DE2309937A1

DE2309937A1 - Waermeaustauscher

Info

Publication number: DE2309937A1
Application number: DE19732309937
Authority: DE
Inventors: Gerald John Nicholson Limebeer
Original assignee: LUND BASIL GILBERT ALFRED
Current assignee: LUND BASIL GILBERT ALFRED
Priority date: 1972-03-01
Filing date: 1973-02-28
Publication date: 1973-09-13
Also published as: AU5256073A; US3885936A; FR2174218B1; GB1422611A; FR2174218A1; AU476906B2

Description

FATTNTANWALTI

MpI..P! i. C-AOS IOHLAU D«pl.-Jng.n/viHZ LOHRiNTZ
8500 NUR N BERQ .,

Basil Gilbert Alfred LUND und Gerald John Nicholson LIMEBEER, Johannesburg, Südafrika

Wärmeaustauscher

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher mit einem Bündel paralleler Rohre zur Aufnahme eines ersten Wärmeträgers (üblicherweise einer Flüssigkeit, wie z.B. Wasser), die sich zwischen Rohrböden erstrecken und in einer Anzahl zu einer öffnungsebene paralleler Reihen angeordnet sind,, und einem die Rohre in senkrechter Richtung zu der öffnungsebene umfliessenden zweiten Wärmeträger (üblicherweise ein Gas und insbesondere Luft).

Die Erfindung betrifft insbesondere Wärmeaustauscher, die zum Gebrauch in Freiluft-Kühltürmen geeignet sind, wie sie in Kraftstationen benutzt werden.

In diesen Stationen wird auf breiter Ebene mit der sogenannten "Trockenkühlung" experimentiert. Bei diesen Experimenten wer-

309837/0863

den Wärmeaustauscher der bekannten Art benutzt, bei welchen die Rohre mit einer Art vergrösserter Oberfläche aus Leitflächen versehen sind, die in einer im wesentlichen senkrecht zur Achse der Rohre liegenden Ebene sich erstrecken. Es sind bereits verschiedene Formen für diese mit Leitflächen versehenen Rohre vorgeschlagen worden mit kreisförmigen, ovalen, elliptischen und stromlinienförmigen Profilen.

Wärmeaustauscher der oben genannten Art haben verschiedene Nachteile, insbesondere, wenn sie in Freiluft-Kühltürmen Verwendung finden, wo der zur Überwindung der Widerstände in dem System zur Verfügung stehende Luftzug aus dem beschränkten Auftriebseffekt der in dem Turm emporströmenden erwärmten Luft resultiert.

Bekannte Wärmeaustauschertypen, in denen mit Leitbleche versehene Rohre zur Anwendung kommen, sind in der Herstellung teuer. Weiterhin ist ihr Zusammenbau aufgrund der vorhandenen Leitbleche schwierig und mit entsprechenden Kosten verbunden. Darüberhinaus hat sich herausgestellt, dass die Anwesenheit der Leitbleche aus verschiedenen Gründen einen Faktor, der als der "Druckverlustwirkungsgrad" bekannt ist, nachteilig beeinflusst. Zu diesen Gründen zählen:

(a) Die Anwesenheit einer jeglichen zweckmässigen Leitblechform verhindert eine Anordnung mit optimalen Abständen der Rohre zueinander und

309827/03

(b) diese Leitbleche führen zu einem Temperaturgefalle, das durch die Wärmeleitung Hangs der Leitbleche verursacht wird und das noch durch den Widerstand der Verbindungsfuge zwischen dem Leitblech und den Rohren vergrössert werden kann. Dieses Temperaturgefälle verringert den gesamten Wärmeübergangskoeffi und damit den "Druckverlustwirkungsgrad".

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaustauscher der genannten Art zu. schaffen, der im Verhältnis zu den bekannten Wärmeaustauschertypen einen besseren "Druckverlustwirkungsgrad" aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Wärmeaustauscher gelöst, bei dem jedes Rohr zwecks Vermeidung von in die Strömung des zweiten Wärmeträgers hineinragenden Wärmeübertragungsflächen ein symmetrisches, stromlinienförmiges Profil mit einer . · scharfen Hinterkante und einer senkrecht auf die öffnungsebene stehenden Sehnenachse aufweist, wobei durch die Formgebung der Rohre und deren reihenweise Anordnung jede Nase eines Rohrs in einer nachfolgenden Reihe zwischen den Hinterkanten von Rohrpaaren der vorausgehenden Reihe angeordnet ist, so dass zwischen benachbarten nachfolgenden und vorausgehenden Rohren Durchgänge von im wesentlichen konstanter Breite längs der Erstreckung der Rohre in Richtung der Strömung des zweiten Wärmeträgers ausgebildet sind.

Der Ausdruck "stromlinienförmiges Profil" beinhaltet hier einen

3098 3 7/0863

stromlinienförmigen Körper mit einer abgerundeten Hase und konkaven Flanken, die sich zu der scharfen Hinterkante verjüngen. Mit anderen Worten: Unter dem oben genannten Ausdruck ist eine längliche Tropfenform zu verstehen.

Es hat sich herausgestellt, dass der erfindungsgemässe Wärmeaustauscher einfach herzustellen ist und ohne weiteres zusammengebaut werden kann. Er ist wesentlich billiger als herkömmliche Wärmeaustauscher vergleichbarer Grosse und für den gleichen Verwendungszweck .

Da keinerlei Leitbleche vorgesehen sind, lassen sich die Rohre in einer optimalen Raumausnutzung anordnen. Es gibt keinen Temperaturabfall derart, wie er in Verbindung mit den Leitblechen auftritt. Der spezifische Luftwiderstand des ganzen Systems wurde so gering wie möglich gemacht. Der Wärmeaustauscher hat einen günstigeren gesamten "Druckverlustwirkungsgrad" verglichen mit den Wärmeaustauschertypen, die Leitbleche aufweisen. Die Kühlrohre können aus relativ billigem Material grosser Festigkeit und geringer thermischer Leitfähigkeit, wie z.B. aus korrasionsfestem Sonderstahl, hergestellt werden.

Durch die Formgebung der Rohre und deren Anordnung innerhalb des Wärmeaustauschers wird in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erreicht, dass jeder Durchgang an der engsten Stelle zwischen zwei benachbarten Rohren ein Verhältnis von dem Abstand zwischen den Rohren zur Länge in Richtung der Strömung des zwei-

309837/0863

ten Wärmeträgers, zwischen 0,3 und 1,0 aufweist.

Hierdurch wird ein günstigerer "Druckverlustwirkungsgrad" erreicht und ein fühlbarer Wärmeübergang zwischen der Flüssigkeit in dem Rohr und dem vorüberströmenden Gas.

Es wurde bereits vorgeschlagen, den fühlbaren Wärmeübergang mit einem Anteil an latentem Wärmeübergang oder Massenübergang zu verbessern. Nach diesen Vorschlägen wird Wasser in den Luftstrom bei dessen Eintritt in den Wärmeaustauscher gesprüht oder es wird das Wasser in den Wärmeaustauscher direkt eingegossen oder gesprüht. In ersterem Fall sollte das Wasser Kesselqualität aufweisen, um das Risiko der Ablagerung von Kesselstein auf den Wärmeaustauscherflächen zu vermeiden. Darüberhinaus neigt das Wasser, wenn es in den Wärmeaustauscher gesprüht oder gegossen wird dazu, einen Meniskus zwischen den dichtgepackten Leitblechen zu bilden, was den Luftstrom beeinträchtigt.

Die oben genannte Verbesserung wird bei dem erfindungsgemässen Wärmeaustauscher dadurch erreicht, dass die Symmetrieachsen der Rohre in im wesentlichen vertikaler Richtung angeordnet werden und Mittel zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf die Aussenflächen der Rohre vorgesehen sind, um dort einen zusammenhängenden Flüssigkeitsfilm zumindest auf den Flanken eines jeden Rohres zu bilden.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung weist der erfindungs-

309837/0863

gemässe Wärmeaustauscher eine Reihe in der Draufsicht eine geschlossene Fläche bildender und im Aufriss gestufter und gegen die Richtung der Strömung des zweiten Wärmeträgers geneigter, sich längs der Rohrreihen erstreckender Abstandhalter auf, sowie eine Vorrichtung zum gleichmässigen Aufbringen der Flüssigkeit auf die Oberfläche des höchsten Abstandhalters.

Vorzugsweise verlaufen die Abstandhalter parallel zur Öffnungsebene und der höchste Abstandhalter ist an der Rückseite des Wärmeaustauschers angeordnet.

Bei einer ^bevorzugten Ausführungsform des Wärmeaustauschers ist parallel zum höchsten Abstandhalter ein Kanal angeordnet mit einem überlauf und einem Einguss von dem Überlauf zu dem höchsten Abstandhalter. Darüberhinaus ist eine Anzahl Abstandhalter in geeigneten Abständen auf der Länge der Rohre zwecks Neuverteilung der die Rohre hinablaufenden Flüssigkeit verteilt.

Infolge des geschlossenen Films ist die Reinheit des benutzten Wassers nicht von grosser Wichtigkeit. Abgesehen davon beeinträchtigt der Wasserfilm die Gesamtleistung des Wärmeaustauschers nicht in einem nennenswerten Ausmass. Es wird jedoch die latente Verdampfungswärme in einem beträchtlichen Ausmass benutzt, um die in den Rohren strömende Flüssigkeit zu kühlen.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Aus-

309837/0863

führungsbeispiels anhand der Zeichnung sowie aus den weiteren Unteransprüchen.

Es zeigen:

Figur 1

einen vertikalen Schnitt durch den oberen Teil eines Wärmeaustauschers;

Figur 2 eine ähnliche Ansicht, jedoch von einer geringeren Höhe des Wärmeaustauschers;

Figur 3 eine ähnliche Ansicht des Wärmeaustauschers, jedoch gerade über dem unteren Rohrboden;

Figur 4- eine Draufsicht von Fig.1 gemäss der Linie IV-IV;

Figur 5 eine vergrösserte Ansicht einer Alternative zu · Fig.4- mit weggelassenen Einzelteilen und

Figur 6 eine Teilansicht einer Form des Wärmeaustauscherrohrs.

Fig.1 ist ein Schnitt durch den oberen Rohrboden des Wärmeaustauschers und sollte in Verbindung mit Fig.4- betrachtet werden. £>er Wärmeaustauscher weist eine Vielzahl von Rohren 7 auf, wovon eine Reihe in Fig.^ dargestellt sind, während in den Fig.1 bia $ aus Gründen der Klarheit nur jeweils zwei gezeigt sind.

309837/0863

Die Rohre 7 weisen einen symmetrischen stromlinienförmigen Querschnitt mit scharfen Hinterkanten auf, d.h. die Hinterkanten sind so gut wie möglich messerscharf ausgebildet. Zu den Rohren 7 und ihrer Anordnung werden später unter Bezugnahme auf die Fig.5 genauem Ausführungen gemacht. Im Augenblick ist festzuhalten, dass die Rohre in einer Anzahl Reihen angeordnet sind und zwar bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel in sechs Reihen. Je nach Bedarf könnten mehr oder weniger Rohrreihen vorgesehen werden. Jedes Rohr ist mit seiner Symmetrieachse oder der Sehoenachse des stromlinienförmigen Rohrprofils in Richtung des Luftstroms angeordnet. Die Symmetrieachse steht somit senkrecht zu der öffnungsebene des Wärmeaustauschers. Der Pfeil A zeigt die Richtung des Luftstromes an.

Die Rohre 7 erstrecken sich zwischen dem unteren und dem oberen Rohrboden. Jeder Rohrboden ist die Umkehrung des anderen, mit Ausnahme eines Unterschieds, der später dargelegt wird. Der obere Rohrboden ist in Fig.1 und 4- dargestellt, während Pig.3 einen Teil des unteren Rohrbodens zeigt.

Die Enden der Rohre 7 werden von Leisten aufgenommen, die von steifen extrudierten Kunststoffplatten abgeschnitten werden. Wie aus Pig.4 ersichtlich, sind drei Arten von Leisten 8, 9 und 10 vorgesehen. Die Leisten werden in einer zur Zeichenebene in Pig. 4,senkrechten Richtung extrudiert und zu Leisten wie in Pig.1 gezeigt, geschnitten. Die Leisten 8 weisen Ausnehmungen zur Aufnahme der Nasen der vorausgehenden Rohre auf, während die Leisten

309837/0863

9 an einer Seite den Schwanzteilen der Rohre und an der anderen Seite den Nasen der Rohre und die Leisten 10 den Spitzen der nachfolgenden Reihe von Rohren angepasst sind.

Jeder Rohrboden weist zwei Lagen dieser Leisten auf, die im Abstand voneinander angeordnet sind, um einen Raum für die Ankerbolzen 12 und die Strebungsstangen 13 auszusparen (Fig.4). Nach der Montage wird der Raum mit einem geeigneten selbstbindenden Vergussmaterial oder Mörtel 14- wie z.B. einem Epoxybeton (Fig.1) ausgefüllt.

Die obere Leistenlade wird mit einer Neoprenabdichtung 15 (Fig.1) abgedeckt.

Der Rohrboden ist mit einem Wasserverteilergehäuse 16 überdeckt, das einen geeigneten Wärmeträgeranschluss aufweist.

Direkt unter dem oberen Rohrboden ist eine Reihe Abstandshalterleisten vorgesehen, die ähnlich ausgeb&det sind wie die Leisten in dem Rohrboden, jedoch geneigte obere Flächen aufweisen. Die Abstandhalterleisten 20 bis 26 sind in geeigneten Intervallen vertikal gestuft angeordnet. Ein Kanal 17 mit einem Einguss 18 führt Wasser auf den höchsten Abstandhalter 20. Das Wasser fällt in Kaskaden nach unten, bis der Abstandhalter 26 erreicht ist. Dieser weist eine zu den anderen Abstandhaltern entgegengesetzte Neigung auf. Die Abstandhalter 20 bis 26 sind in vertikaler Richtung mit Abstand voneinander angeordnet, so dass das Wasser

309837/0863

zwischen ihnen in Richtung des Luftstromes gelangen kann. Hierdurch wird bewirkt, dass Wasserfilme an den Aussenseiten der Rohre 7 hinunter fliessen. Zusatzankerstangen 19 zwischen starken Abstrebungen 27 und ein Winkeleisen 28 dienen zum Zusammenspannen des Ganzen. ■

Es ist beabsichtigt, dass der Wärmeaustauscher bis zu 15 m gross wird. ISa eine Neuverteilung des nach unten fliessenden und von dem Luftstrom in Fig.1 nach rechts verdrängten Wassers

30/ zu bewirken,sind zusätzliche Abstandhalter in Intervallen von etwa 1,75 m nach unten in dem Wärmeaustauscher vorgesehen. Gleichzeitig sind weitere Zusatzankerstangen 19 und starke Abstrebungen 27 im Bereich dieser Neuverteilun^-Abstandhalter 30 vorgesehen.

Ein solcher Bereich ist in Fig.2 dargestellt.

In dem unteren Rohrboden (der das Gegenstück zu dem oberen Rohrboden ist) ist die obere Reihe der Leisten beschnitten, so dass sie eine geneigte Oberfläche,, wie in Pig.3 gezeigt, aufweist. Die Leisten mit geneigter Oberfläche sind mit 31 bezeichnet. Am Rücken führt die geneigte Fläche zu dem Ausguss 32 einer Abschlussrinne 33·

Der Wärmeaustauscher kann, wenn erforderlich, zu einer fühlbaren Wärmeübertragung benutzt werden und falls dies durch latente Verdampfungswärme verbessert werden muss, wird Wasser in den Zu-

309837/0863

führungskanal 17 eingeleitet und zwar in einem solchen Umfang, dass das Wasser ständig an allen Rohren 7 hinabfliesst und schliesslich in der Abflussrinne 33 gesammelt wird. Das derart gesammelte Wasser kann wiederum in den Kreislauf eingeführt werden, wobei Verdampfungsverluste auszugleichen sind.

Die Ausführungsform und die Anordnung der Rohre 7 ist mehr in Fig.5 dargestellt, die angenähert im Originalmasstab gezeichnet ist, wobei die Sehenlänge der Rohre ungefähr 37»5 nim beträgt. Die Sehnenlänge kann zwischen 25 mm und 75 mm variieren. Der Verjüngungsgrad der dargestellten Rohre beträgt im günstigsten Fall ungefähr 4:1. Ein grösserer Verjüngungsgrad bis zur Grosse von 6:1 ist möglich, aber dann kann das Flüssigkeitsfassungsvermögen des Systems darunter leiden. Kleinere Verjüngungsgrade bis zu 2:1 können benutzt werden_,aber dann wird der Widerstand des Luftstromes grosser.

Eine brauchbare Anordnung der Rohre 7 besteht darin, sie in Reihen zu staffeln, so dass die Sehenachsen einer Reiher in der Mitte zwischen den Sehnenachsen einer anderen Reihejwie in Fig. 4 gezeigt ist, angeordnet sind. Für eine vorgegebene Packungsdichte der Rohre 7 sind jedoch die Schwanzspitzen und Nasen der Rohre, die auf einer Linie liegen,in vielen praktischen Fällen so dicht zueinander angeordnet, dass die Grenzschicht von dem einen Rohr zu dem anderen dahinter angeordneten Rohr strömt, ohne sich mit dem Rest des Luftstroms zu vermischen.

309837/0863

Die bevorzugte Anordnung wird anhand von Pig.5 erläutert. Als Ab Standsmodul X ist die Hälfte der grössten Rohrdicke gewählt worden. In einer Reihe sind die Rohre seitlich mit Abstand voneinander angeordnet, wobei der Abstand 3 Module beträgt oder 5 Module bezogen auf die Sehnenachsen. Die nächste Reihe überdeckt teilweise die vorausgehende Reihe und ist versetzt angeordnet, so dass jede Rohrsehnenachse 2 Module von der Sehnenachse des vorausgehenden Rohrs auf der rechten Seite und 3 Module von der Sehnenachse des vorausgehenden Rohrs auf der linken Seite entfernt ist. Im Ergebnis wiederholt sich jede sechste Reihe.

Bei dieser Ausführungsform kann der kalte Luftstrom,der zwischen einem Paar vorausgehender Rohre eintritt, als aus drei Schichten zusammengesetzt angesehen werden, wie es im.oberen Teil der Fig. 5 dargestellt ist. Die drei Schichten sind durch gestrichelte Linien voneinander getrennt dargestellt und mit 41, 42 und 43 bezeichnet. Ein Punkt an der Grenzfläche zwischen jedem Paar der Schichten bewegt sich mehr als eine Reihe Abstand, bevor er auf die Oberfläche eines hinteren Rohrs gelangt. Hierdurch bestehen beträchtliche Chancen zum Vermischen der zwei Luftstföme und insbesondere, dass die Wärme, die von einer von einem Rohr abströmenden Grenzschicht aufgenommen wird, in zwei angrenzende Luftströme verteilt wird, bevor sie wieder eine Grenzschicht wird. In der Ausführungsform der Fig.4 strömt eine Grenzschicht durch einen schmalen Spalt hinter einer Schwanzspitze,, bevor sie wieder eine Grenzschicht wird.

309837/0863

In Richtung des Luftstroms ragt jedes Rohr zwischen vorausgehende Rohrpaare derart weit hinein, dass die ausgebildeten Durchgänge ein Verhältnis der Breite zur Länge in der Grosse von 0,3 bis 1,0 aufweisen. In Fig.5 sind die Dimensionen "d" und "1" gegeben. Das Grossenverhaltnis d:l beträgt ungefähr 0,3 im Falle engerer Durchgänge und weniger als 0,1 im Falle weiterer Durchgänge. In Fig.4 weisen alle Durchgänge die gleiche Breite auf und das Grossenverhaltnis von d:l beträgt ungefähr 1,0.

Darüberhinaus sind die stromlinienförmigen Profile so ausgewählt , dass diese Durchgänge über ihre Länge eine im wesentlichen konstante·Breite aufweisen. Im Ausführungsbeispiel der Fig.5 bedeutet dies einen Abstand in Richtung des Luftstroms von 25 mm zwischen einem Sehnenmittelpunkt zum anderen, wenn die Länge der Sehne 3715 nun beträgt.

Die weiten Durchgänge in Fig.5 liegen alle auf einer Linie; sie sind aber in Richtung des Luftstroms schräg verlaufend angeordnet. In den Rohrböden schaffen sie· Raum für die Verstrebungsstangen 13.

Die in den Fig.1 bis 5 dargestellten Rohre haben glatte Seiten, so dass verschiedene Schnitte in horizontalen Ebenen deckungsgleich sind. Wenn zu ihrer Herstellung Blech mit bestimmten geringen Stärken benutzt wird, kann es vorkommen, dass sie nicht stabil genug sind. In diesem Fall kann die in Fig.6 dargestellte

309837/0863

Behelfslösung zur Anwendung kommen. Hier sind die Flanken eines Rohrs 7 auf seiner Länge mit einer Reihe Einbuchtungen 40 versehen. Die Einbuchtungen liegen alle innerhalb des ursprünglichen stromlinienförmigen Profils und es gibt keine in die Luft ragenden Vorsprünge ausserhalb dieses Profils.

309837/0863

Claims

Patent-(Schutz-)Ansprüche

1./ Wärmeaustauscher mit einem Bündel paralleler Rohre zur Aufnahme eines ersten Wärmeträgers, die sich zwischen Rohrböden erstrecken und in einer Anzahl zu einer öffnungsebene paralleler Reihen eingeordnet sind, und einem die Rohre in senkrechter Richtung zu der öffnungsebene umfliessenden zweiten Wärmeträger, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rohr ' (7) zwecks Vermeidung von in die Strömung des zweiten warmeträgers hineinragenden Wärmeübertragungsflächen ein symmetrisches stromlinienförmiges Profil mit einer scharfen Hinterkante und einer senkrecht auf die öffnungsebene stehenden Sehnenachse aufweist, wobei durch die Formgebung der Rohre (7) und deren reihenweise Anordnung jede Nase eines Rohrs in einer nachfolgenden Reihe zwischen den Hinterkanten von < Rohrpaaren der vorausgehenden Reihe angeordnet ist, so dass zwischen benachbarten nachfolgenden und vorausgehenden Rohren (7) Durchgänge von im wesentlichen konstanter Breite (d ) längs der Erstreckung (1)der Rohre in Richtung der Strömung des zweiten Wärmeträgers ausgebildet sind.

2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rohrreihe im Verhältnis zur vorausgehenden Reihe versetzt angeordnet ist, so dass der Durchgang an einer Seite des Rohrs (7) im wesentlichen die doppelte Breite (d)aufweist, wie der Durchgang an dessen anderen Seite.

309837/0863

3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Formgebung der Rohre (7) und deren Anordnung jeder Durchgang an der engsten Stelle zwischen zwei benachbarten Rohren ein Grossenverhaltnis von

Breite (d) zwischen den Rohren zu Länge (1 )in Richtung der Strömung des zweiten Wärmeträgers zwischen 0,3 . und 1,0 aufweist.

4. Wärmeaustauscher nach einem der vorausgehenden Ansprüche

1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das stromlinienförmige Profil einen Verjüngungsgrad zwischen 6:1 und 2:1 aufweist.

5· Wärmeaustauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verjüngungsgrad etwa ^die Grosse von 4:1 hat.

6. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bis 51 dadurch gekennzeichnet, dass eine Sehnenachse des stromlinienförmigen Profils zwischen 25 mm und 75 nim lang ist.

7. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rohr 7 aus einem in die stromlinienförmige Form gebogenen Blech hergestellt ist.

8. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rohrboden aus einer Serie paratle-

309837/0863

ler, zu den Rohrreihen parallel verlaufender Leisten (8, 9, 10; 31) zusammengesetzt ist, die zur Aufnahme von Nasen und Schwanzbereichen der Rohre (7) Ausnehmungen aufweisen, und eins?Schicht Zement (15), welche die die Leisten durchdringenden Rohrenden umgibt.

9. Wärmeaustauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Leistenschichten mit einer dazwischen liegenden Lage Zement (14) vorgesehen sind.

10. Wärmeaustauscher nach den Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Symmetrieachsen der Rohre (7) in vertikaler Richtung verlaufen und der zweite Wärmeträger ein Gas ist, sowie Mittel zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf die Aussenflächen der Rohre zur Bildung eines zusammenhängenden Flüssigkeitsfilms zumindest auf den Flanken eines jeden Rohrs (7) vorgesehen sind.

11. Wärmeaustauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reihe in der Draufsicht eine geschlossene Fläche bildender und im Aufriss gestufter und gegen die Richtung der Strömung des zweiten Wärmeträgers geneigter, sich längs der Rohrreihen erstreckender Abstandhalter (20 bis 26) vorgesehen sind sowie eine Vorrichtung zum gleichmässigen Aufbringen der Flüssigkeit auf die Oberfläche des ersten Abstandhalters (20).

309837/0863

12. Wärmeaustauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter parallel zur Öffnungsebene verlaufen und der höchste Abstandhalter (20) an der Rückseite des Wärmeaustauschers angeordnet ist.

13· Wärmeaustauscher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zum höchsten Abstandhalter (20) ein Kanal (17) angeordnet ist mit einem Überlauf und einem Einguss (18) zwischen dem Überlauf und dem höchsten Abstandhalter.

14. Wärmeaustauscher nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl Abstandhalter (30) in geeigneten Abständen auf der Länge der Rohre (7) zwecks Neuverteilung der die Rohre hinablaufenden Flüssigkeit verteilt ist.

15. Wärmeaustauscher nach den Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrflanken zu ihrer Verstärkung Einbuchtungen (40) in Richtung der Strömung des zweiten Warmeträgers aufweisen.

309837/0863