DE19708967A1 - Papermaking machine press section - Google Patents

Papermaking machine press section

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DE19708967A1
DE19708967A1 DE1997108967 DE19708967A DE19708967A1 DE 19708967 A1 DE19708967 A1 DE 19708967A1 DE 1997108967 DE1997108967 DE 1997108967 DE 19708967 A DE19708967 A DE 19708967A DE 19708967 A1 DE19708967 A1 DE 19708967A1
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DE
Germany
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press
nip
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press nip
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DE1997108967
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Helmut Grimm
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

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Abstract

The press section of a papermaking machine, or a machine for the prodn. of cardboard, has an additional recirculating transfer belt (16) which does not pass through the press gaps (S1,S2). It takes the web (10) from the upper press blanket (18) after the second press gap (S2), to carry the web (10) to the drying station.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Preßspalten, wobei die von einer Siebpartie übernommene Faserstoffbahn zunächst durch einen ersten Preßspalt und danach durch einen zweiten Preßspalt ge­ führt ist, um anschließend an eine Trockenpartie übergeben zu werden.The invention relates to a press section of a machine for Production of a fibrous web, in particular Paper and / or cardboard web, with at least two in the direction of web travel successive press nips, the one of a Sieve section of fibrous web initially taken through a first press nip and then ge by a second press nip is then passed to a dryer section will.

Eine derartige Pressenpartie ist aus der EP-B1-0 548 038 be­ kannt. Bei dieser bekannten Pressenpartie wird die Faser­ stoffbahn zur Übergabe an eine Trockenpartie von einem um ei­ ne Zentralwalze sowie durch zwei angrenzende Preßspalte ge­ führten Band abgenommen.Such a press section is known from EP-B1-0 548 038 knows. In this known press section, the fiber web of material for transfer to a dryer section from one to another ne central roller and ge by two adjacent press nips led tape taken off.

Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere hinsichtlich der Führung und Behandlung der Faserstoffbahn weiter optimiert ist.The aim of the invention is to provide a press section of the entry to create mentioned type, in particular with regard to the Management and treatment of the fibrous web further optimized is.

Die Aufgabe wird gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausfüh­ rungsvariante dadurch gelöst, daß zusätzlich ein umlaufendes, nicht durch die Preßspalte geführtes Transferband vorgesehen ist, das die Faserstoffbahn hinter dem zweiten Preßspalt von einem durch diesen zweiten Preßspalt geführten oberen Preß­ band abnimmt, um sie anschließend an eine Trockenpartie zu übergeben.The object is achieved according to a first embodiment of the invention Solution solved in that in addition, a circumferential, not provided through the press nip transfer belt is that the fibrous web behind the second press nip of an upper press passed through this second press nip tape takes off, then to a dryer section to hand over.

Aufgrund dieser Ausbildung läßt sich eine vollkommen ge­ schlossene Bahnführung und Überführung in die Trockenpartie erzielen. Because of this training can be a completely ge closed web guide and transfer to the dryer section achieve.  

Das Transferband ist im Abnahmebereich vorzugsweise über eine Saugwalze geführt.The transfer belt is preferably in the removal area via a Suction roller guided.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform erfolgt die Abnahme der Faserstoffbahn von dem Transferband durch ein im Abnahmebereich über eine Saugwalze geführtes Trockensieb.In a preferred practical embodiment, the Removal of the fibrous web from the transfer belt by an im Removal area drying dryer guided over a suction roller.

Von besonderem Vorteil ist, wenn ein durch den ersten Preß­ spalt geführter Filz die Faserstoffbahn von einem Siebband abnimmt und dieser Filz im Abnahmebereich über eine Saugwalze geführt ist. Dabei kann der die Faserstoffbahn abnehmende Filz beispielsweise ein Oberfilz sein.It is particularly advantageous if one by the first press the felt web separates the fibrous web from a screen belt decreases and this felt in the removal area via a suction roller is led. The fiber web can decrease For example, felt can be a top felt.

Der erste Preßspalt ist vorzugsweise doppelt befilzt.The first press nip is preferably felted twice.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführung ist der erste Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung verlängerter Preßspalt.In a preferred embodiment in practice, the first is Press nip an extended press nip in the direction of web travel.

Dieser kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante durch eine Schuhpreßeinheit, vorzugsweise eine Schuhpreßwal­ ze, und eine gegenüberliegende Saugwalze gebildet sein, wo­ durch eine schonende Entwässerung bei relativ hoher Linien­ kraft gewährleistet ist.This can be according to an advantageous embodiment by a shoe press unit, preferably a shoe press roller ze, and an opposing suction roll may be formed where through gentle drainage at relatively high lines force is guaranteed.

Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist der er­ ste Preßspalt ein Walzenspalt. In diesem Fall ist er vorzugs­ weise durch eine Saugwalze und eine Gegenwalze gebildet. Mit einer solchen Walzensaugpresse ist eine relativ sichere Bahn­ führung gewährleistet.According to another expedient embodiment, it is press nip a nip. In this case it is preferred as formed by a suction roll and a counter roll. With such a roller suction press is a relatively safe path leadership guaranteed.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist durch den zweiten Preßspalt sowohl das obere Preßband als auch ein Unterfilz geführt. Bei einer solchen mit einem Unterfilz und einem Preßband versehenen zweiten Presse ist eine Rückbe­ feuchtung praktisch ausgeschlossen. In a preferred embodiment in practice is through the second press nip both the upper press belt and a Bottom felt led. In such a case with a bottom felt and a second press is a Rückbe Humidity practically impossible.  

Von besonderem Vorteil ist, wenn ein durch den zweiten Preß­ spalt geführter Filz die Faserstoffbahn von einem durch den ersten Preßspalt geführten Preßfilz abnimmt und der betref­ fende, durch den zweiten Preßspalt laufende Filz im Abnahme­ bereich über eine Saugwalze geführt ist. Hierbei erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn vorzugsweise von einem durch den ersten Preßspalt geführten Oberfilz an einen durch den zwei­ ten Preßspalt geführten Unterfilz.It is particularly advantageous if one through the second press Felt led the fibrous web from one through the first press nip led press felt decreases and the concerned fende felt running through the second press nip in the decrease area is guided over a suction roller. This is where the Transfer of the fibrous web preferably from one through the first press nip led to one through the two th press nip guided bottom felt.

Der zweite Preßspalt ist vorteilhafterweise ein in Bahnlauf­ richtung verlängerter, durch eine Schuhpresse gebildeter Preßspalt.The second press nip is advantageously a web run direction extended, formed by a shoe press Press nip.

Gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der doppelt befilzte er­ ste Preßspalt durch eine unten liegende Saugwalze sowie eine oben liegende Gegenfläche gebildet ist, daß der zweite Preß­ spalt in Bahnlaufrichtung verlängert und durch eine oben lie­ gende Schuhpreßeinheit sowie eine unten liegende Gegenwalze gebildet ist, daß die Faserstoffbahn zwischen den beiden Preßspalten von einem die Saugwalze umschlingenden Unterfilz an einen die Schuhpreßeinheit umschlingenden Oberfilz überge­ ben wird und daß die unten liegende, mit der Schuhpreßeinheit den zweiten Preßspalt bildende Gegenwalze von einem Preßband umschlungen ist, von dem die Faserstoffbahn durch ein im Ab­ nahmebereich über eine Saugwalze geführtes Trockensieb abge­ nommen wird.According to a second embodiment variant according to the invention the task is solved in that the double felted he press nip by a suction roll below and a Above counter surface is formed that the second press gap extended in the direction of web travel and by a lie above shoe press unit and a counter roll below is formed that the fibrous web between the two Press nips from a bottom felt wrapping around the suction roll transferred to an upper felt wrapping around the shoe press unit ben and that the one below, with the shoe press unit counter roll forming the second press nip from a press belt is wrapped, from which the fibrous web by a in Ab take-off area over a suction dryer is taken.

Von besonderem Vorteil ist hierbei, wenn auch der erste Preß­ spalt in Bahnlaufrichtung verlängert und die mit der Saugwal­ ze den ersten Preßspalt bildende Gegenfläche durch eine Schuhpreßeinheit, vorzugsweise eine Schuhpreßwalze, gebildet ist. Of particular advantage here is if the first press gap extended in the direction of web travel and that with the suction roll ze the first press nip forming counter surface by a Shoe press unit, preferably a shoe press roll is.  

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteran­ sprüchen angegeben.Further advantageous embodiments are in the Unteran sayings.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:The invention is described below with reference to exemplary embodiments play explained with reference to the drawing; in this shows:

Fig. 1 eine erste Ausführungsvariante einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn und Fig. 1 shows a first embodiment of a press section of a machine for producing a fibrous web such as in particular a paper and / or cardboard web and

Fig. 2 eine zweite Ausführungsvariante einer solchen Pres­ senpartie. Fig. 2 shows a second variant of such a Pres senpartie.

Die in der Fig. 1 dargestellte Pressenpartie umfaßt zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander liegende Preßspalte 51, 52, wobei die von dem Siebband 12 einer Siebpartie übernommene Faserstoffbahn 10 zunächst durch den ersten Preßspalt S1 und danach durch den zweiten Preßspalt S2 geführt ist, um an­ schließend an eine Trockenzylinder 14 umfassende Trockenpar­ tie übergeben zu werden.The press section shown in FIG. 1 comprises two press nips 51 , 52 one behind the other in the web running direction L, the fibrous web 10 taken over from the wire belt 12 of a wire section being passed first through the first press nip S1 and then through the second press nip S2, to close to be passed to a drying cylinder 14 comprising a drying section.

Zusätzlich ist ein umlaufendes, nicht durch die Preßspalte S1, S2 geführtes Transferband 16 vorgesehen, das die Faser­ stoffbahn 10 hinter dem zweiten Preßspalt S2 von einem durch diesen Preßspalt S2 geführten oberen Preßband 18 abnimmt, um sie anschließend an die Trockenpartie zu übergeben.In addition, a rotating transfer belt 16 , not guided by the press nips S1, S2, is provided which removes the fibrous web 10 behind the second press nip S2 from an upper press belt 18 guided through this press nip S2, in order to then transfer them to the dryer section.

Im Abnahmebereich ist das Transferband 16 über eine Saugwalze 20 geführt. Die Abnahme der Faserstoffbahn 10 von dem Trans­ ferband erfolgt durch ein Trockensieb 22, das im Abnahmebe­ reich über eine weitere Saugwalze 24 geführt ist. In the removal area, the transfer belt 16 is guided over a suction roller 20 . The removal of the fibrous web 10 from the Trans ferband takes place through a dryer fabric 22 , which is richly guided in Abnahmebe via a further suction roller 24 .

Ein durch den ersten Preßspalt S1 geführter, als Preßfilz dienender Oberfilz 26 nimmt die Faserstoffbahn 10 von Sieb­ band 12 ab. Dazu ist dieser Oberfilz 26 im Abnahmebereich über eine weitere Saugwalze 28 geführt.A guided through the first press nip S1, serving as press felt top felt 26 takes the fibrous web 10 from the wire belt 12 . For this purpose, this upper felt 26 is guided in the take-off area via a further suction roller 28 .

Durch den ersten Preßspalt S1 ist in der dargestellten Weise zudem ein Unterfilz 30 geführt. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei diesem ersten Preßspalt S1 um einen in Bahnlauf­ richtung L verlängerten Preßspalt, der durch eine in der Schlaufe des Unterfilzes 30 angeordnete Schuhpreßeinheit 32 und eine darüberliegende, in der Schlaufe des Oberfilzes 26 angeordnete Saugwalze 34 gebildet ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist als unten liegende Schuhpreßeinheit 32 eine Schuhpreßwalze vorgesehen.A bottom felt 30 is also passed through the first press nip S1 in the manner shown. In the present case, this first press nip S1 is a press nip elongated in the web running direction L, which is formed by a shoe press unit 32 arranged in the loop of the bottom felt 30 and an overlying suction roll 34 arranged in the loop of the upper felt 26 . In the illustrated embodiment, a shoe press roll is provided as the shoe press unit 32 below.

Durch den zweiten Preßspalt S2 ist sowohl das obere Preßband 18 als auch ein Unterfilz 36 geführt. Dieser Unterfilz 36 nimmt die Faserstoffbahn 10 von dem durch den ersten Preß­ spalt S1 geführten Oberfilz 26 ab. Dazu ist der Unterfilz 36 im Abnahmebereich über eine weitere Saugwalze 38 geführt.Both the upper press belt 18 and a bottom felt 36 are passed through the second press nip S2. This bottom felt 36 removes the fibrous web 10 from the top felt 26 passed through the first press gap S1. For this purpose, the bottom felt 36 is guided over a further suction roller 38 in the removal area.

Auch beim zweiten Preßspalt S2 handelt es sich um einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten, durch eine Schuhpresse ge­ bildeten Preßspalt. Diese Schuhpresse umfaßt im vorliegenden Fall eine in der Schlaufe des Unterfilzes 36 angeordnete, wiederum durch eine Schuhpreßwalze gebildete Schuhpreßeinheit 40 und eine darüberliegende, in der Schlaufe des oberen Preß­ bandes 18 angeordnete Gegenwalze 42.The second press nip S2 is an elongated in the web running direction L, formed by a shoe press ge press nip. In the present case, this shoe press comprises a shoe press unit 40 arranged in the loop of the bottom felt 36 , again formed by a shoe press roll, and an overlying roller 42 arranged in the loop of the upper press belt 18 .

Auch die in der Fig. 2 dargestellte Pressenpartie umfaßt wiederum zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander liegende Preßspalte S1, S2. Die von dem Siebband 12 einer Siebpartie übernommene Faserstoffbahn 10 ist ebenso wie bei der vorher­ gehenden Ausführungsvariante zunächst durch den ersten Preß­ spalt S1 und danach durch den zweiten Preßspalt S2 geführt, um anschließend an eine Trockenzylinder 14 umfassende Trockenpartie übergeben zu werden.The press section shown in FIG. 2 again comprises two press nips S1, S2 one behind the other in the web running direction L. The fibrous web 10 taken over from the wire belt 12 of a wire section is, like in the previous embodiment variant, first passed through the first press gap S1 and then through the second press gap S2, in order to then be transferred to a drying section 14 comprising a drying section.

Der doppelt befilzte, in Bahnlaufrichtung L verlängerte erste Preßspalt S1 ergibt sich zwischen einer unten liegenden Saug­ walze 44 und einer oben liegenden, die Gegenfläche 46 bilden­ den Schuhpreßeinheit 56, im vorliegenden Fall einer Schuh­ preßwalze.The double felted, lengthened in the web running direction L first press nip S1 results between an underlying suction roller 44 and an overhead, the counter surface 46 form the shoe press unit 56 , in the present case a shoe press roller.

Auch der zweite Preßspalt S2 ist in Bahnlaufrichtung L ver­ längert. Er ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine oben liegende Schuhpreßeinheit 48 und eine unten liegen­ de Gegenwalze 50 gebildet.The second press nip S2 is extended in the web running direction L ver. In the present exemplary embodiment, it is formed by an upper shoe press unit 48 and a lower roll 50 lying below.

Die Faserstoffbahn 10 wird zwischen den beiden Preßspalten S1, S2 von einem die Saugwalze 44 umschlingenden Unterfilz 52 an einen die Schuhpreßeinheit 48 umschlingenden Oberfilz 54 übergeben.The fibrous web 10 is transferred between the two press nips S1, S2 from an underfelt 52 wrapping around the suction roller 44 to an upper felt 54 wrapping around the shoe press unit 48 .

Die unten liegende, mit der Schuhpreßeinheit 48 den zweiten Preßspalt S2 bildende Gegenwalze 50 ist von einem Preßband 54 umschlungen, von dem die Faserstoffbahn 10 durch ein im Ab­ nahmebereich über eine Saugwalze 24 geführtes Trockensieb 22 abgenommen wird.The downstairs, with the shoe press unit 48 forming the second press nip S2 counter roll 50 is wrapped by a press belt 54 , from which the fibrous web 10 is removed by a drying screen 22 guided in the removal area from a suction roller 24 .

Der durch den ersten Preßspalt S1 geführte Oberfilz 26 nimmt die Faserstoffbahn 10 von einem Siebband 12 ab. Hierzu ist dieser Oberfilz 26 im Abnahmebereich wieder über eine Saug­ walze 28 geführt.The upper felt 26 passed through the first press nip S1 removes the fibrous web 10 from a wire belt 12 . For this purpose, this top felt 26 is again guided in the removal area via a suction roller 28 .

Der durch den zweiten Preßspalt S2 geführte Oberfilz 54 ist zur Unterstützung der Übernahme der Faserstoffbahn 10 von dem durch den ersten Preßspalt S1 geführten Unterfilz 52 über ei­ ne Saugwalze 58 geführt. The upper felt 54 guided through the second press nip S2 is guided to support the takeover of the fibrous web 10 from the lower felt 52 passed through the first press nip S1 via a suction roll 58 .

Bei dieser in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsvariante sind somit die schwereren Walzen wie die Saugwalze 44 und die Ge­ genwalze 50, bei der es sich beispielsweise um eine durchbie­ gungsgesteuerte Walze oder eine Massivwalze handeln kann, un­ terhalb der Schuhpreßwalzen angeordnet, so daß die Stuhlung einfacher und stabiler ausgeführt sein kann.In this embodiment shown in Fig. 2, the heavier rollers such as the suction roller 44 and the Ge genwalze 50 , which can be, for example, a deflection-controlled roller or a solid roller, are arranged below the shoe press rollers, so that the chair can be made simpler and more stable.

Den beiden Ausführungsvarianten sind u. a. die folgenden Merk­ male und Vorteile gemeinsam:The two versions are u. a. the following note Paint and advantages together:

Bei beiden Varianten bilden eine Saugwalze und eine Schuh­ preßwalze einen ersten, in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt, der doppelt befilzt ist, wodurch sich eine bessere Entwässerung ergibt. Die jeweilige Saugwalze unterstützt die Mitnahme der Faserstoffbahn durch den sie umschlingenden Filz. Hierdurch ist zumindest eine Rückbefeuchtung zum ande­ ren Filz ausgeschlossen. Das glatte, wasserundurchlässige Preßband im zweiten verlängerten Preßspalt ermöglicht eine geschlossene Führung der Bahn (Weitergabe an die Trockenpar­ tie). In both variants, a suction roll and a shoe form press roll a first, extended in the web running direction Press nip, which is double felted, which results in a better Drainage results. The respective suction roller supports the Taking the fibrous web through the looping around it Felt. As a result, at least one rewet is another excluded felt. The smooth, waterproof Press belt in the second extended press nip enables one closed management of the train (forwarding to the dry par tie).  

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Faserstoffbahn
Fibrous web

1212th

Siebband
Screen belt

1414

Trockenzylinder
Drying cylinder

1616

Transferband
Transfer belt

1818th

oberes Preßband
upper press belt

2020th

Saugwalze
Suction roll

2222

Trockenzylinder
Drying cylinder

2424th

Saugwalze
Suction roll

2626

Oberfilz
Top felt

2828

Saugwalze
Suction roll

3030th

Unterfilz
Bottom felt

3232

Schuhpreßeinheit
Shoe press unit

3434

Saugwalze
Suction roll

3636

Unterfilz
Bottom felt

3838

Saugwalze
Suction roll

4040

Schuhpreßeinheit
Shoe press unit

4242

Gegenwalze
Counter roll

4444

Saugwalze
Suction roll

4646

Gegenfläche
Counter surface

4848

Schuhpreßeinheit
Shoe press unit

5050

Gegenwalze
Counter roll

5252

Unterfilz
Bottom felt

5454

Preßband
Press belt

5656

Schuhpreßeinheit
Shoe press unit

5858

Saugwalze
L Bahnlaufrichtung
S1 erster Preßspalt
S2 zweiter Preßspalt
Suction roll
L web running direction
S1 first press nip
S2 second press nip

Claims (20)

1. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Fa­ serstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Karton­ bahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) hin­ tereinander liegenden Preßspalten (S1, S2), wobei die von einer Siebpartie übernommene Faserstoffbahn (10) zunächst durch einen ersten Preßspalt (S1) und danach durch einen zweiten Preßspalt (S2) geführt ist, um an­ schließend an eine Trockenpartie übergeben zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein umlaufendes, nicht durch die Preß­ spalte (S1, S2) geführtes Transferband (16) vorgesehen ist, das die Faserstoffbahn (10) hinter dem zweiten Preßspalt (S2) von einem durch diesen zweiten Preß­ spalt (S2) geführten oberen Preßband (18) abnimmt, um sie anschließend an die Trockenpartie zu übergeben.1. Press section of a machine for producing a Fa serstoffbahn, in particular paper and / or cardboard web, with at least two press nips (S1, S2) lying one behind the other in the web running direction (L), the fibrous web ( 10 ) taken over from a wire section first through a first press nip (S1) and then through a second press nip (S2) in order to subsequently be transferred to a dryer section, characterized in that in addition a rotating transfer belt ( 16 , not passed through the press nips (S1, S2) ) is provided that the fibrous web ( 10 ) behind the second press nip (S2) from a through this second press nip (S2) guided upper press belt ( 18 ) decreases, in order to then transfer them to the dryer section. 2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transferband (16) im Abnahmebereich über eine Saugwalze (20) geführt ist.2. Press section according to claim 1, characterized in that the transfer belt ( 16 ) is guided in the removal area via a suction roller ( 20 ). 3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahme der Faserstoffbahn (10) von dem Trans­ ferband (16) durch ein im Abnahmebereich über eine Saugwalze (24) geführtes Trockensieb (22) erfolgt. 3. Press section according to claim 1 or 2, characterized in that the removal of the fibrous web ( 10 ) from the trans ferband ( 16 ) through a in the removal area via a suction roller ( 24 ) guided dryer fabric ( 22 ). 4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch den ersten Preßspalt (S1) geführter Filz (26) die Faserstoffbahn (10) von einem Siebband (12) abnimmt und daß dieser Filz (26) im Abnahmebereich über eine Saugwalze (28) geführt ist.4. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that a felt ( 26 ) guided through the first press nip (S1) removes the fibrous web ( 10 ) from a wire belt ( 12 ) and that this felt ( 26 ) in the removal area via a suction roll ( 28 ) is performed. 5. Pressenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die Faserstoffbahn (10) abnehmende Filz ein Oberfilz (26) ist.5. Press section according to claim 4, characterized in that the fibrous web ( 10 ) decreasing felt is an upper felt ( 26 ). 6. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Preßspalt (S1) doppelt befilzt ist.6. Press section according to one of the preceding claims, characterized, that the first press nip (S1) is double felted. 7. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Preßspalt (S1) ein in Bahnlaufrichtung (L) verlängerter Preßspalt ist.7. Press section according to one of the preceding claims, characterized, that the first press nip (S1) in the web running direction (L) is an extended press nip. 8. Pressenpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Preßspalt (S1) durch eine Schuhpreßein­ heit (32), vorzugsweise eine Schuhpreßwalze, und eine gegenüberliegende Saugwalze (34) gebildet ist.8. Press section according to claim 7, characterized in that the first press nip (S1) by a Schuhpreßein unit ( 32 ), preferably a shoe press roll, and an opposite suction roll ( 34 ) is formed. 9. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß der erste Preßspalt ein Walzenspalt ist. 9. Press section according to one of claims 1 to 6 characterized, that the first press nip is a nip.   10. Pressenpartie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Preßspalt durch eine Saugwalze und eine Gegenwalze gebildet ist.10. press section according to claim 9, characterized, that the first press nip by a suction roll and a Counter roll is formed. 11. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch den zweiten Preßspalt (S2) sowohl das obere Preßband (18) als auch ein Unterfilz (36) geführt ist.11. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that both the upper press belt ( 18 ) and a bottom felt ( 36 ) is guided through the second press nip (S2). 12. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch den zweiten Preßspalt (S2) geführter Filz (36) die Faserstoffbahn (10) von einem durch den ersten Preßspalt (S1) geführten Preßfilz (26) abnimmt und daß der betreffende, durch den zweiten Preßspalt (S2) laufende Filz (36) im Abnahmebereich über eine Saugwalze (38) geführt ist.12. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that a felt ( 36 ) guided through the second press nip (S2) removes the fibrous web ( 10 ) from a press felt ( 26 ) guided through the first press nip (S1) and that the relevant one , through the second press nip (S2) running felt ( 36 ) in the removal area is guided by a suction roller ( 38 ). 13. Pressenpartie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe der Faserstoffbahn (10) von einem durch den ersten Preßspalt (S1) geführten Oberfilz (26) an einen durch den zweiten Preßspalt (S2) ge­ führten Unterfilz (36) erfolgt.13. Press section according to claim 12, characterized in that the transfer of the fibrous web ( 10 ) from a through the first press nip (S1) guided upper felt ( 26 ) to a through the second press nip (S2) ge underfelt ( 36 ). 14. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Preßspalt (S2) ein in Bahnlaufrichtung (L) verlängerter, durch eine Schuhpresse gebildeter Preßspalt ist.14. Press section according to one of the preceding claims, characterized, that the second press nip (S2) in the web running direction (L) longer, formed by a shoe press Press nip is. 15. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Fa­ serstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Karton­ bahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) hin­ tereinander liegenden Preßspalten (S1, S2), wobei die von einer Siebpartie übernommene Faserstoffbahn (10) zunächst durch einen ersten Preßspalt (S1) und danach durch einen zweiten Preßspalt (S2) geführt ist, um an­ schließend an eine Trockenpartie übergeben zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelt befilzte erste Preßspalt (S1) durch eine unten liegende Saugwalze (44) sowie eine oben liegende Gegenfläche (46) gebildet ist, daß der zweite Preßspalt (S2) in Bahnlaufrichtung (L) verlängert und durch eine oben liegende Schuhpreßeinheit (48) sowie eine unten liegende Gegenwalze (50) gebildet ist, daß die Faserstoffbahn (10) zwischen den beiden Preßspal­ ten (S1, S2) von einem die Saugwalze (44) umschlingen­ den Unterfilz (52) an einen die Schuhpreßeinheit (48) umschlingenden Oberfilz (54) übergeben wird und daß die unten liegende, mit der Schuhpreßeinheit (48) den zweiten Preßspalt (S2) bildende Gegenwalze (50) von einem Preßband (54) umschlungen ist, von dem die Fa­ serstoffbahn (10) durch ein im Abnahmebereich über ei­ ne Saugwalze (24) geführtes Trockensieb (22) abgenom­ men wird.15. Press section of a machine for producing a Fa serstoffbahn, in particular paper and / or cardboard web, with at least two press nips (S1, S2) one behind the other in the web running direction (L), the fibrous web ( 10 ) taken over from a wire section first through a first press nip (S1) and then through a second press nip (S2) is then passed to a drying section, characterized in that the double felted first press nip (S1) by a suction roll ( 44 ) underneath and a Above counter surface ( 46 ) is formed that the second press nip (S2) extends in the web running direction (L) and is formed by an upper shoe press unit ( 48 ) and a lower counter roller ( 50 ) that the fibrous web ( 10 ) between the two press nips (S1, S2) from one of the suction rolls ( 44 ) loop around the lower felt ( 52 ) to a shoe press unit ( 48 ) looping upper felt ( 54 ) is passed and that the bottom, with the shoe press unit ( 48 ) forming the second press nip (S2) counter roll ( 50 ) is wrapped by a press belt ( 54 ), from which the Fa serstoffbahn ( 10 ) by a in the removal area over egg ne Suction roller ( 24 ) guided dryer fabric ( 22 ) is removed. 16. Pressenpartie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Preßspalt (S1) in Bahnlaufrichtung (L) verlängert und die mit der Saugwalze (44) den ersten Preßspalt (S1) bildende Gegenfläche (46) durch eine Schuhpreßeinheit (56), vorzugsweise eine Schuhpreßwal­ ze, gebildet ist.16. Press section according to claim 15, characterized in that the first press nip (S1) extends in the web running direction (L) and the counter surface ( 46 ) with the suction roll ( 44 ) forming the first press nip (S1) by a shoe press unit ( 56 ), preferably a Schuhpreßwal ze, is formed. 17. Pressenpartie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Preßspalt durch eine Saugwalze und eine Gegenwalze gebildet ist.17. Press section according to claim 15, characterized,  that the first press nip by a suction roll and a Counter roll is formed. 18. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch den ersten Preßspalt (S1) geführter Filz (26) die Faserstoffbahn (10) von einem Siebband (12) abnimmt und daß dieser Filz (26) im Abnahmebereich über eine Saugwalze (28) geführt ist.18. Press section according to one of claims 15 to 17, characterized in that a felt ( 26 ) guided through the first press nip (S1) removes the fibrous web ( 10 ) from a wire belt ( 12 ) and that this felt ( 26 ) is in the removal area a suction roll ( 28 ) is guided. 19. Pressenpartie nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der die Faserstoffbahn (10) abnehmende Filz ein Oberfilz (26) ist.19. Press section according to claim 18, characterized in that the fibrous web ( 10 ) decreasing felt is an upper felt ( 26 ). 20. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den zweiten Preßspalt (S2) geführte Oberfilz (54) zur Unterstützung der Übernahme der Fa­ serstoffbahn (10) von dem durch den ersten Preßspalt (S1) geführten Unterfilz (52) über eine Saugwalze (58) geführt ist.20. Press section according to one of claims 15 to 19, characterized in that the upper felt ( 54 ) guided through the second press nip (S2) to support the takeover of the material web ( 10 ) from the lower felt guided through the first press nip (S1) ( 52 ) is guided over a suction roller ( 58 ).
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