DE3127452A1

DE3127452A1 - Verfahren zum giessen, vorzugsweise druckgiessen eines rohrfoermigen koerpers und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE3127452A1
Application number: DE19813127452
Authority: DE
Inventors: Lucas Heinz 6361 Niddatal Haar; Rolf 6230 Frankfurt-Sindlingen Weiler
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co oHG
Priority date: 1981-07-11
Filing date: 1981-07-11
Publication date: 1983-02-03
Also published as: DE3127452C2

Description

Verfahren zum Gießen, vorzugsweise Druckgießen eines rohr-
förmigen Körpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen, vorzugsweise Druckgießen eines rohrförmigen Körpers, wobei die Bohrung des Körpers durch einen ausziehbaren Kern gebildet wird.
Bei Gießverfahren dieser Art ist es erforderlich, die Mantelfläche des Kerns zur Herstellung der Bohrung konisch auszubilden, damit der Kern nach dem Erstarren des Gußstücks ausgezogen werden kann, ohne dieses zu beschädigen. Eine derartige Kernausbildung hat den Nachteil, daß bei verhältnismäßig langen Bohrungen die Abweichung des Bohrungsdurchmessers von der Zylinderform erheblich ist, so daß anschließend eine große Materialmenge durch spanende Bearbeitung abgetragen werden muß.
Dabei kann es vorkommen, daß durch die spanabhebende Bearbeitung so viel Material von der Randzone des Gußstückes abgetragen werden muß, daß beim Druckgießen gelegentlich auftretende poröse Kernbereichedes Gußstücks freigelegt wird, so daß das Gußstück für bestimmte Anwendungsfälle z.B. zur Verwendung als Zylindergehäuse für einen Hauptbremszylinder nicht geeignet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gießverfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Konizität des -ausziehbaren Kerns erheblich verringert werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß nach dem Erstarren der in die Gießform eingebrachten Schmelze der Kern vor seinem Ausziehen durch Einleiten von Kühlmittel so weit abgekühlt wird, daß eine das Ausziehen des Kerns ermöglichende Trennung zwischen dem Kern und dem gegossenen Körper eintritt.
Um eine zu schnelle Abkühlung des Gußstücks zu vermeiden, wird der Kern gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor dem Eingießen der Schmelze in die Gießform auf eine Temperatur nahe unterhalb der Erstarrungstemperatur der Schmelze erwärmt. Hierdurch ergibt sich eine verhältnismäßig hohe Kerntemperatur beim Erstarren des Gußstücks, so daß eine ausreichend hohe Temperaturspanne oberhalb der Umgebungstemperatur für die Abkühlung des Kerns zur Verfügung steht.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine solche Schrumpfung des Kerns nach dem Erstarren des Gußstücks erreicht, daß der Kern sich von der Bohrungswand des Gußstücks löst und ohne das Gußstück zu beschädigen ausgezogen werden kann. Der Kern kann zylindrisch geformt sein, so daß die eingangs geschilderten Nachteile vermieden sind.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Kerns zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht aus einem äußeren, an seinem einen Ende verschlossenen Rohr und einem konzentrisch in dieses hineinragenden, inneren, beidseitig offenen Rohr und einer beide Rohre miteinander verbindenden Anschlußarmatur, die am offenen Ende des äußeren Rohres befestigt ist und Anschlußbohrungen aufweist, von denen wenigstens eine Anschlußbohrung in das äußere Rohr und eine Anschlußbohrung in das innere Rohr mündet. Hierdurch wird ein im Aufbau einfacher Kern geschaffen, bei dem das Kühlmittel an der Innenwand eines den Kern bildenden Rohres entlangströmen kann und dadurch eine gleichmäßige und schnelle Abkühlung des Kerns gewährleistet. Die Anordnung der Anschlußarmatur an einem Ende des Kerns ermöglicht einen einfachen Aufbau der Gießform und die Herstellung von Sackbohrungen in Gußstücken.
Ein Ausführungsbeispiel dieses erfindungsgemäßen Kerns ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Der Kern besteht aus einem äußeren Rohr 1, das an seinem einen Ende durch einen Boden 2 verschlossen ist. Das Rohr 1 hat eine zylindrische Mantelfläche, die zur Erzeugung einer Bohrung in einem Gußstück dient. Im Inneren des Rohres 1 ist konzentrisch zu diesem ein Rohr 3 angeordnet, dessen Durchmesser kleiner ist, als der Innen-durchmesser des Rohres 1. Das Rohr 3 endet in einem Abstand vom Boden 2. An dem offenen Ende des Rohres 1 ist eine Anschlußarmatur 4 befestigt, mit einer Längsbohrung 5, die mit der Bohrung des Rohres 1 in Verbindung steht. In die Längsbohrung 5 mündet eine seitliche Anschlußbohrung 6. An die Längsbohrung 5 schließt sich ein im Durchmesser kleinerer Bohrungsabschnitt 7 an, in dem das Rohr 3 gehalten wird. An den Bohrungsabschnitt 7 schließt sich eine gegenüber diesem erweiterte Anschlußbohrung 8 an, die in die Bohrung des Rohres 3 mündet.
Ein in die Anschlußbohrung 8 eingreifender Bördelflansch 9 dient zur Befestigung und Abdichtung des Rohres 3 in der Anschlußarmatur 4 mit Hilfe der in die Anschlußbohrung 8 einschraubbaren Anschlußverschraubung. Eine Betätigungsvorrichtung zum Bewegen des Kerns in der Gießvorrichtung wird mit Hilfe des Gewindes 1o an der Anschlußarmatur 4 befestigt Der dargestellte Kern ist für eine im wesentlichen vertikale Anordnung innerhalb der Gießform vorgesehen. Das Kühlmittel wird über die Anschlußbohrung 8 zugeführt. Es strömt zunächst gegen den Boden 2 und von dort an der Innenwand des Rohres 1 entlang in die Längsbohrung 5, von wo es über die Anschlußbohrung 6 abgeführt wird. Die Zuführung des Kühlmittels erfolgt intermittierend jeweils nach einem Gießvorgang unmittelbar nach dem Erstarren des Gußstücks. Das Kühlmittel wird mit einer verhältnismäßig großen Strömungsgeschwindigkeit durch den Kern geleitet, um eine schnelle Abkühlung zu bewirken. Sobald die Temperatur des Kerns um 200 - 3000 C abgesunken ist, kann dieser aus der Bohrung des Gußstücks herausgezogen werden. Während dieses Vorgangs wird kein neues Kühlmittel zugeführt und das im Kern befindliche Kühlmittel kann über die Bohrung 6 entweichen. Hierdurch kann sich das Rohr 1 des Kerns beim folgenden Gießvorgang wieder so weit aufheizen, daß eine erneute Abkühlung in der beschriebenen Weise möglich ist.
Leerseite

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zum Gießen, vorzugsweise Druckgießen eines rohrförmigen Körpers, wobei die Bohrung des Körpers durch einen ausziehbaren Kern gebildet wird, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß nach dem Erstarren der in die Gießform eingebrachten Schmelze der Kern vor seinem Ausziehen durch Einleiten von Kühlmittel so weit abgekühlt wird, daß eine das Ausziehen des Kerns ermöglichende Trennung zwischen dem Kern und dem gegossenen Körper eintritt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß vor dem Eingießen der Schmelze in die Gießform der Kern auf eine Temperatur nahe unterhalb der Erstarrungstemperatur der Schmelze erwärmt wird.
3. Kern zur Durchführung des Verfahrens nach einem vorhergehenden Anspruch, g e k e n n z e i c h n e t durch ein äußeres, an seinem einen Ende verschlossenes Rohr (1), ein konzentrisch in dieses hineinragendes, inneres, beidseitig offenes Rohr (2) und eine beide Rohre miteinander verbindende Anschlußarmatur (4), die am offenen Ende des äußeren Rohres (1) befestigt ist und Anschlußbohrungen (6,8) aufweist, von denen wenigstens eine Anschlußbohrung (6) in das äußere Rohr (1) und eine Anschlußbohrung (8) in das innere Rohr (3) mündet.