DE3137324A1

DE3137324A1 - Flaschenhalsfolie

Info

Publication number: DE3137324A1
Application number: DE19813137324
Authority: DE
Inventors: Klaus 3510 Hann Münden Sommerer
Original assignee: Haendler and Natermann GmbH
Current assignee: Haendler and Natermann GmbH
Priority date: 1981-09-19
Filing date: 1981-09-19
Publication date: 1983-04-07
Also published as: US4447502A; CA1192100A; ATE26499T1; EP0075340B1; EP0075340A1; DE3276033D1

Description

Haendler & Natermann GmbH 18.09.1981

Am August-Natermann-Platz MLK/OKU

3510 Harm.Münden 1
Proν.Nr. 8739 Η&Ν

FLASCHMHALSFOLIE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flaschenhalsfolie aus einem beidseitig mit einer Schutzschicht beschichteten Aluminiumfolienabschnitt.

Derartige Flaschenhalsfolien sind aus den DE-OS 26 40 109, 28 19 510 und 29 21 402 bekannt. Die Beschichtung ist entwickelt worden, um ein Auflösen der Aluminiumfolienabschnitte in der Waschlösung zu vermeiden. Bei der bisherigen Praxis müssen die verbrauchten Waschlösungen einer aufwendigen Reinigung unterzogen werden, um eine Umweltbelastung durch aufgelöstes Aluminium im Abwasser zu vermeiden. Außerdem entsteht bei der Auflösung des Aluminiums in der Waschlösung Wasserstoff, womit eine erhebliche Explosionsgefahr in den Reinigungsanlagen verbunden ist. Schließlich kommt auch der Wiedergewinnung des Aluminiums aus den abgelösten Flaschenhalsfolien eine steigende Bedeutung zu.

Mit einer sogenannten laugenbeständigen Beschichtung versehene Flaschenhalsfolien haben den Nachteil, daß sie sich nur sehr schwer von den Flaschen ablösen lassen. Zur Überwindung dieses Nachteils sind bereits einige Vorschläge bekanntgeworden.

— 2 —

Nach dem - soweit ersichtlich - ältesten Vorschlag der DE-OS 26 40 109 soll dieses Ziel dadurch erreicht werden, daß die Flaschenhalsfolien eine die Oberfläche an vielen Stellen überdehende und perforierende Prä- . gung aufweisen. Diese Maßnahme hat sich jedoch nicht durchsetzen können, weil der Klebstoff beim Aufbringen der Folien durch die Perforationen auf die Außenseite durchdringt und die Vorrichtungen derartig verschmutzt, daß wegen der erforderlichen häufigen Reinigungen eine wirtschaftliche Aufbringung nicht möglich ist. Außerdem ist durch die Flaschenhalsfolie nach außen durchgedrungener Klebstoff auch für den. Konsumenten unangenehm und daher unerwünscht. .

Nach dem Vorschlag der DE-OS 28 19 510 soll zumindest die für die Verbindung mit der Trägerseite vorgesehene' Folienseite eine oder mehrere Substanzen enthalten, die in Gegenwart von Wasser eine Waschwirkung ergeben bzw. fördern. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß diese Maßnahme jedenfalls dann völlig wirkungslos ist, wenn der zum Aufbringen verwendete Klebstoff völlig ausgetrocknet ist. In derartigen Fällen kann die Waschlösung nicht zwischen Flasche und Folie eindringen und die benötigten Ablösezeiten sind trotz der waschaktiven Substanzen so lang, daß von der Schnittkante her eine erhebliche Auflösung der Aluminiumfolie stattfindet, bevor die Flaschenhalsfolie vollständig abgelöst ist. Der mit der laugenbeständigen Beschichtung angestrebte Effekt wird daher nur zum Teil erreicht und die eingangs geschilderten Nachteile ungeschützter Folien werden nicht vermieden.

— 3 —

Bei dem jüngsten Vorschlag der DE-OS 29 21 402 ist vorgesehen, daß die laugenbeständige Beschichtung auf beiden Seiten der Aluminiumfolie korrespondierende Schwachstellen in Form von Streifen oder dergleichen aufweist. Damit sollen für das Ablösen zusätzlich zu der äußeren Begrenzung der Folienabschnitte weitere Angriffsmöglichkeiten geschaffen werden, wobei allerdings zunächst die Aluminiumfolie im Bereich der Schwachstellen aufgelöst werden muß. Aber auch diese Maßnahme hat nicht immer den gewünschten Erfolg gebracht, weil bei extrem ausgetrocknetem Klebstoff auch hiermit keine befriedigenden Ablösezeiten erreicht werden konnten und außerdem wegen der Schwachstellen mit einer stärkeren Auflösung der Aluminiumfolie gerechnet werden muß.

Nach einem weiteren, bisher nicht veröffentlichten Vorschlag (Patentanmeldung P 31 12 462.3), ist vorgesehen, daß die laugenbeständige Schicht zumindest auf der "Klebeseite" ein Polyamidharz enthält. Es hat sich herausgestellt, daß dadurch das Ablösen der Flaschenhalsfolien wesentlich erleichtert wird.

Die probeweise Verwendung derartiger Flaschenhalsfolien hat jedoch noch ein weiteres Problem aufgeworfen. Die normale Verweilzeit der Flaschen in den Reinigungsanlagen liegt bei etwa 20 Minuten, wobei.sich - je nach Größe der Anlage - ständig einige tausend Flaschen drei bis sieben Minuten in der Waschlösung befinden. Da die mit automatischem Flaschentransport ausgerüsteten Anlagen bei Schichtende, zur Mittagspause und im Störungsfall abgeschaltet werden, verbleibt ein Teil der zu reinigenden Flaschen zwangsläufig wesentlich langer in der Waschlösung als beim kontinuierlichen Reinigungsvorgang. Es hat sich nun herausgestellt, daß alle bisher verwendeten

Schutzschichten selbst zwar zeitlich unbegrenzt laugenbeständig sind, daß sie aber eine Auflösung des Aluminiumfolienabschnitts nicht verhindern können, wenn die Waschlösung wesentlich langer als bei normaler Durchlaufzeit einwirken kann. Während der genannten Stillstandszeiten werden daher die Flaschenhalsfolien nicht nur wie erwünscht abgelöst, sondern es wird auch der Aluminiumanteil völlig aufgelöst, wobei die laugenbeständigen Schutzschichten als gallertartige Masse in der Waschlösung verbleiben und zu größeren Gebilden miteinander verklumpen. Im Ergebnis führen die aus dem Material der Schutzschichten bestehenden Rückstände der Flaschenhalsfolien dazu, daß Siebe, Rohrleitungen und Pumpen des Umlaufsystems für die Waschlösung verklebt und verstopft werden, wodurch zwangsläufig weitere Stillstandszeiten für die Säuberung der Reinigungsanlagen erforderlich werden. Da während dieser Stillstandszeiten erneut Aluminium aufgelöst wird und erneut schwer zu beseitigende Rückstände der Flaschenhalsfolien entstehen, ist es mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, die Reinigungsanlagen überhaupt betriebsbereit zu halten.

Man könnte natürlich daran denken, die geschilderten Nachteile bei planmäßigen Stillstandszeiten dadurch zu vermeiden, daß man den Flascheneinlauf entsprechend vorher abstoppt, so daß sich während der Stillstandszeit keine Flaschen in der Waschlösung befinden. Abgesehen davon, daß man beim Wieder-anlauf der Anlage wegen der erforderlichen Auffüllung der Maschine mit Flaschen Arbeitszeit verliert, ist auf diesem. Wege auch deswegen keine befriedigende Lösung zu erzielen, weil die abgelösten Flaschenhalsfolien nicht leicht vollständig aus der Waschlösung entfernt werden können, so daß nach wie vor mit Verklebungen und Verstopfungen gerechnet werden muß.

Man könnte auch daran denken, die Reinigungsanlagen derartig umzurüsten, daß Einrichtungen zur mechanischen Entfernung der Rückstände aus der Waschlösung vorgesehen werden. Dies würde jedoch auf erhebliche Schwierigkeiten stoßen, weil die Waschbecken infolge der durchgehenden Transporteinrichtungen sehr verwickelt aufgebaut sind und beispielsweise bewegte Rechen oder dergleichen nur mit einer sehr komplizierten Mechanik im gesamten Becken herumgeführt werden könnten. Es ist praktisch nicht möglich, auf diesem Wege eine betriebssichere Einrichtung mit vertretbarem Aufwand zu realisieren.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Probleme auf andere Weise zu lösen, d.h. ohne wesentlichen zusätzlichen Aufwand dafür zu sorgen, daß die bei planmäßigen und außerplanmäßigen Stillstandszeiten der Reinigungsanlagen anfallenden Rückstände der Flaschenhalsfolien nach Auflösung des Aluminiumanteils nicht zu Verklebungen und-Verstopfungen des Umlaufsystems für die Waschmittellösung führen.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden Flaschenhalsfolien aus einem beidseitig mit einer Schutzschicht beschichteten Aluminiumfolienabschnitt vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Schutzschichten aus einer Mischung von

1 bis 40 % laugeunbeständigen und 60 bis 99 % laugebeständigen Bindemitteln . bestehen.

Als laugeunbeständige Bindemittel können Polyvinylacetat, Polyamidharze, Maleinatharze oder Cellulosenitrat oder Mischungen dieser Stoffe verwendet werden. Als laugenbeständige Bindemittel eignen sich Polyesterharze aus

Terephtklsäure und aliphatischen Diolen, Vinylchldrid-Mischpolymerisate, Polyvinylbutyralharze, Acrylharze oder Methacrylharze oder Mischungen aus diesen Stoffen. Vinylchlorid-Mischpolymerisate bestehen vorzugsweise aus Vinylchlorid, Vinylacetat und Maleinsäure. Unter den Acrylharzen eignen sich besonders solche auf Basis von Acrylsäurebutylester. Von den Methacrylharzen kommen insbesondere solche auf Basis Methacrylsäureethylester oder Methacrylsäurebutylester in Betracht.

Bevorzugte Mischungen für die Schutzschichten bestehen aus 5 bis 20 % Polyamidharz, 30 bis 60 % Vinylchlorid-Mischpolymerisat und 30 bis 60 % Methacrylharz.. Als besonders geeignet hat sich eine Mischung aus 10 % Polyamidharz, 45 % Vinylchlorid-Mischpolymerisat und 45 % Methacrylharz erwiesen. Dabei wird die Mischung zweckmäßiger-

weise, in einer Menge von 0,5 bis 5 g/m aufgebracht, (auf beiden Seiten)

Schutzschichten aus den erfindungsgemäßen Mischungen haben die Eigenschaft, daß sie in einer üblicherweise aus einer 2 %-igen Natronlauge von 85°C bestehenden Waschlösung nach einer bestimmten Verweilzeit in Partikel zerfallen, die in der Wäschlösung suspendiert sind, nicht kleben und klumpen und daher das Umlaufsystem nicht verstopfen. Diese Partikel können mit geeigneten Sieben und Filtern ohne nennenswerten 'zusätzlichen Aufwand aus der Waschlösung entfernt werden. Durch geeignete Auswahl der Zusammensetzung der Mischung im Rahmen der angegebenen Bereiche,- lassen sich "Zerfallszeiten" der Schutzschichten einstellen, die allen betrieblichen Erfordernissen angepaßt werden können.

Besteht die Mischung für die Schutzschicht beispielsweise aus laugenbeständigem Vinylchlorid-Mischpolymerisät und

laugenunbeständigem Polyamidharz, so können durch höhere Anteile des laugenbeständigen Bindemittels längere Zerfallszeiten eingestellt [ werden, während höhere Anteile des laugenunbeständigen Bindemittels zu kUrzeren Zerfallszeiten führen. Wird der Anteil an Polyamidharz .auf über 20 % gesteigert, so führt dies unabhängig von der Art und Menge der anderen Mischungsbestandteile zu laugenunbeständigen Schutzschichten, was wegen der eingangs geschilderten Abwasserverunreinigung und Aluminiumauflösung nicht erwünscht ist. Beträgt andererseits der Anteil an Vinylchlorid-Mischpolymerisat über 60 %, so sind die Schutzschichten laugenbeständig und es treten die geschilderten Nachteile bei Stillstandszeiten der Reinigungsanlagen auf.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß die aus der Aluminiumauflösung resultierenden Probleme keiner Lösung zugeführt werden können, solange die aus den Stillstandszeiten der Reinigungsanlagen resultierenden Probleme nicht gelöst sind. Die erstgenannten Probleme sind ohnehin nicht in dem Sinne zu lösen, daß eine Auflösung des Aluminiums vollständig vermieden werden könnte. Eine Teilauflösung ist auch bei ungestörtem und ununterbrochenem Betrieb der Reinigungsanlagen nicht zu verhindern, weil die Waschlösung des Aluminium vom Rand der Flaschenhalsfolien sowie durch Brüche und Poren der Schutzschichten angreift. Man kommt daher auch bei sogenannten laugenbeständigen Schutzschichten nicht darum herum, Maßnahmen zur Verhinderung der Abwasserverschmutzung und Explosionsgefahr zu ergreifen. Es ist daher in Kauf zu nehmen, daß bei Schutzschichten aus der erfindungsgemäßen Mischung ggfs. ein etwas höherer Anteil des Aluminiums aufgelöst wird, weil erst nach Überwindung des "Stillstandsproblems"·

-■ω "-^r '"

überhaupt die Möglichkeit besteht, Reinigungsanlagen im wesentlichen störungsfrei zu betreiben und dabei gleichzeitig den Aluminiumanteil der Flaschenhalsfolien in einer Größenordnung von 85 bis 95 % zurückzugewinnen. 5

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Schutzschichten lassen sich die Flaschenhalsfolien im normalen Betrieb nicht nur leicht ablösen, es werden auch die Schwierigkeiten bei Stillstandszeiten überwunden und schließlich auch solche abgelösten Flaschenhalsfolien aufgelöst, die im normalen Reinigungsbetrieb wegen der an vielen Stellen der Anlage nicht eindeutigen Strömungsverhältnisse nicht ausgetragen werden. Selbstverständlich können die hier geschilderten Maßnahmen auch kombiniert werden mit gegen^ überliegenden Schwachstellen in den Schutzschichten gemäß dem Vorschlag nach DE-OS 29 21 402. Damit kann allen Schwierigkeiten, die sich beim Aufbringen und Ablösen von Flaschenhalsfolien ergeben, begegnet werden.

Patentansprüche

Claims

313?324

PATENTANSPRÜCHE

1} Flaschenhalsfolie aus einem beidseitig mit einer Schutzschicht beschichteten Aluminiumfolienabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschichten aus einer Mischung von

1 bis 40 % laugeunbeständigen und 60 bis 99 % laugebeständigen Bindemitteln • bestehen.
2. Flaschenhalsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als laugeunbeständiges Bindemittel Polyvinylacetat, Polyamidharz, Maleinatharz oder Cellulosenitrat oder eine Mischung aus diesen Stoffen vorgesehen ist.
3. Flaschenhalsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als laugebeständiges Bindemittel Polyesterharze aus Terephthalsäure und aliphatischen Diolen, Vinylchlorid-Mischpolymerisate, Polyvinylbutyralharze, Acrylharze, oder Methacrylharze oder Mischungen dieser Stoffe vorgesehen sind.
4. Flaschenhalsfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Vinylchlorid-Mischpolymerisate verwendet werden, die aus Vinylchlorid, Vinylacetat und Maleinsäure bestehen.
5. Flaschenhalsfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Acrylharze auf der Basis Acrylsäurebutylester verwendet werden.

10 -

5137324
6. Flaschenhalsfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Methacrylharze auf der Basis Methacryl säureethylester oder MethacrylsäurelDutylester verwendet werden.
7. Flaschenhalsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus

5 bis 20 % Polyamidharz

30 bis 60 % Vinylchlorid-Mischpolymerisat und 30 bis 60 % Methacrylharz

besteht.
8. Flaschenhalsfolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus

10 % Polyamidharz

45 % Vinylchlorid-Mischpolymerisat und 45 % Methacrylharz

besteht.
9. Flaschenhalsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis'7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung auf beiden Seiten in einer Menge von 0,5 bis 5 g/m ·aufgebracht ist.