DE3132279A1 - Verfahren zur thermischen isolierung - Google Patents
Verfahren zur thermischen isolierungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Wärmeisolierung bei ζ» B. Baukonstruktionen beliebiger Art, bei denen
die Wärmeleitfähigkeit zwischen voneinander entfernten Flächen, welche Luft einschließen, verringert werden
soll» Dies kann durch Ausfüllen des Luftraumes zwischen
solchen Flächen mit einem Material von geeigneten Wärmeleitfähigkeitseigenschaften geschehen. Im Falle von
Baukonstruktionen aus Hohlmauern werden bekanntlich die Hohlräume mit Isoliermaterialien wie expandiertem
Vermiculit, Gesteinswolle, zelligem Polystyrol oder Polyurethanschaumstoff ausgefüllt.
Expandierte Polystyrolkugeln haben eine zellige Struktur
und sind daher im Prinzip gut geeignet für die Isolierung von Hohlräumen· Jedoch kann.aufgrund ihrer sehr
geringen Schüttdichte und ihrer guten .Fließfähigkeitseigenschaften
(freifließend) nur schwer sichergestellt werden, daß sie in den Hohlräumen zurückgehalten werden
und nicht durch Fugen, Verbindungsstellen oder Fehlstellen in den Hohlwänden wieder austreten. Eine Lösung
dieses Problems wird in der FR-OS 78 21 049 beschrieben. Danach werden die expandierten Polystyrol-
/2
1A-55 068 - 2f-
kugeln mit einem Bindemittel auf der Basis eines synthetischen Polymerlatex überzogen.
Das Latex-Bindemittel hindert dann das Fließen der Polystyrolkugeln durch irgendwelche Öffnungen
in den Hohlwänden.in einem solchen Ausmaß, daß das
Ausströmen oder Durchschlüpfen gestoppt wird, bevor eine merkliche Menge an Kugeln ausgetreten ist.
Gemäß dieser älteren Arbeitsweise wird angegeben, daß
der synthetische Polymerlatex, der als Bindemittel oder Binder Verwendung findet, eine beliebige
kolloidale Suspension von Teilchen eines Polymerisats sein kann,, das durch Additionspolymerisation erhalten
worden ist. Als geeignet werden Latices auf der Basis von beispielsweise Styrolbutadiencopolymerisaten,
Acrylcopolymerisaten, Butadienacrylnitrilpolymerisaten, Vinylidenchloridcopplymerisaten, Butylkautschuk,
Isopren oder, vorzugsweise Polymerisaten oder Copolymerisaten von Vinylalkansäureestern, wie Vinylacetat
oder Vinylpropionat bezeichnet. Als bevorzugt werden Latices auf der Basis von Vinylacetatcopolymerisaten
bezeichnet, insbesondere auf der Basis von Copolymerisaten aus Vinylacetat und höheren Estern
wie Vinylcaproat, Vinyllaurat und Vinyl-<f,£ -di-
25 methyloctanoato
Jedoch findet bei der Hohlraumisolierung das Aus- ■ füllen der Hohlräume häufig im Freien und bei Umgebungstemperatur
statt und wenn Latex-gebundene zellige Polymerisate hierfür verwendet werden, ist es wünschenswert,
daß der.· Latexbinder bei niederen Umgebungstemperaturen" schnell abbindet bzw. fest wird oder aushärtet.
Es wurde nun gefunden, daß dies dadurch- erreicht werden kann, daß der Latex eine minimale Filmbildungs-Temperatur
(miniumum film forming temperature) -
/3
1A-55 068 - # -
nicht über.0 0C aufweist» Erfindungsgemäß wird ein
Verfahren zur Verfügung gestellt, mit. dem eine Wärmeisolierung zwischen einer Mehrzahl voneinander entfernter
Flächen bewirkt sind, zwischen denen sich ein mit Luft gefüllter Hohlraum befindet und bei
dem in diesen Hohlraum zellige Teilchen aus expandierten Polymerisaten und einem synthetischen Polymeriatexbinder
eingebracht werden; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Latexbindemittel
eine minimale Filmbildungstemperatur nicht über G 0C
aufweist. Alle Latices, die diese Eigenschaft aufweisen, werden zu den vorteilhaften Ergebnissen der
vorliegenden Erfindung führen; als besonders geeignet haben sich Latices auf der Basis von Copoly-
merisaten aus Vinylacetat und Äthylen erwiesen, insbesondere solche Copolymerisate mit einem Gehalt an
Äthyleneinheiten von mindestens 12 Gew.-#, bezogen
auf das Copolymerisat.
Besonders geeignete zellige Polymerisatteilchen für das erfindungsgemäße Verfahren sind Perlen aus expandiertem
Polystyrol, jedoch können auch alle anderen Arten von zelligen expandierten Polymerisaten Verwendung
finden. Bekanntlich werden zellige Polystyrolteilchen
zweckmäßigerweise aus expandierbaren Teilchen hergestellt, die in Form von Perlen oder Kugeln
mittels Suspensions- oder Emulsionspolymerisationsverfahren erzeugt worden sind, wobei das Expandieroder
Treibmittel, wie Pentan, während oder nach der Polymerisation darin eingeschlossen wird. Beim Erhitzen
der expandierbaren Perlen oder Kugeln findet eine "Vorexpansion" statt, die zu den für das erfindungsgemäße
Verfahren geeigneten zeliigen Polystyrolteilchen führt. Die Vorexpansion, eine bekannte Stufe
1A-55 068 · -Jf-
bei der Herstellung von zelligem Polystyrol,tunfaßt
die Dampfbehandlung der expandierbaren·Kugeln oder
Perlen, die zu einer Expansion von etwa dem 20- bis 30-fachen des ursprünglichen Volumens führt, so daß
beim Abkühlen Luft in die einzelnen Zellen eindringt
und den Innendruck bis auf Atmosphärendruck erhöht. Diese expandierten zelligen Polystyrolteilchen sind
- kugelig geformt und weisen eine scheinbare Dichte in gerütteltem Zustand bzw. Zustand der dichten
Kugelpackung (apparent, packed density) von beispielsweise 6 bis 100 g/l sowie gute Fließeigenschaften
(freifließend) auf. Für das Ausfüllen von Hohlwänden liegt die Teilchengröße der Kugeln oder Perlen zweckmäßigerweise
im Bereich von 1 bis 10 mm.und für diese Anwendung ist es außerdem wünschenswert, selbstverlöschende Sorten von Polystyrolkugeln zu.verwenden.
Zu diesem Zweck sind eine Reihe von Zusätzen bekannt, beispielsweise bromierte oder chlorierte organische
Verbindungenο
Vorteilhafterweise werden die zelligen Teilchen aus expandiertem Polymerisat mit Hilfe einer Mischpistole
in den Hohlraum eingeführt, in der Ströme der Teilchen und des Latexbindemittels im gewünschten Verhältnis
miteinander kombiniert werden und das erhaltene Gemisch durch die Düse der Mischpistole in den Hohlraum
eingebracht wird. Eine derartige Mischpistole umfaßt zweckmäßigerweise ein Rohr oder eine ähnlihe
Vorrichtung, so ausgelegt, daß sie mit einem Vorratsbehälter für die Teilchen, beispielsweise einem
Aufgabetrichter verbunden werden kann, sowie darin eingefügt ein Hauptstrahlrohr, durch das Luft oder
ein anderes Gas unter Druck eingeführt wird mit dem Zweck, die Teilchen entlang des Rohres aus dem Vor-
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1A-55 068 - ST -
ratsbehälter anzusaugen, sowie ein oder mehrere zusätzliche Strahlrohre, durch die das Latexbindemittel
eingeführt wird. Eine spezielle bevorzugte Ausfürung einer solchen Mischpistole ist in der NL-OS 77 09
beschrieben.
Für die Ausfüllung von Hohlräumen wird die Latexmenge
zweckmäßigerweise so bemessen, daß 5 bis 10 %,
vorzugsweise 6 bis 8 % Latexfeststoffe vorhanden sind, bezogen auf das. Gewicht der Polymerisatteilchen.
Der Feststoffgehalt des Latex selbst kann 10 bis 20 Gew. -% ausmachen, während das Gesamtgewichtsverhältnis
von Polymerisatteilchen zu Latex üblicherweise im Bereich von 10:1 bis 10 : 10 liegt, für
15 diese Anwendungsarten.
Nachdem der Hohlraum in der erfindungsgemäßen "Weise
gefüllt worden ist, läßt man die Füllung trocknen und abbinden bzw„ aushärten» Bei ausreichender Verdampfung
des Wassers läuft das Polymerisat des Latex auf. den zelligen Polystyrolteilchen zusammen
und wirkt als dauerhaftes Bindemittel. Nach dem Befeuchten
der Polystyrolteilchen durch den Latex, vor dem Aushärten, ist das Freifließvermögen der
-.. Teilchen etwas verringert, so daß die Kugeln daran gehindert werden,sich in unerwünscher Weise zu verteilen
oder zu zerstreuen.
Die Abbinde- oder Aushärtzeit der Masse - üblicherweise 0,5 bis 3 Stunden - hängt von einer Anzahl
von Faktoren ab, wie Umgebungstemperatur und relative Feuchte, freier Luftdurchgang und Zusammensetzung
und Menge des verwendeten Latex,, Bei den nach dem
Stand der Technik verwendeten Polymer-Latex-Bindemitteln betrug die zum Aushärten benötigte Tempe-
/6
1A-55 068 - ? -
ratur üblicherweise mindestens 15 °C Dies konnte
auf wenigstens 5 °C herabgesetzt werden durch Zugabe geringer Mengen, beispielsweise 1 bis 5 Gew.-%
des Latex von Alkoholen mit hohem Molekulargewicht als Coalesziermittel, wobei geeignete Alkohole,
Polyäthylenglykole, Polypropylenglykole und Esteralkohole sind. Hingegen wird bei Verwendung der erfindungsgemäßen
Polymerlatices ein zufriedenstellendes schnelles Abbinden oder Aushärten bei so niedrigen
Temperaturen wie 0 0C erreicht, ohne daß ein Coalesziermittel
bzw. Mittel zum Zusammenlaufen zugegeben werden muß. . " .
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Iso-1.5
lierung beliebiger Hohlräume, die durch mindestens zwei Flächen begrenzt werden. Ein wichtiges Anwendungsgebiet
ist die Isolierung von Hohlräumen in vorhandenen Bauten, die eine Hohlwandkonstruktion einschließen
{ durch Einspritzen von zelligem Polymerisat
und Bindemittel in den Hohlraum. Andere Anwendungen beziehen sich auf solche in Baukonstruktionen verwendeten
Blöcke oder Bauteile, welche Hohlräume enthalten, damit ihr Gewicht verringert wird. Das Ver- .
fahren der" Erfindung kann angewandt werden um solche
Hohlräume auszufüllen und die Wärmeisoliereigenschaften des Produktes zu verstärken. Andere Anwendungsmöglichkeiten
auch auf anderen Gebieten als dem Bauwesen liegen im Bereich des fachmännischen Könnens.
Das folgende Beispiel dient zur näheren Erläuterung
der Erfindung.
1A-55 068 -JT-
Das Verhalten von zwei Polymer-Bindemitteln wurde beim Auffüllen von Hohlbausteinen mit Perlen aus expandiertem
Polystyrol verglichene Bindemittel A war eine 25 %-ige
(Gewicht/Gewicht) wässrige Lösung von "VeoVa" 10
("VeoVa" ist ein Shell-Warenzeichen) enthaltend 4 %
(Gewicht/Gewicht) Texanol. »VeoVa» 10 ist ein Vinylester der OC, oC-Dimethyloctansäure in einem Monomergewichtsverhältnis
von 70 : 30 enthaltend 3. Gew.-%
eines anionischeh Emujgators, mit einem Feststoff gehalt
• von 17. GeWi-% und einem pH-Wert von 4 bis 4,5ο Texanol
ist 2,2i4-Trimethylpentandiol-1,3-monoisobutyrat.
Bindemittel B war ein Vinylacetat-äthylencopolymerisat
der Vinyl Products Ltd., das unter der Handelsbezeichnung "Vinamul" 3252 erhältlich ist. Die minimale
Filmbildungstemperatur dieses Produktes betrug 0 0C,
sein Äthylengehalt 12 Gew.-%, der Gehalt an nichtflüchtigen
Bestandteilen 54 bis 56 % und der pH-Wert 4,5 bis 5,0.
Proben der Bindemittel A und B, von denen einige jeweils zwei Gefrier-Auftau-Zyklen unterworfen worden
waren, wurden mit Wasser im Verhältnis 1 : 1 verdünnt. Einige der Proben wurden mit technischem vergälltem
Alkohol modifiziert, 15 %, bezogen auf das Wassergewicht, um den Gefrierpunkt auf unter -6 0C zu bringen
(der vergällte Alkohol (IMS) und Wasser wurde vor der
Zugabe zur Emulsion miteinander vorgemischt, um Eisbildung zu verhindern). Schließlich wurden Tests
auch mit einigen Proben, die im Verhältnis 1:2 (Emulsion : Wasser) verdünnt worden waren, ausgeführt.
Alle Bindemittelproben wurden vor dem Gebrauch und dem Test durch ein Netz mit lichter Maschenweite
/8
1A-55 068 , -JgT- '
10
0,152 mm (100 mesh) filtriert und in den Fällen, in denen die Emulsion gefroren war, wurde in diesem
Stadium ein mäßiger Anteil an gelartigen Stücken herausfiltriert. Die verdünnten Emulsionen wurden
bei niederen Temperaturen bis zu 24 Stunden gehalten (konditioniert) bevor sie versprüht wurden (dies
geschah in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Versuchsprogramms, welches erfordert, daß die
Temperaturen in täglichen Abständen gesenkt werden).
10 · .
Die Lufttemperatur im kalten Raum wurde mit Hilfe großer Fächer, die eine ständige Luftbewegung erzeugten,
gleichmäßig gehalten. Die Sprühtests wurden bei Temperaturen von 5 0C, 0 0C und -5 0C ausge-
15 führt. . '
Mit den Tests wurde bezweckt: .
(.i) die Füllung, d. h. die mit ·Klebemittel beschichteten
Perlen (korrektes Verhältnis von 5 %f bezogen auf
■ das Perlengewicht) in kleine Hohlwände, hergestellt aus Hohlblocksteinen, einzufüllen und das
Trocknen und Gebundensein des Systems nach 18 Stunden zu bewertenf
(Xi) die Versprühbarkeit des Bindemittels zu bewerten
und Blockierungen der Düse unter den unterschiedlichen Bedingungen festzustellen.
Die .Sprühtests wurden ausgeführt, indem die.abgekühlte
Flüssigkeit aus dem Drucktopf durch die Leitung · für das Klebemittel zu dem Sprühstrahlrohr geführt
wurde, das so gewählt war, daß sich eine hohe Fließgeschwindigkeit ergab. Das Sprühmuster (spray pattern)
wurde regelmäßig beobachtet und der Strahlrohrfilter
nach Beendigung untersucht.
/9
1A-55 068 ' -^- ' ·
Λ*
Die Bindefähigkeit wurde geprüft durch Ausfüllen
von Hohlräumen, die zwischen kleinen Wänden konstruiert aus nicht verfugten Blöcken gebildet- worden
waren. Die Blöcke waren 45,7 x 22,9 cm (18 χ 9 inch)
groß und die Hohlräume entsprachen den Abmessungen von vier Blöcken und der durchschnittlichen Breite
der Hohlwand. Man ließ die Füllungen über Nacht (etwa 18 Stunden) unter den Umgebungsbedingungen
des kalten Raumes aushärten. (Die Konditionierausrüstung des kalten Raumes arbeitete mit Luftumwälzung
(recirculating type) und erzeugte ohne Frischluftzufuhr ein hohes Ausmaß an Luftbewegung).
Die Füllungen waren so ausgelegt, daß sie einen Feststoffgehalt des Klebemittels von 5 % des Perlengewichtes
aufwiesen. Die Spritz- oder Sprühvor-. richtung arbeitete mit einer Fließgeschwindigkeit
der trockenen Kugeln von 1,7 kg je Minute unter Verwendung eines Materials der Sorte 55 (55 grade
material), dessen Schüttgewicht im trockenen losen Zustand 16 kg je mP betrug. Die Fließgeschwindigkeiten
des Klebemittels wurden auf 170/180 ml in 30 Sekunden für ein 1 : 1 verdünntes Klebemittel,
auf 170 ml in 25 Sekunden für 1 : 1,5 Verdünnungen
und auf .170 ml in 20 Sekunden für 1 : 2 Verdünnungen festgesetzt. .
(i) Stärke bzw. Festigkeit der Füllung.
Die nachfolgende Tabelle 1 zeigt die Daten der ausgeführten Tests, mit denen die Festigkeitswerte
der Füllungen bewertet wurden. Die Ergebnisse dieser Versuche wurden entsprechend der Reihenfolge
der relativen Bindefestigkeit bewertet und diese
35 Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
/10
1A-55 068
Die Ergebnisse in Tabelle 2 geben die relativen Festigkeiten nur zwischen den Proben an, die zur
gleichen Zeit und unter den gleichen Bedingungen geprüft wurden und können nicht mit anderen Versuchs
reihen verglichen werden. Die Umkehrungen der Ergebnisse für die Tests bei Raumtemperatur, ausgeführt
an verschiedenen Tagen, geben an, daß nur geringe Unterschiede zwischen den Festigkeiten der Systeme
vorhanden waren.
Diese Tests zeigen, daß bei Temperaturen bis zu -5 0C zufriedenstellende Festigkeiten der Füllungen
sowohl mit Bindemittel A wie auch mit Bindemittel B erzielt wurden und daß die Festigkeit mit der Zeit
auf ein Maximum anstieg, daß aber bei tiefen Temperaturen stärkere Füllungen eher mit Bindemittel B
als mit Bindemittel A erzielt wurden.
(ii) Sprühbe'ständigkeit.
20 .-
Tabelle 3 zeigt die Klebemittel, Verdünnungen, angewandten Modifizierungen und die Temperaturen, bei
denen die Sprühtests ausgeführt wurden.
In allen Sprühstabilitätstest wurden zufriedenstellende Ergebnisse erzielt. Es wurde weder eine
Verstopfung der Filter, unzureichendes Sprühen noch ein schlechtes Sprühmuster beobachtet, ausgenommen
Bindemittel B, welches - wenn mit vergälltem Alkohol modifiziert und 1 : 1 verdünnt - aufgrund
Theologischer Probleme bei 0 C und bei -5 0C sich
schlecht versprühen ließ. Dieses Problem wurde jedoch völlig überwunden durch Verdünnen im Verhältnis
2 : 3 (Emulsion : Wasser). In keinem Fälle trat
/11
1A-55 068 - IT -
irgendeine Blockierung oder Verstopfung des Filters hinter der Sprühdüse auf. Dieses wurde nach jedem
Versuch untersucht und es wurde in keinem Fall irgendetwas anderes festgestellt als gelegentlich
Schmutz aus dem Sprühsystem.
folgen Tabellen 1 bis 3
/12
TABELLE 1: Untersuchung der Festigkeit von Füllungen in dem Hohlraum
■ Bindemittel | B | 1 | -5 | 5 % | V | 5 | : 2 | -5 | 1 | • NIL | 1 : | 2 | Bindemittel | 15 % | A ** | |
IMS Gehalt.* | b | d | o' | d | vji | ': 1 | 5 | O | 1 ι 1 | |||||||
Verdünnung (Emulsion : Wasser) |
1 : 1 | A | d | f | 0 | h | h | 5 O | ||||||||
Lufttemperatur 0C | A 5 0 | d | f | A | k k | -5 | ||||||||||
Bezugszeichen für Tabelle 2 |
b b b | k | k | |||||||||||||
VJi VJi
* IMS A **
vergällter Alkohol, techn.
Außen-Umgebungstemperatur (etwa 16 bis 21 0C)
Bindemittel A enthält 4 % Texanol, bezogen auf das Emulsionsgewicht
Bindemittel B, verdünnt 1 : 1 .und modifiziert mit IMS ließ sich
bei 0 0C und bei -5 0C nicht versprühen; dies wurde durch Verdünnen
auf 2 : 3 (Emulsion : Wasser) überwunden»
co
CD
■■ «· . ο «
1A-55 068
TABELLE 2: Relative Festigkeit für die in Tabelle 1
. aufgeführten Tests nach. Trocknen.während
18 Stunden bei der angegebenen Temperatur
Relative Festigkeit
tärkere Füllungen
schwächere Füllungen
Temperatur | Klebemittel-Bezugszeichen (sh. Tabelle 1) |
d k |
k d |
Umgebung 5°C |
b b,f |
..d k |
h d |
Umgebung 00C |
k f |
b d |
k k |
Umgebung -50C |
d d,b |
||
/14
•ο ro 4
TABELLE 3: Klebmittel, Modifizierungen, Verdünnungen und Temperaturen der
Sprüh-Stabiiitätstests
Bindemittel B | . 15* | Ja | 5 | 0 | -5 | Nein | 5 | 0 | -5 | - | Ja | 0 | Nein | ■ ο | Bindemittel A *; | Nein | IPk | 0 | -5 | Ja | 0 | - | 0 | |
IMS Gehalt | 5 A C. |
0 A. | -5 A | 5 A | 0 A | -5 A | 5 | 0 A | 5 | 0 A | 15* | 5 A | 0 A | -5 A | 5 | O A | Ja | 0 A | ||||||
Gefrier-Auftau- Zyklen |
♦♦ | 5 A | ' 5 A | ♦ ♦'. | 5 A | 5 | ||||||||||||||||||
Lufttemperatur b. Versprühen |
ν | 5 A | ||||||||||||||||||||||
Temperatur des Sprühbehälters 0C |
||||||||||||||||||||||||
'auch verdünnt •1:2 .(Emulsion: Wasser) |
- Außen-Umgebungstemperatur (etwa. 18 bis 23 0C) . ·
- Bindemittel A enthielt k,% .Texanol, bezogen auf das Emulsionsgewicht
.Tests '. ■ ■
- alle/wurden bei einer Verdünnung 1:1 durchgeführt; diese.Versuche wurden bei
einer Verdünnung 1 : 2 (Emulsion : Wasser) durchgeführt*
- Bindemittel B, verdünnt 1 : 1 und modifiziert mit IMS ließ sich bei O 0C und
bei -5 0C nicht versprühen; dies wurde durch Verdünnen auf 2 : 3 (Emulsion ι Wasser)
. überwunden.
VJI O OD
t|< « 1
CO
K) IS)
CO
Claims (4)
1. Verfahren zur thermischen Isolierung, insbesondere
bei Baukonstruktionen durch Einbringen von
zelligen Teilchen aus einem expandiertem Polymerisat kombiniert mit einem Latex eines synthetischen PoIymerisats
als Bindemittel in Hohlräume, dadurch gekennzeichnet, daß das Latexbindemittel eine minimale Filmbildungstemperatur von nicht mehr
als O 0C aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Latexbindemittel ein Copolymerisat
aus Vinylacetat und Äthylen ist.
3 ο Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet,
daß das Copolymerisat mindestens 12 Gew.-% Äthyleneinheiten enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet , daß das expandierte Polymerisat expandiertes Polystyrol ist.
/2
1A-55 068 ■ - 2 - ■ ;
5β Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zelligen Teilchen aus expandiertem Polymerisat mit Hilfe einer Mischpistole mit dem
Latexbindemittel im gewünschten Verhältnis gemischt und in den Hohlraum eingebracht werden. -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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GB8026883A GB2082595B (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Thermal insulation of cavities with compositions comprising expanded polymer and latex binder |
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DE3132279A1 true DE3132279A1 (de) | 1982-06-16 |
DE3132279C2 DE3132279C2 (de) | 1990-12-20 |
Family
ID=10515523
Family Applications (1)
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Country Status (8)
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GB (1) | GB2082595B (de) |
IE (1) | IE51499B1 (de) |
NL (1) | NL8103837A (de) |
Cited By (1)
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DE102007054593A1 (de) | 2007-11-15 | 2009-05-20 | Saint-Gobain Rigips Gmbh | Verfahren zur örtlichen Verfestigung einer Dämmschüttung aus Polymer-Partikelschaum-Granulat |
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- 1981-07-31 CA CA000383001A patent/CA1184107A/en not_active Expired
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- 1981-08-14 BE BE0/205684A patent/BE889982A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-14 DE DE19813132279 patent/DE3132279A1/de active Granted
- 1981-08-14 IE IE186181A patent/IE51499B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-14 DK DK363481A patent/DK363481A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-08-17 NL NL8103837A patent/NL8103837A/nl not_active Application Discontinuation
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EP2060690A2 (de) | 2007-11-15 | 2009-05-20 | Saint-Gobain Rigips GmbH | Verfahren zur örtlichen Verfestigung einer Dämmschüttung aus Polymer-Partikelschaum-Granulat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE51499B1 (en) | 1987-01-07 |
DK363481A (da) | 1982-02-19 |
CA1184107A (en) | 1985-03-19 |
BE889982A (fr) | 1982-02-15 |
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GB2082595B (en) | 1984-01-04 |
FR2488639B1 (de) | 1985-03-22 |
NL8103837A (nl) | 1982-03-16 |
FR2488639A1 (fr) | 1982-02-19 |
GB2082595A (en) | 1982-03-10 |
IE811861L (en) | 1982-02-18 |
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