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Verfahren zum Herstellen eines moiréfreien Tiefdruck-
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produktes Die Erfindung bezieht sich aug ein Verfahren zum Herstellen
eines moiréfreien Tiefdruckproduktes gemäß der Gattung des Patentanspruchs 1.
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Die Vorzüge eines konventlonellen Tlefdruckverfahrens liegen vor
allem in der M6glichkeit einer schnellen Herstellung großer Druckauflagen im Rotationsdruck.
Nachteilig ist indessen, daß die konventionelle Ätzung des Tiefdruckzylinders umständlich
und verhältnismäßig zeitraubend ist und Überdies der chemische Atzvorgang kaum so
genau reproduzierbar ist, daß aufeinanderfolgend geätzte Tiefdruckzylinder absolut
gleich ausfallen. Der letztgenannte Nachteil kann sich insbesondere bei sehr großen
Auf lagen auswirken, weil ein geätzte Tiefdruck zylinder durch das während des Druckes
ständige Abstreifen der Druckfarbe durch ein Rakelmesser abgenutzt wird.
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Demgegenüber weist das konventionelle Offset-Druckverfahren den Vorteil
auf, daß ein Probeabdruck verhältnismäßig schnell von einer Druckplatte gewonnen
werden kann. Dem steht jedoch der große Nachteil gegenüber, daß ein Rotationsdruck
nach dem Offset-Verfahren wegen der pastösen Konsistenz der Druckfarbe nur wesentlich
langsamer als ein Rotationsdruck nach dem Tiefdruckverfahren
möglich
ist. Ein Offsetdruck eignet sich deshalb nicht für große Auflagen.
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I)urch das der Gattung des Patentanspruchs 1 entsprechende Verfahren
ist seit kurzem eine glückliche Kombination der Vorteile beider vorgenannten Druckverfahren
unter gleichzeitiger Vermeidung von deren Nachteilen gelungen. Vom Original lassen
sich verhältnismäßig schnell Farbauszüge als gerasterte Offset-Vorlagen erzeugen,
von denen sich ebenfalls verhältnismäßig schnell ein farbiger Probeabdruck nach
dem Offset-Verfahren herstellen läßt. Die überprüften Offset-Vorlagen können daraufhin
optisch abgetastet und elektronisch derart konvertiert werden, daß die zugeordneten
Tiefdruckzylinder nunmehr nach dem Vorbild der Offset-Vorlagen graviert werden,
was erheblich schneller und vor allem auch zuverlässiger und genauer als ein Ätzen
der Tiefdruckzylinder möglich ist.
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Als nachteilig hat sich bei der bisher bekannten elektronischen Offset/Tiefdruck-Konversion
jedoch noch gezeigt, daß bei einer Scharfeinstellung der Optik des Abtastkopfes
auf die abzutastenden Bildschichten der Offset-Vorlagen der von den entsprechend
gravierten Tiefdruckzylindern erhaltene Farbabdruck trotz einer üblichen, relativ
feinen Rasterung der Vorlagen eine auf dem ursprünglichen Original völlig gleichmäßige
helle Farbfläche mit einer auch mit dem bloßen Auge noch erkennbaren feinen Wellung
wiedergibt. Dieselbe rührt daher, daß beim Farbdruck auf ein Papierband durch aufeinanderfolgende
Tiefdruckwalzen die Rasterpunkte der verschiedenen Farbauszüge nicht genau aufeinanderfallen
und damit wellenförmige Farbtonunterschiede entstehen, die in der Fachsprache "Moiré"
genannt werden.
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Bekannt ist es weiterhin, die Moirebildung dadurch zu verhindern,
daß von der gerasterten Bildvorlage eine unscharfe Reprcduktion erzeugt wird, auf
der die Rasterpunkte mehr oder weniger verschwinden. Dieselbe Wirkung einer Unschärfe
wird auch bei
dem der Gattung der vorliegenden Erfindung entsprechenden
Verfahren dadurch erzielt, daß die auf den Abtastzylinder aufgespannte Offset-Bildvorlage
vom Abtastkopf mit einer absichtlich unscharf eingestellten Optik abgetastet wird.
Solange auf der Bildvorlage keine Beschriftung vorhanden ist, stellt diese Unscharfeinstellung
eine gute Lösung des Problems dar. Wenn sich jedoch, wie es bei Prospekten und Katalogen
die Regel ist, auf dem Bild des Tiefdruckerzeugnisses auch eine Beschriftung befinden
soll, dann hat die unscharfe Abtastung der auch die Beschriftung tragenden gerasterten
Offset-Bildvorlage den Nachteil, daß nunmehr auch die Beschriftung schon bei einer
bloßen Betrachtung etwas verschwommen erscheint, so daß dem Vorteil moirEfreier
Bildflächen der Nachteil einer verschwommenen Be-Beschriftung gegenübersteht. Es
liegt zwar der Gedanke nahe, von der Offset-Bildvorlage nunmehr zunächst eine unscharfe
Bildvorlage zu erzeugen, auf deren Schicht dann die Beschriftung aufgebracht wird,
womit dann bei einer optischen Abtastung mit scharf eingestelltem Objektiv ein moirEfreies
Tiefdruckerzeugnis mit scharf konturierter Beschriftung erzielt werden kann.
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Ein solches Verfahren ist jedoch verhältnismäßig umständlich und teuer.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das der Gattung des Patentanspruchs
1 entsprechende Verfahren so zu vervollkommnen, daß nach Möglichkeit ohne ein nochmaliges
Umkopieren einer üblichen Offset-Bildvorlage ein moirefreies Tiefdruckprodukt mit
scharf konturierter Beschriftung geschaffen werden kann Die gestellte Aufgabe ist
erfindungsgemäß, ausgehend von der Gattung des Patentanspruchs 1 durch die in dessen
kennzeichnendem Teil wiedergegebene Lehre gelöst.
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Mit einem solchen Verfahren erspart man sich jegliches Umkopieren
der Bildvorlage und Aufkopieren einer scharf konturier-
ten Beschriftung
auf die unscharf umkopierte Vorlage. Statt die Beschriftung schon bei der Herstellung
der Offset-Bildvorlage mit auf das Original zu montieren, wird die Bildvorlage nunmehr
einfach vom unbeschrifteten Original hergestellt und die Beschriftung auf einen
nach seiner Belichtung im übrigen klar durchsichtigen Film aufgenommen, der dann
gemäß der Lehre des Patentanspruchs 1 ausgerichtet über die auf den Abtastzylinder
aufgespannte Offset-Bildvorlage ebenfalls aufgespannt wird. Auf diese Weise ergibt
sich nach der optischen Abtastung und elektronischen Konversion eine solche Gravur
der Tiefdruckzylinder, daß nunmehr das Tiefdruckprodukt ein moiréfreies und für
das bloße Auge kaum als unscharf erkennbares Farbbild mit einer zusätzlichen scharf
konturierten Beschriftung aufweist.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprechen
gekennzeichnet.
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In der Zeichnung ist der die erfindungsgemäße Abtastung der Offset-Bildvorlage
veranschaulichende Verfahrensschritt beispielsweise veranschaulicht; es zeigen:
Fig. 1 den Abtastzylinder mit davor befindlichem Abtastkopf in einem schematisch
gehaltenen Teilschnitt (quer zum Abtastzyllnder) ; iig. 2 und 3 die Offset-Bildvorlage
und den die Beschriftung tragenden Film jeweils in einer schematisch gehaltenen
Dr.lllfsicht.
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Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird der
Abtastzylinder 1 einer zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Gattung des Patentanspruchs
1 geeigneten Anlage zum elektronischen Konvertieren einer Offset-Vorlage in eine
entsprechende Gravur eines Tiefdruckzylinders über einer weißen Papierunterlage
2 mit einer den einen Farbauszug für einen Mehrfarben-Tiefdruck bildende Offset-Bildvorlage
3, in der Regel als Diapositivfilm ausgebildet, so aufgespannt, daß ihre
Bildschicht
4 der Papierunterlage 2 zugekehrt ist. Ein Abtastkopf 5 der Anlage weist neben einer
axial zum Abtastkopf 5 und zugleich radial zum Abtastzylinder 1 verschiebbaren Optik
6 um die letztere herum gleichmäßig verteilt mehrere Beleuchtungsquellen 7 auf,
die das Licht in gebündelten Strahlen auf einen normalerweise mit dem nachstehend
noch erläuterten Abtastpunkt 8 der Optik 6 zusammenfallenden Punkt 9 auf der optischen
Achse 10 der Optik 6 hin richten, Da im vorliegenden Fall eine Scharfeinstellung
der Optik 6 auf die gerasterte Offset-Bildvorlage 3 bei deren Abtastun über die
Optik 6 und eine im Abtastkopf- 5 weiterhin vorgesehene (nicht dargestellte) Fotozelle
beim Zusammendruck der verschiedenen Farbauszüge auf dem Tiefdruckerzeugnis zu einer
Moirehildung führen würde, ist die Optik 6 bewußt in der Weise unscharf eingestellt,,
daß die Moirébildung bei einer im übrigen mit dem bloßen Auge kaum wahrnehmbaren
Unschärfe des Farbbildes verb in dert wird. Die Optik 6 ist zu diesem Zweck so weit
entlang der optischen.Achse 10 in den Abtastkopf 5 zurückgezogen worden, daß nunmehr
der Abtastpunkt 8 von dem auf der Bildschicht 4 befindlichen Punkt 9 einen Abstand
a aufweist, der einer solchen Unscharfeinstellung entspricht, bei der eine MoirEbildung
gerade verhindert wird. Die praktische Erfahrung mit einer üblich gerasterten Offset-Bildvorlage
hat beispielsweise zu einem Abstand a von 0,6 mm geführt.
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Wie aus Fig. 1 weiterhin hervorgeht, ist auf den Abtastzylinder 1
über der Offset-Bildvorlage 3 noch ein eine Beschriftung 11 tragender, im übrigen
klar durchsichtiger Film 12 auf gespannt, wobei die Dicke des die Offset-Bildvorlage
3 bildenden Filmes und die Dicke des Filmes 12 gemeinsam gerade dem Abstand a gleichen,
so daß die auf der Außenseite des Filmes 12 befindliche Beschriftung 11 von der
Bildschicht 4 ebenfalls gerade den Abstand a aufweist. Dies führt dazu, daß beim
gemeinsamen Abtasten der Offset-Bildvorlage 3 und des darilher efindlichen Fil-
mes
12 die Bildschicht 4 in der gewünschten Weise unscharf 1 die Beschriftung 11 dagegen
aber genau mit scharfen Konturen abgetastet wird.
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Es kann als glücklicher Zufall bezeichnet werden, dan der der gewünschten
Unscharfeinstellung entsprechende Abstand a gerade so groß ist, daß er der Summe
von zwei üblichen Filmdicken entspricht. Infolgedessen können der Film der Offset-Bildvorlage
3 und der Film 12 jederzeit so gewählt werden, daß ihre Dikken gemeinsam genau dem
Abstand a entsprechen.
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Als Material für den die Beschriftung 11 tragenden Film eignet sich
besonders gut ein im Handel erhältlicher, beim Belichten ausbleichender Film mit
weißer Schicht, obgleich selbstverständlich auch andere geeignete Filme erhältlich
sind.
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Wenn die beschriebene unterschiedliche Einstellung des Abtastpunktes
8 und des Punktes 9 auf der optischen Achse 10 auch wegen einer in diesem Falle
optimalen Ausleuchtung der Bildschicht 4 bevorzugt wird, so läßt sich doch ohne
weiteres auch oin solcher einfacherer Abtastkopf 5 verwenden, bei dem die Optik
6 qegenüber den Beleuchtungsquellen 7 nicht verändert werden kann und somit bei
der Unscharfeinstellung und entsprechenden Verschiebung des Abtastpunktes 8 auch
der mit diesem Punkt zusammenfallende Punkt 9 nunmehr auf die Beschriftung 11 des
Filmes 12 gerichtet wird.
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Die Eichung der Abtastoptik, d.h. das genaue Einstellen der Licht-
und Tiefenwerte im sensitometrischen Bereich, muß durch beide Filme erfolgen, um
die bei der Gravur gewünschten Grauwerte genau zu erzielen.
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Im Gegensatz zu einer normalen Gravur, die von einem Opal-Negativ
erfolgt, wird hier mit einer dafür ausgearbeiteten Positiv-Gradation graviert.
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PatentansErüche