FR2901731A1 - Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe - Google Patents

Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe Download PDF

Info

Publication number
FR2901731A1
FR2901731A1 FR0604898A FR0604898A FR2901731A1 FR 2901731 A1 FR2901731 A1 FR 2901731A1 FR 0604898 A FR0604898 A FR 0604898A FR 0604898 A FR0604898 A FR 0604898A FR 2901731 A1 FR2901731 A1 FR 2901731A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mandrel
flexible
solid core
core
elastomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0604898A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2901731B1 (fr
Inventor
Andre Coutier
Patrick Choukroun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ACAPLAST
Akwel SA
Original Assignee
ACAPLAST
MGI Coutier SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ACAPLAST, MGI Coutier SA filed Critical ACAPLAST
Priority to FR0604898A priority Critical patent/FR2901731B1/fr
Publication of FR2901731A1 publication Critical patent/FR2901731A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2901731B1 publication Critical patent/FR2901731B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Le procédé consiste à - (S1) réaliser un mandrin escamotable (2) de forme complexe sous la forme d'un noyau solide, fusible à une température de l'ordre de 200 à 280 degree C,- (S2) déposer une armature souple (3), à base de fils, de fibres, de bandes ou de nappes, sur le mandrin (2),- (S3) surmouler la matière élastomère (4), par injection ou compression, à une température de l'ordre de 160 à 230 degree C, sur le mandrin (2), et- (S5) faire fondre le noyau formant mandrin (2), avant, pendant ou après vulcanisation (S4) de la matière élastomère surmoulée, afin d'extraire le corps creux (5) surmoulé précédemment sans le dégrader.Application: fabrication de conduits de transport de fluide pour véhicules automobiles.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un corps creux
armé souple en matière élastomère, tel qu'un conduit, de forme géométrique complexe, c'est-à-dire avec de nombreuses et/ou fortes variations d'orientation, de diamètre, d'épaisseur et de section sur sa longueur.
Les conduits en élastomères ou élastomères thermoplastiques, renforcés avec une armature (textile par exemple), sont généralement produits par extrusion. L'extrusion ne permettant de réaliser que des tubulures de section constante, d'épaisseur et de diamètres constants, il faut assembler plusieurs tubulures entre elles pour obtenir des formes complexes avec de nombreuses et/ou fortes variations d'orientation ou de section. On procède à l'extrusion d'une première tubulure, puis au tricotage d'une armature sur la première tubulure, et ensuite à une co-extrusion d'une deuxième tubulure sur la première tubulure armée.
L'ensemble co-extrudé à l'état cru est mis en place sur un mandrin de mise en forme pour donner la forme définitive, coudée par exemple, du conduit. L'ensemble sur mandrin est ensuite placé dans un autoclave pour assurer sa vulcanisation. Après réticulation, le conduit conserve la forme du 20 mandrin. Enfin, le conduit est démoulé du mandrin par retrait en force. Cette dernière opération, très malaisée, n'est réalisable que pour des conduits de forme simple, peu coudée, et serait impossible dans le cas de conduits renforcés par une armature et/ou présentant des variations de section. 25 La présente invention vise à éviter ces inconvénients en fournissant un procédé permettant de réaliser un corps creux monobloc souple en matière élastomère, armé et de forme géométrique complexe, sans difficulté de démoulage. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un 30 corps creux armé souple en matière élastomère, tel qu'un conduit, et de forme complexe, consistant à - réaliser un mandrin escamotable de forme complexe sous la forme d'un noyau solide, fusible à une température de l'ordre de 200 à 280 C, ou sous la forme d'une vessie souple gonflée par un fluide sous pression, 35 - déposer une armature souple, à base de fils, de fibres, de bandes ou de nappes, sur le mandrin, - surmouler la mat ère élastomère, par injection ou compression, à une température de l'ordre de 160 à 230 C, sur ledit mandrin, et - faire fondre le noyau formant mandrin ou dégonfler la vessie formant mandrin, avant, pendant ou après vulcanisation de la matière élastomère surmoulée, afin d'extraire le corps creux surmoulé précédemment sans le dégrader. L'invention permet ainsi d'obtenir directement, sans difficulté de démoulage, un corps creux souple renforcé de forme libre. Dans le cas où le mandrin est réalisé sous la forme d'un noyau 10 solide fusible, la température de surmoulage de la matière élastomère est bien entendu inférieure à la température de fusion du noyau. En sus de l'armature, un ou plusieurs organes fonctionnels peuvent être intégrés et enrobés dans l'élastomère lors du surmoulage. Les organes fonctionnels précités comprennent par exemple des capteurs de température 15 ou de pression, des jauges de contraintes, des fils ou films résistants chauffants, des éléments de fixation, des coquilles de renfort, des grillages thermiques, etc. qui sont déposés en même temps que l'armature souple. L'armature souple est par exemple réalisée par tissage ou par enrubannage de fils autour du mandrin. 20 L'armature souple peut être réalisée avec des fils revêtus d'une matière élastomère. Selon une possibilité, l'armature souple est une nappe en surface de laquelle est déposé l'élastomère cru, puis l'ensemble composite nappe/élastomère obtenu est laminé entre des rouleaux de calandrage. Cette 25 disposition permet de choisir de déposer l'armature directement sur le mandrin ou dans l'épaisseur de l'élastomère sans contact avec le mandrin. La paroi externe du mandrin présente avantageusement une pluralité de nervures ou d'ergots de soutien prévus pour soutenir l'armature souple à distance de la paroi externe du mandrin, de telle sorte que l'armature 30 se trouve au milieu et noyée dans l'élastomère une fois le corps creux réalisé. Le noyau solide fusible peut être réalisé au moyen d'une presse d'injection, un circuit de récupération du noyau fondu après surmoulage, et d'acheminement vers la presse d'injection étant prévu en vue d'une réinjection dans le moule pour reprendre le procédé avec un nouveau noyau. 35 Le noyau solide fusible est par exemple formé d'un mélange d'étain et de zinc.
La fusion du noyau solide est effectuée par exernple: - dans un four à chaleur tournante ou à induction, sous atmosphère ambiante ou neutre (p. ex. N2), - au moyen d'un fluide caloporteur dont la température 5 d'inflammation est supérieure à la température de fusion du noyau, - au moyen d'eau pulvérisée, - par attaque chimique du noyau, - au moyen d'une résistance électrique interne, ou encore - dans un bain d'ultrasons en température. 10 Le procédé selon l'invention est par exemple applicable à la réalisation, pour l'industrie automobile, de conduits de transport de fluide (circuit de refroidissement, entrée d'air ou sortie de turbocompresseur, etc.) de formes complexes et susceptibles de résister à des contraintes thermiques importantes tout en restant souples et résistants à des contraintes mécaniques. 15 De toute façon, l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant un exemple de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un conduit en élastomère armé et de forme géométrique complexe pour le transport d'air en pression sur véhicule automobile. 20 La figure 1 est un organigramme représentant un exemple de procédé selon l'invention. La figure 2 comprend deux vues schématiques d'un exemplaire de conduit armé souple obtenu par le procédé de la figure 1. La figure 3 comprend trois vues schématiques en coupe 25 transversale représentant chacune une forme de réalisation d'un mandrin de mise en forme du conduit. La figure 4 représente schématiquement une étape de préparation d'une armature dans un autre exemple de procédé selon l'invention. Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale 30 d'exemplaires de conduits obtenus par un procédé selon l'invention. Dans une première étape S1 du procédé de la figure 1, un mélange 1 d'étain et de zinc, ici de l'Ostalloy 390, dont la température de fusion est de 199 C, est injecté dans une presse d'injection de manière à former un noyau solide fusible 2 géométriquement complexe destiné à constituer un mandrin 35 escamotable pour la mise en forme du conduit.
Dans une deuxième étape S2 du procédé, une bande de toile de fibre de verre est bobinée autour du noyau solide, de manière à former une armature souple 3. Comme indiqué schématiquement sur la figure 3, la paroi externe du mandrin 2 peut présenter une pluralité d'ergots de soutien 19 qui, par leur forme géométrique (arrondie ou en picot) et leur répartition homogène autour du mandrin 2, permettent de soutenir l'armature souple 3 à distance de la paroi externe du mandrin 2. Lors d'une troisième étape S3 du procédé, de la silicone 4 est injectée, à une température de l'ordre de 160 C, sur le noyau portant l'armature. Puis la silicone est vulcanisée (étape S4) de sorte qu'est formé un conduit 5 souple en silicone armé. Enfin, lors d'une cinquième étape S5, le noyau formant mandrin est fondu à 250 C dans une étuve à l'air libre comportant des éléments chauffants 6. Le mélange métallique fondu 1 est ré-acheminé vers la presse d'injection au travers d'un conduit chauffé 7 relié à une pompe rotative à palettes P, puis le mélange métallique est réinjecté (étape Si) pour former un nouveau mandrin 2. Après évacuation totale du mélange métallique fondu, il est alors 20 possible d'extraire le conduit armé 5 surmoulé précédemment sans le dégrader (voir figure 2). La figure 4 représente un autre exemple de procédé selon l'invention dans lequel l'armature souple est une nappe 13. L'étape S2 du procédé décrit précédemment est remplacée par une phase de préparation de 25 l'armature souple. De l'élastomère cru 14 est déposé sur l'une ou les deux faces de la nappe 13. Puis l'ensemble composite nappe 13 et élastomère 14 ainsi obtenu est mis en cohésion par laminage entre des rouleaux de calandrage 16 et 17. La nappe 13 est sensiblement de même largeur que les rouleaux de 30 calandrage 16 et 17. L'armature ainsi préparée peut ensuite être déposée sur le mandrin comme dans les étapes S3 et suivantes du procédé décrit précédemment. La tenue en pression de ce conduit est optimale grâce à la présence de l'armature souple, et le procédé de réalisation du conduit offre une 35 grande liberté de forme du conduit et une possibilité d'intégration d'organes fonctionnels dans le corps du conduit.
Comme indiqué sur la figure 5, le procédé selon l'invention permet ainsi d'inclure une patte de fixation F dans l'épaisseur du conduit 5. La patte de fixation F est intégrée et enrobée dans l'élastomère 4 lors du surmoulage (étape S3).
La figure 5 illustre également les variations d'orientation, de courbure R1, R2, R3, et de diamètre Dl, D2 que permet d'obtenir le procédé selon l'invention sur un même conduit 5. La figure 6 illustre les variations de forme de section transversale a1, a2 (circulaires), a3 et a4 (rectangulaires ou autres) que permet d'obtenir le 10 procédé selon l'invention sur un même conduit 5. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seuls exemples décrits ci-dessus; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe, quelles que soient notamment la nature ou la 15 forme du mandrin escamotable utilisé (vessie souple, etc.), de l'armature souple (polyester...), des moyens de fusion du noyau, de la matière élastomère employée (silicone, polyacrylate...), des organes fonctionnels qui sont intégrés, etc.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un corps creux (5) armé souple en matière élastomère de forme complexe, tel qu'un conduit, caractérisé en ce qu'il consiste à - (étape Si) réaliser un mandrin escamotable (2) de forme complexe sous la forme d'un noyau solide, fusible à une température de l'ordre de 200 à 280 C, ou sous la forme d'une vessie souple gonflée par un fluide sous pression, - (étape S2) déposer une armature souple (3; 13), à base de fils, de fibres, de bandes ou de nappes, sur le mandrin (2), -(étape S3) surmouler la matière élastomère (4), par injection ou compression, à une température de l'ordre de 160 à 230 C, sur ledit mandrin (2), et - (étape S5) faire fondre le noyau formant mandrin (2) ou dégonfler la vessie formant mandrin, avant, pendant ou après vulcanisation de la matière élastomère surmoulée (étape S4), afin d'extraire le corps creux (5) surmoulé précédemment sans le dégrader.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs organes fonctionnels (F) sont intégrés et enrobés dans l'élastomère (4) lors du surmoulage (S3).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que 25 l'armature souple (3) est réalisée par tissage ou par enrubannage de fils autour du mandrin (2).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'armature souple (3) est réalisée avec des fils revêtus d'une matière 30 élastomère.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature souple est une nappe (13) en surface de laquelle est déposé de l'élastomère cru (14), puis l'ensemble composite nappe (13) / élastomère (14) 35 obtenu est laminé entre des rouleaux de calandrage (16, 17).
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi externe du mandrin (2) présente une pluralité de nervures ou d'ergots de soutien (19) prévus pour soutenir l'armature souple (3) à distance de la paroi externe du mandrin (2).
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le noyau solide fusible (2) est réalisé au moyen d'une presse d'injection, et en ce qu'est prévu un circuit de récupération du noyau fondu (1) après surmoulage et d'acheminement vers la presse d'injection en vue d'une réinjection (étape Si) dans le moule.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le noyau solide fusible (2) est formé d'un mélange d'étain et de zinc.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la fusion du noyau solide (2) est effectuée dans un four à chaleur tournante ou à induction, sous atmosphère ambiante ou neutre.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la fusion du noyau solide (2) est effectuée au moyen d'un fluide caloporteur dont la température d'inflammation est supérieure à la température de fusion du noyau (2).
11. Conduit (5) de transport de fluide pour véhicule automobile 25 réalisé par un procédé selon l'une des revendications 1 à 10.
FR0604898A 2006-06-01 2006-06-01 Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe Active FR2901731B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0604898A FR2901731B1 (fr) 2006-06-01 2006-06-01 Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0604898A FR2901731B1 (fr) 2006-06-01 2006-06-01 Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2901731A1 true FR2901731A1 (fr) 2007-12-07
FR2901731B1 FR2901731B1 (fr) 2012-10-26

Family

ID=37709540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0604898A Active FR2901731B1 (fr) 2006-06-01 2006-06-01 Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2901731B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2972956A1 (fr) * 2011-03-25 2012-09-28 Cogit Composites Procede de fabrication d’un element tubulaire composite et element tubulaire composite
CN105946247A (zh) * 2016-05-12 2016-09-21 北京鸿鹄雄狮技术开发有限公司 一种制备具有复杂内腔制件的方法和模具

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2848133A (en) * 1954-10-28 1958-08-19 Einar M Ramberg Pressure vessels and methods of making such vessels
CH530249A (de) * 1971-10-22 1972-11-15 Liechti Fritz Dipl Ing Dr Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoffen mit komplizierten Aussparungen und Hohlräumen
US3992505A (en) * 1975-08-18 1976-11-16 The Gates Rubber Company Method for producing curved elastomeric tubular articles
DE2623303A1 (de) * 1976-05-25 1977-12-08 Phoenix Gummiwerke Ag Einrichtung zum herstellen von formkernen aus salzschmelzen
DE2705459A1 (de) * 1977-02-10 1978-08-17 Continental Gummi Werke Ag Einrichtung zum herstellen von schlaeuchen und verfahren zu ihrem betrieb
JPS5675846A (en) * 1979-11-24 1981-06-23 Kobe Steel Ltd Manufacture of beadless pneumatic tyre
DE3149264A1 (de) * 1981-12-12 1983-06-23 Weinheimer Gummiwerke Gmbh, 6940 Weinheim Verfahren zur herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte geometrie aufweisenden gummi- oder kunststoffteilen
GB2173146A (en) * 1985-04-04 1986-10-08 Dunlop Ltd Method of making striking implements
US4934412A (en) * 1987-03-10 1990-06-19 Fischer Advanced Composite Components Gesellschaft M.B.H. Cooling pipe line for an engine
JPH06182790A (ja) * 1992-12-18 1994-07-05 Sakura Rubber Kk 複合材の成形方法
DE4417708A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-23 Bachmann Gieserei Und Formen Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Gummi o. dgl. Elastomeren
US5795524A (en) * 1996-03-29 1998-08-18 Basso, Jr.; Robert J. Process for producing composite tubular parts
JP2000061959A (ja) * 1998-08-12 2000-02-29 Kusaka Rare Metal Kenkyusho:Kk 中空成型物形成方法及び中子

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2848133A (en) * 1954-10-28 1958-08-19 Einar M Ramberg Pressure vessels and methods of making such vessels
CH530249A (de) * 1971-10-22 1972-11-15 Liechti Fritz Dipl Ing Dr Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoffen mit komplizierten Aussparungen und Hohlräumen
US3992505A (en) * 1975-08-18 1976-11-16 The Gates Rubber Company Method for producing curved elastomeric tubular articles
DE2623303A1 (de) * 1976-05-25 1977-12-08 Phoenix Gummiwerke Ag Einrichtung zum herstellen von formkernen aus salzschmelzen
DE2705459A1 (de) * 1977-02-10 1978-08-17 Continental Gummi Werke Ag Einrichtung zum herstellen von schlaeuchen und verfahren zu ihrem betrieb
JPS5675846A (en) * 1979-11-24 1981-06-23 Kobe Steel Ltd Manufacture of beadless pneumatic tyre
DE3149264A1 (de) * 1981-12-12 1983-06-23 Weinheimer Gummiwerke Gmbh, 6940 Weinheim Verfahren zur herstellung von hinterschnittenen und/oder eine komplizierte geometrie aufweisenden gummi- oder kunststoffteilen
GB2173146A (en) * 1985-04-04 1986-10-08 Dunlop Ltd Method of making striking implements
US4934412A (en) * 1987-03-10 1990-06-19 Fischer Advanced Composite Components Gesellschaft M.B.H. Cooling pipe line for an engine
JPH06182790A (ja) * 1992-12-18 1994-07-05 Sakura Rubber Kk 複合材の成形方法
DE4417708A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-23 Bachmann Gieserei Und Formen Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Gummi o. dgl. Elastomeren
US5795524A (en) * 1996-03-29 1998-08-18 Basso, Jr.; Robert J. Process for producing composite tubular parts
JP2000061959A (ja) * 1998-08-12 2000-02-29 Kusaka Rare Metal Kenkyusho:Kk 中空成型物形成方法及び中子

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2972956A1 (fr) * 2011-03-25 2012-09-28 Cogit Composites Procede de fabrication d’un element tubulaire composite et element tubulaire composite
CN105946247A (zh) * 2016-05-12 2016-09-21 北京鸿鹄雄狮技术开发有限公司 一种制备具有复杂内腔制件的方法和模具

Also Published As

Publication number Publication date
FR2901731B1 (fr) 2012-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2177804B1 (fr) Canalisation pour tuyauterie de transfert de fluides de véhicule aérien ou spatial, son procédé de fabrication et structure aéronautique l'incorporant
EP0842757B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de preforme de jante
EP0507680B1 (fr) Procédé de réalisation en continu d'une structure tubulaire souple comportant un feuil monocouche d'épaisseur micrométrique incorporé et structures tubulaires souples réalisées selon ce procédé
EP1878562B1 (fr) Procédé de fabrication d'un tuyau en résine thermodurcissable ou thermoplastique renforcé et tuyau correspondant
EP2640566B1 (fr) Procede de fabrication d'un ressort en materiau composite, tel qu'un ressort de suspension notamment pour vehicule automobile
EP0263760B1 (fr) Procédé de fabrication de tubes composites pour le transport de fluides divers
FR2760681A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece de grandes dimensions en materiau composite et pale d'helice, en particulier d'eolienne, fabriquee selon ce procede
FR2503024A1 (fr) Corps creux tubulaire, procede pour sa realisation ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP2961590B1 (fr) Moule d'injection pour la fabrication d'une piece de revolution en materiau composite ayant des brides externes, et notamment d'un carter de turbine a gaz
EP3380294A1 (fr) Moule pour la fabrication d'un carter de soufflante de turbine a gaz en materiau composite et procede de fermeture d'un tel moule
FR2901731A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe
US8967220B2 (en) Method and assembly for the production of a homogenous composite pipe of unspecified length
US9321210B2 (en) Plastic pipe with bell
EP1852245B1 (fr) Procédé de fabrication d'un composite polymère(s)/renfort textile ou métallique, composite obtenu par ce procédé et soufflet de découplage qui en est constitué
EP1000774B9 (fr) Appui de sécurité en matériau élastomérique injectable pour pneumatique
JP4183352B2 (ja) 電気融着継手及びその製造方法
JP4983668B2 (ja) 耐熱性ホース
EP0519787B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'une gaine de protection, et gaine obtenue
WO2006087441A1 (fr) Tube isole pour ligne d'echappement de vehicule automobile et procede de fabrication
FR3100737A1 (fr) Procédé de fermeture d’un moule d’injection utilisant des plis sacrificiels anti-pincement
FR2767085A1 (fr) Tuyau de transfert de fluide a faible permeabilite et ses moyens de fabrication
FR2602458A1 (fr) Procede de realisation d'un tube composite et tube ainsi obtenu
JP2009039886A (ja) 蛇腹ゴムホースの製造方法及びこの製造方法によって製造された蛇腹ゴムホース
FR2642357A1 (fr) Procede de fabrication d'un element moule en elastomere, au moyen du vide
FR2636561A1 (fr) Procede et dispositif pour la preparation au formage d'une nappe plane constituee de fibres impregnees de resine

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19