DE3123602A1 - Kuehlkoerper fuer waermeerzeugende elemente - Google Patents

Kuehlkoerper fuer waermeerzeugende elemente

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DE3123602A1 DE19813123602 DE3123602A DE3123602A1 DE 3123602 A1 DE3123602 A1 DE 3123602A1 DE 19813123602 DE19813123602 DE 19813123602 DE 3123602 A DE3123602 A DE 3123602A DE 3123602 A1 DE3123602 A1 DE 3123602A1
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Description

Showa Aluminium Corporation 224, 6-cho, Kaizan-cho, Sakai Osaka, Japan
Kühlkörper für wärmeerzeugende Elemente
Io
2o 25
Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper für wärmeerzeugende Elemente, wie beispielsweise Halbleiter oder dergleichen, mit Kühlrippen.
Kühlkörper der vorgenannten Art bestehen in der Regel vollständig aus stranggepreßtem Aluminium und weisen Kühlrippen auf. Aus Stabilitätsgründen und im Hinblick auf die Pressenmündung können die Kühlrippen nur eine begrenzte Höhe und einen ebenso begrenzten Abstand zueinander haben. Entsprechend hat ein Kühlkörper große Abmessungen, wenn mil. einer Reihe von Kühlrippen eine gewünschte Wärmeübertragungsfläche verwirklicht werden soll.
Desweiteren begrenzt die Strangpreßtechnik die Dicke der Kühlrippen, wodurch der Kühlkörper realtiv schwer wird. Zudem sind Kühlkörper, die aus stranggepreßtem Material hergestellt sind, in ihrer Kühlleitstung begrenzt, so daß für mehr wärmeerzeugende Elemente auch
Dresdner Bank AG NeusG 1006101 (BLZ 3OO BOO OO) Postscheck Essen 2Ο62 49 43S tBLZ 3BO 1OO -33)
ORIGINAL INSPECTED
eine größere Anzahl von Kühlkörpern vorgesehen werden muß. Hierdurch sind längere Zuleitungen für die wärmeerzeugenden Elemente notwendig. Bei Musikanlagen entstehen hierdurch Störungen bei der Musikwiedergabe, insbesondere Verzerrungen und Rauschen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Kühlkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine hohe Kühlleistung bei ger/inger Größe und Gewicht hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kühlkörper gelöst, der durch einen Abschnitt zur Aufnahme der wärmeerzeugenden Elemente und durch zumindest eine Wärmetransportleitung (Heatpipe) oder Wärmetransportkammer gekennzeichnet ist. Aufgrund dieser Ausbildung hat der erfindungsgemäße Kühlkörper eine itfesentlich bessere Kühlleistung. Er kann deshalb wesentlich kleiner und leichter ausgeführt werden. Außerdem kann eine größere Anzahl von wärmeerzeugenden Elementen aufgenommen werden. Hierdurch werden beim Einsatz dieses Kühlkörpers in Musikanlagen Störungen in der Musikwiedergabe vermieden.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das 5 Kühlelement aus Aluminium otranggepreßt ist. Dies können reines Aluminium, mit geringfügigen Verunreinigungen versehenes Aluminium oder Alumxniumlegierungen sein.
Die Kühlrippen sind zweckmäßigerweise aus dem Material des Kühlkörpers in bestimmten Abständen herausgearbeitet, insbesondere herausgeschnitten, wie dies aus der US-PS 3 2o2 212 bekannt ist.
Die Wärmetransportleitung (en) oder -kamiu-jr (n) enthalten vorteilhafterweise eine Arbeitsflüssigkeit und stehen
BAD ORIGINAL
unter Vakuum. Die Arbeitsflüssigkeit kann beispielsweise Wasser oder Freon 12 sein. Diese Flüssigkeiten verdampfen aufgrund der Wärmeeinwirkung und transportieren auf diese Weise die Wärme in die von den wärmeerzeugenden Elementen entfernteren und deshalb kühleren Teile des Kühlkörpers, wo die Arbeitsflüssigkeit unter dortiger Abgabe von Wärme wieder kondensiert und das Kondensat zu den wärmeerzeugenden Elementen wieder zurückfließt. Es entsteht so ein Wärmetransport zu den kühleren Teilen des Kühlkörpers, so daß dieser gleichmäßig Wärme abgeben kann.
Der Kühlkörper ist zweckmäßigerweise durch zumindest einen Horizontalsteg zur Aufnahme der wärmeerzeugenden Elemente und durch zumindest einen Vertikalsteg mit einer Vielzahl von Kühlrippen auf zumindest einer der Längsseiten gekennzeichnet.
Selbstverständlich können auch mehrere Horizontalstege und mehrere Vertikalstege vorgesehen werden. Auch eine beidseitige Anordnung von Kühlrippen ist vorteilhaft.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wärmetransportleitung auf einer Längsseite des VertikalSteges angeordnet ist und als geschlossene Leitungsschleife ausgebildet ist. Diese Leitungsschleife kann verschiedene Formgebungen haben. Vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der die Leitungsschleife zwei parallel übereinander verlaufende, gerade Leitungsteile aufweist. Die Arbeitsflüssigkeit kann dann im unteren geraden Leitungsteil verdampfen, wobei der Dampf dann über Verbindungsleitungen zu dem oberen geraden Leitungsiteil hochsteigt, dort kondensiert und dann wieder herunterfließt. Es entsteht also ein Wärmekreislauf, bei dem die Wärme an dem Vertikalsteg hochtransportiert
BAD ORIGINAL
wird.
Die geraden Leitungsteile können c-förmigen Halteklammern gehalten werden, die aus dem Vertikalsteg herausgeformt sind. Für einen guten Wärmeübergang ist es zweckmäßig, daß die Halteklammern über die gesamte Länge der geraden Leitungsteile gehen.
Alternativ zu der Ausbildung als Leitungsschleife kann die Wärmetransportleitung auch alt- ein zumindest im unteren Bereich des Vertikalsteges angeordnetes, gerades und zumindest annähernd über die gesamte Länge des Kühlelementes gehendes und an den Enden geschlossenes Rohr ausgebildet sein, wobei in diesem Rohr ein Docht angeordnet ist. Der Docht unterstützt den Wärmetransport in diesem geraden Rohr.
Das Rohr bzw. die Rohre können außen auf zumindest einer Seite des Vertikalsteges angeordnet sein. Dann sollte das Rohr jeweils von C-förmigen Halteklammern gehalten sein, die aus dem Vertikalsteg herausgeformt sind und zweckmäßigerweise zumindest annähernd über die gesamte Länge des Rohres gehen.
Das Rohr bzw. die Rohre können aber auch im Inneren des Vertikalsteges angeordnet sein, also praktisch aus einer durch den Vertikalsteg gehenden Bohrung gebildet sein.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Vertikalsteg bzw. die Vertikalstege jeweils zumindest eine Wärme leitkammer aufweist bzw. aufweisen. Dabei ist es Kweckmäf?-i.q, wenn «ich die Wärme le it kammer über den (jesai ten Kärno 1 ei t steg erstreckt, dieser also vollständig hohl ausgebildet
BAD ORIGfMAL
-y-γ
ist. Um auch hier eine Führung der vom unteren Bereiche verdampfenden Arbeitsflüssigkeit zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Wärmeleitkammer(n) jeweils durch einen horizontalen Trennsteg in eine obere und eine untere Teilkammer aufgeteilt sind, wobei an den stirnseitigen Enden des Trennsteges vertikale Durchtritte offengelassen sind. Die in der unteren Teilkammer verdampfende Arbeitsflüssigkeit kann über die seitlichen Durchtritte in die obere Teilkammer gelangen und dort wieder unter Abgabe von Wärme kondensieren, wobei das Kondensat dann wieder über die Durchtritte nach unten fließt.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kühlkörpers ;
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Kühlkörper gemäß Fig. 1 längs der Linie II-II;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines anderen
Kühlkörpers;
25
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines weiteren
Kühlkörpers;
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Kühlkörper gemaß Fig. 4 längs der Linie V-V;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kühlkörpers mit teilweisen Durchbrechungen; 35
3 1 2 3 R Π 2
Fig- 7 einen Längsschnitt durch den Kühlkörper gemäß Fig. 6 längs der Linie VII-VII und
Fig. 8 einen Längsschnitt einer modifizierten Ausführungsform des Kühlkörpers gemäß Fig. 6.
In allen Figuren der Zeichnung sind gleiche oder gleichartige Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kühlkörper weist einen stranggepreßten Hauptkörper 3 auf, der im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und aus einem Horizontalsteg 1 und einem Vertikalsteg 2 besteht. Auf dem Horizontalsteg 1 sind vier wärmeerzeugende Elemente 4, nämlich Halbleiter, in bestimmten Abständen befestigt. Der Vertikalsteg 2 weist eine Vielzahl von Kühlrippen 5 als Bestandteil des Hauptteiles 3 auf, die in bestimmten Abständen aus dem Vertikalsteg 2 herausgeformt bzw. gemeißelt sind. Jeder der Kühlrippen 5 erstreckt sich rechtwinkelig zu dem Vertikalsteg 2 und weist einige horizontale Schlitze 6 auf.
Auf der anderen Seite des Vertikalsteges 2 ist eine Wärmetransportleitung 7 angeordnet, die als Leitungsschleife 9 ausgebildet ist. Ihr Inneres steht unter Vakuum und enthält eine Arbeitsflüssigkeit 8. Die Leitungsschleife hat die Form einer langgestreckten Ellipse oder Oval und weist einen oberen geraden Leitungsteil 9a und einen unteren geraden Leitungsteil 9b auf, die horizontal und parallel zueinander verlaufen. Die zwei geraden Leitungsteile 9a, 9b sind in Halteklam mem Io, 11 mit C-förmigem Querschnitt gehalten, die aus dem Vertikalsteg 2 herausgeformt sind. Die Halteklammern lo, 11 sind annähernd so lang wie die geraden
- y- /if).
Leitungsteile 9a, 9b.
Wenn das Hauptteil 3 stranggepreßt ist, haben die Halteklammern lo, 11 U-förmigen Querschnitt und eine Öffnung, die ein wenig größer ist als der Außendurchmesser der Leitungsschleife 9, wie dies durch die durchbrochenen Linien in Figur 2 gezeigt ist. Wenn die geraden Leitungsteile 9a, 9b in die Halteklammern lo, 11 eingesetzt sind, werden die jeweils oberen und unteren, die Öffnungen bildenden Stege um den äußeren Umfang der Leitungsteile 9a, 9b gebogen, so daß die Halteklammern lo, 11 ihren C-förmigen Querschnitt erhalten.
Die Leitungsschleife 9 ist zu einer langgestreckten Ellipse durch Verbinden eines Haarnadelrohres mit einem U-Rohr mittels Stumpfschweißung entstanden. Die Arbeitsflüssigkeit 8 wird in die Leitungsschleife 9 durch einen Einlaß 12 eingefüllt, der an der Oberseite eines gebogenen Teiles der Leitungsschleife 9 angeordnet und durch unterbrochene Linien in Figur 1 diirgestellt ist. Danach wird der Einlaß 12 umgebördelt, wie dies durch die durchgezogene Linie in Figur 1 dargestellt ist. Beispiele für brauchbare Arbeitsflüssigkeiten sind Wasser, Freon 12 usw.
Die Arbeitsflüssigkeit 8 wird in dem unteren Leitungsteil 9b erhitzt und verdampft aufgrund der Wärme, die von den wärmeerzeugenden Elementen 4 über den Horizontalsteg 1 und den unteren Teil des VertikalSteges kommt. Die verdampfte Arbeitsflüssigkeit 8 fließt dann durch die Biegungen der Leitungsschleife hoch an den oberen Leitungsteil 9a, wo der Dampf unter Wärmeabgabe kondensiert. Die kondensierte Flüssigkeit fließt dann wieder in den unteren Leitungsteil 9b zu-
3 1 2 3 6 η
rück. Die von dem Dampf infolge Kondensation abgegebene Wärme wird über die oberen Leitungsteile 9a und den oberen Teil des Vertikalsteges 2 zu den Kühlrippen 5 transportiert und dort abgestrahlt. Da die Leitungsschleife 9 einen oberen geraden Leitungsteil 9a und einen unteren geraden Leitungsteil 9b aufweist, die untereinander verbunden sind, fließt die Arbeitsflüssigkeit 8 nach Verflüssigung im Kondensationsteil wieder zurück in den Verdampfungsteil, obwohl die Leitungsteile 9a, 9b horizontal verlaufen.
Wenn als Wärmetransportleitung 7 lediglich ein einfaches, horizontal verlaufendes Rohr verwendet wird, so muß zur Rückführung der Arbeitsflüssigkeit 8 ein Docht vorgesehen werden, was jedoch den Nachteil hat, daß hierdurch der Wärmeleitwiderstand vergrößert wird und höhere Kosten entstehen. Es ist deshalb erwünscht, einen Wärmetransportleitung so auszubilden, daß ein Docht nicht notwendig ist, wie dies bei dem in Figur 1 und 2 gezeigten Beispiel ist. Nichtsdestoweniger kann selbstverständlich ein Docht im oberen geraden Leitungsteil 9a der Leitungsschleife 9 vorgesehen werden.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführ mgsform eines Kühlkörpers nach der Erfindung. Der Kühlkörper hat einen Vertikalsteg 2 mit angeformten Kühlrippen 5, 21 an beiden Seiten. Die Kühlrippen 21 auf der einen Seite, die wie Kühlrippen auf der anderen Seite durch Herausmeißeln geformt sind, weisen untere Enden auf, die nicht so tief reichen wie die Kühlrippen 5 auf der anderen Seite, so daß im unteren Tei\ des Vertikalsteges 2 ein Bereich ohne Kühlrippen M entsteht.
Der Vertikalsteg 2 ist nit einer Wiirmetransportleitung 22 im Bereich des unberippten unteren Teiles ver-
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J I ZJbUZ
y-a.
sehen. Die Wärmetransportleitung 22 besteht aus einem horizontalen verlaufenden, geraden Rohr 24, das an seiner Innenseite mit einem Docht 2 3 versehen ist und eine hier nicht gezeigte Arbeitsflüssigkeit enthält. Das Rohr 24 ist an den beiden Fnden verschlossen und steht unter Vakuum.
Das Rohr 24 ist in einer Halteklammer 25 befestigt, die C-förmigen Querschnitt hat und aus dem Vertikalsteg 2 herausgeformt ist. Die Länge der Halteklammer 25 entspricht etwa der des Rohres 24. Die Befestigung des Rohres 24 an der Halteklammer 25 geschieht dabei nach demselben Verfahren wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1. Obwohl die Halteklammern Io, 11/ 25 in den Figuren 1, 2 und 3 Bestandteile des jeweiligen VertikalSteges 2 sind, besteht auch die Möglichkeit, Halteklammern aus gesonderten Segmenten zu fertigen.
Das eine Ende des Rohres 24 ist mit einem kreisförmigen Aluminiumverschluß 26 durch Verschweißen verschlossen. Ein ähnlicher, kreisförmiger Verschluß 28 ist auf das andere Ende des Rohres 24 geschweißt und hat einen Einlaß 27. Über diesen Einlaß 27 kann die Arbeitsflüssigkeit in das Rohr 24 gefüllt werden, wobei der Einlaß 27 anschließend durch Umbördelung geschlossen wird. Der Docht 23 kann aus einem Metallgeflecht bestehen. Aber auch andere Materialien sind möglich.
Im mittleren Bereich des Horizontalsteges 1 sind vier wärmeerzeugende Elemente 4, beispielsweise Halbleiter, gruppiert. Von diesen Elementen 4 wird die Wärme durch den Horizontalsteg 1 und den unteren Teil des Vertikal-.stcges 2 zu dem mittleren Bereich des Rohres 24 transportiert, wo die Arbeitsflüssigkeit erhitzt und ver-
BAD ORIGINAL
- ψ- 41
dampft wird. Der Dampf fließt dann zu den beiden Enden des Rohres 24, wo er unter Wärmeabgabe kondensiert und das Kondensat in den mittleren Bereich wieder zurückfließt. Die aufgrund der Kondensation des Dampfes abgegebene Wärme wird dann von den Rohrenden über den Vertikalsteg 2 zu den Kühlrippen 5, 21 geleitet, wo die Wärme abgestrahlt wird.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Kühlkörpers nach der Erfindung. Der Kühlkörper hat wiederum einen Vertikalsteg 2 mit Kühlrippen 21, die auf beiden Seiten angeformt und ähnlich denen der Kühlrippen 21 auf der rechten Seite des Vertikalsteges 2 in Figur 3 ausgebildet sind.
Der Vertikalsteg 2 ist mit einer Wärmetransportleitung 31 im unteren Teil über dessen gesamte Länge versehen. Die Wärmetransportleitung wird durch eine horizontale Bohrung 33 innerhalb des Vertikalsteges 2 gebildet und weist an seiner Innonwandung einen Docht 32 auf. Die Bohrung 33 enthält eine hier nicht gezeigte Arbeitsflüssigkeit, ist an beiden Enden geschlossen und steht unter Vakuum. Der Vertikalsteg 2 hat in dem unteren Bereich, der die Bohrung 33 enthält, eine größere Dicke als im oberen Teil. Der Docht 32 besteht hier aus einer Vielzahl von Längsnuten mit V-förmigem Querschnitt, die in die Innenfläche der Bohrung 33 eingeformt sind. Die Bohrung 33 wird mit dem Docht 32 gleichzeitig geformt, wenn der Hauptteil 3 stranggepreßt wird. Der Docht 32 kann auch eine andere Ausbildung haben.
Die WärmeLeitwirkung des in den Figuren 4 und 5 gezeigten Kühlkörpers entspricht im wesentiichon der des in Figur 3 gezeigten.
ΒΑ0 ORIGINAL
Die Figuren 6 und 7 zeigen eine andere Ausführungsform des Kühlkörpers nach der Erfindung. Der Kühlkörper hat einen Vertikalsteg 2 mit Kühlrippen 5 auf beiden Seiten, die denen auf der linken Seite des Kühlkörpers in Figur 1 entsprechen.
Der Vertikalsteg 2 hat eine Wärmetransportkammer 41, die sich in wesentlichen über den gesamten Vertikalsteg 2 erstreckt. Die Warmentransportkammer 41 wird durch einen Hohlraum 43 in der Form eines im Querschnitt länglichen Rechteckes gebildet und enthält eine Arbeitsflüssigkeit 42. Der Hohlraum 43 ist an seinen Enden geschlossen und steht unter Vakuum. Er wird gleichzeitig geformt, wenn der Hauptteil 3 stranggepreßt wird.
Ein Ende des Hohlraumes 43 ist mit einem rechteckigen Aluminiumverschluß 44 durch Verschweißung verschlossen. Das andere Ende des Hohlraumes 43 ist durch
2ό einen ähnlichen, rechteckigen Verschluß 46 verschlossen, der einen Einlaß 45 aufweist. Wie bei den vorangegangenen Ausführungsformen wird die Arbeitsflüssigkeit über diesen Einlaß 45 in die Wärmetransportkammer 41 eingefüllt und der Einlaß 45 anschließend durch Umbör-5 delung geschlossen.
Auf dem Horizontalsteg 1 sind vier wärmeerzeugende Elemente 4 in derselben Weise wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 befestigt. Aufgrund der Wärme, die von den wärmeerzeugenden Elemente 4 über den Horizontalsteg in den unteren Bereich des Vertikalsteges 2 gelangt, wird die Arbeitsflüssigkeit 42 auf dem Boden des Hohlraumes 43 erhitzt und verdampft. Der Dampf steigt dann in den oberen Teil des Hohlraumes 43 hoch, wo er unter Wärmeabgabe kondensiert. Das Kondensat fließt dann wie-
ORIGINAL INSPECTED
der auf den Boden zurück. Die aufgrund der Kondensation des Dampfes abgegebene Wärme wird dann durch den oberen Teil des Vertikalsteges 2 zu den Kühlrippen 5 geleitet, wo sie abgestrahlt wird. 5
Figur 8 zeigt eine Modifikation der Ausführungsform nach den Figuren 6 und 7. Der modifizierte Hohlraum 51 hat einen horizontal verlaufenden Trennsteg 52, der nicht bis zu den stirnseitigen Ver~ Schlüssen 44, 46 reicht und so Verbindungen zwischen dem oberen und unteren Teil des Hohlraumes 51 offenläßt, so daß eine Leitungsschleife mit einem oberen Durchgang 51a und einem unteren Durchgang 51b gebildet wird, in dem Hohlraum 51 fließt die Arbeitsflüssigkeit 42 in derselben Weise wie die Arbeitsflüssigkeit 8 in den Leitungsschleife 9 bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2.
Obwohl die Figuren 3 bis 6 Kühlrippen auf beiden Seiten der Vertikalstege 2 zeigen, können Kühlrippen auch nur auf einer Seite des Vertikalsteges 2 vorgesehen werden. Desweiteren müssen die Kühlrippen nicht aus dem Material des Hauptteiles herausgeschnitten sein, wie dies hier gezeigt ist. In gleieher Weise brauchbar sind gewellte Kühlrippen, die an der Seitenfläche des Vertikalsteges angelötet sind.

Claims (1)

1. Kühlkörper für wärmeerzeugende Elemente (4), wie beispielsweise Halbleiter oder dergleichen, mit Kühlrippen (5, 21), gekennzeichnet durch einen Abschnitt (1) zur Aufnahme der wärmeerzeugenden Elemente (4) und durch zumindest eine Wärmetransportleitung (Heatpipe) (7, 22, 31) oder -kammer (41) .
2. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper aus Aluminium stranggepreßt ist.
3. Kühlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (5, 21) aus dem Material des Kühlkörpers in bestimmten Abständen herausgearbeitet, insbesondere herausgeschält .sind.
4. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
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gekennzeichnet, daß die Wärmetransportleitung(en) (7, 22, 31) oder -kammer(n) (41) eine Arbeitsflüssigkeit (8, 42) enthält bzw. enthalten und unter Verkuum steht bzw. stehen
5
5. Kühlkörper nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetransportleitung (7) auf einer Längsseite des Vertikalsteges (2) angeordnet und als geschlossene Leitungsschleife (9) ausgebildet ist.
6. Kühlkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsschleife (9) zwei parallel übereinander verlaufende, gerade Leitungsteile (9a, 9b) aufweist.
7. Kühlkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die geraden Leitungsteile (9a, 9b) in C-förmigen Halteklammern (lo, 11) gehalten sind, die aus dem Vertikalsteg (2) herausgeformt sind.
8. Kühlkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammern (lo, 11) über die gesamte Länqc* der geraden Leitunqstei Ie (9a, 9b) gehen.
9. Kühlkörper nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetransportleitung (21, 31) als zumindest ein im unteren Bereich des Vertikalsteges (2) angeordnetes, gerades und zumindest annähernd über die gesamte Länge des Kühlkörpers gehendes, an den Enden geschlossenes Rohr (24, 33) ausgebildet ist, in dem ein Docht (23, 32) angeordnet ist.
lo. Kühlkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
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3173602
daß das Rohr bzw. die Rohre (24) außen auf zumindest einer Seite des Vertikalsteges (2) angeordnet ist bzw. sind.
11. Kühlkörper nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (24) jeweils von C-förmigen Halteklammern (25) gehalten ist, die aus dem Vertikal steg (2) herausgeformt sind.
12. Kühlkörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer(n) (25) zumindest annähernd über die gesamte Länge des Rohres (24) geht bzw. gehen.
13. Kühlkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr bzw. die Rohre (33) im Inneren des Vertikalsteges (2) angeordnet ist bzw. sind.
14. Kühlkörper nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vertikalsteg (2) bzw. die Vertikalstege jeweils zumindest eine Wärmeleitkammer
(41) aufweist bzw. aufweisen.
15. Kühlkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich die'Wärmeleitkammer(n) über den gesamten Vertikalsteg erstreckt bzw. erstrecken.
16. Kühlkörper nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeleitkammer(n) (51) durch einnen horizontalen Trennsteg (52) in eine obere und eine untere Teilkammer (51a, 51b) aufgeteilt sind, wobei an den stirnseitigen Enden des Trennsteges (52) vertikale Durchtritte offenq· -1 -issen sind.
BAD ORIGINAL
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