DE3135813C2 - Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl - Google Patents

Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl

Info

Publication number
DE3135813C2
DE3135813C2 DE3135813A DE3135813A DE3135813C2 DE 3135813 C2 DE3135813 C2 DE 3135813C2 DE 3135813 A DE3135813 A DE 3135813A DE 3135813 A DE3135813 A DE 3135813A DE 3135813 C2 DE3135813 C2 DE 3135813C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
filter element
filtration
volume
filter material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3135813A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3135813A1 (de
Inventor
Erik Dipl.-Ing. 2000 Hamburg Karberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARBERG and HENNEMANN 2000 HAMBURG DE
Original Assignee
KARBERG and HENNEMANN 2000 HAMBURG DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KARBERG and HENNEMANN 2000 HAMBURG DE filed Critical KARBERG and HENNEMANN 2000 HAMBURG DE
Priority to DE3135813A priority Critical patent/DE3135813C2/de
Publication of DE3135813A1 publication Critical patent/DE3135813A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3135813C2 publication Critical patent/DE3135813C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/12—Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
    • F02F2007/0097—Casings, e.g. crankcases for large diesel engines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

In einem Serien-Doppelfeinfilter für Nebenstrom-Schmiermittelkreisläufe von Dieselmotoren sind zwei hintereinandergeschaltete Filterelemente vorgesehen, die mit dem gleichen adsorptiv wirkenden Tiefenfiltermaterial bestückt sind, wobei das erste Filterelement räumlich erheblich kleiner als das zweite Filterelement ausgeführt ist, entsprechend einem im Vergleich zu dem zweiten Filterelement um ein Mehrfaches höheren spezifischen Durchfluß.

Description

pelfilter mit gleichem Tiefenfütermaterial bekannt waren, wurden gleiche Filtermaterialvolumen in dem ersten und in dem zweiten Filterelement verwendet (DE-OS 15 36 762, DE-OS 20 64 806; damit sich die mit der vorliegenden Erfindung erzielten Vorteile nicht gewinnen.
Die erfindungsgemäß geschaffenen Möglichkeiten sind besonders beim Filtrieren des Schmieröls von großen Dieselmotoren wertvoll, weil in neuerer Zeit die Qualität der Diesel-Brennstoffe oft stark schwankt und im Durchschnitt allgemein abnimmt Außerdem werden im Großdieselbetrieb, insbesondere in Schiffsantrieben, aus Gründen der Wirtschaftlichkeit immer schlechtere Brennstoffqualitäten akzeptiert. Es müssen deshalb zunehmend größere Mengen an Verbrennungsrückständen von dem Schmieröl abgeführt werden; beispielsweise ist die abzuführende Menge an Rückständen schon bei mitte'schweren Brennstoffen etwa 7 bis 12 mal so groß wie bei normalem Gasöl oder Dieseltreibstoff üblicher Qualität. Dieser Faktor kann bei ungünstigen Betriebszuständen des Motors sehr leicht auf 20 oder höher ansteigen. Bei derartigen Verunreinigungspiraden ist es in der Regel nicht mehr möglich, den Scnmierölen eine entsprechend erhöhte Tragfähigkeit zu gel/en, beispielsweise durch größere Beigaben von Additiven. Es muß deshalb das Schmieröl im Betrieb besser und intensiver gereinigt werden als es bisher üblich war, und zwar bei möglichst geringem Aufwand für Anschaffung und Wartung der Reinigungseinrichtungen, weil sonst der durch die Verwendung schiechter Brennstoffqualitäten erzielte wirtschaftliche Vorteil wieder verlorenginge. Es ist bekannt, eine bessere Reinigung mit Hilfe rotierender Separatoren und nachgeschalteter Feinstfilter zu bewirken. Diese Technik ist zwar seit Jahren bewährt, aber wegen des für die Separatoren erforderlichen Kapital- und Wartungsaufwandes nur bei Großmotoren über etwa 3000 kW Leistung wirtschaftlich tragbar. Die erfindungsgemäße Filtriervorrichtung ermöglicht durch ihre Anpaßbarkeit eine optimale Ausnutzung des als Hauptfilter dienenden zweiten Filterelements in einem weiten Bereich von Verschmutzungsgraden. Da für beide Filterelemente nur eine einzige Sorte Filtermaterial bereitgehalten zu werden braucht, sind Austausch und Lagerhaltung vereinfacht. Darüber hinaus ist im Vertriervorrichtung das Filtermaterial des großen zweiten Filterelements nur etwa einmal jährlich ausgewechselt oder reger.enert zu werden. Bei den Versuchen betrug die Standzeit eines etwa im Verhältnis 1:10 räumlich kleineren ersten Filterelements immerhin 300 bis 400 Stunden. Das bedeutet, daß das Filtermaterial des ersten Filterelements etwa alle 2 Monate ausgewechselt oder regeneriert werden muß. Das ist dank der Kleinheit des ersten Filterelements ohne Schwierigkeiten
ίο möglich.
Da bei der erfindungsgemäßen Filtriervorrichtung der Betriebswert des Durchflusses für die Wirksamkeit des ersten Filterelements und damit für die Verlängerung der Standzeit des zweiten Filterelements von Bedeutung ist, eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung vorwiegend für Anwendungen, bei denen entweder ein annähernd konstanter Durchfluß vorliegt oder die Vorrichtung in einem eigenen Neöensiromkreis mit im wesentlichen konstanten Durchfluß betrieben wird.
Zur Vorgate des jeweils gewünschten Betriebs-Durchflußwertes wird zweckmäßigerweise -. <iie Pumpe im Filtrationsweg angeordnet. Die Pumpe ist, soweit es die Art der zu filtrierenden Flüssigkeit zuläßt, vorzugsweise mit im wesentlichen volumetrischer Förderwirkung ausgebildet, damit der Betriebs-Durchfluß möglichst unabhängig K'eibt von Veränderungen der Filterwiderstände und anderen Einflüssen.
Vorzugsweise beträgt das Volumen des Filtermaterials des ersten Filterelements etwa ein Zehntel des VoIumens des Filtermaterials in dem zweiten Filterelement. In diesem Bereich ist die Verlängerung der Standzeit des zweiten Filterelements (im Vergleich zur Standzeit bei Verwendung ohne vorgeschaltetes erstes Filterelement) im allgemeinen besonders deutlich.
Es ist vorteilhaft, wenn das erste Filterelement ein eigenes Gehäuse aufweist. Dieses kann wegen der relativen Kleinheit des ersten Filterelements leicht auch räumlich getrennt von dem ersten Filterelement an leicht zugänglicher Stelle angeordnet werden.
Um das Auswechseln des Filtermaterials in dem ersten Filterelement zu erleichtern, ist zweckmäßigerweise eine Schalteinrichtung vorgesehen, mit der das erste Filterelement zeitweilig aus dem Flüssigkeitsstrom herausnehmbar ist. Dadurch braucht beim Wechseln des
gleich zu anderen Doppelfeinfiltern, bei denen in dem 45 ersten Filterelements der Flüssigkeitsstrom nicht unter-
■ "'■ · ~ ■ brechen zu werden. Während der im Vergleich zur
Standzeit des zweiten Filterelements verhältnismäßig kurzen Zeit, die das Auswechseln erfordert, kann das zweite Filterelement ohne vorgeschaltetes erstes Filterelement betrieben werden, ohne daß dies merkliche Nachteile mit sich brächte. Will man dennoch derartige Betriebszustände vermeiden, so können zwei erste Filterelemente vorgesehen sein, und die Umschalteinrichtung kann so ausgebildet sein, daß man damit die beiden ersten Filterelemente wechselweise in den und aus dem Flüssigkeitsstrom legen kann. Bei der oben beschriebenen Ausgestaltung, bei der beim Wechseln des ersten Filterelements der Flüssigkeitsstrom nicht unterbrochen wird, kann es vorteilhaft sein, jedem Filterelement eine eigene Pumpe zuzuordnen, damit beim Wechselvorgang der betriebsmäßige Durchfluß durch das zweite Filterelement im wesentlichen unverändert ble.bt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Filtermaterial
ersten Filterelement ein Oberflächenfilter verwendet wird, die Standzeit des ersten Filterelements beträchtlich erhöht, weil das auch dort verwendete Tiefenfütermaterial eine höhere Aufnahmefähigkeit für Verschmutzungen hat.
Bei der erfindungsgemäßen Filtriervorrichtung wird die Tatsache ausgenutzt, daß bei einem Tiefenfilter die Filterwirkung im wesentlichen proportional zu der Kontaktzeit des Fluids mit dem Filtermedium ist. Es hat sich gezeigt, daß m Vergleich zu herkömmlichen Einfach-Feinstfiltern das damit zu vergleichende zweite Filterelement der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine um den Faktor 2 bis 3 erhöhte Standzeit hat. Bei Filtrationsversuchen in Schmieröl-Kreisläufen von Diesel-Brennkraftmaschinen, die mit leichten Schwerölen betrieben wurden, betrug bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Standzeit des zweiten Filterelements etws 3000 Stunden: dagegen betrug die Standzeit nur etwa 1000 Stunden, wenn das zweite Filterelement in
in vorgefertigten Portionen, beispielsweise in Form von der herkömmlichen Weise allein benutzt wurde. Da gro- 65 hülsenartigen Patronen oder Preßpaketen, oder derglei-3e Dieselmaschineti. z. B. Schiffsdieselmotoren, norma- chen vorliegt und in dem zweiten Filterelement eine lerweise nicht mehr als etwa 4000 Stunden jährlich in dem gewünschten Volumenverhältnis eine entsprechen-Betrieb sind, braucht be; der erfindungsgemäßen FiI- de größere Anzahl von Portionen als in dem ersten
Filterelement vorgesehen ist. Das Beschicken und Entleeren der beiden Filterelemente mit Filtermaterial ist dann besonders einfach, und es kann durch Vorgabe der einzufüllenden Anzahlen von Filtcrmatcrialportionen die richtige Mengenverteilung zwischen den beiden Filterelementen ohne umständliche Maßnahmen sichergestellt werden. Wie schon weiter oben erwähnt wurde, ist es besonders vorteilhaft, wenn man die erfindungsgemäße Filtriervorrichtung in einem Nebenstromschmiermittelkreislauf anordnet. Auslegung und Wahl des betriebsmäßigen Durchflusses erfolgen entsprechend der Maschinenleistung und der erwarteten Art und Menge der Verschmutzung des Schmiermittels. Eine Anpassung an veränderte Betriebsbedingungen kann dann in gewissen Grenzen durch Verändern des betriebsmäßigen Durchflusses in dem Nebenstrom-Schmiermittelkreislauf erzielt werden. Die Veränderung kann in irgendeiner üblichen Weise erfolgen, beispielsweise mit Hilfe eines stellbaren Bypassventils. das einen mehr oder weniger eroßen Anteil des gesamten Nebenstrom-Durchflusses an der Filtriervorrichtung vorbeileitet, oder mit Hilfe einer in ihrer Förderleistung einstellbaren Pumpe.
Es versteht sich, daß man zum Wegfangen gröberer Verunreinigungen noch die üblichen Maßnahmen treffen kann, beispielsweise das Vorschalten eines grobporigen Schmutzfängers.
Die erfindungsgemäße Filtriervorrichtung ist besonders zum Filtrieren von Flüssigkeiten geeignet, die Feststoffgehalte stark unterschiedlicher Korngröße bei vergleichsweise kleinem Anteil der gröberen Korngrößen aufweisen, insbesondere dann, wenn die grobkörnigen Anteile nicht immer in störenden Mengen auftreten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Filtriervorrichtung in einem Nebenstrom-Schmiermittelkreislauf eines Schiffsdieselmotors,
F i g. 2 eine abgewandelte Ausführungsform und F i g. 3 eine andere abgewandelte Ausführungsform. Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Filtrationsvorrichtung in einem Nebenstrom-Filtrationskreislauf für das Schmiermittelsystem eines Schiffsdieselmotors 1 mit einer Ölwanne 2..Der durch den Motor 1 führende Haupt-Schmiermittelkreislauf ist durch eine Pumpe 3 und Leitungen 4 und 5 angedeutet. Im Nebenstrom-Schmiermittelkreislauf saugt eine Pumpe 6 über eine Leitung 8 Schmiermittel aus der ölwanne 2 und drückt es über eine Leitung 10 in das erste Filterelement 12, das hier eine selbständige Filtereinheit bildet. Diese hat ein eigenes Gehäuse 14, e>n darin angeordnetes Filtermaterial 16, einen Einlaß 18, einen Auslaß 20 und einen lösbaren Deckel 22. Das Filtermaterial 16 besteht hier aus einem adsorptiv wirkenden ringförmigen Filterkörper 24, beispielsweise aus gepreßter Zellulose, der hier selbsttragend ausgeführt ist und in dem Gehäuse zwischen einer Gehäusewand und einem federnd angepreßten Abschlußkörper 26 abdichtend fixiert ist Der Innenraum des Filterkörpers 24 ist an den Auslaß 20 angeschlossen. Der Auslaß 20 ist über eine Leitung 28 an aen Eingang des zweiten Filterelements 32 angeschlossen. Dieses ist um ein Mehrfaches größer als das erste Filterelement IZ Das zweite Filterelement 32 hat hier ein Gehäuse 34 mit einem lösbaren Deckel 36. In dem Gehäuse ist ein Filtereinsatz 38 angeordnet, der aus säulenartig gestapelten ringförmigen Filterkörpern 40 zusammengesetzt und zwischen federnd angepreßten Endplatten eingespannt ist Der Innenraum der so gebildeten Säule aus Filterkörpern 40 ist an einen Auslaß 42 angeschlossen, von dem aus eine Leitung 44 zurück zu der ölwanne 2 des Motors 1 führt. Die Filterkörper 40 gleichen dem Filterkörper 24 des ersten Filterelements 12 und wirken wie dieses adsorptiv als Tiefenfilter. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Volumen an Filtermaterial in dem zweiten Filterelement 32 neunmal so groß wie in dem ersten Filterelement 12, und der spezifische Durchfluß (Durchfluß geteilt durch Volumen des Tiefenfiltermaterials) beträgt demgemäß nur ein Neuntel des spezifischen Durchflusses im ersten Filterelement 12. Wegen des sehr niedrigen spezifischen Durchflusses werden in dem zweiten Filterelement 32 auch kleine Teilchen mit Abmessungen von z. B. zwischen 0,05 und 1,0 μιτι abgeschieden. Die Filterkapazität des zweiten Filterelements 32 ist entsprechend dem größeren Volumen um ein Mehrfaches größer als die des ersten Filterelements 12. Die Filterwirkung des ersten Filterelements (und in erheblich geringerem Ausmaß auch die des zweiten Filterelements) hängt stark von dem spezifischen Durchfluß (Durchfluß geteilt durch Volumen des Filtermaterials) ab. Um eine bestimmte Filterwirkung, z. B. eine bestimmte gewünschte Aufteilung der vorwiegend zurückgehaltenen Teilchengrößen auf die beiden Filterelemente, sicherzustellen, ist als Pumpe 6 eine Ausführung mit im wesentlichen volumetrischer Förderleistung gewählt, beispielsweise eine Schraubenpumpe; dadurch «ird der gewünschte Betriebs-Durchfluß vorgegeben, und durch Abschalten der Pumpe kann der Nebenstromkreislauf unterbrochen, werden, wenn die Filtermaterialien in den Filterelementen auszuwechseln sind. Bei dem baulich kleinen ersten Filterelement 12 geht das Auswechseln normalerweise so rasch vor sich, daß es bei laufendem Motor 1 vorgenommen werden kann; die kurzzeitige Unterbrechung des Nebenstrom-Filtrationskreislaufes kann meist toleriert werden.
F i g. 2 erläutert in einer Teildarstellung eine andere Ausführungsform. Teile, die den in F i g. i gezeigten Teilen gleichen, sind mit den gleichen Bezugszeichen wie dort bezeichnet, jedoch unter Voranstellung der Ziffer 2; insoweit wird auch auf die Beschreibung zu F i g. 1 verwiesen. F i g. 2 zeigt nur einen Teil des Nebenstrom-Filtrationskreislaufs; die fehlenden Teile können so wie in F i g. 1 gestaltet sein.
Bei der Ausführungsform nach Fig.2 sind anstelle des einen ersten Filterelements 12 der Fig. 1 zwei gleiche erste Filterelemente 2i2A und 2125 vorgesehen, die über eine Umschalteinrichtung 46 wechselweise in den Filtrationsweg gelegt werden können. Die Umschalteinrichtung 46 enthält zwei miteinander gekoppelte Dreiwegeventile 248,250, die baulich in einem einzigen "entilkörper mit einem einzigen Ventilküken vereinigt sein können. Die Koppelung der beiden Ventile ist in der F i g. 2 durch die gestrichelte Linie 52 angedeutet In der dargestellten Schaltstellung der Ventile ist das erste Filterelement 218Λ in den Filtrationsweg geschaltet Sein Eingang 218A ist über das Ventil 248 mit der von der Pumpe 206 kommenden Leitung 210 verbunden. Sein Ausgang 220A ist über das Ventil 250 an die zu dem zweiten Filterelement (nicht dargestellt) führende Leitung 228 angeschlossen. Man erkennt ohne weiteres, daß durch Umschalten der Ventile 248, 250 in die gepunktet dargestellte Einstellung das erste Filterelement 212Λ aus dem Filtrationsweg herausgenommen und statt dessen das Filterelement 218B in den Filtrationsweg gelegt wird.
F i g. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer der F i g. 2 ähnlichen Teildarstellung. Teile, die in F i g. 1
-31 JO Ö1J
gleichartig vorkommen, sind mit den gleichen Bezugszeichen wie dort bezeichnet, jedoch unter Voranstellung der Ziffer 3.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 ist wie bei der Ausführungsform nach Fig. I nur ein einziges erstes Filterelement 312 vorgesehen. Dieses kann mit Hilfe einer Schalteinrichtung 54 zeitweilig aus dem Filtrationsweg herausgenommen werden. Die Schalteinrichtung j4 hat, ähnlich wie die Umschalteinrichtung 52 der Fig. 2, zwei miteinander gekoppelte Dreiwegeventile 348,350, die in einem einzigen Ventilgehäuse mit einem einzigen Ventilküken vereinigt sein können. Die Koppelung ist in F i g. 3 durch eine gestrichelte Linie 56 angedeutet. In der dargestellten Schaltstellung der Schalteinrichtung 54 ist der Eingang 318 des ersten Filterelemems 312 über das Ventil 348 an die von der Pumpe 306 kommende Leitung 310 und der Ausgang 320 des ersten Filterelements über das Ventil 350 an die zu dem zweiten Filterelement (nicht dargestellt) führende Leitung 328 angeschlossen. In der in gepunkteten Linien angedeuteten anderen Einstellung der Schalteinrichtung 54 sind dagegen die Leitungen 310, 328 über eine Kurz-Schlußverbindung 58 unter Umgehung des ersten Filterelements 312 direkt miteinander verbunden, und das erste Filterelement 312 ist aus dem Filtrationsweg herausgenommen. Während der verhältnismäßig kurzen Zeit, die für das Auswechseln des Filtermaterials im ersten Filterelement benötigt wird, kann die Filtriervorrichtung ohne merkliche Nachteile nur mit dem zweiten Filterelement (nicht dargestellt) betrieben werden. Durch das Herausnehmen des ersten Filterelements andert sich der Strömungswiderstand in dem Nebenschluß-Filtrationskreis.
Um sicherzustellen, daß der Vordruck des zweiten Filterelements im wesentlichen konstant bleibt, unabhängig von dem Ein- oder Ausschalten oder dem sich während des Betriebes verändernden Strömungswiderstand des ersten Filterelement», ist bei der Ausführung nach F i g. 3 eine zweite Pumpe 60 in der Zuleitung 328 zu dem zweiten Filterelement (nicht dargestellt) vorgesehen. Die schon beschriebene Pumpe 306 ist dann gewissermaßen nur dem ersten Filterelement 312 zügeordnet. Es versteht sich, daß auch bei anderen Ausführungsformen, z. B. den nach F i g. 1 oder 2, eine solche zweite Pumpe vorgesehen sein kann. Im allgemeinen wird es jedoch nicht erforderlich sein, eine zweite Pumpe 60 zu verwenden, insbesondere dann nicht, wenn die erste Pumpe 306 eine im wesentlichen volumetrische Wirkungsweise hat
50
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
55
60
65

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl, mit zwei hintereinandergeschalteten Filterelementen, von denen das stromaufwärtige erste Filterelement vorwiegend relativ gröbere Teilchen und das stromabwärtige zweite Filterelement vorwiegend relativ feinere Teilchen zurückhält, wobei das erste Filterelement entsprechend einem mehrfach höheren spezifischen Durchfluß räumlich kleiner als das zum Zurückhalten feiner Teilchen im Größenbereich von etwa 0,05 bis 1,0 μπι ausgelegte zweite Filterelement und getrennt von diesem leicht auswechselbar vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Filterelemente (12, 32) Tiefenfilter sind und das gleiche adsorptiv wirkende Filtermaterial (24,40) aufweisen, und daß üur Erzielung der gewünschten verschiedenen Filterwirkungen das Volumen des Filterma'.erialE des ersten Filterelements (12) etwa ein Viertel bis ein Vierzigstel des Volumens des Filtermaterials in dem zweiten Filterelement (32) beträgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen des Filtermaterials des ersten Filterelements etwa ein Zehntel des Volumens des Filtermaterials in dem zweiten Filterelement (32) beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnrf, daß zur Vorgabe des Betriebs-Durchflußwertes eine Pumpe in dem Filtrationskreislauf vorgesehen ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe mit im ,vesentlichen volumetrischer Förderwirkung ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einem Nebenstrom-Filtrationskreislauf angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Filterelement (12) ein eigenes Gehäuse (14) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schalteinrichtung (54) vorgesehen ist, mit der das erste Filterelement (312) zeitweilig aus dem Filtrationsweg herausnehmbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei erste Filterelemente (212/4, 2120,1 vorgesehen sind, und daß eine Umschalteinrichtung vorgesehen ist, mit der die beiden ersten Filterelemente wechselweise in den Filtrationsweg geschaltet werden können.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Filterelemente je eine eigene Pumpe (60, 306) aufweisen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (24, 40) in vorgefertigten Portionen vorliegt, und daß in dem zweiten Filterelement (32) eine dem gewünschten Volumenverhältnis entsprechend größere Anzahl von Filtermaterial-Portionen als in dem ersten Filterelement (12) vorgesehen sind.
Die Erfindung betrifft eine Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl, mit zwei hintereinandergeschalteten Filterelementen, von denen das stromaufwärtige erste Filterelement vorwiegend relativ gröbere Teilchen und das stromabwärtige zweite Filterelement vorwiegend relativ feinere Teilchen zurückhält, wobei das erste Filterelement entsprechend einem mehrfach höheren spezifischen Durchfluß räumlich kleiner ils das
ίο zum Zurückhalten feiner Teilchen im Größenbereich von etwa 0,05 bis 1,0 μπι ausgelegte zweite Filterelement und getrennt von diesem leicht auswechselbar vorgesehen ist.
Filtriervorrichtungen der angegebenen Art (DE-OS 2f 12 331) haben den Vorteil, daß mit dem verhältnismäßig geringen Aufwand des relativ kleinen ersten Filterelements eine beträchtliche Verlängerung der Standzeit des zweiten Filterelements erzielt werden kann. Das dafür erforderliche öftere Auswechseln oder Regenerieren des ersten Filterelements erfordert wegen dessen Kleinheit keinen ins Gewicht fallenden Aufwand: dies gilt insbesondere dann, wenn das zweite Filterelement räumlich getrennt vom ersten Filterelement an einer leicht zugänglichen Stelle angeordnet ist. Bei diesen wie auch bei anderen bekannten Serien-Doppelfeinfiltern (z. B. DE-AS 22 60 751) werden die Filtermaterialien in den beiden FiltereleK/enten entsprechend der jeweils gewünschten Filterwirkung ausgewählt, und man hat zum Auswechseln die betreffenden Filtermaterialien bereitzuhalten.
Aus der DE-OS 15 36 762 ist es bekannt, zwei Tiefenfilter mit gleichem Filtermaterial hintereinander zu schalten während es aus der DE-OS 20 64 806 bekannt ist, bei Filteranlagen sämtliche einzelnen Filtereinheiten mit dem gleichen adsorptiven Filtermaterial auszurüsten.
Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine weiter vereinfachte und wartungsfreundliche Filtriervorrichtung zu schaffen, die für <\nwendungsfälle mit verschiedenen Anforderungen an die Filtrierwirkung einsetzbar ist.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst mit einer Filtriervorrichtung der eingangs angegebenen Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß beide Filterelemente Tiefenfilter sind und das gleiche adsorptiv wirkende Filtermaterial aufweisen, und daß zur Erzielung der gewünschten verschiedenen Filterwirkungen das Volumen des Filtermaterials des ersten Filterelements etwa ein Viertel bis ein Vierzigste! des Volumens des Filtermaterials in dem zweiten Filterelement beträgt.
Bei der erfindungsgemäßen Fixiervorrichtung ergeben sich bei einem vorgegebenen Betriebswert des Durchflusses gewünschte verschiedene Werte des spezifischen Durchflusses (Durchfluß geteilt durch VoIumen des Filtermaterials) und dadurch bedingt die gewünschten verschiedenen Filterwirkungen. Es ist somit in einem gewissen Bereich von Anwendungsfällen nicht mehr erforderlich, mehrere Sorten von Filtermaterial im Vorrat zu halten, und die Aufteilung der Filtrationsleistung auf die beiden Filterelemente kann durch Verändern des Betriebs-Durchflusses in gewissen Grenzen verändert werden, so daß ohne bauliche Änderungen eine Anpassung der Doppelfilter-Charakteristik an Veränderungen des Verschmutzungsgrades und/oder der Art der Verschmutzung der zu filtrierenden Flüssigkeit vorgenommen werden kann, meist mit dem Ziel, jeweils eine möglichst hohe Standzeit des zweiten Filterelements zu erreichen. Soweit im Stand der Technik Dop-
DE3135813A 1981-09-10 1981-09-10 Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl Expired DE3135813C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3135813A DE3135813C2 (de) 1981-09-10 1981-09-10 Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3135813A DE3135813C2 (de) 1981-09-10 1981-09-10 Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3135813A1 DE3135813A1 (de) 1983-03-24
DE3135813C2 true DE3135813C2 (de) 1985-01-03

Family

ID=6141274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3135813A Expired DE3135813C2 (de) 1981-09-10 1981-09-10 Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3135813C2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717902A1 (de) * 1987-05-27 1988-12-08 Wintershall Ag Verfahren zur abtrennung fester partikel verschiedener groesse aus viskosen fluessigkeiten
US5429102A (en) * 1992-06-23 1995-07-04 Anhydrous Devices, Inc. Fuel saving device
US5247876A (en) * 1993-01-25 1993-09-28 Wilson Mark L Deep fryer and filtration system
DE202006002952U1 (de) * 2006-02-22 2007-07-05 Mann + Hummel Gmbh Flüssigkeitssystem

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2064806A1 (en) * 1969-12-25 1971-08-05 Mitsubishi Jukogyo K K , Tokio Standard container sized filter units
US3733267A (en) * 1970-04-17 1973-05-15 Taussig Frederick Process of filtration of dry cleaning fluid
DE2812331B2 (de) * 1978-03-21 1980-11-13 Karberg & Hennemann, 2000 Hamburg Serien-Doppelfeinfilter für flüssige Medien

Also Published As

Publication number Publication date
DE3135813A1 (de) 1983-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60306401T2 (de) Mehrstufiger ölfilter mit ölkonditionierer mit zeitgesteuerter abgabe
DE69505107T2 (de) Membranefiltrationsanordnung
EP0268009B1 (de) Filterpatrone
DE112017003222T5 (de) Filtrationssystem für die Ölfiltration insbesondere für Schiffsaggregate wie Schiffsmotoren
EP0046919B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Filterung von Flüssigkeiten
DE3828236C1 (de)
DE1761106B2 (de) Filter zur reinigung von mit feststoffen vermischten fluessigkeiten
DE202007019097U1 (de) Koaxiale Vollstrom- und Bypass-Ölfiltervorrichtung
EP0276795A2 (de) Filtergerät zum Filtern von verunreinigten Flüssigkeiten
EP0024514B1 (de) Filteranordnung zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere Motoröl
DE2910053A1 (de) Filtriervorrichtung
EP0699462B1 (de) Einrichtung zum Trennen von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte
CH655018A5 (de) Verfahren zum regeln eines kontinuierlich arbeitenden druckfilters.
DE60217014T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Sedimentieren feiner Feststoffpartikel aus einer kontinuierlich strömenden Suspension
DE3135813C2 (de) Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl
EP1551588B1 (de) Reinigungsvorrichtung zur reinigung von prozessgas einer reflowlötanlage
EP1216289A1 (de) Doppelte filtration zum reinigen von kühlschmiersflüssigkeiten
DE3886582T2 (de) Filterapparat.
DE2812331B2 (de) Serien-Doppelfeinfilter für flüssige Medien
DE2306709C3 (de) Flüssigkeitsfilter-Anordnung
DE102006018725A1 (de) Anlage zum Filtern von Kühl- bzw. Bearbeitungsmedien für Trenn-, Schleif- und Erodierprozesse
DE3222585C2 (de) Filter
EP4115964B1 (de) Filtervorrichtung
EP4518993B1 (de) Filtervorrichtung
EP0377602A1 (de) Filter

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B01D 27/02

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee