DE3136105A1 - "verfahren und vorrichtung zum tempern von halbleitern" - Google Patents
"verfahren und vorrichtung zum tempern von halbleitern"Info
- Publication number
- DE3136105A1 DE3136105A1 DE19813136105 DE3136105A DE3136105A1 DE 3136105 A1 DE3136105 A1 DE 3136105A1 DE 19813136105 DE19813136105 DE 19813136105 DE 3136105 A DE3136105 A DE 3136105A DE 3136105 A1 DE3136105 A1 DE 3136105A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- discharge lamps
- plane
- flash discharge
- semiconductor
- planes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims description 13
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 16
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 208000013544 Platelet disease Diseases 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/26—Bombardment with radiation
- H01L21/263—Bombardment with radiation with high-energy radiation
- H01L21/265—Bombardment with radiation with high-energy radiation producing ion implantation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/26—Bombardment with radiation
- H01L21/263—Bombardment with radiation with high-energy radiation
- H01L21/268—Bombardment with radiation with high-energy radiation using electromagnetic radiation, e.g. laser radiation
- H01L21/2686—Bombardment with radiation with high-energy radiation using electromagnetic radiation, e.g. laser radiation using incoherent radiation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/324—Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Description
Patentanwälte ■ European Patent Attorneys
München
USHIO DENKI KABUSHIKIKAISHA
Tokyo, Japan
Verfahren und Vorrichtung zum Tempern von
Halbleitern
«•ft
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Tempern von Halbleitern.
Di,e Halbleiter Industrie widmet sich gegenwärtig der Tempertechnik
in zweierlei Hinsicht. Einmal geht es um die Kristallisation eines Halbleiterbauelements und die Wiederherstellung
von Halbleiterkristallen nach Schäden, die durch die unter Anwendung hoher Energie erfolgte
Ionenimplantation von Störstellen, z.B. in Form eines
Verunreinigungselements wie Phosphor in eine Siliziumplatte entstanden sind, um dem Halbleiterbauelement eine
neuartige Funktion geben zu können. Das üblichste herkömmliche Verfahren zum Tempern ist das sogenannte Elektroofenverfahren, bei dem das Plättchen in einem Elektroofen
beispielsweise 30 Minuten lang auf 10000C erhitzt
wird, wobei Trookenstiokstoff zugeführt wird. Dies Verfahren ist zwar einfaoh, hat aber folgende Nachteile:
a) Es ruft Verwerfungen in dem Plättchen hervor, wodurch
die Ausbeute beim anschließenden Verfahren herabgesetzt wird.
b) Da das Erhitzen längere Zeit braucht, entstehen im
Inneren des plättchens Änderungen in der Verteilung der implantierten Ionen.
c) Es besteht die Gefahr, daß die Oberfläche des Plättchens
verschmutzt wird.
d) Das Tempern erfordert längere zeit.
Angesichts dieser Nachteile bemüht man sich als Alternative zu diesem Temperverfahren um die Anwendung von Laserstrahlen,
denen das plättchen kurzfristig.ausgesetzt wird.
Jedoch hat auch das Tempern mit laserstrahlen die unten im einzelnen erwähnten Nachteile, wenn ein Impuls-Schwingungs-Laser
verwendet wird:
e) Die Verteilung der implantierten ionen unterliegt beträchtlichen Änderungen,da ihre Diffusionsgeschwindigkeit
in der Flüssigkeitsphase außerordentlich hoch ist, wenn
auch die wiederherstellung von Halblei terlcris tallen nach
Schäden duroh das Schmelzen der Plättohenoberfläche und
das Erzielen der Kristallisation durch das flüssige Epitaxialwachstum erreicht wird.
f) Da.das Bestrahlungslicht eine einzige Wellenlänge hat,
entsteht im Schmelzbereioh ein Störmuster, was zu ungleichmäßiger
Bestrahlung des Plättchens führt.
g) Wenn Laserstrahlen mit ungedämpfter, kontinuierlicher
Schwingung benutzt werden, wird das Plättchen mittels eines kleinen Strahlflecks abgetastet, was dazu führt, daß
ein Bereich in den linearen Grenzbereichen zwischen den Abtastlinien nicht ausreichend getempert wird. Wird der
Abstand zwischen den Abtastlinien verringert, erfordert
das Abtasten viel Zeit und führt häufig zu überhitzten
Bereichen, was den Nachteil von beispielsweise ungleichmäßiger Bestrahlung hat.
h) Da das Laserlicht eine einzige Wellenlänge hat, entwickelt sich an der Plättchenoberfläche ein Störmuster,
welches eine ungleichmäßige Bestrahlung hervorruft. Außerdem besteht der beim Tempern mit Laserstrahlen allgemein
auftretende Nachteil, daß eine große und exakte Vorrichtung nötig ist und daß für den Betrieb weiterentwickelte
Techniken erforderlich sind.
Im übrigen dient das Tempern auch zur Herstellung beispielsweise
eines Siliziumplättchens durch Epitaxialwachstum
einer Siliziumschicht auf einem geeigneten Substrat mit Hilfe des Ionenverdampfungsverfahrens. Auch in
diesem Pail wurde bisher das Tempern in der oben schon
erwähnten Weise durchgeführt, d.h. in einem Elektroofen
oder indem man das plättchen Laserstrahlen aussetzte, in
diesem Fall ergaben sich die gleichen Nachteile wie schon erwähnt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Tempern von Halbleiterplättchen zu schaffen,
die die genannten Nachteile nicht aufweisen. Die Vorrichtung
zum Tempern gemäß der Erfindung weist einen Tisch auf, auf dem ein Halbleiterplättchen angeordnet wird,
ferner eine Vielzahl von Blitzentladungslampen, die in Ebenen angeordnet sind, welche zu dem auf dem Tisch angeordneten
Harbleiterplättchen parallel und benachbart
verlaufen, sowie einen ebenen Spiegel, der in einer Ebene parallel zu den genannten Ebenen und der Lampenanordnung
an der dem Tisch gegenüberliegenden Seite benachbart angeordnet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Tempern sieht vor, die Vielzahl von Blitzentladungslampen jeweils in zwei oder
mehr Ebenen parallel und benachbart zu dem auf dem Tisch angeordneten Halbleiterplättchen anzubringen und den ebenen
Spiegel in einer Ebene parallel zu den beiden oder mehreren Ebenen und der Lampenanordnung an der dem Tisch
entgegengesetzten Seite benachbart anzuordnen. Wenn das Halbleiterplättchen dadurch getempert wird, daß es der
Lichteinstrahlung der Vielzahl von Blitzentladungslampen ausgesetzt wird, wird mindestens eine der Blitzentladungslampen,
die in einer bestimmten Ebene angeordnet ist, zu einer späteren Entladung veranlaßt als mindestens eine der
Blitzentladungslampen, die in der anderen Ebene angeordnet sind.
Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften
Einzelheiten anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen
zeigt:
Pig» 1 ein Schema eines Beispiels einer Blitzentladungs-
lampe zur Verwendung gemäß der Erfindung;
2 ein Schema eines Beispiels einer Tempervorrichtung gemäß der Erfindung.
- y- <o
Bei dem in Pig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist eine zur erfindungsgemäßen Verwendung geeignete BÜtzentladungslampe
ein Elektrodenpaar 1 auf. Die Bogenlänge der Lampe ist mit L1 "bezeichnet, während der Außen- bzw. Innendurchmesser eines Lampenkolbens 2 mit D-j bzw. Do bezeichnet
ist.
in Fig. 2 ist die Tempervorrichtung im Schnitt in Längsrichtung
von Blitzentladungslampen 3 gezeigt. Auf einem Tisch 4 ist ein Halbleiterplättchen 5 angeordnet, während
die Blitzentladungslampen 3 in Ebenen S^ bzw. S2 angeordnet
sind, die parallel zum Halbleiterplättchen 5 und diesem benachbart verlaufen. Ferner ist in einer parallel zu
den Ebenen S1 und S2, der Ebene Sg an der dem Tisch 4 gegenüberliegenden
Seite benachbart ein ebener Spiegel β angeordnet. Je nach Bedarf ist eine Lichtabschirmung 6'
bzw. reflektierende platten vorgesehen. Der Bestrahlungsabstand ist mit H-] und die Bestrahlungsbreite mit L2 bezeichnet.
In einem bestimmten Beispiel sind in der erfindungsgemäßen
Vorrichtung folgende numerische Werte gegeben: Acht Blitzentladungslampen
3» die jeweils einen Außendurchmesser D1 von 10 mm und einen Innendurchmesser D2 von 8 mm sowie
eine Bogenlänge L1 von 80 mm haben, sind eng beieinander
in der Ebene S1 in einem Abstand von 10 mm (H1 =10 mm)
von dem Halbleiterplättchen 5 angeordnet, welches einen Durchmesser von 50,80 mm (2 Zoll) hat. Acht weitere BIitaentladungslampen
3 der gleichen Größe sind in der Ebene S2 parallel zur Ebene S1 so angeordnet, daß sie enge Berührung
mit den Blitzentladungslampen 3 in der Ebene S-, haben. Der ebene Spiegel 6 ist in der Ebene S, parallel
zur Ebene S2 angeordnet und hat einen Abstand von ca. 2 mm
(H2 = 2 mm) von den Blitzentladungslampen 3 in der Ebene
S2. Folglich, beträgt der Abstand zwischen dem Halbleiterplättchen
5 und der Ebene S1 15 mm, der Abstand zwischen
Ί1 ?fi 1 DS
den Ebenen Si und So "Ό mm und der Abstand zwischen den
Ebenen So und S* 7 mm, und der Flächenbereich der Ebene
der durch die Blitzentladungslampe 3 geschaffenen lichtquelle mißt 80 χ 80 mm.
Unter dem Gesichtspunkt einer wirksamen Ausnutzung des Lichtflusses aus der Ebene der Lichtquelle sollte vorzugsweise
der Abstand H^ zwischen der Ebene S-j und dem
Halbleiterplättchen 5 und der Abstand Ή2 zwischen der
Ebene S2 und dem ebenen Spiegel 6 so gewählt sein, daß die Stärke der Belichtung am Halbleiterplättchen 5 ca.
70$ oder mehr der bei einer gewöhnlichen ebenen Lichtquelle, ausgedrüokt in Belichtungsstärke in Richtung senkrecht
vom Mittelpunkt der Lichtquelle ist.
Wenn man ein Halbleiterplättohen unter Benutzung herkömmlicher Xenonlampen oder Blitzentladungslampen tempert,
wird, da die Oberfläche des Halbleiterplättchens hochglanzpoliert ist, eine beträchtliche Menge des einfallenden
Lichts von der Oberfläche des Plättchens reflektiert, so daß das Plättchen mit einer sehr großen
Lichtmenge bestrahlt werden muß. Ba jedoch erfindungsgemäß das Halbleiterplättohen 5 und der ebene Spiegel 6 in parallelem
und benachbartem Verhältnis zu beiden Seiten der Blitzentladungslampen angeordnet sind, wird vom Halbleiterplättchen
5 reflektiertes Licht durch den ebenen Spiegel 6 auf das Halbleiterplättchen zurückreflektiert und
eine vielfache Heflexionswirkung durch dieses wiederholte
Reflektieren erzielt, wodurch das Licht der Blitzentladungslampen außerordentlich günstig genutzt werden kann.
Mit der oben beschriebenen Tempervorrichtung kann ein Siliziumplättohen,
welches mit Phosphor in einer Menge von 1 χ 10 J Atome/om mittels einer Energie von 50 KeV dotiert
wurde, nach einem Vorerwärmen bis zu 4000C im Elektroofen
dadurch ausreichend getempert werden, daß es der
. · »»* *··"«■·» Ο IjD IUj
- 6 -fc
Lichtbestrahlung der Blitzentladungslampen ausgesetzt wird, die jeweils so angetrieben sind, daß sie eine
Strahlungsenergie von 3000 Joule während einer Impulsbreiten- (1/2-Spitzenwert)-Periode von 800 μβ abgeben.
Durch das Vorerwärmen wird das Halbleiterplättohen weder verworfen nooh getempert und auoh keine Rediffusion
des Dotierungsmittels hervorgerufen. Mit anderen Worten, das Vorerwärmen ist lediglich ein zusätzliches, hilfsweises
Erwärmen für das Tempern mittels der Blitzentladungslampen. Das Vorerwärmen auf eine Temperatur unterhalb
400°0 dient als zusätzliche Erwärmung für das augenblickliche Erhitzen und Tempern des Halbleiterplättohens mittels
der Blitzlichtbestrahlung, ohne nachteiligen Einfluß auf das Halbleiterplättchen zu haben.
Ob das Halbleiterplättchen ausreichend getempert wurde
oder nicht, wird anhand des Dotierungswirkungsgrades festgestellt.
Der Wirkungsgrad der Dotierung beträgt 100$, wenn das gleichzeitige Aufleuchten der acht Blitzentladungslampen
3 in der Ebene S2 um ca. 800 μβ gegenüber dem
gleichzeitigen Aufleuchten der acht Blitzentladungslampen 3 in der Ebene S1 verzögert ist. Dies verzögerte Aufleuchten
soll kurz erläutert werden. Selbst wenn die Blitzentladungslampen 3 in der Ebene S2 beim Aufleuchten der
Blitzentladungslampen 3 in der Ebene S1 zum Auf leuchten
gebracht werden, ändert sich der Nutzungsgrad des lichtes der Blitzentladungslampen 3 in der Ebene S2 aufgrund der
Absorption von Licht durch Plasma, welches in den Blitzentladuhgslampen
3 in der Ebene S1 auftritt. Wenn z.B.
ein unverzögertes Aufleuchten oder gleichzeitiges Aufleuchten der Blitzentladungslampen in beiden Ebenen S1
und S2 erfolgt, beträgt der Dotierungswirkungsgrad 85$.
Wenn nur die Blitzentladungslampen in einer der Ebenen S1 oder S2 aufleuchten, beträgt der Dotierungswirkungsgrad
ca. 50$.
ψ · m · is β
Das Verhältnis zwischen der Beleuchtungsintensität und
dem Dotierungswirkungsgrad schwankt auch mit der Konzentration des.benutzten Dotierungsmittels. Wenn die Konzentration
1 χ 10 Atome/cm beträgt, wie schon erwähnt, ist eine ziemlich starke Lichtintensität erforderlich.
Hierzu müssen die Blitzentladungslampen in zwei Lagen in
den Ebenen S-j und S2 angeordnet und der Einfluß der Lichtabsorption
durch Plasma auf ein Minimum eingeschränkt werden,
um die maximale Lichtintensität zu erzielen. Im Fall
einer niedrigen Konzentration des Dotierungsmittels im Größenordnungsbereich von 10 ^ kann jedoch manchmal bei
Benutzung einer einlagigen Anordnung der Biitzentladungslampen ein Dotierungswirkungsgrad von 60$ oder mehr erreicht
werden.
Der Wert der Strahlungsenergie jeder einzelnen Blitzentladungslampe, die Anzahl zu benutzender Blitzentladungslampen, die Anzahl Lagen, in denen die Lampen angeordnet
werden, und die zeitliche Verzögerung im Aufleuchten der Lampen kann in Übereinstimmung mit der Art und Menge des
benutzten Dotierungsmittels und der Energie zum Implantieren derselben festgelegt werden.
Da die Oberfläche des Halbleiterplättchens, welches getempert werden soll, hochglanzpoliert ist, ist es jedoch
in jedem Fall wichtig, daß die Ebene, in der das Halbleiterplättchen angeordnet wird, die Ebene oder Ebenen, in
denen die Blitzentladungslampen angeordnet werden, und die Ebene, in der. der ebene Spiegel angeordnet wird, parallel
zueinander und einander benachbart liegen, um die Mehrfachreflexionswirkung des Halbleiterplättchens und
des ebenen Spiegels voll auszunutzen. Die in geraden Ebenen angeordneten Blitzentladungslampen bilden im wesentlichen
eine ebene Quelle von Blitzlicht hoher Intensität, mit dessen Hilfe ein großflächiges Halbleiterplättchen in
einem kurzen Moment durch und durch gleichmäßig getempert
"- er -
werden kann. Mit der Erfindung werden also die Nachteile des Standes der Teohnik vermieden.
Claims (4)
- PatentansprücheIV Vorrichtung zum Tempern von Halbleitern, gekennzeichnet durch einen Tisch (4) für ein Halbleiterplättchen (5), eine Vielzahl von Blitzentladungslampen (3), die in einer Ebene parallel zu dem auf dem Tisoh angeordneten Halbleiterplättchen und diesem benachbart angeordnet sind, und durch einen ebenen Spiegel, der in einer Ebene angeordnet ist, die parallel und benachbart zu der Ebene der Blitzentladungslampen an der dem Tisch gegenüberliegenden Seite verläuft.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl Blitzentladungslampen jeweils in mehreren Ebenen angeordnet sind, die parallel zum Halbleiterplättchen liegen.
- 3. Verfahren zum Tempern von Halbleitern,dadurch gekennzeichne t, . daß eine Vielzahl von Blitzentladungslampen jeweils in zwei oder mehreren Ebenen angeordnet wird, die parallel und benachbart zu einem Halbleiterplättohen verlaufen, daß ein ebener Spiegel in einer Ebene angeordnet wird, die parallel und benachbart zu den zwei oder mehr Ebenen an der dem Halbleiterplättchen gegenüberliegenden Seite verläuft, und daß mindestens eine der Blitzentladungslampen, die in einer bestimmten der genannten Ebenen angeordnet ist nach mindestens einer der Blitzentladungslampen in der anderen Ebene zum Tempern des Halbleiterplättchens zum Aufleuchten gebracht wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3,dadurch gekennze i ohne t, daß das bis zu einer gewissen Temperatur vorerwärmte Halbleiterplättchen durch gleichzeitiges oder verzögertes Aufleuchten der Blitzentladungslampen getempert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55126068A JPS5750427A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Annealing device and annealing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3136105A1 true DE3136105A1 (de) | 1982-04-29 |
DE3136105C2 DE3136105C2 (de) | 1989-04-13 |
Family
ID=14925816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813136105 Granted DE3136105A1 (de) | 1980-09-12 | 1981-09-11 | "verfahren und vorrichtung zum tempern von halbleitern" |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4504323A (de) |
JP (1) | JPS5750427A (de) |
DE (1) | DE3136105A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3139712A1 (de) * | 1980-10-09 | 1982-05-13 | Ushio Denki K.K., Tokyo | Glueheinrichtung |
DE3413082A1 (de) * | 1983-04-08 | 1984-10-11 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von halbleitermaterialien |
FR2594529A1 (fr) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Bertin & Cie | Appareil pour traitements thermiques de pieces minces, telles que des plaquettes de silicium |
US4981815A (en) * | 1988-05-09 | 1991-01-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for rapidly thermally processing a semiconductor wafer by irradiation using semicircular or parabolic reflectors |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59197142A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Ushio Inc | 光照射装置 |
JPS62128525A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 化合物半導体基板のアニ−ル方法 |
US5561735A (en) * | 1994-08-30 | 1996-10-01 | Vortek Industries Ltd. | Rapid thermal processing apparatus and method |
US5960158A (en) * | 1997-07-11 | 1999-09-28 | Ag Associates | Apparatus and method for filtering light in a thermal processing chamber |
DE19808246B4 (de) | 1998-02-27 | 2004-05-13 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines mikroelektronischen Halbleiterbauelements mittels Ionenimplatation |
US5970214A (en) * | 1998-05-14 | 1999-10-19 | Ag Associates | Heating device for semiconductor wafers |
US5930456A (en) * | 1998-05-14 | 1999-07-27 | Ag Associates | Heating device for semiconductor wafers |
US6210484B1 (en) | 1998-09-09 | 2001-04-03 | Steag Rtp Systems, Inc. | Heating device containing a multi-lamp cone for heating semiconductor wafers |
US6771895B2 (en) * | 1999-01-06 | 2004-08-03 | Mattson Technology, Inc. | Heating device for heating semiconductor wafers in thermal processing chambers |
US6303411B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-10-16 | Vortek Industries Ltd. | Spatially resolved temperature measurement and irradiance control |
US6594446B2 (en) * | 2000-12-04 | 2003-07-15 | Vortek Industries Ltd. | Heat-treating methods and systems |
US7255899B2 (en) * | 2001-11-12 | 2007-08-14 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Heat treatment apparatus and heat treatment method of substrate |
TWI242815B (en) * | 2001-12-13 | 2005-11-01 | Ushio Electric Inc | Method for thermal processing semiconductor wafer |
KR101067901B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2011-09-28 | 맷슨 테크날러지 캐나다 인코퍼레이티드 | 온도 측정 및 열처리 방법과 시스템 |
US6998580B2 (en) * | 2002-03-28 | 2006-02-14 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Thermal processing apparatus and thermal processing method |
US6849831B2 (en) * | 2002-03-29 | 2005-02-01 | Mattson Technology, Inc. | Pulsed processing semiconductor heating methods using combinations of heating sources |
JP3746246B2 (ja) | 2002-04-16 | 2006-02-15 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法 |
US7135423B2 (en) * | 2002-05-09 | 2006-11-14 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc | Methods for forming low resistivity, ultrashallow junctions with low damage |
JP4988202B2 (ja) | 2002-12-20 | 2012-08-01 | マトソン テクノロジー カナダ インコーポレイテッド | 工作物の支持及び熱処理の方法とシステム |
JP2005072045A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Toshiba Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
JP2005079110A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Toshiba Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
JP2005136198A (ja) | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
JP5630935B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2014-11-26 | マトソン テクノロジー、インコーポレイテッド | 工作物の熱誘起運動を抑制する機器及び装置 |
US20140003800A1 (en) * | 2004-09-24 | 2014-01-02 | Applied Materials, Inc. | Processing multilayer semiconductors with multiple heat sources |
JP5967859B2 (ja) * | 2006-11-15 | 2016-08-10 | マトソン テクノロジー、インコーポレイテッド | 熱処理中の被加工物を支持するシステムおよび方法 |
JP5718809B2 (ja) | 2008-05-16 | 2015-05-13 | マトソン テクノロジー、インコーポレイテッド | 加工品の破壊を防止する方法および装置 |
EP2298047B1 (de) * | 2008-05-20 | 2020-02-05 | 3M Innovative Properties Company | Verfahren zum kontinuierlichen sintern auf bahnen unendlicher länge |
KR20150144585A (ko) | 2014-06-17 | 2015-12-28 | 엘지전자 주식회사 | 태양 전지의 후처리 장치 |
US20170358446A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Wafer processing apparatus and wafer processing method using the same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2824564A1 (de) * | 1977-06-06 | 1978-12-14 | Thomson Csf | Verfahren zum herstellen von elektronischen einrichtungen |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2282226A (en) * | 1941-09-09 | 1942-05-05 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Control means for industrial heattreating furnaces |
US3529129A (en) * | 1968-02-23 | 1970-09-15 | Xerox Corp | Reflection type flash fuser |
JPS5217216B2 (de) * | 1972-02-20 | 1977-05-13 | ||
US3883296A (en) * | 1973-01-16 | 1975-05-13 | Betty J Salvage | Portable metal heat treating furnace |
GB1509312A (en) * | 1974-04-01 | 1978-05-04 | Nippon Paint Co Ltd | Method and apparatus for curing photo-curable composition |
JPS50133532A (de) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 | ||
US3984726A (en) * | 1975-04-25 | 1976-10-05 | Ppg Industries, Inc. | Ultraviolet light system having means for maintaining constant intensity light profile |
US4101759A (en) * | 1976-10-26 | 1978-07-18 | General Electric Company | Semiconductor body heater |
JPS5568638A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-23 | Chiyou Lsi Gijutsu Kenkyu Kumiai | Treating method of semiconductor surface with heat |
JPS5577145A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-10 | Ushio Inc | Annealing furnace |
JPS56100412A (en) * | 1979-12-17 | 1981-08-12 | Sony Corp | Manufacture of semiconductor device |
-
1980
- 1980-09-12 JP JP55126068A patent/JPS5750427A/ja active Pending
-
1981
- 1981-09-11 DE DE19813136105 patent/DE3136105A1/de active Granted
-
1983
- 1983-07-14 US US06/513,614 patent/US4504323A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2824564A1 (de) * | 1977-06-06 | 1978-12-14 | Thomson Csf | Verfahren zum herstellen von elektronischen einrichtungen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Patents Abstracts of Japan E-23, Aug. 27, 1980, Vol. 4, No. 121 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3139712A1 (de) * | 1980-10-09 | 1982-05-13 | Ushio Denki K.K., Tokyo | Glueheinrichtung |
DE3413082A1 (de) * | 1983-04-08 | 1984-10-11 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von halbleitermaterialien |
FR2594529A1 (fr) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Bertin & Cie | Appareil pour traitements thermiques de pieces minces, telles que des plaquettes de silicium |
US4857704A (en) * | 1986-02-19 | 1989-08-15 | Bertin & Cie | Apparatus for thermal treatments of thin parts such as silicon wafers |
US4981815A (en) * | 1988-05-09 | 1991-01-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for rapidly thermally processing a semiconductor wafer by irradiation using semicircular or parabolic reflectors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4504323A (en) | 1985-03-12 |
DE3136105C2 (de) | 1989-04-13 |
JPS5750427A (en) | 1982-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3136105A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum tempern von halbleitern" | |
DE102008062494B4 (de) | Vorrichtung zur Erwärmung von Substraten sowie Verfahren zur Erwärmung von Substraten | |
DE2412102C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer dotierten Halbleiterzone und einer ohmschen Kontaktdoppelschicht hierauf | |
DE1794113C3 (de) | Verfahren zum Eindiffundieren von Fremdalomen in Siliciumcarbid | |
DE112010004232T5 (de) | Laserannealingvorrichtung und Laserannealingverfahren | |
DE3536743C2 (de) | Verfahren zum Herstellung von großflächigen Siliziumkristallkörpern für Solarzellen | |
DE3635279A1 (de) | Gasphasen-epitaxieverfahren fuer einen verbindungs-halbleiter-einkristall und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102019002761A1 (de) | Systeme zum halbleiter-wafer-dünnen und verwandte verfahren | |
DE3330032A1 (de) | Behandlungsverfahren zum herbeifuehren plastischen fliessens einer glasschicht auf einem halbleiterplaettchen | |
DE102007009924A1 (de) | Durchlaufbeschichtungsanlage, Verfahren zur Herstellung kristalliner Dünnschichten und Solarzellen sowie Solarzelle | |
DE1544211A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Halbleitervorrichtungen | |
DE3112186A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einkristall-siliziumfilmen | |
DE1544275A1 (de) | Herstellung von Halbleitervorrichtungen | |
DE102004041346B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Halbleitereinrichtung | |
DE3216850A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum thermischen behandeln von halbleitermaterialien | |
WO2011095560A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung des scheibenförmigen grundmaterials einer solarzelle, insbesondere einer kristallinen oder polykristallinen silizium-solarzelle | |
DE3139712A1 (de) | Glueheinrichtung | |
DE3139711A1 (de) | Glueheinrichtung | |
DE2540430C2 (de) | Verfahren zum Zerteilen eines aus einkristallinem Material bestehenden Halbleiterplättchens | |
EP0370186A1 (de) | Verfahren zum axialen Einstellen der Trägerlebensdauer | |
DE3712049A1 (de) | Roentgenbelichtungsgeraet | |
EP1060504B1 (de) | Vorrichtung für eine thermische behandlung von substraten | |
WO2001031689A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum thermischen behandeln von substraten | |
WO2017032820A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stabilisieren einer photovoltaischen silizium-solarzelle | |
DE3510480C2 (de) | Verfahren zur nacheinanderfolgenden Belichtung kleiner Abschnitte eines Halbleiterwafers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |