DE3117016A1 - Vorrichtung zum sammeln von reinigungsfluessigkeiten und -gasen in einer anlge - Google Patents
Vorrichtung zum sammeln von reinigungsfluessigkeiten und -gasen in einer anlgeInfo
- Publication number
- DE3117016A1 DE3117016A1 DE19813117016 DE3117016A DE3117016A1 DE 3117016 A1 DE3117016 A1 DE 3117016A1 DE 19813117016 DE19813117016 DE 19813117016 DE 3117016 A DE3117016 A DE 3117016A DE 3117016 A1 DE3117016 A1 DE 3117016A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cleaning
- vessel
- container
- line
- collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/28—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core
- G21C19/30—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/09—Radioactive filters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
FRAMATOME
924oo Courbevoie, Frankreich
924oo Courbevoie, Frankreich
-gasen in einer Anlage
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach, dem Oberbegriff
des Anspruchs 1-
Die Erfindung betrifft insbesondere eine derartige Vorrichtung für den im Stillstand befindlichen Kühlkreis
eines Druckwasserreaktors.
In einem Kernkraftwerk müssen die Ereise gereinigt werden,
die nicht ständig verwendet werden, etwa der im Stillstand befindliche Kühlkreis und im allgemeinen alle abtrennbaren
Kreisteile.
Es müssen ebenfalls Räume gereinigt werden können, die Flüssigkeiten oder Gase einschliessen können, die durch
vom Reaktorkern stammende Substanzen verunreinigt sind.
Dieser Reinigungsvorgang kann während des Stillstands im
kalten Zustand erfolgen und erfordert gewisse Vorsichtsmas sn ahmen, da die flüssigkeiten oder Gase, die in den
Kreisen verbleiben, deren Reinigung vorgenommen wird, im allgemeinen durch vom Reaktorkern stammende radioaktive
Substanzen verunreinigt sind.
äs werden gegenwärtig Sammelnetze verwendet, die unmittelbar
mit den Rohrleitungen oder .Anlageteilen verbunden sind, deren Reinigung vorgenommen wird. Die Sammelnetze
sind mit Sichtöffnungen versehen, die eine visuelle Inspektion der Reinigungsdurchsatzmenge ermöglichen und
mit den Kreisen ständig verbunden sind, an denen sie die Reinigungsflüssigkeiten und -gase aufnehmen sollen.
Die Stellen der Leitung, an denen die Reinigungsvorgänge erfolgen sollen, sind zahlreich und über die gesamte
Länge des zu reinigenden Kreises verteilt. Der Sammelkreis für das Ablassmaterial ist im allgemeinen komplex und von
grosser Länge.
Die dieses Sammelnetz für Ablassmaterial bildenden Rohrleitungen verschmutzen schnell, da die Fluide dort nur
sehr selten zirkulieren und somit sich dort Ablagerungen von radioaktiven Produkten bevorzugt bilden. Gewisse dieser
Rohrleitungen sind derart verunreinigt, dass sie im Verlauf der Lebensdauer des Kraftwerks ersetzt werden
müssen.
Wenn die Reinigung der in der Leitung oder dem zu reinigenden Anlageteil enthaltenen Flüssigkeiten beendet ist,
wird der gereinigte Leitungsabschnitt mit Luft gefüllt, die während der Füllung der Rohrleitung durch Entlüftungen
entweicht und dabei ein wenig radioaktive Produkte
- 6 enthaltende Flüssigkeit mitnimmt.
Daher mass diese Luft in einen Phasenabscheider geschickt
werden, bevor die gasförmige Phase in die Atmosphäre des Gebäudes entlassen wird.
Die gesammelten verunreinigten Flüssigkeiten werden in eine
Anlage zur Behandlung von verunreinigtem Äusi'l ussmaterial geschickt, die die radioaktiven Produkte beseitigen kann.
Die Anlagen zum Sammeln von Reinigungsflüssigkeiten und -gasen in den Anlagekreisen von Kernkraftwerken sind daher
sehr komplex und voluminös und erhöhen die Konstruktionskosten der Kernkraftwerke.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Vorrichtung zum Sammeln von Reinigungsflüssigkeiten und
-gasen in einer Anlage, die eine gewisse Radioaktivität aufweisende Substanzen enthalten kann und die verschliessbare
Reinigungseinrichtungen aufweist, die an verschiedenen Stellen an der Anlage verteilt sind. Diese Vorrichtung
vermeidet die Verwendung von mit der Anlage ständig verbundenen komplexen Leitungsnetzen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch den Gegenstand der Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung;
Pig. 2 einen vergrösserten Längsschnitt des Gefässes zum
Anschluss der Vorrichtung an eine Eeinigungseinrichtung für den Kühlkreis eines Eeaktors.
i'ig. 1 zeigt einen Abschnitt einer Leitung 1 des Kühlkreises
eines stillgelegten Eeaktors, an dem als Abzweigung eine Eeinigungseinrichtung angeschlossen ist, die
durch ein Abzx-ieigungselement 2 und ein Ventil 3 gebildet
ist.
Ein klein bemessenes Gefäss 5 ist dicht stromab des Ventils
3 mit der Leitung 2 verbunden und ermöglicht den Anschluss der Sammelvorrichtung für Ablassmaterial an die
Eeinigungseinrichtung der Leitung 1.
Das Gefäss 5 ist über eine biegsame Leitung 6 an eine
Ansaug- und Sammeleinheit 7 für Ablassmaterial angeschlossen, die auf dem Boden 8 des Eeaktorgebäudes beweglich
ist.
Die Ansaug- und Sammeleinrichtung besteht aus einem Wagen 6, auf dem ein Behälter 10 befestigt ist, aus einer Trenn-
und Eeinigungseinheit 11 und aus einer Vakuumpumpe 12.
Der Innenraum des Behälters 10 ist durch eine biegsame Membran 15 in zwei Teile unterteilt, wobei der Oberteil
des Behälters über eine Leitung 16 mit der Vakuumpumpe 12 und der Unterteil des Behälters über eine Leitung
mit dem Unterteil eines Phasenabscheiders 11 verbunden sind.
Ein Ventil 43 ermöglicht die Einführung von Luft in den
Behälter 10 zur Beseitige j.g des Vakuums in dessen Oberteil.
Ein Ventil 20 ermöglicht das Schliessen der Verbindung
zwischen dem Phasenabscheider 11 und dem Unterteil des Behälters 10.
Im Oberteil des Phasenabscheiders 11 befindet sich eine
Gasreinigungsvorrichtung 2Λ, die über ein Filter 25 mit dem Innenraum des Behälters für die Reinigung der von den
Flüssigkeiten getrennten G-ase verbunden ist.
Die biegsame Leitung 6 ist innerhalb des Gasabscheiders durch ein Überlaufrohr 27 verlängert, das das Trennen
des Gases von der Flüssigkeit durch Zurückfallen der Flüssigkeit in den Boden des Behälters des Phasenabscheiders
11 ermöglicht.
Fig. 2 zeigt das Gefäss 5, das die Verbindung der Sammelvorrichtung
für Reinigungsfluide mit der Reinigungseinrichtung für die Leitung 1 des Kühlkreises des Reaktors
ermöglicht.
An der Leitung 2, die die Reinigungseinrichtung für den
Abschnitt des Kanals 1 darstellt, ist eine Platte 30 mit einer Anlagezone 31 befestigt, an der eine Lippe 32
aus biegsamem Material dicht befestigt werden kann, die den äussersten oberen Teil des Gefässes 5 bildet.
Ein Klemmring 33 ermöglicht eine dichte Befestigung des Gefässes 5 an der Basis der Leitung 2.
Das Gefäss 5 ist aus biegsamem oder starrem Material mit durchscheinenden Zonen hergestellt, die ein Verfolgen
des Ablaufs des Reinigungsvorgangs ermöglichen.
Das Gefäss 5 ist mit zwei Manipulierhandschuhen 34- versehen,
die in Öffnungen des Gefässes 5 dicht befestigt sind.
Das Ende der Leitung 2, das sich innerhalb des Gefässes 5 befindet, wenn die Ablassmaterial-Sammelvorrichtung mit
dieser Leitung verbunden ist, enthält eine dichte Sohliessvorrichtung,
die durch die Manipulierhandschuhe 34 durch eine Bedienungsperson von der Aussenseite des Gefässes 5
her betätigt werden kann.
Diese dichte S--h.liessvorrich.tung liegt an einer Schulter
35 an, die den unteren Teil der Leitung 2 bildet und eine Hülse und einen Stopfen 38 aufweist, an den der untere
Teil eines Schraubeinsatzes 3? anliegt.
Zwischen dem Stopfen 38 und der Schulter 35 befindet sich eine Dichtung 40.
Das Sperren oder .freigeben des dichten Verschlusses der
Leitung 2 kann durch die Bedienungsperson durcn ein Werkzeug 41 erfolgen, das im Gefäss 5 auf einem Filtergitter
42 liegt. Diese tfiltergitter dient gleichzeitig als Träger für das werkzeug und als Filterelement für
in das Gefäss 5 eindringende Ablassflüssigkeiten.
Das Gefäss 5 hat an seinem Unterteil einen mit der biegsamen Leitung 6 verbundenen Auslass 45.
Innerhalb des Gefässes 5 befindet sich ebenfalls eine
Änspritzrampe 48, die eine Dekontamination der Elemente der Schliessvorrichtung für die Leitung 2 und auch des
Gefässes 5 und aller darin enthaltenen Vorrichtungen ermöglicht.
Die als Ringleitung ausgebildete Anspritzrampe 48 hat Spritzdüsen 50 und ist mit einer Leitung 51 verbunden,
die ihre Speisung mit einer Dekontaminationslösung ermöglicht, die in einem nicht dargestellten Behälter enthalten
ist und unter Druck in die Leitung 51 geschickt wird.
Im folgenden wird der Sammelbetrieb für Flüssigkeiten und Gase beschrieben, die von der Reinigung einer Kühlleitung
eines Reaktors stammen.
Die Vorrichtung ist insgesamt in Kähe öer Leitung 2 gebracht,
die eine Reinigungseinrichtung für einen Leitungsabschnitt darstellt.
Das Verschieben des Geräts erfolgt leicht durch den Wagen 9, der den Transport der Anordnung von Elementen ermöglicht,
die diese Vorrichtung bilden. Das Gefäss 5 befindet sich dann in einer mit der Leitung 2 nicht verbundenen
Stellung.
Die Länge der Leitung 6 beträgt etwa 5 m, was durch Anordnen
des Wagens an einem gewünschten Ort die Erzielung aller Reinigungen des im Stillstand befindlichen Reaktors
ermöglicht.
Die Bedienungsperson verfügt innerhalb des Handschuhkastens über eine vollständige Auswechselvorrichtung zum
Schliessen der Leitung 2. Diese Auswechselvorrichtung umfasst einen Stopfen 38, ein Dichtungselement A-O und
einen Schraubeinsatz 37·
Im Gefäss 5 befindet sich ebenfalls ein Abbauwerkzeug 51
für das Verschlusselement der Leitung 2.
Die Leitung 2 ist durch eine vollständige Anordnung gemäss
Fig. 2 verschlossen.
Man bringt dann das zu seiner Handhabung mit Handgriffen versehene Gefäss 5 in Stellung an der Anlagezone 31 der
Platte 30 derart, dass die biegsame Lippe 32 an der Anlagezone anliegt.
Dann erfolgt die Verbindung zwischen dem Gefäss 5 und der Leitung 2 durch den Schnellbefestigungs-Klemmring
3117018
Die Bedienungsperson baut dann unter Verwendung der Manipulierhandschuhe 34- und des Werkzeugs 41 die Verschlussvorrichtung
ab, die sich am Endstück der Rohrleitung 2 befindet, und setzt dann den Schraubeinsatz 37,
den Stopfen 38 und das Dichtelement 40 auf das Filtergitter
42, das zur Lagerung dieser Verschlusselemente dient.
Danach wird das Ventil 3 geöffnet, das die Reinigung des Abschnitts der Leitung 1 ermöglicht.
Wenn der Niveauunterschied zwischen dem Reinigungspunkt und dem Behälter 10 ausreicht, muss die Vakuumpumpe nicht
in Betrieb gesetzt werden, was über die biegsame Membran 15 ein Ansaugen im Unterteil des Behälters 10 ermöglicht.
Im entgegengesetzten Fall muss die Vakuumpumpe 12 in Betrieb gesetzt werden, was durch einen in Nähe des einen
Handschuhkasten bildenden Gefässes 5 befindlichen Steuerkasten oder innerhalb des Gefässes erfolgen kann.
Da das Gefäss teilweise durchscheinend ist, kann die Entwicklung der Reinigung der Leitung durch einfache Sichtkontrolle
verfolgt werden.
Die Reinigungsflüssigkeit strömt durch die Reinigungsleitung oder Leitung 2 in das Gefäss 5, wird durch das Gitter
42 filtriert und verlässt das Gefäss 5 durch die mit der
Leitung 6 in Verbindung stehende Auslassöffnung 45.
Die Reinigungsflüssigkeit strömt nach dem Durchtritt durch die Leitung 6 in einen Phasenabscheider 11.
Die im Unterteil des Phasenabscheiders angesammelte Flüssigkeit wird dann zum Oberteil des Behälters 10 mitgenommen
entweder durch Ansaugen auf Grund der Bildung des Vakuums im Oberteil des Behälters 10 oder durch natürliche
Strömung, wenn ein ausreichender Niveauunterschied zwischen
der Leitung, in der die Reinigung erfolgt, und dem Behälter 10 besteht.
Bei Beendigung der Reinigung wird die Leitung 2 mit der
im G-efäss 5 enthaltenen neuen Verschlusselement anordnung
verschlossen.
Die vor Beginn des Rexnigungsvorgangs abgebaute Anordnung ist durch die Anspritzrampe 48 dekontaminiert.
Wenn die gesamte Leitung gereinigt ist und mit dem Füllen dieser Leitung begonnen wird, erfolgt das Sammeln der
die Leitung füllenden Luft durch Befestigen des Gefässes 5 am Ende der Leitung an ein Entlüftungsrohr, das einen
mit demjenigen der Reinigungsrohre identischen Verschluss aufweist.
Nach Massgabe der füllung der Rohrleitung wird die Entlüftungsluft
aus dieser über das Entlüftungsrohr zum G-efäss 5 getrieben und,dann von dort aus in die biegsame
Leitung 6 und in den Phasenabscheider 11.
Im Phasenabscheider 11 fällt die von der Luft mitgenommene Flüssigkeit in den Unterteil des Behälters, während die
Luft nach dem Durchtritt durch die Wand des Filters 25 durch die Entlüftungsleitung 24· entweicht, deren Verschlusshahn
geöffnet ist. Die Luft wird somit in die Atmosphäre des Gebäudes abgegeben, während die kontaminierte Flüssigkeit
in derselben Weise wie die Flüssigkeit der Entleerungsvorgänge beseitigt wird, die vor dem Leiten in eine
Nachbehandlungsanlage im Unterteil des Behälters 10 gesammelt wird.
Zu diesem Zweck wird am Schluss eines Sammelvorgangs für Ablass und Entlüftung in der Leitung die Sammelvorrichtung
in Nähe eines Behandlungskreises für Ausflussmaterial gebracht,
das die Zuführung dieses Ausflussmaterials zu einer Behandlungs- und Dekontaminationseinheit gestattet.
Denkbar ist die Anwendung einer Fernbedienungsvorrichtung anstelle der Handschuhe des Gefässes 5 und ist das Vorsehen
einer anderen Befestigungsart des Gefässes 5 an der
Leitung 2 als bei der betrachteten Befestigungsart, wobei diese Befestigung durch Verschrauben oder durch Bajonettverbindung
erfolgen kann.
Die Hauptvorteile der Vorrichtung nach der Erfindung bestehen in der Vermeidung der Anwendung eines feststehenden
komplexen und voluminösen Kreises und in der Ausführung der Sammelvorgänge für die Reinigungsflüssigkeiten
und -gase in der Leitung in schneller und völlig sicherer Weise.
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Vorrichtung besteht darin, dass sich im Reinigungskreis keine Pumpe befindet
und dass das Ansaugen von kontaminierten Substanzen über eine biegsame dichte Membran erfolgt.
Schliesslich ist die Vorrichtung nach der Erfindung nicht nur bei der Reinigung von Leitungen eines Druckwasserreaktors
anwendbar, sondern ebenfalls bei der Reinigung jeglicher Leitungen oder Anlagen, die radioaktive Substanzen
einschliessen können.
■Λ
Leerseite
Claims (6)
- BEETZ-L.AMPRECHT-BEETZ
München 22 - Steinsdorfstr. 1031o-32.33oP(32.331H) 29. April 1981Ansprüche'1, Vorrichtung zum Sammeln von Reinigungsflüssigkeiten und -gasen in einer Anlage, die Substanzen enthält, die eine gewisse Radioaktivität aufweisen können,— mit verschliessbaren Eeinigungseinrichtungen, die an verschiedenen Stellen der Anlage verteilt sind,dadurch gekennzeichnet ,— dass die selbständige und bewegliche Sammelvorrichtung gebildet ist aus:— einem abnehmbaren transportablen kleinen Gefäss (5)? das mittels der Reinigungseinrichtung (2) der Anlage derart anschliessbar ist, dass der Innenraum des Gefässes (5) gegenüber der Aussenumgebung abgetrennt ist,— einer für die Reinigungssinrichtung (2) vorgesehenen Verschlusseinrichtung (36-40), die von der Aussenseite des Gefässes (5) her betätigbar ist zum Trennen oder Verbinden des Innenraums des Gefässes (5) mit der zu reinigenden Anlage,— einer beweglichen Ansaug- und Sammeleinheit für Reinigungsflüssigkeiten und -gase mit wenigstens einem Sammelbehälter (10), einer Ansaugeinrichtung (7) im Sammelbehälter (10), einer Entleerungseinrichtung (11) zum Entleeren der Gase zur Atmosphäre und einem Verbindungselement zur Entleerung der Reinigungsflüssigkeiten zu einer Behandlungsanlage, und310-(80/65)- einer biegsamen Anschlussleitung (6) zwischen dem -Behälter (5) und der Ansaug- und Siinmeieinheit (10, 11). - 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,- dass die Ansaug- und Sammeleinheit (10, 11) auf einem Transportwagen (9) den Sammelbehälter (10) aufweist, dessen Innenraum durch eine biegsame Membran (15) in zwei Teile unterteilt ist,- dass ein Teil des Sammelbehälters (10) über eine Leitung (15) mit einer am Transportwagen (9) befestigten Vakuumpumpe (12) verbunden ist und- dass der andere Teil des Sammelbehälters (10) über eine Leitung (18) mit einem Aufnahmebehälter (11) für gereinigte Flüssigkeiten und Gase verbunden ist. - 3. "Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,- dass der Aufnahmebehälter (11) durch einen Behälter gebildet ist, dessen Unterteil mit dem Unterteil des Sammelbehälters (10) verbunden ist und dessen Oberteil mit einer Entlüftungsvorrichtung (12) zur Entleerung der Gase zur Atmosphäre verbunden ist. - 4-, Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,- dass zwischen dem Sammelbehälter (10) und der Entlüftungsvorrichtung (24) ein Filterelement (25) angeordnet ist. - 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,- dass das Gefäss (5) durch einen Handschuhkasten gebildet ist, dessen Wand wenigstens teilweise durchscheinend und mittels einer biegsamen Lippeund eines Klemmrings an die fieinigungseinrichtung anschliessbar ist.
- 6. Vorrichtung nach .Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,- dass das Gefäss (f?) eine durch eine Anspritzrampe (48) gebildete Dekontaminationsvorrichtung aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8011620A FR2483115A1 (fr) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Dispositif de recueil des liquides et des gaz de purge dans une installation renfermant des substances pouvant presenter une certaine radioactivite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3117016A1 true DE3117016A1 (de) | 1982-03-18 |
DE3117016C2 DE3117016C2 (de) | 1993-04-22 |
Family
ID=9242317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813117016 Granted DE3117016A1 (de) | 1980-05-23 | 1981-04-29 | Vorrichtung zum sammeln von reinigungsfluessigkeiten und -gasen in einer anlge |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4473529A (de) |
DE (1) | DE3117016A1 (de) |
FR (1) | FR2483115A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3631278C1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-03 | Karlsruhe Wiederaufarbeit | Waschvorrichtung zur Reinigung analytischer Geraete an Radioaktiv-Arbeitsplaetzen |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2483115A1 (fr) * | 1980-05-23 | 1981-11-27 | Framatome Sa | Dispositif de recueil des liquides et des gaz de purge dans une installation renfermant des substances pouvant presenter une certaine radioactivite |
US4850380A (en) * | 1985-05-21 | 1989-07-25 | Pall Corporation | Entry/exit decontamination system using adsorbent powder |
US4983282A (en) * | 1988-12-12 | 1991-01-08 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for removing liquid from a composition and for storing the deliquified composition |
US5095925A (en) * | 1989-03-13 | 1992-03-17 | Elledge David M | Aseptic cleaning apparatus |
US5227060A (en) * | 1989-11-16 | 1993-07-13 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus and method for removing liquid from a composition and for storing the deliquified composition |
US5022995A (en) * | 1989-11-16 | 1991-06-11 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus and method for removing liquid from a composition and for storing the deliquified composition |
US5178823A (en) * | 1992-03-12 | 1993-01-12 | Container Products Corp. | Decontamination apparatus |
WO1999063546A2 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Hadasit Research Services & Development Company Ltd. | Device for storage of gaseous radioisotopes |
SE531100C2 (sv) * | 2007-03-26 | 2008-12-16 | Hydac Fluidteknik Ab | Tankenhet med inbyggd apparat för avgasning |
CN102598149B (zh) * | 2009-08-28 | 2016-06-01 | 泰拉能源有限责任公司 | 核裂变反应堆、透气式核裂变燃料模块、其方法以及透气式核裂变燃料模块系统 |
US8929505B2 (en) * | 2009-08-28 | 2015-01-06 | Terrapower, Llc | Nuclear fission reactor, vented nuclear fission fuel module, methods therefor and a vented nuclear fission fuel module system |
US9269462B2 (en) | 2009-08-28 | 2016-02-23 | Terrapower, Llc | Nuclear fission reactor, a vented nuclear fission fuel module, methods therefor and a vented nuclear fission fuel module system |
US8488734B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-07-16 | The Invention Science Fund I, Llc | Nuclear fission reactor, a vented nuclear fission fuel module, methods therefor and a vented nuclear fission fuel module system |
US8712005B2 (en) * | 2009-08-28 | 2014-04-29 | Invention Science Fund I, Llc | Nuclear fission reactor, a vented nuclear fission fuel module, methods therefor and a vented nuclear fission fuel module system |
US20110150167A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-06-23 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Nuclear fission reactor, a vented nuclear fission fuel module, methods therefor and a vented nuclear fission fuel module system |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2306211B2 (de) * | 1973-02-08 | 1976-12-09 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Probenahmeeinrichtung fuer in leitungen fliessende radioaktive oder aggressive fluessige und dampffoermige medien |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3113913A (en) * | 1963-12-10 | Sealing and purging system for pressurized water reactor | ||
US2913120A (en) * | 1957-03-26 | 1959-11-17 | J P Glasby Mfg Co Inc | Vacuum operated apparatus for moving fluid material |
US2862307A (en) * | 1957-08-07 | 1958-12-02 | Univ Tennessee Res Corp | Processing chamber |
US3307913A (en) * | 1962-07-27 | 1967-03-07 | Stone & Webster Eng Corp | Vacuum producing apparatus for containment vessels |
US3415582A (en) * | 1965-12-20 | 1968-12-10 | Snyder Mfg Company Inc | Tetrahedron isolator and methods of making the same |
US3698778A (en) * | 1966-08-01 | 1972-10-17 | Commissariat Energie Atomique | Glove mounting ring device to permit of performing operations in a sealed container |
US3933448A (en) * | 1971-08-20 | 1976-01-20 | Peri Leonard J Di | Gas separator for liquid supply |
DE2241237C3 (de) * | 1972-08-22 | 1981-11-05 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Speisewasserreinigungsvorrichtung für eine Dampfkraftanlage mit Siedewasserreaktor |
FR2235724A1 (en) * | 1973-07-02 | 1975-01-31 | Commissariat Energie Atomique | Analysis of liqs. contg. dissolved gases - esp. in circuits under pressure, e.g. pressured water fission reactors |
US3944466A (en) * | 1973-07-16 | 1976-03-16 | Westinghouse Electric Corporation | Reducing concentration of gases in nuclear reactor |
US3890233A (en) * | 1974-04-25 | 1975-06-17 | Edwin H Gischel | Apparatus for filtering radioactive fluids |
US4059903A (en) * | 1976-03-31 | 1977-11-29 | Futurecraft Corporation | Controlled environment work enclosure |
JPS5325799A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-09 | Hitachi Ltd | Operating method of waste gas treating device in atomic power plant |
FR2466840A1 (fr) * | 1979-10-02 | 1981-04-10 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de purge du circuit primaire d'un reacteur a eau sous pression |
US4322226A (en) * | 1980-05-12 | 1982-03-30 | Hudec Donald P | Method and apparatus for degassing fluids |
FR2483115A1 (fr) * | 1980-05-23 | 1981-11-27 | Framatome Sa | Dispositif de recueil des liquides et des gaz de purge dans une installation renfermant des substances pouvant presenter une certaine radioactivite |
-
1980
- 1980-05-23 FR FR8011620A patent/FR2483115A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-04-21 US US06/256,270 patent/US4473529A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-29 DE DE19813117016 patent/DE3117016A1/de active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2306211B2 (de) * | 1973-02-08 | 1976-12-09 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Probenahmeeinrichtung fuer in leitungen fliessende radioaktive oder aggressive fluessige und dampffoermige medien |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Kernenergie" 13(1970) S. 144-148 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3631278C1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-03 | Karlsruhe Wiederaufarbeit | Waschvorrichtung zur Reinigung analytischer Geraete an Radioaktiv-Arbeitsplaetzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2483115B1 (de) | 1982-06-04 |
US4473529A (en) | 1984-09-25 |
DE3117016C2 (de) | 1993-04-22 |
FR2483115A1 (fr) | 1981-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3117016A1 (de) | Vorrichtung zum sammeln von reinigungsfluessigkeiten und -gasen in einer anlge | |
DE60105450T2 (de) | Verfahren und anlage zur leerung von fässern | |
DE3019406A1 (de) | Filteranordnung | |
DE1757388B1 (de) | Filtervorrichtung zur Abscheidung gesundheitsschaedigender,vorzugsweise radioaktiver Schwebstoffe aus einem Gasstrom | |
DE2405669A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen von abgas oder abluft | |
DE69511859T2 (de) | Siebvorrichtung zum filtrieren von wasser für ein notkühlsystem in einem kernkraftwerk | |
DE60131654T2 (de) | Unterwassereinrichtung zum aussetzen und aufnehmen eines molches sowie verfahren zur verwendung dieser einrichtung | |
DE8230459U1 (de) | Vorrichtung zum entfernen von schlamm aus einem schwimmdachoeltank | |
DE2362858C2 (de) | Behälter zum Umhüllen und zum Transport radioaktiver Materialien | |
CH659781A5 (de) | Schleuse zum dosierten einfuehren von reibkoerpern in und deren entfernen aus einem fluessigkeitfuehrenden rohrsystem. | |
EP2072146B1 (de) | Modulartig zusammengesetzte Beschichtungszelle | |
DE1767705C3 (de) | Ionentauschvorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeiten | |
DE4018077C2 (de) | Vorrichtung zur staubfreien Entsorgung von staubsaugenden Geräten | |
DE9104255U1 (de) | Abscheider für mit Schwimmstoffen verunreinigte Abwässer | |
DE3245374C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Druckreduzieren von Gichtgasen einer oberen Druckstufe | |
DE1936615A1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Wasser | |
DE577088C (de) | Vorrichtung zum Entwickeln von Lichtpausen | |
DE2818729B2 (de) | Rückspülbare Schnellfilteranlage | |
DE2748019C2 (de) | Innenbehälter zur Verwendung als Einsatz in einem Transportbehälter für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente | |
CH647159A5 (en) | Gas-scrubbing device | |
DE19912705C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden von Leichtstoffen aus einer zu reinigenden Flüssigkeit unter Sammlung im Wechselbehälter | |
DE207152C (de) | ||
DE9406883U1 (de) | Abscheider für mit organischen Leichtstoffen verschmutzte Abwässer | |
DE4330333C2 (de) | Vorrichtung zur Einwirkung auf Festkörper mittels ätzender Flüssigkeiten und deren Verwendung | |
DE311545C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |