DE3117823C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3117823C2 DE3117823C2 DE3117823A DE3117823A DE3117823C2 DE 3117823 C2 DE3117823 C2 DE 3117823C2 DE 3117823 A DE3117823 A DE 3117823A DE 3117823 A DE3117823 A DE 3117823A DE 3117823 C2 DE3117823 C2 DE 3117823C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- strands
- approx
- staple fibers
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7482—Brakes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
von Reibbelägen für Reibungskupplungen, bei dem textile
Fasern, Bindemittel und Belagmaterialien enthaltende
Stränge zu einer ringförmigen Scheibe gewickelt werden und
diese Scheibe getrocknet, heißgepreßt, ausgehärtet
und anschließend an ihren Oberflächen durch
spanende Bearbeitung geglättet wird. Außerdem betrifft
die Erfindung einen nach diesem Verfahren hergestellten
Reibbelag.
Es ist bekannt, Reibbeläge für Reibungskupplungen da
durch herzustellen, daß man Belagmaterialien mit einem
Bindemittel zu einem niedrigviskosen Gemisch vermischt
und mit diesem Gemisch ein zuvor hergestelltes textiles
Garn tränkt. Nachdem das so getränkte bzw. imprägnierte
Garn ausreichend abgetrocknet ist, werden mehrere
derartige Garne zu einem flachen Strang oder Band ver
einigt einer Wickelvorrichtung zugeführt, welche diesen
Strang oder das Band wellenförmig zu einem Reibbelag
rohling wickelt, indem mehrere Lagen aus gegeneinander
versetzten Wellen gelegt werden. Der so erzeugte
Rohling wird getrocknet, wobei die flüchtigen Bestand
teile des Lösungsmittels entweichen, woraufhin er in
einer besonderen Preßform heißgepreßt wird und dabei
aushärtet. Zum Schluß werden die Oberflächen des Roh
lings abgeschliffen, wodurch ein Reibbelag mit glatter
und gleichförmiger Oberfläche entsteht (DE-OS 28 33 289).
Diese bekannte Art der Herstellung von Reibbelägen für
Reibungskupplungen ist verhältnismäßig aufwendig und
dementsprechend kostspielig, weil die Herstellung und
die Verarbeitung des in den Belagmaterialien einzu
bettenden Garnmaterials mehrere Arbeitsschritte und
damit mehrere Behandlungsstufen erfordert. Anderer
seits lassen sich Ungleichförmigkeiten der Verteilung
der textilen Fasern im Belagmaterial aufgrund der
eingearbeiteten Garne nicht vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Her
stellung von Reibbelägen für Reibungskupplungen zu
vereinfachen und einen Reibbelag zu schaffen, der trotz
vereinfachter Herstellung eine bessere Qualität als
bekannte Reibbeläge hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das Bindemittel und die Belagmaterialien mit Stapel
fasern zu einem Gemisch vermischt werden und dieses
Gemisch zu einem oder mehreren Strängen ausgepreßt
wird, aus dem bzw. denen die den Rohling bildende
ringförmige Scheibe unmittelbar gewickelt wird. Die
textilen Fasern sind beim erfindungsgemäß hergestellten
Reibbelag also nicht in Form von Garnen oder Fäden ein
gearbeitet, sondern bestehen aus Stapelfasern, welche
in das aus Bindemittel und Belagmaterialien gebildete
Gemisch eingearbeitet und damit in diesem Gemisch homo
gen verteilt werden. Man erreicht dadurch eine absolut
homogene Verteilung zwischen Belagmaterialien und tex
tilen Fasern, so daß der fertige Reibbelag keine Inhomo
genitäten aufweist, sondern über seine gesamte Fläche
und seinen gesamten Querschnitt gleichförmig ausge
bildet ist. Das aus Belagmaterialien, Bindemittel und
Stapelfasern bestehende Gemisch kann ohne Zwischen
lagerung unmittelbar zu dem Reibbelag-Rohling gelegt
bzw. verarbeitet werden, so daß eine äußerst wirt
schaftliche Herstellung möglich ist. Innerhalb der
aus dem Gemisch hergestellten Stränge sind die Stapel
fasern orientiert, d. h., sie verlaufen mehr oder weniger
in Längsrichtung dieser Stränge, so daß sie im fertigen
Reibbelag eine optimale Orientierung haben. Das zu den
Strängen zu verarbeitende Gemisch kann ein hochviskoses
Gemisch sein, d. h., man benötigt weniger Bindemittel als
bisher, was Kosteneinsparungen bringt, während anderer
seits die Trockenzeiten kürzer sind, wodurch die
Produktionszeiten verkürzt und zum Trocknen erforderliche
Energiekosten gesenkt werden.
Vorzugsweise werden Stapelfasern mit einer Länge von
etwa 6 mm verarbeitet;
Fasern dieser
Länge sind bisher als Verstärkungen für Reibbeläge
nicht benutzt worden.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die kurzfaserigen
Stapelfasern zunächst in einem Hochleistungsmischer
aufgebauscht, während parallel dazu das Bindemittel
mit den Belagmaterialien zu einem Vorgemisch vermischt
wird. Daraufhin gibt man das Vorgemisch und die Stapel
fasern zusammen und vermischt diese zu dem Gemisch, aus
denen dann die Stränge hergestellt und zu den Reibbelag-
Rohlingen gelegt werden. Die mit dem Vorgemisch vermischten
Stapelfasern können anschließend zerkleinert
werden.
Zweckmäßig werden die aus dem die Stapelfasern ent
haltenden Gemisch bestehenden Stränge mittels einer
Strangpresse hergestellt. Das Gemisch wird dabei nach
einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Strangpresse
unter Ausrichtung der Stapelfaser komprimiert und
von der Strangpresse zu dem bzw. den Strängen ausge
preßt. Über eine der Strangpresse nachgeordnete Zahn
radpumpe lassen sich die aus dem Gemisch bestehenden
Stränge optimal dosiert herstellen. Diese Stränge
werden dann einzeln oder zu mehreren in der unmittelbar
an die Zahnradpumpe anschließenden Wickelvorrichtung
zu dem ringscheibenförmigen Reibbelag-Rohling gelegt.
Die so erzeugten Rohlinge werden anschließend, wie
bekannt, getrocknet und in einer bekannten Preßform
heißgepreßt und durch eine Nachvulkanisation der
vulkanisierbaren Bestandteile der Belagmaterialien
ausgehärtet. Danach erfolgt die Endbearbeitung durch
Abschleifen der Oberflächen, um den fertigen Reibbelag
zu erhalten.
Gemäß der Erfindung wird durch die Vermischung von
Belagmaterialien mit Bindemittel und Stapelfasern ein
ursprünglich regelloses, den Belastungen entsprechend
ausgerichtetes Material geschaffen, dessen optimal
dosierbare Masse kontinuierlich zu Reibbelag-Rohlingen
verarbeitet werden kann, so daß zur Fertigstellung der
Rohlinge maximal drei Arbeitsschritte erforderlich
sind, weshalb das erfindungsgemäße Verfahren äußerst
wirtschaftlich ist.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Reibbeläge
enthalten wegen der wellenförmigen Wicklung bzw. Legung
der extrudierten Stränge oder Bänder in mehreren Lagen
kurzfaserige textile Fasern wie Stapelfasern in der
für die gewünschte Verstärkungswirkung optimalen
Orientierung.
Das Gemisch, aus dem die Stränge oder Bänder zum
Herstellen der Reibbelag-Rohlinge stranggepreßt werden,
wird beispielsweise wie folgt hergestellt:
Zunächst wird ein Vorgemisch erzeugt, das zu ca. 18% aus Bindemittel, zu ca. 15% aus Elastomeren, zu ca. 8% aus Vulkanisationsmitteln, zu ca. 10% aus Metalloxiden, zu ca. 10% aus Metallen und zu ca. 40% aus Füllstoffen besteht. Parallel dazu werden kurzfaserige Fasern mit einer Stapellänge von etwa 6 mm in einem Hochleistungsinnenmischer aufgebauscht. Dann wird ein Hauptgemisch aus 80% der Vormischung, 10% der vorbe reiteten Fasern und 10% Füllstoffen erzeugt. Wenn dieses Hauptgemisch nach ausreichender Mischzeit die gewünschte Homogenität hat, wird es in die Strangpresse eingegeben und in dieser komprimiert, wobei die Fasern beim Auspressen der Stränge oder Bänder orientiert werden.
Zunächst wird ein Vorgemisch erzeugt, das zu ca. 18% aus Bindemittel, zu ca. 15% aus Elastomeren, zu ca. 8% aus Vulkanisationsmitteln, zu ca. 10% aus Metalloxiden, zu ca. 10% aus Metallen und zu ca. 40% aus Füllstoffen besteht. Parallel dazu werden kurzfaserige Fasern mit einer Stapellänge von etwa 6 mm in einem Hochleistungsinnenmischer aufgebauscht. Dann wird ein Hauptgemisch aus 80% der Vormischung, 10% der vorbe reiteten Fasern und 10% Füllstoffen erzeugt. Wenn dieses Hauptgemisch nach ausreichender Mischzeit die gewünschte Homogenität hat, wird es in die Strangpresse eingegeben und in dieser komprimiert, wobei die Fasern beim Auspressen der Stränge oder Bänder orientiert werden.
In der Zeichnung ist schematisch eine Draufsicht auf
einen erfindungsgemäß hergestellten Reibbelag darge
stellt.
Der Reibbelag 1 besteht aus einer Ringscheibe 2, welche
aus in mehreren Lagen gewickelten bzw. gelegten Strängen
3 aus strangepreßtem Material gebildet ist. In der
Zeichnung ist jeder Strang 3 aus drei einzelnen Strängen
gebildet, die in den einzelnen Lagen einander über
lappend wellenförmig verlaufen. Nach dem Heißpressen und
Aushärten des Rohlings und nach der spanenden Ober
flächenbearbeitung sind die einzelnen Stränge 3 am
fertigen Reibbelag 1 nicht mehr erkennbar. Vielmehr
hat der Reibbelag 1 eine homogene und glatte Oberfläche.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen von Reibbelägen für
Reibungskupplungen, bei dem textile Fasern, Binde
mittel und Belagmaterialien enthaltende Stränge
zu einer ringförmigen Scheibe gewickelt werden, diese
Scheibe getrocknet, heißgepreßt, ausgehärtet
und anschließend an ihren Oberflächen durch spanende
Bearbeitung geglättet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bindemittel
und die Belagmaterialien mit Stapelfasern zu einem
homogenen Gemisch vermischt werden und dieses Ge
misch zu einem oder mehreren Strängen ausgepreßt
wird, aus dem bzw. denen die Scheibe unmittelbar
gewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Stapelfasern mit einer Länge von etwa 6 mm
verarbeitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß zunächst die Stapelfasern aufge
bauscht werden und das Bindemittel mit den Belag
materialien zu einem Vorgemisch vermischt wird,
woraufhin die Stapelfasern mit dem Vorgemisch zu
dem Gemisch vermischt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelfasern nach dem Vermischen mit dem
Vorgemisch zerkleinert werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichdnet, daß das Gemisch in einer Strangpresse
unter Ausrichtung der Stapelfasern komprimiert und
von dieser zu dem Strang bzw. den Strängen ausgepreßt
wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gemisch für jeden Strang mittels einer
Zahnradpumpe dosiert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß 80% eines hochviskosen Vorge
misches folgender Zusammensetzung
Bindemittel ca. 18%
Elastomere ca. 15%
Vulkanisationsmittel ca. 8%
Metalloxide ca. 10%
Metalle ca. 10%
Füllstoffe ca. 40%
mit 10% vorbereiteten Stapelfasern und 10% Füllstoffen zu dem strangzupressenden Gemisch vermischt werden.
Bindemittel ca. 18%
Elastomere ca. 15%
Vulkanisationsmittel ca. 8%
Metalloxide ca. 10%
Metalle ca. 10%
Füllstoffe ca. 40%
mit 10% vorbereiteten Stapelfasern und 10% Füllstoffen zu dem strangzupressenden Gemisch vermischt werden.
8. Reibbelag für Reibungskupplungen, bestehend aus in mehreren gepreßten, ausge
härteten Lagen wellenförmig gewickelten, textile
Fasern, Bindemittel und Belagmaterial enthaltenden
Strängen oder Bändern, wobei die Belagoberflächen
glattgeschliffen sind, hergestellt nach dem Verfahren
gemäß einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Stränge
(3) oder Bänder aus einem ausgehärteten homogenen extrudierten
Gemisch aus orientierten kurzfaserigen textilen
Fasern, Bindemittel und Belagmaterialien bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813117823 DE3117823A1 (de) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Verfahren zum herstellen von reibbelaegen fuer reibungskupplungen und danach hergestellter reibbelag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813117823 DE3117823A1 (de) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Verfahren zum herstellen von reibbelaegen fuer reibungskupplungen und danach hergestellter reibbelag |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3117823A1 DE3117823A1 (de) | 1982-11-25 |
DE3117823C2 true DE3117823C2 (de) | 1990-01-18 |
Family
ID=6131548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813117823 Granted DE3117823A1 (de) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Verfahren zum herstellen von reibbelaegen fuer reibungskupplungen und danach hergestellter reibbelag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3117823A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19503738C1 (de) * | 1995-02-04 | 1996-04-04 | Fichtel & Sachs Ag | Kupplungsscheibe für Reibungskupplung |
DE4235589C2 (de) * | 1992-10-22 | 2003-06-18 | Zf Sachs Ag | Reibbelagkörper, insbesondere für eine Reibungskupplung und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4420291B4 (de) * | 1993-10-29 | 2005-02-03 | Zf Sachs Ag | Reibbelag für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung |
DE102017115877A1 (de) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reibbelag |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT504546B1 (de) | 2006-11-20 | 2017-06-15 | Miba Frictec Gmbh | Nasslaufreibbelag |
AT510786A1 (de) | 2010-11-26 | 2012-06-15 | Miba Frictec Gmbh | Verfahren zur herstellung eines reibelementes |
DE102013013783A1 (de) * | 2013-08-21 | 2015-04-30 | FormTechnology GmbH | Reib- oder Bremslamelle für Kupplungen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA928227A (en) * | 1969-02-14 | 1973-06-12 | R. Johnson Howard | Friction lining composition |
ZA737889B (en) * | 1972-10-31 | 1974-11-27 | Johns Manville | Less abrasive composition railroad brake shoe material |
US4118528A (en) * | 1977-07-28 | 1978-10-03 | Raybestos Manhattan, Inc. | Glass fiber friction facing |
IN148772B (de) * | 1977-08-10 | 1981-06-06 | Ferodo Ltd | |
US4349595A (en) * | 1979-06-21 | 1982-09-14 | Raybestos-Manhattan, Inc. | Friction material for clutch facings and the like |
-
1981
- 1981-05-06 DE DE19813117823 patent/DE3117823A1/de active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4235589C2 (de) * | 1992-10-22 | 2003-06-18 | Zf Sachs Ag | Reibbelagkörper, insbesondere für eine Reibungskupplung und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4420291B4 (de) * | 1993-10-29 | 2005-02-03 | Zf Sachs Ag | Reibbelag für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung |
DE19503738C1 (de) * | 1995-02-04 | 1996-04-04 | Fichtel & Sachs Ag | Kupplungsscheibe für Reibungskupplung |
DE102017115877A1 (de) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reibbelag |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3117823A1 (de) | 1982-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0587640B1 (de) | Reibbelag sowie verfahren zur herstellung eines reibbelages | |
DE2014538C3 (de) | Endloser Zahnriemen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1600043B1 (de) | Ringfoermiger kupplungsbelag | |
DE2362428A1 (de) | Kohlenstoffreibteil fuer eine bremse oder kupplung | |
DE3117823C2 (de) | ||
DE2901857A1 (de) | Kohlenstoff-bremsscheibe mit bandumwicklung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2732287B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials | |
DD202199A5 (de) | Reibungsbelag mit fasermaterial,insbesondere in form von glasfasern oder glasgarn und ein verfahren zur herstellung des belages | |
DE69808533T2 (de) | Reibbelag für trocknes Reibungssystem, Verfahren zur Herstellung solchen Reibbelag und der damit ausgerüsteten Kupplungsscheibe | |
EP0093790B1 (de) | Reibbelag für Reibungskupplungen | |
DE3141591C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Reibungsmaterials | |
DE6600250U (de) | Mit verstaerkungseinlagen versehene schleifscheiben | |
DE4322231C2 (de) | Reiblamelle aus Kohlefasern | |
DE2844907B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines LJeferwerksriemchen | |
DE3637997C2 (de) | Asbestfreies Reibmaterial, enthaltend Korkpulver und Aramidfaserbrei | |
DE2732041C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen für Kupplungen | |
EP0250615B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Reibbelägen für Reibungskupplungen oder dergleichen und danach hergestellter Reibbelag | |
DE2323997A1 (de) | Reibungselement und verfahren zur herstellung desselben | |
DE4235589C2 (de) | Reibbelagkörper, insbesondere für eine Reibungskupplung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3917787C1 (de) | ||
DE4243749A1 (de) | Schleifwerkzeug, insbesondere Feinschleifwerkzeug, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE677172C (de) | Reibbelag, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge | |
DE151946C (de) | ||
DE2807699C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen in Ring- oder Ringsegmentform für Kupplungen und Bremsen | |
DD147138A5 (de) | Kupplungsbelag mit wicklungsaufbau und verfahren zu seiner herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 67/12 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: RAYBESTOS INDUSTRIE-PRODUKTE GMBH, 5608 RADEVORMWA |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete renunciation |