DE3116602A1

DE3116602A1 - METHOD FOR PRODUCING A CROUSED PULP PRODUCT

Info

Publication number: DE3116602A1
Application number: DE19813116602
Authority: DE
Inventors: John B. Marlow Buckshire Graham
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1980-04-28
Filing date: 1981-04-27
Publication date: 1982-03-18
Also published as: ZA812809B; FR2481328A1; BR8102534A; JPS5735099A; GB2074624A; AU6991681A

Description

- 5 Beschreibung - 5 description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen von gekräuselten Zellstoffprodukten.The invention relates to methods of making crimped pulp products.

Ein oder mehrere wesentliche Entwicklungen auf dem Gebiet der Herstellung von Zellstoffprodukten in den vergangenen wenigen Jahren war die Schaffung der Durchgangstrocknungstechnologie, die die Herstellung von voluminöseren und weicheren Zellstoff bahnen erlaubt. Durchgangsgetrocknete Bahnen werden nicht zwischen Druckwalzen gepreßt, um das Wasser zu entfernen, sondern vielmehr einem Warmluftstrom ausgesetzt, der die Bahn durch Verdunstung anstelle von Druck trocknet. Desweiteren werden die Bahnen gewöhnlich nicht kalandriert, was zu einem weicheren und voluminöseren Produkt führt. Zellstoffbahnen dieser Art werden gewöhnlich gekräuselt, um eine größere Weichheit zu erhalten und gewisse, aus der Papierherstellung resultierende, Bindungen zwischen den Zellulosefasern zu verringern, was zu einer weiteren Erhöhung des Volumens und der Weichheit führt. Es wurde jedoch festgestellt, daß die vorgetrocknete Zellstoffbahn an dem Trocknungsglättzylinder mit Haftmitteln angehaftet werden muß, um die Zellstoffbahn ordnungsgemäß kräuseln zu können.One or more significant developments in the field of Manufacture of pulp products in the past few Years ago, through-drying technology was the creation of bulkier and softer pulp Railways allowed. Through-dried webs are not pressed between pressure rollers to remove the water, but rather rather, it is exposed to a stream of warm air that dries the web by evaporation rather than pressure. Furthermore, the railways usually not calendered, resulting in a softer and bulkier product. Pulp webs of this type become common crimped for softness and certain papermaking bonds between to reduce the cellulose fibers, which leads to a further increase in volume and softness. It was, however found that the pre-dried pulp web on the Drying Yankee cylinder must be adhered with adhesives in order to properly curl the pulp web.

Beim Aufsprühen solcher Haftmittel auf den Glättzylinder nimmt das Übertragungstuch unausweichlich eine geringe Menge an Haftmittel entweder infolge direkter Berührung mit dem Glättzylinder oder aus der mit solchen Haftmitteln durchsetzten Luft auf. Bei . einer Laufgeschwindigkeit des Übertragungstuches bis zu 1524 m/min über Stunden oder Tage werden erhebliche Mengen an Haftmitteln oder anderen Verunreinigungen von dem Übertragungstuch absorbiert. Bislang war es daher schwierig, das Übertragungstuch mit herkömmlichen Dampf- oder Wasserstrahlen zu reinigen, da das Übertragungstuch kurz danach die Weiterbewegung der teilweise vorgetrockneten Zellstoffbahn von dem Durchtrocknungszylinder übernimmt. Ein verschmutztes Übertragungstuch behindert jedoch die Überführung der Zellstoffbahn vom Übertragungstuch auf den Glättzylinder. Ein verschmutztes Übertragungstuch verhindert ferner,When such adhesives are sprayed onto the Yankee cylinder, the transfer fabric inevitably picks up a small amount of the adhesive either as a result of direct contact with the Yankee cylinder or from the air permeated with such adhesives. At . If the transfer blanket runs at a speed of up to 1524 m / min over hours or days, considerable amounts of adhesive are used or other contaminants absorbed by the transfer cloth. So far, it has been difficult to use the transfer cloth with conventional To clean steam or water jets, as the transfer cloth shortly afterwards the further movement of the partially pre-dried Cellulose web takes over from the through-drying cylinder. However, a soiled transfer cloth hinders the transfer of the pulp web from the transfer cloth to the Yankee cylinder. A dirty transfer cloth also prevents

daß eine durchtrocknete Bahn mit verbesserter Weichheit und Volumen erhalten werden kann.that a through-dried web with improved softness and bulk can be obtained.

Die übliche industrielle Praxis besteht darin, eine Zellstoffbahn auf einem Formungstuch zu bilden und diese danach auf ein Trägertuch zu überführen, mit dem die Bahn um den Durchtrocknungszylinder bewegt wird. Die überführung.zwischen Formungstuch und Trägertuch erfolgt gewöhnlich entweder mit einem;mit einer Unterdruckeinrichtung oder einem Luftmesser ausgestatteten Durchtrocknungszylinder, wobei beide Maßnahmen mit erheblichem Lärm und erheblichem Energieverbrauch verbunden sind. Die getrocknete Bahn wird gewöhnlich zwischen dem Trägertuch und einem Übertragungstuch zu einem Glättrocknungszylinder bewegt, wobei eine Unterdruckwalze die überführung der zwischen den Tüchern eingeschlossenen Bahn auf das Übertragungstuch unterstützt. Danach wird die Bahn an dem Glättzylinder angehaftet. Die Bahn muß an dem Glättzylinder mit Haftmitteln angehaftet werden, die sehr nahe auf das Übertragungstuch aufgegeben werden.It is common industrial practice to form a pulp web on a forming fabric and then place it on a To transfer carrier cloth with which the web is moved around the through-drying cylinder. The transfer between the forming cloth and the carrier cloth is usually done either with a; with a vacuum device or an air knife equipped through-drying cylinder, both measures with considerable Noise and significant energy consumption are associated. The dried web is usually placed between the backing sheet and moved a transfer cloth to a Yankee dryer cylinder, whereby a vacuum roller is used to transfer the between the wipes enclosed web supported on the transfer cloth. The web is then adhered to the Yankee cylinder. The train must be adhered to the Yankee cylinder with adhesives applied very close to the transfer blanket.

Eine Bauart von einer bekannten Durchtrocknungsvorrichtung wird in der US Patentschrift 3 812 000 beschrieben und bewegt die Papierbahn um den Durchtrocknungszylinder auf einem Trocknungstuch. Die Bahn wird von einem Formungstuch mittels einer Unterdruck beaufschlagten Aufnahmewalze oder einem Luftmesser abgenommen. Die Bahn wird zwischen dem Trocknungstuch und einer Rückführwalze eingeschlossen, nachdem sie den Durchtrocknungszylinder verlassen hat. Die US Patentschrift 4 102 737 zeigt eine Papierherstellungsmaschine, bei der die Papierbahn zwischen einem Fourdrinier-Tuch und einem Trocknungstuch in einer ersten Trocknungszone zusammengepreßt wird, wonach die Bahn auf das Trocknungstuch mit der Unterstützung von einem Luftmesser überführt wird, um durch die Durchtrocknungseinrichtung zu laufen. Die US Patentschrift 3 303 576 zeigt eine Durchtrocknungseinrichtung, bei der die feuchte Papierbahn um einen Durchtrocknungzylinder zwischen der Zylinderoberfläche und einem Trocknungstuch transportiert wird.One type of known throughdrying device is described in US Pat. No. 3,812,000 and moves the paper web around the through-drying cylinder on a drying cloth. The web is acted upon by means of a negative pressure from a forming cloth Pickup roller or an air knife removed. The web is between the drying fabric and a return roll included after exiting the through-drying cylinder. US Patent 4 102 737 shows a paper making machine, in which the paper web is pressed together between a Fourdrinier cloth and a drying cloth in a first drying zone after which the web is transferred to the drying cloth with the assistance of an air knife in order to pass through to run the through-drying facility. US Patent 3,303,576 shows a throughdrying device in which the moist paper web is transported around a through-drying cylinder between the cylinder surface and a drying cloth.

Die Bewegung der Luft erfolgt vom Inneren des Durchtrocknungszylinders nach außen zu einer umgebenden Haube und damit anders als bei den vorerwähnten Patentschriften.The air is moved from inside the through-drying cylinder to the outside to a surrounding hood and thus different from the aforementioned patents.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von einem gekräuselten Zellstoffprodukt zeichnet sich dadurch aus, daß man eine Zellstoffbahn durch Aufgabe von einem hauptsächlich aus Zellulosefasern bestehenden Eintrag auf entweder ein Fourdrinier-Formungsdrahtsieb oder eine Doppelsiebvorrichtung ausbildet. Die so gebildete Bahn wird auf einem Entwässerungs/Übertragungstuch zu der Anordnungsstelle von einer ersten zylindrischen Trocknungseinrichtung transportiert, wobei sie zwischen dem Entwässerungs/ Übertragungstuch und einem Trägertuch sandwichartig eingeschlossen ist. Die Zellstoffbahn wird um die erste Trocknungseinrichtung, eingeschlossen zwischen den Tüchern, bewegt, wobei durch die Tücher und die Zellstoffbahn von einer die erste Trocknungseinrichtung teilweise umgebenden Haube Warmluft hindurchgeleitet wird. Die teilweise vorgetrocknete Zellstoffbahn wird von dem Entwässerungs/Übertragungstuch zu einer zweiten Trocknungseinrichtung in Form von einem Yankee- oder Glättrocknungszylinder bewegt und danach von dem Glattzylinder mittels eines Kräuselungsmessers gekräuselt abgenommen. Um eine sichere Haftung der Zellstoffbahn am Glättzylinder zu gewährleisten, können Haftmittel verwendet werden.The inventive method for making a crimped Pulp product is characterized by making a pulp sheet by feeding one mainly Cellulosic fibers are deposited on either a Fourdrinier forming wire or forms a twin-screen device. The web so formed is placed on a drainage / transfer cloth transported to the assembly point by a first cylindrical drying device, being between the dewatering / Transfer cloth and a carrier cloth is sandwiched. The pulp web is wrapped around the first drying device, enclosed between the cloths, moved through the cloths and the pulp web of one of the first drying means partially surrounding hood warm air is passed through. The partially pre-dried pulp web is removed from the Dewatering / transfer cloth to a second drying device in the form of a Yankee or Yankee dryer cylinder moved and then from the smooth cylinder by means of a curling knife Removed curled. In order to ensure reliable adhesion of the pulp web to the Yankee cylinder, adhesives can be used be used.

Die Bahn kann von der Formungszone zur ersten Trocknungseinrich- " tung auf dem Entwässerungs/Übertragungstuch bewegt werden, so daß keine überführung der Bahn von einem Tuch zum anderen erforderlich ist. Die Bahn kann um die erste Trocknungseinrichtung so bewegt werden, daß entweder das Entwässerungs/Übertragungstuch oder das Trägertuch nahe der ersten Trocknungseinrichtung zu liegen kommen.The web can pass from the forming zone to the first drying device Device can be moved on the drainage / transfer cloth so that no transfer of the web from one cloth to another is required is. The web can be moved around the first dryer so that either the dewatering / transfer fabric or the carrier sheet come to lie close to the first drying device.

Das Entwässerungs/übertragungstuch kann auf irgendeine herkömmliche Weise zwischen der zweiten Trocknungseinrichtung und der Formungszone kontinuierlich gereinigt werden.The drainage / transfer cloth can be of any conventional type Way are continuously cleaned between the second drying device and the forming zone.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung unter vorhergehender Bezugnahme auf den Stand der Technik näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are described below with reference to the drawing with prior reference to the prior art Technology explained in more detail. Show it

Figur 1 eine vereinfachte schematische Ansicht von einer herkömmlichen Durchtrocknungsmaschine mit einer Formungszone in Form eines Doppelsiebes, Figure 1 is a simplified schematic view of a conventional one Through-drying machine with a forming zone in the form of a double wire,

Figur 2 eine vereinfachte schematische Ansicht von einer erfindungsgemäß aufgebauten Durchtrocknungsmaschine mit einer Formungszone in Form eines Doppelsiebes, undFigure 2 is a simplified schematic view of one according to the invention built through drying machine with a forming zone in the form of a twin wire, and

Figur 3 eine vereinfachte schematische Teilansicht von einer Fourdrinier-Papierherstellungsmaschine nach der Erfindung. Figure 3 is a simplified schematic partial view of a Fourdrinier papermaking machine according to the invention.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachfolgend zunächst auf eine typische bekannte Vorrichtung eingegangen. Figur 1 zeigt eine Papierherstellungsmaschine mit Durchgangstrocknung. Der Papiereintrag erfolgt von einem Stoffauflaufkasten 10 zu einer Doppelsiebpartie, bestehend aus einem formenden Drahtsieb oder Tuch 12, einem Entwässerungstuch 14 und einer Formungswalze 16. Der von dem Stoffauflaufkasten 10 abgegebene Eintrag wird zwischen den Tüchern 12 und 14 um die Walze 16 gepreßt, so daß ein wesentlicher Teil des Wassers im faserigen Eintrag bei diesem ersten Schritt beseitigt wird. Als Alternative hierzu kann der Eintrag auch auf ein Fourdrinier-Drahtsieb gelegt werden, wobei die Abführung des Wassers durch Unterdruckkästen oder einen Rollengang erfolgt. Die so geformte Bahn 18 wird auf dem Tuch 14 zu einem Trägertuch 20 bewegt, das die Bahn um einen Durchtrocknungszylinder 22 mit Unterdruckwirkung zu einem Übertragungstuch 23 führt, wo die Bahn zwischen dem Übertragungstuch 23 und dem Trägertuch 20 eingeschlossen ist. Eine Unterdruckwalze 25 unter-For a better understanding of the invention, a typical known device will first be discussed below. Figure 1 shows a paper making machine with through drying. Of the Paper entry takes place from a headbox 10 to a Twin-wire section, consisting of a forming wire screen or cloth 12, a dewatering cloth 14 and a forming roller 16. The entry discharged from the headbox 10 is between the cloths 12 and 14 pressed around the roller 16, so that a substantial part of the water in the fibrous entry with this first step is eliminated. As an alternative to this, the entry can also be placed on a Fourdrinier wire screen, whereby the drainage of the water through vacuum boxes or a roller conveyor he follows. The web 18 thus formed is placed on the cloth 14 to a carrier sheet 20 which moves the web around a throughdrying cylinder 22 with vacuum effect leads to a transfer blanket 23 where the web between the transfer blanket 23 and the Carrier cloth 20 is included. A vacuum roller 25 under-

stützt die Überführung auf das Übertragungstuch 23. Da die Bahn vor Erreichen des Glättzylinders weitestgehend vorgetrocknet wurde, kann es erforderlich sein, kreppierende Haftmittel von einer Aufsprüheinrichtung 28 aufzugeben, damit die Bahn 18 am Glätttrocknungszylinder 24 haften bleibt.supports the transfer on the transfer cloth 23. Since the web was largely pre-dried before it reached the Yankee cylinder, It may be necessary to apply creping adhesives from a sprayer 28 in order to have the web 18 on the Yankee dryer cylinder 24 sticks.

Die gezeigte Anordnung hat eine Reihe von inhärenten Nachteilen, wobei der wesentlichste Nachteil in der Reinigung des Übertragungstuches 23 liegt. Da das Übertragungstuch 23 von dem Glättzylinder oder aus den in der Luft schwebenden Haftmittelpartikeln eine geringe Haftmittelmenge auffängt und danach in der Luft befindliche Verunreinigungen und Faserpartikel von der Bahn 18 aufgenommen werden,sollte das Tuch gereinigt werden, um das Haftmittel oder irgendwelche andere Verunreinigungen zu entfernen, sobald die Bahn vom Tuch 13 abgenommen wird. Das bevorzugte Reinigungsverfahren arbeitet mit Hochdruckwasser oder Dampf. Da das Tuch 23 jedoch eine relativ trockene Bahn von dem Trägertuch 20 aufnehmen wird, sollte es so trocken wie möglich sein, was in der Regel die kontinuierliche Reinigung des Tuches mit Wasser ausschließt. The arrangement shown has a number of inherent disadvantages, the most significant being the cleaning of the transfer cloth 23 lies. As the transfer cloth 23 comes from the Yankee cylinder or from the airborne adhesive particles catches a small amount of adhesive and then in the If airborne contaminants and fiber particles are picked up by the web 18, the cloth should be cleaned to remove the adhesive or to remove any other contaminants once the web is removed from the blanket 13. The preferred cleaning method works with high pressure water or steam. However, because the towel 23 will pick up a relatively dry web from the carrier towel 20 it should be as dry as possible, which usually excludes continuous cleaning of the cloth with water.

Desweiteren erzeugt der mit Unterdruck arbeitende Durchgangstrockner 22, der erforderlich ist, um eine wirksame Überführung der Bahn von dem Entwässerungstuch 14 auf das Trägertuch 20 sicherzustellen, erheblichen Lärm, der wenigstens unangenehm und möglicherweise auch gefährlich ist.Furthermore, the vacuum continuous dryer 22 produces that is necessary for an efficient transfer the web from the drainage sheet 14 to the carrier sheet 20 to ensure considerable noise, which is at least uncomfortable and possibly dangerous too.

Figur 2 zeigt die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Vorrichtung. Ein Eintrag für die Papierherstellung wird von einem Stoffauflaufkasten 40 abgegeben, der zwischen einem Entwässerungs/ubertragungstuch 42 und einem Formungstuch 44 angeordnet ist. Bei dem Formungstuch kann es sich um irgendein Fourdrinier-Drahtsieb oder ein Tuch handeln, wie es bei der Papierherstellung üblich ist. Eine feuchte PapierbahnFigure 2 shows the implementation of the invention Method used device. A papermaking entry is issued from a headbox 40, the between a drainage / transfer cloth 42 and a forming cloth 44 is arranged. The forming cloth can be any Fourdrinier wire screen or cloth, such as this is common in papermaking. A damp paper web

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wird zwischen den Tüchern 42 und 44 gebildet und aus der Formungszone zwischen den Tüchern 42 und 44 in Form von einer am Tuch 42 anhaftenden Bahn 46 ausgegeben. Das Entwässerungs/übertragungstuch 42 und das Formungstuch 44 laufen um eine Formungswalze 48 im zusammengedrückten Zustand, so daß ein wesentlicher Teil des Wassers, das in dem vom Stoffauflaufkasten 40 abgegebenen Eintrag enthalten ist, entfernt wird. Das Tuch 44 gelangt über Rückführwalzen 52, 54, 56 und 50 zurück zur Formungswalze. Das Tuch 44 kann vor Berührung mit der Formungswalze 48 durch eine bekannte nicht gezeigte Einrichtung gereinigt werden.is formed between sheets 42 and 44 and out of the forming zone is dispensed between the tissues 42 and 44 in the form of a web 46 adhering to the tissue 42. The drainage / transfer cloth 42 and the forming cloth 44 run around a forming roller 48 in the compressed state, so that a substantial Part of the water that is discharged from the headbox 40 Entry is included, is removed. The blanket 44 is returned to the forming roll via return rolls 52, 54, 56 and 50. The cloth 44 is allowed to pass through prior to contact with the forming roller 48 a known device, not shown, can be cleaned.

Die feuchte Bahn 46 wird von dem Entwässerungs/überführungstuch 42 aus der Formungszone zu einer Umlenkwalze 58 bewegt, wobei das Tuch 42 zwischen der Bahn 46 und der Walze 58 liegt. Die Bahn 46 wird dann um den offenzelligen Durchgangstrocknungszylinder 64 unterhalb einer Luftzuführhaube 66 bewegt, wobei ein Trägertuch 60 gemäß Figur 2 nahe dem Durchtrocknungszylinder angeordnet ist. Die Trocknung der Bahn 46 erfolgt mittels Durchführung von mit hoher Geschwindigkeit sich bewegender erwärmter Luft 67 von der Haube 66 durch die Bahn und in den Zylinder Obgleich nicht dargestellt, kann erfindungsgemäß auch das Entwässerungs/überführungstuch 42 anstelle des Trägertuches 60 nahe dem Zylinder 64 angeordnet sein. Die Bahn 46 wird zwischen dem Entwässerungs/überführungstuch 42 und dem Trägertuch 60 von der Umlenkwalze 68 bei 62 längs des Umfangs des Zylinders 64 eingeschlossen, bis sich die Tücher bei 68 voneinander trennen. Das Entwässerungs/überführungstuch 42 kann glatter als das Trägertuch 60 sein, so daß die Bahn 46 am Tuch 42 anhaftet und um die Führungswalze 74 auf dem Tuch 42 geführt wird. Alternativ hierzu kann die Walze 74 mit einer Unterdruckeinrichtung ausgestattet sein, die die übertragung unterstützt.The wet web 46 is moved by the dewatering / transfer fabric 42 out of the forming zone to an idler roll 58, wherein the cloth 42 lies between the web 46 and the roller 58. The web 46 is then wrapped around the open cell, through drying cylinder 64 moved below an air supply hood 66, with a carrier cloth 60 according to FIG. 2 near the through-drying cylinder is arranged. The drying of the web 46 is accomplished by passing through high-speed moving heated Air 67 from hood 66 through the web and into the cylinder Although not shown, the dewatering / transfer fabric can also be used in accordance with the present invention 42 may be arranged close to the cylinder 64 instead of the carrier cloth 60. The web 46 is between the Dewatering / transfer fabric 42 and carrier fabric 60 enclosed by idler roller 68 at 62 along the circumference of cylinder 64, until the sheets separate at 68. The drainage / transfer sheet 42 can be smoother than the carrier sheet 60 so that the web 46 adheres to the blanket 42 and is guided around the guide roller 74 on the blanket 42. Alternatively to this For example, the roller 74 can be equipped with a vacuum device that supports the transfer.

Da die Bahn 46 von der Formungszone und längs des Zylinders 64 auf dem Entwässerungs/Übertragungstuch 42 gehalten ist, ergibt sich keine Bahnüberführung zwischen den Tüchern und braucht da-Since the web 46 is supported by the forming zone and along the cylinder 64 on the dewatering / transfer fabric 42, results there is no railway overpass between the cloths and therefore needs

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her keine unterstützende Einrichtung, sei es mit Unterdruck oder durch einen Luftabstrahlmechanismus,vorgesehen werden. Die Bahn 46 zwischen den Tüchern 42 und 60 wird zu einer Stelle kurz vor dem Glättrocknungszylinder 72 transportiert, wobei die Bahn an dem Entwässerungs/übertragungstuch anhaftet und um eine Führungswalze 74 zum Glättzylinder 72 geführt wird. Das Trägertuch 60 bewegt sich um Walzen 76, 78, 80 und 82 zurück zum Trocknungszylinder 64 und kann in irgendeiner bekannten Weise, z.B. mit Hochdruckwasser oder Dampf, gereinigt werden. Die Bahn 46 wird durch eine Andruckwalze 84 in Berührung mit dem Glättrocknungszylinder 72 gebracht, wonach die Bahn 46 längs des Umfangs des Glättzylinders 72 läuft und von einem Abstreifmesser 86 von dem Glättzylinder gekräuselt abgenommen wird. Die gekräuselte Bahn 88 wird danach durch eine Treibwalze 71 zur Lagerhaltung oder Umwendung auf eine Rolle 90 aufgewickelt. Falls erforderlich,, kann die Oberfläche des Glättrocknungszylinders 72 mit einer geringen Haftmittelmenge bei 92 besprüht werden, um das Anhaften der Bahn 46 am Glättzylinder 72 zu unterstützen. Das Entwässerungs/übertragungstuch gelangt über Rückführwalzen 94, 96, 98 und 100 in die Formungszone zurück.no supporting device, be it with negative pressure or an air blasting mechanism, should be provided. The train 46 between the towels 42 and 60 is transported to a location just before the Yankee dryer cylinder 72, with the web on adheres to the dewatering / transfer cloth and is guided around a guide roller 74 to the Yankee cylinder 72. The carrier sheet 60 moves around rollers 76, 78, 80 and 82 back to the drying cylinder 64 and can be cleaned in any known manner such as with high pressure water or steam. The path 46 is through a pressure roller 84 is brought into contact with the Yankee cylinder 72, whereafter the web 46 is placed along the circumference of the Yankee cylinder 72 runs and is removed from the Yankee cylinder in curled form by a doctor blade 86. The curled web 88 is thereafter wound onto a roll 90 by a drive roll 71 for storage or turning. If necessary, the surface can of the Yankee dryer cylinder 72 with a small amount of adhesive sprayed at 92 to help the web 46 adhere to the yankee cylinder 72. The drainage / transfer cloth returns to the forming zone via return rollers 94, 96, 98 and 100.

Da das Entwässerungs/übertragungstuch 42 zur Naßformungszone zurückläuft, beeinträchtigt die Reinigung des Tuches mit Wasser oder aufgesprühtem Dampf nicht nachteilig die Aufnahme-und Transporteigenschaft des Tuches für eine teilweise getrocknete Bahn, wie dies bislang der Fall war. Daher kann eine Wasser- oder Dampfdüse 102 an jeder gewünschten Stelle zwischen dem Glättzylinder 72 und einer Walze 100 angeordnet werden. Vorzugsweise liegt die Düse 102 möglichst nahe am Glättzylinder, und zwar an einer Stelle, bei der die Haftmittel, die von dem Tuch 42 aufgefangen werden können, keine Chance haben auszuhärten.As the dewatering / transfer sheet 42 returns to the wet forming zone, Cleaning the cloth with water or sprayed steam does not adversely affect the absorption and transport properties of the cloth for a partially dried web, as was previously the case. Therefore, a water or Steam nozzle 102 at any desired location between the Yankee cylinder 72 and a roller 100 are arranged. The nozzle 102 is preferably as close as possible to the Yankee cylinder, specifically on it a point where the adhesives that may be caught by the cloth 42 have no chance of hardening.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung verwendet eine Formungsanordnung, wie sie in Figur 3 gezeigt ist. Bei dieser Ausführungsform wird der von einem Stoffauflaufkasten 104 auf ein Fourdrinier- Another embodiment of the invention uses a molding assembly as shown in FIG. In this embodiment, the flow from a headbox 104 to a Fourdrinier

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Sieb 106 aufgegebene Eintrag durch Saugwirkung mittels einer Unterdruckeinrxchtung 109 in der Formungswalze 108 sowie in einer Umlenkwalze 112 als auch durch Saugkasten 110 sowie Auflagewalzen 113 entwässert. Die Bahn 114 wird im Spalt zwischen dem Sieb 106 und dem Entwässerungs/Übertragungstuch 116 von dem Sieb 106 abgenommen, sobald die Bahn 116 um die Aufnahmewalze läuft. Danach wird die Bahn zwischen dem Entwässerungs/Übertragungstuch und einem Trägertuch wie bei Figur 2 eingeschlossen. Das Formungstuch 106 gelangt zu der Formungswalze 108 über Rückführwalzen 120 und 122 zurück und kann nach Entfernung der Bahn 114 in irgendeiner herkömmlichen Weise gereinigt werden.Screen 106 abandoned entry by suction by means of a vacuum device 109 in the forming roller 108 and in a deflection roller 112 as well as suction box 110 and support rollers 113 drained. The web 114 is in the gap between the wire 106 and the dewatering / transfer cloth 116 from the Wire 106 removed as soon as the web 116 is around the take-up roll runs. The web is then placed between the drainage / transfer cloth and a carrier sheet as in Figure 2 included. The forming fabric 106 is fed to the forming roll 108 via return rolls 120 and 122 and can be cleaned in any conventional manner after the web 114 has been removed.

Claims

PATENT CLAIMS

Process for making crimped pulp product, characterized in that one

a) a pulp web by applying a cellulose fiber insert forms between a forming fabric and a dewatering / transfer fabric, the fabrics moving along a forming roll move and form a forming zone between them,

b) Removing water from the fibrous entry by placing the entry between the forming fabric and the dewatering / transfer fabric is squeezed

c) moves the pulp web on the dewatering / transfer cloth to a first cylindrical drying device,

d) the pulp web between the dewatering / transfer cloth and a carrier sheet and in this state moved around the first cylindrical drying means and

TELEFON (O8S) 99 98 62TELEPHONE (O8S) 99 98 62

TELEX O0-2O38OTELEX O0-2O38O

TELEGRAMME MONAPATTELEGRAMS MONAPTH

TELEKOPIEBERTELECOPY

e) the pulp web from the dewatering / transfer cloth transferred to a second cylindrical drying device and the pulp web from the second drying device with a curling knife.

2. The method according to claim 1, characterized net that the Zeilstoffbahn around the first drying device when the carrier cloth is arranged between the pulp web and the drying device, the dewatering / transfer cloth rests on the side of the pulp web that is the contact side of the carrier cloth is opposite.

3. The method according to claim 2, characterized net that the pulp web around the first drying device moved by placing the dewatering / transfer cloth between the pulp web and the first drying device wherein the carrier cloth rests on a surface of the pulp web that is the support surface of the drainage / transfer cloth opposite.

4. The method according to claim 1, characterized net that the pulp web from the forming zone and along of the first drying device is moved on the dewatering / transfer cloth so that the first drying device does not is provided with a device which builds up a negative pressure.

5. The method according to claim 4, characterized net that the pulp web on the second drying device adhered by an adhesive applied to the second drying device or the pulp web.

6. The method according to claim 5, characterized η e t that one continuously cleans the drainage / transfer cloth with water or steam jets between the. Drying

device and the forming roll are given up.

7. The method according to claim 5, characterized in that that one continuously cleans the dewatering / transfer cloth with jets of air passing between the drying means and the forming roll.

8. The method according to claim 1, characterized in that that the pulp web has a dry basis weight of about 0.01 to about 0.05 kg / m.

9. A method of making a crimped pulp product, characterized in that one

a) forms a web consisting mainly of cellulosic fibers by depositing a fibrous debris on a forming cloth,

b) removing water from the web in a forming zone consisting of the forming fabric and a drainage / transfer fabric, where the web is dewatered by applying a negative pressure or by compression,

c) enclosing the partially dewatered web between and between the dewatering / transfer fabric and a carrier fabric moves the wipes through a first drying zone,

d) drying the web in the first drying zone by adding hot air through the drainage / transfer cloth, the web and the Carrier cloth is pressed and

e) the web from the drainage / transfer cloth to a second one Transferring drying zone in the form of a drying cylinder, the web being removed from the drying cylinder in a curled manner with a curling knife.

10. The method according to claim 9, characterized in that that the web is formed between the dewatering / transfer fabric and a forming fabric when these fabrics are around a forming roll be moved, removing the water from the web

by pressing the sheets against the forming roll.

11. The method according to claim 9, characterized in that that the web is enclosed by the first drying zone between the fabrics without removing the web from the dewatering / transfer fabric by means of a vacuum device or a high pressure air nozzle.

12. The method according to claim 1.1, characterized in that separating the dewatering / transfer fabric from the carrier fabric prior to the second drying zone and zipping the web second drying zone transported on the dewatering / transfer cloth.

13. The method according to claim 12, characterized It is known that the web is adhered to the drying cylinder with curling adhesives, which adhesives are applied to the drying cylinder or web.

14. The method according to claim 12, characterized in that that one continuously cleans the dewatering / transfer cloth with jets of water or steam, which are applied between the drying cylinder and the forming roll.