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Furnierpresse
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Furnierpresse mit wenigstens zwei
relativ zueinander bewegbaren Preßrahmen, die zwischen sich einen Preßraum zur Aufnahme
wenigstens eines Werkstückes bilden Furnierpressen sind an sich in zahlreichen Ausführungen
bekannt und dienen dazu, Werkstücke aus Holz oder Holzmaterial, z.B.
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in Form von Spanplatten usw., mit einem Furnier zu versehen, wie dies
heute bei Möbeln allgemein üblich ist.
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Es ist auch bereits Furnierpressen bekannt, mit denen das Anpressen
eines Furniers an Werkstücke, z.B. Möbelteile mit gekrümmten und/ odergeschweißten
Flachen und/oder Kanten möglich ist.
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Speziell diese letztgenannten bekannten Furnierpressen haben jedoch
den Nachteil, daß in einem Arbeitsgang die Werkstücke jeweils nur an einer Oberflächenseite
mit einem Furnier versehen werden können. Soll auch die andere Oberflächenseite
beispielsweise eines plattenförmigen Werkstückes oder Möbelteils mit einem Furnier
versehen werden, so muß dies in einem zweiten Arbeitsgang erfolgen, was insbesondere
dann notwendig ist, wenn auch diese zweite Oberflachenseite gekrümmte und/oder geschweißte
Flächen aufweist, Der Erfindungliegt die Aufgabe zugrunde, eine Furnierpresse aufzuzeigen,
die derartige Nachteile vermeidet und mit der es möglich ist, insbesondere auch
Werkstücke mit geschweißten und/oder gekrümmten Flächen in einem Arbeitsgang beidseitig
zu furnieren.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Furnierpresse der eingangs geschilderten
Art erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der zwischen den Preßrahmen gebildete Raum
an jedem Preßrahmen von einer eine flexible Wand bildenden Membran abgeschlossen
ist, daß die Preßrahmen bei geschlossener Presse abgedichtet gegeneinander anliegen,
und
daß an wenigstens einem der beiden Preßrahmen ein in den Preßraum mündender und
mit einer Vakuum--bzw. Saugpumpe verbundener Anschluß vorgesehen ist.
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Nach dem Einlegen wenigstens eines Werkstückes in den wenigstens einen
Preßraum der erfindungsgemäßen Furnierpresse werden die beiden Preßrahmen zum Schließen
des Preßraumes relativ zueinander so bewegt, daß die Preßrahmen am Rand der die
flexible Wand bildenden Membran abgedichtet gegeneinander anliegen. Im Anschluß
daran wird durch Einschalten der Vakuum- bzw. Saugpumpe die Luft aus dem geschlossenen
Preßraum abgesaugt, so daß sich die die flexiblen Wände bildenden Membranen dicht
gegen die Flächen des wenigstens einen, vorher beleimten und mit Furnieren versehenen
Werkstückes anschmiegen und aufgrund des äußeren Luftdruckes die Furniere gegen
das Werkstück andrücken, und zwar an sämtlichen Flächen dieses Werkstückes. Durch
entsprechende Beheizung wird in üblicher Weise dann für ein möglichst schnelles
Abbinden des Leimes gesorgt.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Furnierpresse
bilden die Membranen beidseitig des wenigstens einen Preßraumes Kammern, die zusätzlid
mit Druckluft, d.h. mit einem Überdruck beaufschlagt werden können, wodurch sich
die Preßkraft der Furnierpresse noch erhöhen läßt.
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Der wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Furnierpresse besteht
darin, daß mit ihr jedes Werkstück in einem Arbeitsgang beidseitig furniert werden
kann, wodurch sich die Arbeitszeit wesentlich verringern läßt.
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Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine Furnierpresse
gemäß der Erfindung, mit insgesamt drei horizontalen Preßrahmen, die zwei verschließbare
Preßräume zwischen sich bilden; Fig 2 in Seitendarstellung und in Teilansicht die
drei Preßrahmen der Furnierpresse gemäß Fig. 1, bei geöffneten Preßräumen; Fig.
3 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2, jedoch bei geschlossenen Preßräumen; Fig.
4 und 5 in perspektivischer Darstellung sowie im Schnitt jeweils einen Teilbereich
einer die flexible Wand eines Preßraum bildenden Membran.
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Die in den Figuren dargestellte Furnierpresse besteht aus einem Qesell
1, welches als Arbeitstisch ausgebildet ist und welches dementsprechend eine obere,
horizontal verlaufende Arbeitsplatte 2 sowie vier sich von dieser Arbeitsplatte
2 nach unten erstreckende vertikale Pfosten 3 aufweist. An ihrem unteren Ende sind
die in den Ecken der Arbeitsplatte 2 angeordneten Pfosten 3 beispielsweise über
horizontal verlaufende Streben 4 zu einem festen Rahmen miteinander verbunden.
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Unterhalb der Arbeitsplatte 2 sind drei horizontale Preßrahmen 5,
6 und 7 übereinander angeordnet, wobei der mittlere Preßrahmen 6 fest mit den Pfosten
3 verbunden ist und der obere Preßrahmen 5 sowie der untere Preßrahmen 7 in den
Pfosten 3 in vertikaler Richtung gleitend geführt sind.
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Die Preßrahmen 5 bis 7 bilden zwischen sich zwei übereinanderliegende
Preßräume, die zum Einbringen eines Werkstückes 8 dadurch geöffnet werden können,
daß der obere Preßrahmen 5 in vertikaler Richtung nach oben und der untere Preßrahmen
7 in vertikaler Richtung nach unten bewegt wird. Das Schließen der beiden Preßräume
erfolgt durch Bewegen der Preßrahmen 5 und 7 in umgekehrter Richtung.
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Zur Bewegung der Preßrahmen 5 und 7 sind an zwei einander gegenüberliegenden
Seiten des Gestelles 1 jeweils zwei sich in vertikaler Richtung erstreckende Gewindespindeln
9 vorgesehen, die an ihrem oberen Ende im Bereich der Arbeitsplatte 2 sowie an ihrem
unteren Ende in einem Getriebeblock 10 drehbar, jedoch axial nicht verschiebbar
gelagert sind und die in ihrer oberen sowie in ihrer unteren Hälfte jeweils mit
gegenläufigen Gewindeabschnitten versehen sind.
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Der obere Gewindeabschnitt jeder Gewindespindel 9 greift in ein Muttergewindestück
1;, welches an dem Preßrahmen 5 befestigt ist, während erz untere Gewindeabschnitt
jeder Gewindespindel mit einem Muttergewindestück 12 zusammenwirkt, das am Preßrahmen
7 befestigt ist.
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Über die Getriebeblöcke 10 sind sämtliche Gewindespindeln 9 mit einem
gemeinsamen, nicht näher dargestellten Antrieb, z.B. Elektromotor verbunden, so
daß je nach Drehrichtung dieses Antriebs die beiden Preßrahmen 5 und 7 zum Öffnen
der Preßräume vom Preßrahmen 6 entfernt bzw. zum Schließen der Preßräume auf den
mittleren Preßrahmen 6 zubewegt werden.
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Wie beispielsweise die Fig. 2 zeigt, besteht der obere Preßrahmen
5 im wesentlichen aus einem plattenförmigen Teil 13, an dessen Unterseite und entlang
dessen Umfangslinie ein ähnlich geschlossener Rahmen befestigt ist, der aus zwei
übereinanderangeordneten Kastenhohlprofilen 14d 15 besteht. Jedes Kastenhohlprofil
14 bzw. 15 bildet einen in sich geschlossenen Ringraum, in welchen von außen her
jeweils ein Anschlußrohr 16 bzw. 17 mündet.
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An der zur Mitte des plattenförmigen Teiles 13 weisenden Seite bzw.
Wandung ist jedes Kastenhohlprofil 14 bzw. 15 mit einer Vielzahl von durchgehenden
Öffnungen 18 versehen. Zwischen den Kastenhohlprofilen 14 und 15 ist eine Membran
19 aus elastischem Material, z.B. aus Gummi entlang ihres Randes luftdicht festgeklemmt.
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Im übrigen ist das obere Kastenhohlprofil 14 ebenfalls luftdicht mit
der Unterseite des Teiles 13 verbunden, so daß sich zwischen der Membran 19 und
dem Teil 13 ein nach augen hin abgeschlossener Raum ergibt, der über das Anschlußrohr
16 mit Druckluft beaufschlagt werden kann, wie dies weiter unten noch näher erläutert
wird. Im Teil 13 ist eine nicht näher dargestellte Heizung untergebracht.
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Der Preßrahmen 6 unterscheidet sich vom Preßrahmen 5 im wesentlichen
nur dadurch, daß auf der Oberseite des plattenförmigen Teiles 13 eine weitere Membran
20 aus elastischem Material, z.B. aus Gummi vorgesehen ist, die entlang ihres Randes
durch mehrere dort angreifende Federn 21 gehalten wird. Diese Federn 21 greifen
an einem Ende an dem Rand der Membran 20 an und sind an ihrem anderen Ende an einem
mit dem Teil 13 verbundenen Halter 22 befestigt.
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Im plattenförmigen Teil 13 des Preßrahmens 6 sind weiterhin mehrere
durchgehende Öffnungen 23 vorgesehen, um den zwischen der Membran 19 und dem Teil
13 gebildeten Raum mit einem Rau-m zu verbinden, der zumindest bei geschlossener
Furnierpresse zwischen der Membran 20 und dem Teil 13 gebildet ist. Auch im Teil
13 des Preßrahmens 6 ist wiederum eine Heizung untergebracht.
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Der Preßrahmen 7 besteht wiederum aus dem plattenförmigen Teil 13
und der auf der Oberseite dieses plattenförmigen Teiles mit Hilfe der Federn 21
gehaltenen Membran 20, wobei der plattenförmige Teil 13 bei dem Preßrahmen 7 wenigstens
eine durchgehende Öffnung 24 besitzt, die einen in ein Anschlußrohr 25 übergehenden
Kanal durch den Teil 13 bildet. Bei mehreren Öffnungen 24 sind selbstverständlich
mehrere Anschlußrohre 25 vorgesehen, wobei dann in diesem Fall sämtliche Anschlußrohre
25 zu einem gemeinsamen Anschluß zusammengefaßt sind. Durch das Anschlußrohr 25
kann bei geschlossener Furnierpresse der beim Preßrahmen 7 zwischen dem Teil 13
und der Membran 20 gebildete Raum mit Druckluft beaufschlagt werden, wie dies im
folgenden näher erläutert wird.
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Wie die Figuren 4 und 5 zeigen, sind die Membranen 19 und 20 an wenigstens
einer Oberflächenseite, d.h. an ihrer die Innenfläche der Preßräume bildenden Oberflächenseite
vorzugsweise mit einer Vielzahl von sich kreuzenden Nuten 26 versehen, die bei geschlossener
Furnierpresse das vollständige Heraussaugen von Luft aus den Preßräumen über die
Anschlußrohre 17 erleichtern.
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Die dargestellte Furnierpresse eignet sich insbesondere zum Anpressen
von Furnieren an Werkstücke 8, d.h. beispzlsweise an Teile aus Holz und/oder Preßspan
(Preßspanplatten), die (Werkstücke) abgerundete und/oder geschweißte Flächen und/oder
Kanten usw. aufweisen, wobei mit der erfindungsgemäßen Furnierpresse das Anpressen
von Furnieren an beide Oberflächenseiten sowie an sämtliche Kanten des Werk stückes
8 in einem einzigen Arbeitsgang möglich ist.
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Für diesen Zweck wird das Werkstück 8, welches in der Regel ein Möbelteil
bildet, an den zu furnierenden Flächen mit einem Leimauftrag versehen. Im Anschluß
daran werden die Furnierteile auf das Werkstück 8 aufgebracht.
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Die so vorbereiteten Werkstücke 8 werden von der Seite her in die
Preßkammern bzw. Preßräume der geöffneten Furnierpresse eingeschoben, wobei dieses
Einschieben unbehindert von den von den Kastenhohlprofilen 14 und 15 gebildeten
Rahmenteilen erfolgen kann, da diese Rahmenteile bei jedem Preßraum jeweils am oberen
Preßrahmen vorgesehen sind.
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Durch Einschalten des Antriebs werden die Preßrahmen 5 und 7 mit Hilfe
der über die Getriebe 10 rotierend angetriebenen Gewindespindeln 9 zum Schließen
der Furnierpresse bzw. der Preßräume nach unten bzw. nach oben bewegt.
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Sobald das Kastenhohlprofil 15 des Preßrahmens 5 gegen die Membran
20 des Preßrahmens 6 bzw. die untere Fläche des Kastenhohlprofils 15 des Preßrahmens
6 gegen die Membran 20 des Preßrahmens 7 fest angedrückt anliegen und somit die
beiden Preßräume verschlossen sind,
wie dies index Fig. 3 dargestellt
ist, wird eine über entsprechende Anschlußschläuche 27 mit den Anschlußrohren 17
verbundene Vakuum-bzw. Saugpumpe 28 eingeschaltet. Hierdurch wird die Luft aus den
jeweils zwischen der oberen Membran 19 und der unteren Membran 20 gebildeten Preßräumen
herausgesaugt, so daß sich diese Membranen dicht an die mit den Furnieren versehenen
Oberflächenseiten der Werkstücke 8 anschmiegen und aufgrund des äußeren Luftdruckes
die Furniere gegen die Oberflächenseiten der Werkstücke 8 andrücken Durch Einschalten
der Heizungen in den Teilen 13 wird das Abbinden des Leimes in an sich bekannter
Weise beschleunigt. Um zu vermeiden, daß ev. zwischen einer Fläche eines Werkstückes
8 und der anliegenden Membran 19 bzw. 20 eine Luftblase verbleibt, sind in den Membranen
19 bzw. 20 die oben erwähnten Nuten 26 vorgesehen, durch die auch bei bereits gegeneinander
anliegenden Membranen 19 und 20 sowie bei bereits gegen die Werkstücke 8 anliegenden
Membranen 19 bzw. 20 Luft aus allen Bereichen der geschlossenen Preßräume herausgesaugt
werden kann.
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Sollte der von der Saugpumpe 28 in den geschlossenen Preßräumen erzeugte
Unterdruck nicht ausreichen, um die Furnierteile mit Hilfe der Membranen 19 und
20 ausreichend fest gegen die Oberflächen des Werkstückes 8 anzupressen, so können
die zwischen den Teilen 13 und den Membranen 19 bzw. 20 gebildeten Räume der Preßrahmen
5 bis 7 über die Anschlußrohre 16 bzw. 25 mit Druckluft beaufschlagt werden. Zu
diesem Zweck sind die Anschlußrohre 17 und 25 über entsprechende Schläuche 29 mit
einer Druckluftquelle, z.B. einer Druckluftpumpe 30 verbunden. Die Öffnungen 23
in dem Teil 13 des mittleren Preßrahmens 6 dienen hierbei dazu, eine Druckluftverbindung
zwischen den beiden Seiten des Teiles 13 herzustellen.
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Selbstverständlich ist es auch möglich, den Teil 13 des mittleren
Preßrahmens 6 ohne diese Öffnungen 23 auszubilden und dann an jedem zwischen dem
Teil 13 und der benachbarten Membran 20 bzw. 19 gebildeten Raum einen Anschluß bzw.
ein Anschlußrohr für Druckluft vorzusehen.
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Durch die Kastenhohlprofile 14 bzw. 15, die zum Absaugen von Luft
bzw0 zum Zuführen von Druckluft in die verschiedenen Räume der Furnierpresse dienen
und zu diesem Zweck mit mehreren Öffnungen 18 versehen sind, wird ein möglichst
gleichmäßiges Heraus sagen der Luft aus allen Bereichen bzw. ein möglichst gleichmäßiges
Zuführen von Druckluft in alle Bereiche der Kammern bzw. Räume der Furnierpresse
sichergestellt.
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Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben.
Es versteht sich, daß Abwandlungen sowie Änderungen möglich sina, ohne daß dadurch
der der Erfindung zugrundeliegende es Erfindungsgedanke verlassen ist. So ist beispielsweise
insbesondere auch möglich, die Preßrahmen 5 und 7 nicht mit Gewindespindeln 9, sondern
mit hydraulischen und/oder pneumatischen Steuerelementen zu bewegen.
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Weiterhin ist es selbstverständlich auch möglich, nur zwei Preßrahmen
oder aber mehr als drei Preßrahmen vorzusehen. Schließlich ist es nicht unbedingt
erforderlich, das Gestell 1 der Furnierpresse in Form eines Arbeitstisches auszubilden,
wenngleich diese Ausbilaung besonders vorteilhaft erscheint.
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