verwendung eines solchen Gießkerns |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1679986A1 (de) * | 1967-04-07 | 1971-06-03 | Daume Regelarmaturen W | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Kanaelen durchsetzten Koerpern |
| DE2251435A1 (de) * | 1971-10-22 | 1973-05-10 | Fritz Dipl Ing Chem Dr Liechti | Verfahren zur herstellung von formteilen aus kunststoffen mit komplizierten aussparungen und hohlraeumen |
-
1981
- 1981-12-12 DE DE19813149264 patent/DE3149264A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1679986A1 (de) * | 1967-04-07 | 1971-06-03 | Daume Regelarmaturen W | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Kanaelen durchsetzten Koerpern |
| DE2251435A1 (de) * | 1971-10-22 | 1973-05-10 | Fritz Dipl Ing Chem Dr Liechti | Verfahren zur herstellung von formteilen aus kunststoffen mit komplizierten aussparungen und hohlraeumen |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992003895A1 (en) * | 1988-11-08 | 1992-03-05 | Electrovert Ltd. | Flux control for induction heating of melt-out cores |
| US5176866A (en) * | 1989-02-28 | 1993-01-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing a resin product having a bent hollow portion and a core usable for the same process |
| FR2648065A1 (fr) * | 1989-06-12 | 1990-12-14 | Solvay | Dispositif pour recuperer par fusion le metal constitutif d'un noyau fusible |
| EP0402990A1 (de) * | 1989-06-12 | 1990-12-19 | SOLVAY (Société Anonyme) | Vorrichtung zur Rekuperation durch Schmelzen des Metalls eines schmelzbaren Kerns |
| WO2007128511A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Franz Schittelkop Gmbh & Co | Spritzgiessmaschine für schmelzkerntechnik |
| US8002533B2 (en) | 2006-05-05 | 2011-08-23 | Franz Schittelkop Gmbh & Co. | Injection molding machine for lost core technology |
| CN101437658B (zh) * | 2006-05-05 | 2012-07-04 | 弗朗兹·史特克普公司 | 用于熔芯技术的注塑机 |
| FR2901731A1 (fr) * | 2006-06-01 | 2007-12-07 | Coutier Moulage Gen Ind | Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe |
| EP2420372A1 (de) | 2010-08-17 | 2012-02-22 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Wiederverwendbarer, gestaltveränderlicher Gießkern, Gießkern-Formvorrichtung mit einem solchen Gießkern, Spritzgussvorrichtung mit einem solchen Gießkern, Verfahren zur Herstellung eines solchen Gießkerns und Spritzgussverfahren unter Verwendung eines solchen Gießkerns |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3809643A1 (de) | Verfahren zum angusslosen spritzgiessen von kunstharzen unter verwendung einer intermittierend arbeitenden kuehlvorrichtung sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE3149264A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte geometrie aufweisenden gummi- oder kunststoffteilen | |
| DE102007050525A1 (de) | Filtereinrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| WO2001081188A1 (de) | Verschlusssystem für kunststoffformteile | |
| DE2520853A1 (de) | Vfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von dornschlaeuchen beliebiger abmessungen | |
| DE1479381A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Material | |
| DE6934811U (de) | Spritzwerkzeug zur herstellung von folienschlaeuchen aus kunststoff. | |
| WO2005070656A2 (de) | Verfahren zur herstellung von faserverstärkten kunststoffteilen und vorrichtung dazu | |
| DE2542875A1 (de) | Verfahren zum angusslosen spritzen von thermoplastteilen | |
| DE102012018788B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils | |
| DE102006018402B4 (de) | Anordnung und Verfahren zum Betreiben einer Resin-Transfer-Moulding-Apparatur, sowie Schlauchverbindungseinheit | |
| DE2822409C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Körpern aus Kunststoff | |
| EP0436871B1 (de) | Verfahren Vorrichtung zur Wiederverwertung von Abfällen oder Altartikeln aus Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan oder Polyharnstoff | |
| DE3135258A1 (de) | "verfahren zum herstellen von guss- oder fliesspressteilen mit durchbruechen" | |
| DE2817099A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines aus einem thermoplastischen kunststoff bestehenden rohrfoermigen koerpers | |
| DE102006000949B4 (de) | Spritzgussvorrichtung bzw. Spritzgussverfahren zum Herstellen eines Spritzguss-Formteils mit einem seitlich von einer Formteilwandung abstehenden Rohr | |
| DE2936016C2 (de) | Fitting o.dgl. aus formstabilem Kunststoff für Rohrverbindungen und Werkzeug zu seiner Herstellung | |
| DE3114623A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum befestigen eines siegelteils an einer ausgussoeffnung einer verschlusskappe oder eines behaelters aus kunststoff" | |
| DE2241279C3 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE4016558C2 (de) | Einrichtung zum Verformen von Werkstücken aus thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE841899C (de) | Vorrichtung zum Tiefziehen von Blechen | |
| DE1253445B (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einem mehrteiligen Einfuell- und Entleerungsstutzen versehenen Behaelters aus thermoplastischem Kunststoff | |
| AT201848B (de) | Spritzgußform zur Herstellung von Quetschtuben | |
| DE19539588A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bündels von Lichtwellenleiterfasern | |
| DE19751473A1 (de) | Verfahren zum Reparieren eines Druckgußmetallteils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8101 | Request for examination as to novelty | ||
| 8105 | Search report available | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ZSCHEUSCHLER, GUENTER, 6943 BIRKENAU, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 33/52 |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |