DE3141748C2

DE3141748C2 -

Info

Publication number: DE3141748C2
Application number: DE3141748A
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl.-Ing. Dr. 7521 Hambruecken De Schoening; Hans-Georg 6834 Ketsch De Schwiers
Original assignee: Hochtemperatur Reaktorbau GmbH
Current assignee: Hochtemperatur Reaktorbau GmbH
Priority date: 1981-10-21
Filing date: 1981-10-21
Publication date: 1989-02-09
Also published as: DE3141748A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger für einen gasge kühlten, von einem Spannbetonbehälter umgebenen Hochtempera turreaktor, der in einem den Dampferzeuger-Mantel aufnehmenden Hohlraum des Spannbetonbehälters angeordnet und von mehreren Heizflächenrohren gebildet ist, wobei der Dampferzeuger-Mantel von zwei übereinander angeordneten Abschlußdeckeln verschlos sen ist.

Ein derartiger Dampferzeuger ist aus der Zeitschrift VGB-Kern kraftwerks-Seminar 1970, Seiten 161 und 162, bekannt. Hier wird ein gasgekühlter Hochtemperaturreaktor beschrieben, bei dem die im Reaktorkern erzeugte und vom Kühlgas aufgenommene Wärme von sechs parallelgeschalteten Dampferzeugern unter Be dingungen, wie sie in modernen Dampfkraftwerken üblich sind, auf einen Sekundärkreislauf übertragen wird. Die Dampferzeuger sind einzeln ausbaubar, und außerdem kann jeder Dampferzeuger unabhängig von den übrigen betrieben werden. Je drei Dampfer zeuger sind zu einer Hauptgruppe zusammengefaßt, die eine gemeinsame Speisewasserleitung, einen Anfahrentspanner und eine gemeinsame kalte Zwischenüberhitzerschiene haben. Die Verbindungsleitungen zu dem Sekundärkreislauf werden durch senkrechte Durchbrüche im Deckel des Spannbetonbehälters ge führt. Sie sind in mehrere Systeme unterteilt.

Zur Behebung von Störungen, z. B. von Rohrreißern, in einem der Dampferzeuger bzw. an ihren Heizflächenrohren (für Wasser, Dampf) muß jedoch der Primärkreis geöffnet und der betreffende Dampferzeuger ausgebaut werden, was mit erheblichem Aufwand verbunden ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Dampfer zeuger der eingangs bezeichneten Gattung mit einfachen Mitteln zu schaffen, bei dem ein Störfall in einem oder mehreren Heiz flächenrohren auf diese Rohre selbst begrenzt bleibt, so daß möglichst wenig Heizfläche ausfällt und der Dampferzeuger - je nach Anzahl der schadensbedingt ausgefallenen Rohre - weiter betrieben werden kann und das oder die schadhaften Rohre, bei eingebautem Dampferzeuger, von außen außer Betrieb gesetzt bzw. abgebunden werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe beim Dampferzeuger gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß

a) die Heizflächenrohre zu mehreren funktionell voneinander getrennten Gruppen zusammengefaßt sind, wobei
b) die Rohrgruppen jeweils mit innerhalb des Dampferzeuger- Mantels angeordneten Zwischensammlern verbunden sind, und
c) die Zwischensammler jeweils über eigene, durch beide Ab schlußdeckel hindurch geführte Rohre und über außerhalb des Dampferzeugers angeordnete Hauptsammler mit dem Sekun därkreislauf des Kernkraftwerks verbunden sind.

Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Dampferzeugers ist somit darin zu sehen, daß Störfälle z. B. Rohrreißer in einfacher Weise, durch äußeres Abbinden behoben werden können, ohne den Dampferzeuger außer Betrieb setzen oder gar ausbauen zu müssen.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen stands anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Teilansicht eines Dampferzeugers,

Fig. 2 die schematische Anordnung der aus dem Dampfer zeuger heraus bzw. durch den unteren Deckel hin durch geführten Heizflächenrohre in einer Drauf sicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1.

Der Dampferzeuger besteht im wesentlichen aus einer Mehrzahl von Wärmeaustausch- oder Heizflächenrohren 12, 14, 15, 16, die vom Wärmeträger (Wasser, Dampf, Gas) durchströmt und in mehrgängigen Spiralen um zentrale Kernrohre 7, 8 gewickelt im zylindrischen Dampferzeuger-Mantel 6, 9 untergebracht sind. Die Rohre 10 sind durch das Kernrohr 7 selbst hindurch ge führt. Der obere Bereich 9 des Dampferzeuger-Mantels weist an seinem Ende eine Erweiterung 11 auf und ist in der Decke des Spannbetonbehälters eingesetzt. Den Abschluß des Dampferzeu ger-Mantels bilden ein äußerer Deckel 50 und ein innerer Deckel 40, der zur Berstsicherung dient.

Im oberen Bereich sind die Rohre 10, 12, 14, 15, 16 gruppen weise mit Zwischensammlern 20, 22, 24, 26, 28 und 30, 32, 34, 36, 38 verbunden, wobei entsprechend den konstruktiven Gegebenheiten möglichst wenig Einzelrohre jeweils zu einer Gruppe zusammengefaßt und mit je einem Zwischensammler verbunden sind. Die Zwischensammler sind ihrerseits mit Durchführungsrohren 41 bis 48 verbunden, die mittels Thermo buchsen und Kompensatoren 60 und 61 durch beide Abschluß deckel 40 und 50 hindurchgeführt sind. Über nichtgezeigte, außerhalb des Dampferzeugers angeordnete Verteiler und Sammler sind die Durchführungsrohre 41 bis 48 mit dem Sekun därkreislauf des Kernkraftwerks verbunden.

Claims

Dampferzeuger für einen gasgekühlten, von einem Spannbetonbehälter umgebenden Hochtemperaturreaktor, der in einem den Dampferzeuger-Mantel aufnehmenden Hohlraum des Spannbetonbehälters angeordnet und von mehreren Heizflächen rohren gebildet ist, wobei der Dampferzeuger-Mantel von zwei übereinander angeordneten Abschlußdeckeln verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) die Heizflächenrohre (10, 12, 14, 15, 16) zu mehreren funktionell voneinander getrennten Gruppen zusammengefaßt sind, wobei
- b) die Rohrgruppen jeweils mit innerhalb des Dampferzeuger- Mantels (6, 9) angeordneten Zwischensammlern (20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38) verbunden sind und
- c) die Zwischensammler jeweils über eigene, durch beide Ab schlußdeckel (40, 50) hindurch geführte Rohre (41 bis 48) und über außerhalb des Dampferzeugers angeordnete Hauptsammler mit dem Sekundärkreislauf des Kernkraftwerks verbunden sind.