DE3209511A1

DE3209511A1 - METHOD FOR PRODUCING A SOFT AND SUCTIONABLE TRAIN

Info

Publication number: DE3209511A1
Application number: DE19823209511
Authority: DE
Inventors: David A. Neenah Wis. Nuttall
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1981-03-16
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1982-10-21
Also published as: AU8121382A; KR830009319A; AR230301A1; BR8201409A; CA1176886A; IT8247991A0; FR2501742A1; JPS57183500A; AU551484B2; GB2098637A; PH18756A; NL8201061A; ZA821456B; IT1148144B; GB2098637B

Description

Verfahren zum Herstellen einer weichen unri saugfähigen Bahn Method of making a soft, non- absorbent web

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Art.The invention relates to a method of the type specified in the preamble of the main claim.

Saugfähige Verbrauchs- bzw. Wegwerftucher und Wischtücher werden zunehmend weicher und glatter, während ¹^ gleichzeitig ihre Saugkapazität gleichbleibt bzw. sogar gesteigert wird. Verbraucher sind im Hinblick auf die Griffeigenschaften solcher Produkte zunehmend anspruchsvoller geworden, wobei solche Produkte auch Gesichts- und Toilette-Tücher, Haushalts- und Industrie-Reinigungstücher und Wischtücher umfassen. Es wurden aus diesem Grund viele Verfahren vorgeschlagen, mit denen solche Produkte erzeugt werden können, deren Weichheit und Glätte gesteigert sind, während ihre Saugeigenschaften zumindest gleich gehalten werden.Absorbent consumption or disposable cloths and wipes are becoming softer and smoother, while ¹ ^ same time remains the same its suction capacity or even increased. Consumers have become increasingly demanding with regard to the grip properties of such products, such products also including facial and toilet wipes, household and industrial cleaning wipes and wipes. For this reason, many methods have been proposed with which such products can be produced whose softness and smoothness are increased while their absorbent properties are kept at least the same.

Beispielsweise erläutern die US-PS 4 158 594 und die US-PS 4 208 459 ein Verfahren und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt, bei dem ein weiches, 30For example, U.S. Patent 4,158,594 and U.S. Pat U.S. Patent No. 4,208,459 for a method and one made by that method manufactured product in which a soft, 30

fasriges Faserschichtmaterial gebildet wird, in-demfibrous fiber layer material is formed in-the

ein Haftmittel an einer Oberfläche der Bahn angebracht wird. Der Haftmittelauftrag beträgt zumindest 1,4% an nicht flüchtigen Bestandteilen und wird in einem _o_ feinen Muster aufgebracht, ehe die Bahn auf eine Krepp-Oberfläche aufgebracht und dann differentiellattaching an adhesive to a surface of the web. The adhesive add-on is at least 1.4% non-volatile and is applied in an _o _ fine pattern before the web is applied to a crepe surface and then differentially

32GS51132GS511

abgeschabt wird. Das Haftmittel führt dabei eine doppelte .Funktion aus, in-dem es sowohl die Haftung zum Durchführen des Kreppverfahrens erbringt als auch der gelockerten Schicht eine zusätzliche Festigkeit verleiht. Dabei handelt es sich um ein netzartiges Muster oder um ein Muster aus einzelnen Punkten. Die Basisschicht, die an den Krepp-Zylinder in diesem feinen Musterbereich angehaftet wird, kann zuvor entweder ohne Zusammendrücken durchgetrocknet oder von einem ersten Krepp-Zylinder abgeschabt sein. Doch sind hier die Kosten zum Aufbringen des Haftmittels enorm, da der Auftrag 1,4% des trockenen Bahngewichtes beträgt und dann das Haftmittel in Bezug auf das Endgewicht des Produktes pro Tonne mehr als DM 60 kostet. Gleichzeitig sind auch außerordentliche Kosten zum Bauen, Installieren und Betreiben der Durchtrocknungs-Vorrichtung unumgänglich, die erheblich höher sind, als die vergleichbaren Kosten beim Betrieb einer dampfbeheizten Trommel-is scraped off. The adhesive thereby leads a double function, in which there is both the liability for the Performing the crepe process yields as well as the gives a loosened layer an additional strength. This is a web-like pattern or a pattern of individual points. The base layer attached to the crepe cylinder in this fine Pattern area is adhered, either without Squeeze through dry or scraped off a first crepe cylinder. But here are those The cost of applying the adhesive is enormous, since the application is 1.4% of the dry web weight and then the adhesive costs more than DM 60 per ton in relation to the final weight of the product. Simultaneously are also extraordinary costs to build, install and operation of the through-drying device is essential, which are considerably higher than the comparable costs of operating a steam-heated drum

einrichtung. .furnishings. .

Ein etwas anderer Versuch wurde in der US-PS Λ 225 382 erläutert, wonach voneinander getrennte Schichtformeinrichtungen und Formzonen verwendet werden, um voneinander getrennte Schichten von Fasern zu erzeugen, die nach einem dxfferentiellen Entwässern aneinandergelegt werden. Nachdem diese Verbundbahn dann bis zu einer Faserkonsistenz von mindestens 85% durchgetrocknet worden ist, wird sie von einem Krepp-Zylinder abgeschabt, damit Krepp-Falten gebildet werden, die inA slightly different attempt was explained in US-PS Λ 225 382, according to which separate layer forming devices and forming zones are used to create separate layers of fibers which are placed next to each other after dxfferential dewatering. After this composite web then up to dry to a fiber consistency of at least 85% it is scraped off with a crepe cylinder to form crepe folds that will be in

der Häufigkeit und Anzahl in jeder Schicht des beschichteten Bahnmaterials gleich sind. Alternativ dazu kann auch eine einzelne, schichtbildende Einrichtung verwendet werden, mit der voneinander getrenntethe frequency and number are the same in each layer of the coated sheet material. Alternatively A single layer-forming device can also be used, with the separate

Schichten in einzelnen Schritten hergestellt werden, 35Layers are produced in individual steps, 35

die dann zu dem geschichteten Bahnmaterial zusammenge-which are then combined to form the layered web material

legt werden, wobei dann in den unterschiedlichen Schichten unterschiedliche Paserkonsistenzen geschaffen werden.are laid, with different paser consistencies then being created in the different layers will.

Ein anderes Verfahren zum Herstellen eines verbesserten Faserbahnmaterials wird in der US-PS 4 125 659 erläutert. Dabei wird eine fasrige Bahn gleichmäßig auf einem Krepp-Zylinder angehaftet, und zwar ohne nennenswerte Andrückung. Danach wird die Bahn differentiell zusätzlich an dem Zylinder angehaftet, in dem eine endlose Bahn oder eine gemusterte Andruckwalze verwendet wird. Das Muster der Andruckwalze oder der Bahn führt zu entsprechenden Bereuen in der Bahn, in denen diese stärker an die Krepp-Another method of making an improved fibrous web material is disclosed in U.S. Pat 4,125,659. This is a fibrous web evenly adhered to a crepe cylinder without any significant pressure. After that, the Web differentially additionally adhered to the cylinder in which an endless web or a patterned Pressure roller is used. The pattern of the pressure roller or the web leads to corresponding regrets in the railway, in which these are more closely tied to the crepe

Oberfläche angehaftet ist, als in benachbarten, nichtSurface is adhered, as in neighboring, not

angedrückten Bahnbereichen. Die fester anhaftenden Flächenbereiche werden beim Abschaben feiner gekreppt, während die weniger fest angehafteten Flächenbereiche dann gröber gekreppt sind. 20pressed track areas. The more firmly adherent Surface areas are more finely creped during scraping, while the less firmly adhered surface areas then are more coarsely creped. 20th

Schließlich erläutert die US-PS 4 166 001 ein Verfahren zum Herstellen einer Mehrschichten-Bahn mit äußeren Schichten aus stark gebundenen Fasern und einerFinally, US Pat. No. 4,166,001 illustrates one method for making a multilayer web with outer layers of strongly bonded fibers and a

Zwischenschicht aus schwach gebundenen Fasern. Nach 25Interlayer made of weakly bound fibers. After 25

einem ersten und einem zweiten Krepp-Vorgang zeigt diese Bahn eine Schichten-Trennung, wobei die Schichten gegeneinander abgeschert worden sind. Das fertige Produkt gleicht jn der Form und in der Weichheit einem zweischichtigen Gebilde, während es in Wirklichkeit nur aus einer Schicht besteht.a first and a second creping process, this web shows a layer separation, with the layers have been sheared against each other. The finished product resembles one in shape and softness two-layer structure, while in reality it consists of only one layer.

Obwohl der Krepp-Vorgang bei einer nassen, gerippten Bahn zu wünschenswerten Effekten hinsichtlich des _QP. Griffes und der Saugfähigkeit führt, lassen sich die-Gebrauchseigenschaften der Bahn durch einen zweiten _{Although the creping process has desirable QP} effects on a wet, corrugated web. Grip and absorbency, the performance properties of the web can be reduced by a second

32035113203511

Krepp-Vorgang noch verbessern, was auch in den zuvor erwähnten US-PSen hervorgehoben wurde. Es stellte sich aber heraus, daß ohne den Einsatz zusätzlicher, nennenswerter Mengen an Haftmittel ein zweiter Krepp-Vorgang die Zugfestigkeit oder Reißfestigkeit der Schicht bis unter einen akzeptablen Wert absenkt. Beispielsweise wird von einer Tuchbahn ausgegangen, die in Papierlaufrichtung (md) eine Zugfestigkeit von 3.5ΟΟ Gramm aufweist .Diese Zugfestigkeit wird nach einem ersten durchgehenden Kreppvorgang auf 1.500 Gramm reduziert, welcher Wert jedoch, noch oberhalb einer Toleranzgrenze von 1.200 Gramm liegt, der für solche allgemein verwendbaren Produkte vorgegeben wird. Jedoch zeigt sich, daß nach einem zweiten durchgehenden Kreppvorgang die in Papierlaufrichtung gemessene Zugfestigkeit bis unterhalb dieser Toleranzschwelle absinkt. Zusätze von nennenswerten Mengen von Haftmitteln lassen die Zugfestigkeit wieder bis über diese Toleranzschwelle anwachsen. Der Zweck des zweitenCrepe process still improve what was done before mentioned U.S. patent has been highlighted. It turned out, however, that without the use of additional, Significant amounts of adhesive a second creping operation increase the tensile strength or tear strength of the Layer sinks below an acceptable value. For example, a sheet of cloth is assumed that in the direction of paper travel (md) has a tensile strength of 3.5 grams. This tensile strength is determined after a first continuous creping process reduced to 1,500 grams, which value, however, still above one Tolerance limit of 1,200 grams, which is specified for such generally usable products. However shows that after a second continuous creping process the tensile strength measured in the direction of paper travel drops below this tolerance threshold. Additions of appreciable amounts of adhesives let the tensile strength increase again to above this tolerance threshold. The purpose of the second

Kreppvorganges ist es, eine größere Anzahl der Vasserstoffbrücken zu brechen oder zu unterbrechen, als dies in einem einzigen Kreppvorgang möglich ist, so daß dem Verbraucher eine gesteigerte Weichheit und Glattheit des Produktes gegeben wird. Bisher konnte diesThe creping process is to break or interrupt a greater number of hydrogen bridges than this is possible in a single creping process, so that the consumer an increased softness and smoothness of the product is given. So far this has been possible

jedoch nur auf Kosten der in Papierlaufrichtung gemessenen Zugfestigkeit geschafft werden oder es waren zusätzliche Haftmittelkosten notwendig, um die durch den zweiten Kreppvorgang verloren gegangene Zugfestigkeit wieder über die Toleranzschwelle anzu-however, they can only be achieved at the expense of the tensile strength measured in the direction of paper travel additional adhesive costs are necessary to compensate for the tensile strength lost by the second creping process to go back over the tolerance threshold

heben.to lift.

Ein alternatives Verfahren zum Herstellen einer Tuchbahn mit gesteigerter Kräuselung, Saugfähigkeit und _oc. Weichheit basiert auf dem Durchtrocknen der Bahn, wieAn alternative method of making a fabric sheet with increased crimp, absorbency, and _oc . Softness is based on the drying of the web, like

OO :OO:

dies zuerst in der US-PS 3 3OI 7^6 vorgeschlagen wurde. In dieser Vorveröffentlichung und in einer Reihethis was first suggested in U.S. Patent No. 3,330,17,6. In this pre-release and in a series

weiterer Vorveröffentlichungen wir-i ein Verfahren erläutert, bei dem eine Tuchbahn ohne Verdichtung getrocknet wird, worauf dann die verhältnismäßig trockene Schichtbahn auf einen dampfbeheizten Trommeltrockner aufgehaftet wird, und zwar in Bereichen voneinander getrennter Erhebungen, die mit den erhabenen Flächen eines Andruckgewebes korrespondieren, obwohl die auf diese Weise erzeugte Bahn die vom Verbraucher gewünschten Qualitäten aufweist, sind die Kosten zum ¹^ Einrichten und Betreiben einer solchen Durchtrocknungs-Anlage enorm.Further prior publications we-i explained a method in which a cloth web is dried without compression, whereupon the relatively dry layer web is then adhered to a steam-heated drum dryer, namely in areas of separate elevations that correspond to the raised surfaces of a pressure fabric, although the thus having generated the path chosen by the consumer qualities, the costs for ¹ ^ setup and operation of such a through drying plant are enormous.

Es besteht deshalb der Bedarf nach einem Verfahren, mit dem die eingangs erwähnten Produkte erzeugtThere is therefore a need for a process with which the products mentioned at the outset can be produced

werden können, die eine Qualität aufweisen, wie sie durchgetrocknete Schichten besitzen. Jedoch soll dieses Ziel ohne die hohen Einrichtungskosten_;Betriebs- . kosten oder die zusätzlichen Haftmittelkosten erreicht werden, die bei den bekannten Verfahren unumgänglich . .
sind.that are of the same quality as that of dried-out layers. However, this goal should be without the high set-up costs _; Operational. cost or the additional adhesive costs can be achieved, which are inevitable in the known methods. .
are.

Nachstehend werden Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung erläutert.Variants of the method according to the invention are explained below with reference to the drawing.

Es zexgen ·It zexgen

i'ig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtungsanordnung zum Durchführen einer ersten Verfahrensvariante;i'ig. 1 is a schematic representation of a first Device arrangement for carrying out a first variant of the method;

Pig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer VorriehtungsanOrdnung zum Durchführen einer zweiten Verfahrensvariante;
35Pig. 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a device arrangement for carrying out a second variant of the method;
35

32035113203511

4?4?

Pig. 3 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer Vorrichtungsanordnung zum Durchführen einer dritten Verfahrensvariante; Pig. 3 is a schematic representation of a third Embodiment of a device arrangement for performing a third method variant;

Pig. 4- eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform einer Vorrichtungsanordnung zum Durchführen einer vierten Verfahrensvariante ;
10Pig. 4- a schematic representation of a fourth embodiment of a device arrangement for performing a fourth method variant;
10

Pig. 5 eine Schnittdarstellung eines Details einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtungsanordnung; Pig. 5 shows a sectional illustration of a detail of a further embodiment of a device arrangement;

Pig. 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtungsanordnung zum Durchführen einer weiteren Verfahrensvariante;Pig. 6 shows a schematic representation of a device arrangement for carrying out a further process variant;

Pig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Teils derPig. 7 is a perspective view of part of FIG

Vorrichtungsanordnung bei einem Verfahrensschritt; · Device arrangement in one process step; ·

Pig. 8 einen Schnitt durch eine einfach gekreppte Bahn;
25Pig. Figure 8 is a section through a single creped web;
25th

Pig. 9 einen Schnitt durch eine gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren doppelt gekreppte Bahn;Pig. 9 shows a section through one according to the invention Process double creped web;

Pig. 10 ein Schaubild, aus dem der Zusammenhang zwischen der Zugfestigkeit und der Weichheit bzw. Glätte eines gekreppten Produktes erkennbar ist;Pig. 10 is a graph showing the relationship between tensile strength and softness or smoothness of a creped product can be seen;

. ■ '. ■ '

320S511 .-· -;- -.320S511 .- · -; - -.

Fig. 11 eine Mikrofotoeraphie einer einfach gekreppten Tuchbahn; undFigure 11 is a photomicrograph of a single creped Cloth web; and

Fig. 12 eine Mikrofotographie einer erfindungsgemaß doppelt gekreppten Papierbahn.Fig. 12 is a photomicrograph of a device according to the invention double creped paper web.

Eine erste VerfahrensVariante des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich in einer Einrichtung durchführen, wie sie aus Fig. 1 hervorgeht. Eine Aufschlämmung ausA first variant of the method according to the invention The method can be carried out in a device as shown in FIG. A slurry out

¹^ Papier bildenden Fasern wird von einer schicht-bildenden Einrichtung 20 auf ein Drahtförderband 22 abgelegt. Die dabei gebildete Schicht 24 wird mit konventionellen Mitteln teilweise entwässert, z.B. mit Unterdruckkästen 26, die vor einem dampfbeheizten Trocknungszylinder 28 angeordnet sind. Die Bahn 24 wird auf den ersten Trockner 28 durch eine Andruckwalze 30 aufgebracht, welche die Bahn r:it einer Kraft von annähernd 400 pli gegen die Oberfläche des Trockners andrückt. Wenn die Bahn auf dem Trockner 28 ¹ ^ paper-forming fibers are deposited on a wire conveyor belt 22 by a layer-forming device 20. The layer 24 thus formed is partially dewatered by conventional means, for example with vacuum boxes 26 which are arranged in front of a steam-heated drying cylinder 28. The web 24 is applied to the first dryer 28 by a pressure roller 30 which presses the web against the surface of the dryer with a force of approximately 400 pli. When the web is on the dryer 28

angehaftet ist, hat sie noch eine Faserkonsistenz von annähernd 38%, die bis zum Wiederabnehxen von dem Trockner bis auf 65 bis 95 % gesteigert wird. Dabei wird die Bahn konventionell gekreppt, z.B. durch einen Schaber 32. Es resultiert daraus eine gekreppte Bahn 34, wie sie in der Papierindustrie schon seit geraumer Zeit hergestellt wird. In Abhängigkeit von der Konsistenz der Bahn bei ihrem Aufbringen auf den Trockner 28 kann es erforderlich sein, ein Haftmittelis adhered, it still has a fiber consistency of approximately 38%, which until it is removed from the Dryer is increased up to 65 to 95%. The web is conventionally creped, e.g. through a scraper 32. The result is a creped web 34, as it has been in the paper industry for some time Time is established. Depending on the consistency of the web when it is applied to the Dryer 28 may require an adhesive

(z.B. Tier- oder Knochenleim) zuzugeben, um eine ein-30 (e.g. animal or bone glue) to create a one-30

wandfreie Haftung zwischen der Bahn und dem Trockner erreichen zu können. Es ist hervorzuheben, daß die papierherstellenden Maschinen, die bis hierher beschrieben worden sind, bekannt sind und z.B. vomperfect adhesion between the web and the dryer to be able to achieve. It should be emphasized that the papermaking machines described so far are known and e.g. from

- Anmelder in den letzten 50 Jahren zum Herstellen von- Applicants in the past 50 years to manufacture

gekreppten Wattierungen eingesetzt worden sind.creped padding have been used.

3203511 .- .-/ _: ' - ; ; ■ 19 3203511 .- .- / _: '-;; ■ 19

Obwohl das auf diese Weise erzeugte Produkt für Wisch-Zwecke in der Vergangenheit ausreichende Eigenschaften hatte, sind seine Eigenschaften im Vergleich rrit anderen Produkten unbefriedigend, da die anderen Produkte vom Verbraucher wegen der gesteigerten Weichheit und Glätte bevorzugt werden.Although the product made in this way has sufficient properties for wiping purposes in the past its properties are unsatisfactory in comparison to other products, as the other products are used by the consumer are preferred because of the increased softness and smoothness.

Zum Verbessern der Eigenschaften des Produktes wird nun mehr die einfach gekreppte Bahn 34 auf einen zweiten, dampfbeheiζten Trommeltrockner 36 aufgebracht und darauf im Bereich eines Druckspaltes festgelegt, welcher zwischen einer Druckwalze 38 und der Oberfläche des Trommeltrockners 36 gebildet ist.Ein Andruckgewebe 40 läuft über die Andruckwalze 38, so daß die einfach gekreppte Bahn 34 gegen den Trockner 36 in einem Muster angepreßt wird, das zu den erhabenen Flächenbereichen des Andruckgewebes 40 korrespondiert. Damit in den erhabenen Flächenbereichen des Gewebes 40 eine einwandfreie Anhaftung am Trockner 36 gewährleistet werden kann, kann das Gewebe 40 teilweise um den Trockner 36 geschlungen werden, \^ofür die Druckwalze 38 und eine Rolle 50 vorgesehen sind. Die Bahn 52 wird dann von dem Trockner 36 durch einen Schaber 54 abgeschabt und erhält eine doppelt gekreppte Struktur. Nachfolgend wird das fertige Produkt 52 zu einer Rolle 56 aufgespult. To improve the properties of the product, the simply creped web 34 is now applied to a second, applied steam-heated drum dryer 36 and on it set in the area of a pressure nip which is between a pressure roller 38 and the surface of the Drum dryer 36 is formed.A pressure fabric 40 runs over the pressure roller 38, so that the simply creped Web 34 against dryer 36 in a pattern is pressed, which corresponds to the raised surface areas of the pressure tissue 40. So in the sublime Surface areas of the fabric 40 perfect adhesion to the dryer 36 can be guaranteed can, the fabric 40 can be partially wrapped around the dryer 36, \ ^ of for the pressure roller 38 and a Roll 50 are provided. The web 52 is then scraped off the dryer 36 by a doctor 54 and receives a double creped structure. The finished product 52 is then wound up into a roll 56.

Es wurde dabei gefunden, daß für diesen Zweck Andruckgewebe brauchbar sind, deren Maschenweite zwischen 1,5 und 23 Maschen pro cm (10 bis 150 Maschen pro inch ) beträgt. Ein bevorzugter Bereich liegt zwischen 4,5 undIt was found that for this purpose press-on fabrics with a mesh size between 1.5 and 23 stitches per cm (10 to 150 stitches per inch) amounts to. A preferred range is between 4.5 and

P 2P 2

15,5 Maschen pro cm (25 bis 100 Maschen pro inch ).15.5 stitches per cm (25 to 100 stitches per inch).

Je feiner die Maschen des Andruckgewebes sind, umso größer wird die Haftung der Bahn auf dem zweiten Trockner und umso größer wird die Anzahl der doppeltThe finer the meshes of the pressure fabric, the greater the adhesion of the web to the second The dryer and the greater the number of doubles

ßekreppton Bereiche den Produktes, l/niprek^hi-t wird die Anzahl der doppelt gekreppten Bereiche uaso geringer, je gröber das Andruckgewebe ist. In Abhängigkeit von den Charakteristika des Endproduktes 1ε2t sich ein Andruckgewebe mit annähernd Jeder Maschengröße verwenden. Ein extrem feinmaschiges Andruckgewebe erzeugt eine große Anzahl sehr feiner Kreppstellen (obwohl damit auch ein hoher Grad an Entkräuselung verbunden ist), während ein grobes Andruckgewebe die Aufbauschung oder Kräuselung unbeeinträchtigt läßt, wobei allerdings eine weniger große Anzahl doppelt gekreppter und gröber gekreppter Bereiche entsteht.ßekreppton areas the product, l / niprek ^ hi-t being the Number of double creped areas, among other things, less, the coarser the pressure fabric is. In dependence of The characteristics of the end product 1ε2t a pressure fabric Use with almost any mesh size. An extremely fine-meshed pressure fabric creates a large number of very fine crepe spots (although this also involves a high degree of uncrimping), while a coarse pressure fabric leaves the puffing or puckering unaffected, although one less large number of doubly creped and coarser creped areas is created.

Haftmittel können erforderlich sein, uc die Bahn 34 am Zylinder 36 anhaften zu können. Ein gleichmäßiger Haftmittelauftrag 42 kann entv/eder auf die 3ahn 34 oder den Zylinder 36 aufgebracht werden. Denkbar ist ferner, daß das Haftmittel durch eine konventionelle Tiefdruckwalze (nicht gezeigt) aufgebracht wird. Als HaftmittelAdhesives may be required to remove web 34 Cylinder 36 to be able to adhere. A uniform application of adhesive 42 can either be applied to the tooth 34 or the Cylinder 36 are applied. It is also conceivable that the adhesive by a conventional gravure roll (not shown) is applied. As an adhesive

kommen hierbei Polyvinylacetate, Polyvinylalkohol, Kleister oder Tier- bzw. Knochenleim in Frage.polyvinyl acetates, polyvinyl alcohol, Paste or animal or bone glue in question.

Zusätzlich ist darauf hinzuweisen, daß, obwohl die Erfindung anhand des Verfahrens beschrieben wird, bei dem eine Bahn aus Zellulosefasern verarbeitet wird, natürlich auch eine Bahn erzeugt werden kann, die zusätzlich derart ausgerüstet ist, daß sie aus einer Kombination aus Zellulosen und aus nicht Zellulosen Textilfasern besteht.
30In addition, it should be pointed out that although the invention is described with reference to the method in which a web of cellulose fibers is processed, a web can of course also be produced which is additionally equipped in such a way that it is made from a combination of celluloses and non-celluloses Textile fibers are made.
30th

Eine zweite Verfahrensvariante wird anhand von Fig. 2 erkennbar, wobei eine schichtbildende Einrichtung 58, . z.B. eine Umkehrkammer, eine Bahn 60 aus-Papier bildenden Fasern auf ein Drahtförderband 62 ablegt, worauf die Bahn teilweise durch Unterdruckkammern 64 ent-A second variant of the method can be seen from FIG. 2, wherein a layer-forming device 58,. e.g., a reversal chamber, forming a web 60 of paper Fibers are deposited on a wire conveyor belt 62, whereupon the web is partially formed by vacuum chambers 64

IGIG

■ l wässert wird. Die verhältnismäßig; nar;r,e Papierbahn 6.0 läuft dann durch eine herkömmliche Wal«einrichtung 66, die die Bahn bis auf eine Faserkonsiotenz von annähernd ?5 bin 30% weiter entwässert. Dann wird die Bahn 60 in ' eine zweite Valzeinrichtung 68 eingeführt, worin sie an einer der Walzen 70 nach einer v/eiteren Entwässerung bis auf eine Konsistenz von 35 % anhaftet. Von der Walze 70 wird die Bahn durch einen Schaber 7^ unter Ausbildung einer Kreppstruktur 72 abgeschabt und einem beheizten Trommeltrockner 76 zugeführt. Die Bahn 72 wird auf dem Trockner 76 in voneinander getrennten Punkten festgelegt, die mit den erhabenen Flächenbereichen eines Andruckgewebes 78 korrespondieren, die durch einen Druckspalt hindurchläuft, der zwischen einer Andruckwalze und dem.Trockner 76 gebildet ist. Die Bahn wird dann vom Trockner 76 durch einen Schaber 92 als doppelt gekreppte Bahn 90 abgeschabt und als fertiges Produkt in einer Solle 9^ aufgewickelt. ■ l is watered. The proportionately; Nar; r, e paper web 6.0 then runs through a conventional whale device 66, which further dewaters the web to a fiber consistency of approximately 5 to 30%. The web 60 is then introduced into a second roller device 68, in which it adheres to one of the rollers 70 after further dewatering to a consistency of 35%. The web is scraped off the roller 70 by a scraper 7 ^ with the formation of a crepe structure 72 and fed to a heated drum dryer 76. The web 72 is fixed on the dryer 76 in separate points which correspond to the raised surface areas of a pressure fabric 78 which runs through a pressure nip which is formed between a pressure roller and the dryer 76. The web is then scraped off the dryer 76 by a scraper 92 as a double creped web 90 and wound up as a finished product in a slab 9 ^.

²^ Die beiden zuvor erläuterten Verfahrensvarianten gemäß den Fig. 1 und 2 lassen sich auf konventionellem Papierherstellungsmaschinen durchführen, wobei die erheblich" verbesserten Produkteigenschaften mit einem minimalen Kapitaleinsatz erreicht werden. In Abhängigkeit von der Trocknungsleistung, die von den Trocknern 36 und 76 zu erbringen sind, können diese als relativ kleine Kreppzylinder ausgebildet sein und. nur am Ende einer konventionellen Maschineneinrichtung zum Herstellen von gekreppten Wattierungen angesetzt werden. Erfindungsgemäß läßt sich auch eine nennensvferte Verbesserung erreichen, wenn gemäß Fig. 3 eine Durchtrocknungs-Einrichtung eingesetzt wird. Eine Vorrichtung dieser Art enthält beispielsweise eine schichtbildende Einrichtung 96» die eine Bahn 38 aus papierbildenden Fasern auf ein Draht förderband 100 ablegt. Die Bahn 98 ² ^ The two previously explained method variants according to FIGS. 1 and 2 can be carried out on conventional papermaking machines, the considerably improved product properties being achieved with a minimal investment of capital These can be designed as relatively small creping cylinders and can only be used at the end of a conventional machine device for producing creped wadding. According to the invention, a notable improvement can also be achieved if a through-drying device is used as shown in FIG. 3. A device of this type contains, for example, a layer-forming device 96 which deposits a web 38 of paper-forming fibers onto a wire conveyor belt 100. The web 98. FIG

ZlZl

ifif

* wird dann auf die Durchtrocknungsbahn 11^, aufgebracht, welche die Bahn um einen Siebtrommeltrockner 112 führt, auf dem die Bahn 98 thermisch bis zu einer i'aserkonsistenz von annähernd 90% B.D. vorgetrocknet wird. Die auf diese Weise vorgetrocknete Bahn wird danach auf einen beheizten Trommeltrockner 114- aufgebracht un3 mit zusätzlichen Haftmitteln 116 daran angehaftet. Zweckmäßigerweise ist die Bahn differentiell an dem Trockner 114- angehaftet ,in-dem sie mit erhabenen ?lächenbereichen eines Andrucksgewebes 118 im Bereich eines Druckspaltes 120 angepreßt wird. Die Bahn wird dann vom Trockner 114 mit einem Schaber 124 unter Ausbildung einer Krepp-Struktur abgeschabt. Die einfach gekreppte Bahn 122 wird dann einem zweiten Krepp-Zylinder 126 zugeführt und erneut differentiell daran angehaftet, und zwar mittels eines Andrucksgewebes 128, das die Bahn punktweise an die Oberfläche des Zylinders 126 anhaftet. Dabei wird die Bahn an dem Zylinder 126 in einzelnen, voneinander getrennten Punkten befestigt, die mit den erhabenen* is then applied to the through-drying web 11 ^, which guides the web around a sieve drum dryer 112, on which the web 98 is thermally up to an i'aser consistency of approximately 90% B.D. is pre-dried. The web pre-dried in this way is then applied to a heated drum dryer 114- with additional adhesives 116 adhered thereto. Appropriately the web is differentially adhered to the dryer 114 by having raised surface areas a pressure fabric 118 in the area of a pressure nip 120 is pressed. The web is then removed from dryer 114 with doctor 124 to form a crepe structure scraped off. The single creped web 122 is then fed to a second creping cylinder 126 and again differentially adhered to it, namely by means of a pressure fabric 128, which the web on point by point the surface of the cylinder 126 adheres. In doing so, the path on the cylinder 126 is separated from one another separate points attached to those with the raised

Flächenbereichen des Andruckgewebes 128 zwischen der Druckwalze 140 und dem Zylinder 126 korrespondieren. Dabei kann ein Haftmittel 130 entweder auf den Zylinder 126 oder auch auf die Bahn 122 aufgebracht werden,Surface areas of the pressure fabric 128 between the Pressure roller 140 and cylinder 126 correspond. An adhesive 130 can either be applied to the cylinder 126 or can also be applied to the web 122,

und zwar in Laufrichtung vor der Druckwalze 140. Die 25in the direction of travel in front of the pressure roller 140. The 25th

thermisch vorgetrocknete Bahn 142 wird dann von Zylinder 126 mit einem Schaber 144 abgeschabt und dabei zum zweitenmal gekreppt, ehe sie als Holle 146 aufgewickelt wird.The thermally pre-dried web 142 is then scraped off the cylinder 126 with a scraper 144 and, in the process, creped a second time before it becomes a hollow 146 is wound up.

Wenn eine Druckwalze 38, 80 oder 140 eingesetzt wirdWhen a platen 38, 80 or 140 is used

(Fig. 1, 2 und 3) werden damit Drücke in einem Bereich von annähernd 50 pli bis annähernd 100 pli aufgebracht, die ausreichen, die Bahn auf dem Zylinder in den er- (Fig. 1, 2 and 3) pressures in a range of approximately 50 pli to approximately 100 pli are applied, which are sufficient to move the web on the cylinder into the

„_ habenen Plächenbereichen des Andruckgewebes anzuhaften. 35"_ Have to adhere to the surface areas of the pressure fabric. 35

32035113203511

ZlZl

Bei den anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebenen Verfahr ens variant en wird ein und dieselbe Seite der Faserschicht zweifach gekreppt. Es hat sich dabei gezeigt, daß bei Bahnen mit niedrigem Papiergewicht, z.B.7 1/2 Pfund pro 2.880 Quadratfuß, mit diesem Verfahren eine maximale Aufbauschung und hervorragende Griffqualitäten mit einem Minimum an finanziellem Aufwand erreicht werden. Solche Papiergrundgewichte werden grundsätzlich für eine Schicht eines zweischichtigen Gesichts- oder Toilett-Wischpapierproduktes eingesetzt. Es hat sich weiterhin gezeigt, daß beim zweifachen Kreppen einer Schicht mit höherem Grundgewicht, z.B. einer Bahn für . einschichtige Wegwerftücher (15 Pfund Basisgewicht) oder für Wegwerfhandtücher (Basisgewichte von 25 bis 30 Pfund pro 2.880 Quadratfuß), die Bahn für einen zweiten Kreppvorgang an der-selben Seite der Bahn zu dick und schwer ist, als daß sich noch eine Qualitätsverbesserung ergeben könnte. In diesem Fall muß die Bahn umgedreht werden, damit der Kreppvorgang an der zweiten Seite der Bahn durchführbar ist und zu der vorteilhaften Verbesserung führt. Biese Erkenntnis beruht auf der Annahme, daß infolge des hohen Papiergrundgewichtes der Bahnen der zweite Kreppvorgang über die gesamte Bahndicke durchgeht, so wie dies bei leichteren Papiergrundgewichten der Fall ist, wo auch die nicht dem Kreppvorgang unterworfene Seite weich wird» Eine Bahn mit höherem Grundgewicht, die doppelt gekreppt wird, ergibt einen sehr einseitigen Gesamtaufbau, da die gekreppte Seite außerordentlich weich ist, während die nicht gekreppte SeiteIn the method described with reference to FIGS ens variants become one and the same side of the fiber layer double creped. It has been shown that for webs with a low paper weight, e.g. 7 1/2 Pounds per 2,880 square feet, with this procedure one maximum bulk and excellent grip quality can be achieved with a minimum of financial outlay. Such paper basis weights are basically used for one layer of a two-layer face or toilet wiping paper product. It has also shown that when creping a layer with a higher basis weight twice, e.g., a web for . single layer disposable towels (15 pounds basis weight) or for disposable towels (basis weights 25 to 30 pounds per 2,880 square feet), the web too thick and heavy for a second creping process on the same side of the web is than that there could still be an improvement in quality. In this case the path must be turned around, so that the creping process can be carried out on the second side of the web and to the advantageous improvement leads. This knowledge is based on the assumption that due to the high paper basis weight of the webs The second creping process goes through the entire web thickness, as is the case with lighter paper basis weights the case is where the side not subjected to the creping process also becomes soft. »A web with a higher basis weight, which is creped twice, makes a very good result one-sided overall construction, since the creped side is extremely soft, while the non-creped side

hart und steif ist.is hard and stiff.

Ausgehend von dieser Erkenntnis wird gemäß Fig. 4 eine Bahn 148 aus einer schichtbildenden Vorrichtung 150Based on this knowledge, a Web 148 from a film-forming device 150

auf ein Drahtförderband 152 abgelegt, darauf durch die 35placed on a wire conveyor belt 152, thereupon by the 35

Unterdruckkammern 154 teilweise entwässert und in derVacuum chambers 154 partially drained and in the

320951t320951t

I'olge auf einen beheizten Trommeltrockner 156 aufgebracht, und zwar durch Andrücken einer Druckwalze 158. Eine erste Seite der Bahn 160 wird von dem Trommeltrockner 156 durch einen Schaber 162 unter Ausbilden einer Kreppstruktur abgeschabt, ehe die Bahn 160, einem zweiten Kreppzylinder 164 zugeführt wird , der sich entweder oberhalb oder unterhalb des ersten Zylinders 156 befindet. Eine zweite Seite der Bahn 160 wird auf dem Kreppzylinder 164 angehaftet, und zwar zwischen einem Andruckgewebe 166 und der Oberfläche des Zylinders 164 im Bereich einer Druckrolle 168. Wenn dies erforderlich sein sollte, kann ein Haftmittel eingesetzt werden, um einzelne Punkte der Bahn 160 am Zylinder 164 anzuhaften, die mit den erhabenen Vor-I then applied to a heated drum dryer 156, by pressing a pressure roller 158. A first side of the web 160 is from the drum dryer 156 by a scraper 162 to form scraped off a creping structure before the web 160 is fed to a second creping cylinder 164, the is either above or below the first cylinder 156. A second side of the web 160 is adhered to the crepe cylinder 164 between a pressure fabric 166 and the surface of the cylinder 164 in the area of a pressure roller 168. If this should be necessary, an adhesive be used to adhere individual points of the web 160 to the cylinder 164, which with the raised front

Sprüngen des Andruckgewebes 166 korrespondieren. Danach wird die Bahn vom Zylinder 164 unter Ausbilden einer Kreppstruktur mit einem Schaber 182 abgeschabt und als fertige Bahn 180 in einer Rolle 184 aufgewickelt.Cracks in the pressure tissue 166 correspond. Thereafter the web is scraped off the cylinder 164 to form a crepe structure with a doctor 182 and as finished web 180 wound up in a roll 184.

Wie aus der US-PS 4 166 001 hervorgeht, läßt sich aus einem Mehrschichten-Bahnmatenal aus einzelnen Schichten von Fasern mit unterschiedlichen Bindungen ein Endprodukt erzeugen, da? räch dem Kreppen besondersAs is apparent from US Pat. No. 4,166,001, a multilayer web material can be made up of individual layers of fibers with different bonds produce an end product that? avenge crepe especially

wünschenswerte Eigenschaften zeigt. Zu diesem Zweck 25shows desirable properties. For this purpose 25

wird gemäß Fig. 5 eine schichtbildende Einrichtung 185» z,B. eine Umkehrkammer, eingesetzt, die individuelle Faserbreieinläße 186a, b und c aufweist und die mit jeder der in den Figuren 1 bis 4 erläuterten Einrichtungen zusammenarbeiten kann.5, a layer-forming device 185 »z, B. a reversal chamber, inserted, the individual Having pulp inlets 186a, b and c and with each of the devices illustrated in FIGS can work together.

Ein Faserbrei mit schwach gebundenen Fasern wird durch den Einlaß 186b eingeführt und zwischen stärker gebundene Faserschichten, die durch die Einlasse 186a und c eingeführt werden, eingebracht·. Eine aus der Einrüiung 185 ausgestoßene Bahn, die gemäß den Figuren 1 bis 4 verarbeitet wird, wird zu einem Endprodukt, inA pulp with weakly bound fibers is introduced through inlet 186b and between more strongly bound fibers Layers of fiber passed through inlets 186a and c introduced, introduced ·. One from the armory 185 ejected web, which is processed according to FIGS. 1 to 4, becomes a final product, in

0951109511

ZSZS

ι dem in der Bahn nach dem doppelten Kreppvorgang die Schichten wieder zumindest teilweise voneinander getrennt sind. Die Einrichtung 185 gemäß Fig. 5 ist im besonderen verwendbar für höhere Grundgewichte, wie sie in der Vorrichtung gemäß Fig. 4 verarbeitet werden und wo die gegenüberliegenden Seiten der Bahn jeweils einem Kreppvorgang unterworfen werden, wobei die Ansehnlichkeit und der Griff der äußeren Schichten durch das Kreppen besonders verbessert wird, wobei diese gegenüber der mittleren Schicht abgeschert werden.ι the one in the web after the double creping process Layers again at least partially separated from one another are. The device 185 according to FIG. 5 is particularly useful for higher basic weights, such as they are processed in the apparatus of Fig. 4 and where the opposite sides of the web each crepeing the appearance and feel of the outer layers through the creping is particularly improved, these being sheared off against the middle layer.

Während die bereits einmal gekreppte Bahn gemäß den Figuren 1 bis 4 am zweiten Kreppzylinder durch ein Andruckgewebe angepreßt wird, welches zumindest teilweise den Kreppzylinder umschlingt, läßt sich gemäß Fig. 6 die gekreppte Bahn 188 am Kreppzylinder 190 in einem Anpreßspalt anlegen., der zwischen Druckwalzen 192, einem Andruckgewebe 194· und dem Zylinder 190 ergibt. In diesem Fall kann die Anpreßwalze 192 mit einem Anlagedruck von annähernd 150 pli. aufliegen. Wie die Fig. 1, 3 und 4 hervorheben, kann auch bei dieser Verfahrensvariante das bereits einmal gekreppte Bahnmaterial 188 am Zylinder 190 mit Hilfe von zusätzlich aufgebrachtem Haftmittel 196 festgelegt werden.While the web, which has already been creped once according to FIGS. 1 to 4, passes through the second creping cylinder Pressure fabric is pressed, which at least partially wraps around the crepe cylinder, can be according to Fig. 6 lay the creped web 188 on the creping cylinder 190 in a nip., The between pressure rollers 192, a pressure fabric 194 · and the cylinder 190 results. In this case, the pressure roller 192 can with a System pressure of approximately 150 pli. rest. As the 1, 3 and 4 emphasize, the web material that has already been creped can also be used in this variant of the method 188 on the cylinder 190 with the aid of additionally applied adhesive 196.

Wie Fig. 7 schematisch zeigt, wird die bereits relativ trockene, einmal gekreppte Bahn W " an dem Kreppzylinder oder Trommeltrockner Ύ angehaftet, und zwar unter Verwendung eines Haftmittels A in Form eines gleichmäßigen 30As FIG. 7 shows schematically, the already relatively dry, once creped web W "is applied to the creping cylinder or drum dryer Ύ adhered, using an adhesive A in the form of a uniform 30

Sprühauftrages, und gegen den Zylinder Y durch das Andruckgewebe S angepreßt. Das Gewebe F umschlingt dabei teilweise den Zylinder Y, in-dem es über Anpreßwalzen E, E¹ geführt wird. Die gekreppte Bahn W_n wird an derSpray order, and pressed against the cylinder Y by the pressure fabric S. The fabric F partially wraps around the cylinder Y in that it is guided over pressure rollers E, E ¹ . The creped web W _n is attached to the

Oberfläche des Zylinders Y nur in einzelnen örtlichen 35Surface of the cylinder Y only in individual local 35

Punkten W, angehaftet, die mit den Erhebungen oderPoints W, adhered to those with the elevations or

erhabenen Flächenbereichen des Gewebes S korrespondieren,corresponding raised surface areas of the fabric S,

wobei ein erheblicher Teil der Bahn V ohne Anpreßdrucka significant part of the web V without contact pressure

C "C "

durch das Gewebe S bleibt und nicht am Zylinder Y anhaftet. remains through the tissue S and does not adhere to the cylinder Y.

In schematischer Darstellung ist eine Tuchbahn 200 in Pig. 8 gezeigt, die einem einfachen Kreppprozess unterworfen wurde. In der Praxis wird natürlich eine gekreppte Bahn nicht derart regelmäßig verlaufen, wie dies Pig. 8 vorgibt, jedoch soll diese Darstellung nur dem besseren Verständnis dienen.In a schematic illustration, a cloth web 200 is shown in FIG Pig. 8, which was subjected to a simple creping process. In practice, of course, a creped one is used The tracks are not as regular as Pig. 8, but this representation is only intended for the serve better understanding.

Die sinusförmige Wellung der gekreppten Bahn resultiert aus der schabenden Wirkung des Schabers an der Oberfläche des Kreppzylinders, wobei der Schaber die am Zylinder anhafende Bahn zusammendrückt und auf der Oberfläche der Bahn sogenannte Krepp-Falten fornt. Eine typische naßgepreßte Bahn weist ein hohes Haß an innerer Wasserstoffbindung zwischen den Pasern auf, wobei diese ^w Bildung gelockert oder zerstört wird, wenn der Schaber die Bahn vom Kreppzylinder abschabt. Diese Bereiche der gelockerten Bindung wechseln sich mit nicht gelockerten Bereichen ab, in denen die Bahn vom Kreppzylinder abgerissen wurde und dort die Kreppfalten bildet (vergl. auch Holger Hollmark, Studien von Kreppprozessen in einer Versuchs-Papiermaschine, Swedish Forest Products Research Lab Report No. 144-, Series' B). Diese Bereiche der Bahn 202, die an die Zylinderoberfläche angehaftet worden waren und danach abgeschabt werden, sind fein gekreppt, wodurch sich auch ein hoher Anteil an gelockerten Bindungen in diesen örtlichen Plächenbereichen ergibt. Diese Wirkung tritt in verhältnismäßig großen Plächenbereichen 206 zwischen den Plächen 202 auf, wobei in letzteren keine Lockerung der Bildung auftritt, 35The sinusoidal undulation of the creped web results from the scraping action of the scraper on the surface of the creping cylinder, the scraper compressing the web adhering to the cylinder and forming so-called crepe folds on the surface of the web. A typical wet pressed web has a high hatred of internal hydrogen bond between the parsers are on, these ^w formation is loosened or destroyed when the scraper scrapes off the web from the creping cylinder. These areas of the loosened bond alternate with areas that are not loosened, in which the web has been torn from the crepe cylinder and forms the crepe folds there (see also Holger Hollmark, Studies of Crepe Processes in an Experimental Paper Machine, Swedish Forest Products Research Lab Report No. 144-, Series' B). These areas of the web 202, which had been adhered to the cylinder surface and are then scraped off, are finely creped, which also results in a high proportion of loosened bonds in these local surface areas. This effect occurs in relatively large surface areas 206 between the surfaces 202, in the latter no loosening of the formation occurs, 35

so daß diese Bereiche 202 relativ grob und im Griff hart sind.so that these areas 202 are relatively coarse and hard to the touch.

32035113203511

-κ?-κ?

Die vorliegende Erfindung verwendet nun die Bahn, wie sie sich aus Fig. 8 ergibt, und unterwirft sie einem zweiten Kreppverfahren, allerdings nur in ausgewählten Punkten der gesamten Oberfläche. Wenn die Bahn von Fig. 8 an einem Kreppzylinder angehaftet wird, z.B. mit Hilfe einer glatten Druckwalze, hat sich gezeigt, daß die Bahn ihre erforderliche Zugfestigkeit verliert, wenn das Verfahren nicht außerordentlich vorsichtig durchgeführt wird. In den meisten Fällen wird ohnedies die Bahn dann zu schwach für einen praktischen Gebrauch. Es ist zu vermuten, daß dieser Verlust an Festigkeit darauf zurückzuführen ist, daß die Bahn ein zweites Mal im wesentlichen in den gleichen Flächenbereichen 202 in ihrer Bindung gelockert wird, wie dies bereits beim ersten Kreppprozess bei Fig. 8 erfolgt war, so daß das lokale Lockern der Bindungen in der Bahn zu weitgehend erfolgt und die gesamte Bahn zu stark geschwächt wird.The present invention now takes the path as shown in Figure 8 and subjects it to one second crepe process, but only in selected points on the entire surface. If the path of Fig. 8 is adhered to a creping cylinder, e.g. with the aid of a smooth pressure roller, it has been shown that the web loses its required tensile strength if the process is not carried out with extreme care will. In most cases, the web then becomes too weak for practical use anyway. It's closed suspect that this loss of strength is due to the web impinging a second time is loosened in its binding essentially in the same surface areas 202, as was already the case with The first creping process in FIG. 8 had taken place, so that the local loosening of the bonds in the web was too extensive occurs and the entire web is weakened too much.

Im Gegensatz dazu wird eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte und Fig. 9 angedeutete Bahn außerordentlich gut für den allgemeinen Gebrauch geeignet. Die doppelt gekreppte Bahn 208, bei der von der gleichen Basisbahn 202 ausgegangen wird, wie in Fig. 8, zeigt natürlich die gleichen lokalen Stellen 202, wo die Bindung gelockert oder gebrochen wurde, was auf den ersten Kreppvorgang zurückzuführen ist. Da jedoch das Andruckgewebe das einfach gekreppte Bahnmaterial 208 nur inIn contrast to this, a web produced by the method according to the invention and indicated in FIG. 9 becomes extraordinary well suited for general use. The double creped web 208, on that of the same Base web 202 is assumed, as in Fig. 8, shows of course the same local points 202 where the bond has been loosened or broken due to the initial creping process. Since, however, the pressure fabric the simply creped sheet material 208 only in

vorbestimmten Flächen, die den erhabenen Flächen des 30predetermined surfaces that correspond to the raised surfaces of the 30th

Andrucksgewebes entsprechen, zusammendrückt, wird diePressure tissue correspond to, compresses, the

Bahn 208 beim zweiten Kreppprozess nur in regelmäßigen Punkten 210 der Bahn dem Kreppprozess unterworfen, und zwar nur selten in den gleichen Flächenbereichen, in _oc. denen beim ersten Kreppvorgang die Bindung gelockertDuring the second creping process, web 208 is subjected to the creping process only at regular points 210 on the web, and only rarely in the same surface areas, in _oc . which loosened the bond during the first creping process

wurde. Die Punkte 210 sind im übrigen willkürlich überbecame. The points 210 are, moreover, arbitrarily about

zeze

die gesamte Bahn verteilt und müssen nicht unbedingt regelmäßig geordnet sein. Die Wahrscheinlichkeit, daß eine wesentliche Anzahl von solchen noch nicht dem Kreppverfahren unterworfenen Flächen der Bahn 208 durch eine Erhöhung des Gewebes P gegen den Zylinder Y gepreßt und danch davon abgeschabt und erneut gekreppt werden, ist groß. Auch die Wahrscheinlichkeit, daß die gleichen Flächenbereiche 202 nicht noch einmal einem Kreppverfahren in dem gleichen Ausmaß unterworfen wer-the entire course and do not necessarily have to be ordered regularly. The likelihood that passes through a substantial number of such underexposed areas of the web 208 an elevation of the fabric P is pressed against the cylinder Y and then scraped off and creped again be is great. Also the probability that the same surface areas 202 will not be used again Be subjected to creping processes to the same extent

¹^ den, wie dies bei Verwendung einer passiven und glatten Andruckwalze unvermeidlich ist, sondern daß zusätzliche Flächen 210 in zuvor noch nicht gekreppten Bereichen 206 geschaffen werden, in denen die Bindung gelockert oder gebrochen wird, ist auch groß. Diese Stellen 210, in denen beim zweiten Kreppverfahren die Bahn behandelt wird, führen zu einem wesentlich weicheren Griff der Bahn, ohne daß die Zugfestigkeit unter die noch zulässigen Grenzwerte absinken könnte. Es läßt sich natürlich nicht vermeiden, daß zufälligerweise auch ¹ ^ which, as this is also large when using a passive and smooth pressure roller is inevitable, but that additional areas in which the bond is loosened or broken are provided in not previously creped areas 206,210. These points 210, in which the web is treated in the second creping process, lead to a significantly softer feel of the web, without the tensile strength being able to drop below the still permissible limit values. It can of course not be avoided that coincidentally too

Flächenbereiche 210 doppelt gekreppt werden, jedoch ist die Anzahl dieser doppelt gekreppten Flächenbereiche verhältnismäßig klein.Areas 210 are doubly creped, however, the number of these doubly creped areas is relatively small.

Fig. 11 ist eine Mikrofotographie einer typischen gekreppten Faserbahn im Querschnitt. Der wellenförmige Verlauf der Bahn 220 ist offensichtlich, obwohl er nicht so regelmäßig ist, wie dies in der Fig. 8 angedeutet wurde. Das Ausmaß der Lockerung der Bindung ist verhältnismäßig klein; Messungen haben gezeigt, daß 30Figure 11 is a photomicrograph of a typical creped Fiber web in cross section. The undulating course of the path 220 is evident, although it is not is as regular as was indicated in FIG. The amount of loosening of the bond is proportionate small; Measurements have shown that 30

etwa 35 his 50% der Länge der Bahn eine spürbare Lockerung der Bindung aufweisen. In Fig. 12 ist weiterhin eine Mikrofotographie einer Bahn erkennbar, die auf der gleichen Basis aufgebaut ist, wie die von Fig.11; hingegen wurde diese Bahn erfindungsgemäß doppelt gekreppt und zwar unter Verwendung eines Andruckgewebes.about 35 to 50% of the length of the web a noticeable Have loosening of the bond. A microphotograph of a web can also be seen in FIG. 12, which is constructed on the same basis as that of Fig. 11; on the other hand, according to the invention, this web was double-creped using a press-on fabric.

3202511 .: .-'■ ■-■ .3202511.: .- '■ ■ - ■.

Diese Bahn zeigt ebenfalls den wellenförmigen Verlauf, jedoch ist deutlich erkennbar, daß der Anteil an gelockerten Bindungen größer ist. Es wurde gemessen, daß er bis 75% der Länge der Bahn beträgt. Dieser gesteigerte Anteil der gelockerten Bindungen führt dazu, daß die Bahn eine gesteigerte Weichheit und Glätte zeigt, wie dies für den Gebrauch erwünscht ist. 'This path also shows the undulating course, however, it can be clearly seen that the proportion of loosened bonds is greater. It was measured that it is up to 75% of the length of the track. This increased proportion of loosened ties leads to that the web exhibits increased softness and smoothness as desired for use. '

Das Diagramm von J¹Ig. 10 verdeutlicht das Konzept der vorliegenden Erfindung. &in bestimmter Wert an Zugfestigkeit ist in Papierlaufrichtung erforderlich, damit das Endprodukt in der Praxis brauchbar ist. Dieser Wert liegt bei zumindest 1.200 Gramm. Auf einer vom Anmelder entwickelten, internen Weichheit/Glätt-¹^ Skala von 1 bis 10 liegen akzeptable Produkte mindestens bei der Stufe 6, während außerordentlich hochwertige Produkte zwischen 7 und 8 liegen. Alle gekreppten Pro-.dukte zeigen eine umgekehrte Proportionalität zwischen der Zugfestigkeit und der Weichheit bzw. Glätte, und zwar derart, daß mit steigender Zugfestigkeit (d.ln weniger gelockerten Bindungen)die Weichheit abnimmt. Deshalb mußte man bisher Zugfestigkeit opferzürn eine gesteigerte Weichheit bzw. Glätte zu erreichen.Nun konnte gefunden werden, daß ein außerordentlich weiches Produkt erreicht werden kann (Stufe 8),in-dem mit einer glatten Druckwalze eine bereits einfach gekreppte Bahn noch einmal gekreppt wurde. Jedoch sirid: dann der Wert für die Zugfestigkeit unter das Maß von 1.200 Gramm (da die Bindungen mehr und mehr gelockert bzw. gebrochenThe diagram of J ¹ Ig. 10 illustrates the concept of the present invention. & A certain value of tensile strength is required in the direction of paper travel so that the end product can be used in practice. This value is at least 1,200 grams. At a developed by the applicant, internal softness / smoothing ¹ ^ scale of 1 to 10 rest acceptable products at least at the stage 6, while extremely high quality products are 7 to 8 All creped products show an inverse proportionality between the tensile strength and the softness or smoothness, namely in such a way that the softness decreases with increasing tensile strength (i.e. in less loosened bonds). Therefore, up to now one had to sacrifice tensile strength to achieve increased softness or smoothness. Now it has been found that an extremely soft product can be achieved (level 8) by creping a web that has already been creped once more with a smooth pressure roller. However, sirid: then the value for the tensile strength below the level of 1,200 grams (since the bonds are more and more loosened or broken

werden). Zufällig konnte aber auch eine Bahn doppelt gekreppt werden,und zwar unter Verwendung einer starren Druckwalze, wobei allerdings erforderlich war, daß dieses Verfahren unter Bedingungen ablief, bei denen alle Prozeßvariablen außerordentlich exakt gesteuert wurden. Es 35will). Coincidentally, however, a web could also be double-creped using a rigid platen, although this was required Procedure took place under conditions in which all process variables were controlled extremely precisely. It 35

wäre außerordentlich schwierig, eine derartige Verfahrens-would be extremely difficult to establish such a procedural

32035113203511

IOIO

Präzision in einer handelsüblichen Herstellungsmaschine erreichen zu können, die bei einer Arbeitsbreite von 200 Zoll mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 1.000 Fuß in der Minute läuft. Mit der Verwendung eines Gewebes zum differentiellen Anhaften der bereits einmal gekreppten Bahn an den Kreppzylinder wird aus der Bahn die Stufe 8 hinsichtlichder Weichheit erreicht, während die Schwelle der Zugfestigkeit von 1.200 Gramm überschritten wird, obwohl natürlich zum Erreichen dieses Weichheitsgrades ein gewisser Anteil der !Festigkeit geopfert werden muß. Die Verwendung des Gewebes schafft einen Mechanismus zum Steuern des Kreppprozesses bei der bereits einmal gekreppten Bahn. Dieser Kreppprozess muß nicht sorgfältig gesteuert werden, wie dies oben erläutert wurde, und wie dies erforderlich wäre, um die notwendige Zugfestigkeit in einer kommerziellen Maschine zu erreichen. Da die Schicht nur in einzelnen voneinander getrennten Bereichen das zweite Mal gekreppt wird, wird vermieden, daß bereits in der Bindung gelockerte Flächen ein zweites Mal gelockert oder gebrochen werden, was sich beispielsweise mit einer glatten Anpreßwalze nicht vermeiden ließe. Insgesamt resultiert daraus ein einfaches und hinsichtlich der Verfahrensvariablen nicht so präzis zu überwachendes Verfahren zur HerstellungPrecision in a standard manufacturing machine to be able to achieve that at a working width of 200 inches with a working speed of 1,000 feet runs in the minute. With the use of a fabric for the differential adhesion of the already creped Web on the creping cylinder, the web reaches level 8 in terms of softness while the threshold of tensile strength of 1,200 grams is exceeded, although of course to achieve this Degree of softness a certain proportion of the strength must be sacrificed. The use of the fabric creates a mechanism for controlling the creping process on the web that has already been creped. This creping process need not be carefully controlled as discussed above and how it would be required to manage the to achieve the necessary tensile strength in a commercial machine. Because the layer only in individual from each other When creping into separate areas the second time, you avoid areas that are already loosened in the binding loosened or broken a second time, which is not possible, for example, with a smooth pressure roller could be avoided. Overall, this results in a simple one and, with regard to the process variables, not Manufacturing process that can be precisely monitored

einer weichen und glatten Bahn.a soft and smooth path.

Es ist daraus ersichtlich, daß das Ausmaß äer Lockerung der Bindungen in dem zweiten Kreppprozess davon abhängt, wie groß die Maschenweite des Anpreßgewebes 30It can be seen from this that the degree of loosening the bonds in the second creping process depends on how big the mesh size of the contact fabric 30

ist. Ein verhältnismäßig grobes Anpressgewebe mit eineris. A relatively coarse pressure fabric with a

ρ Maschenweite von 1,5 Maschen pro cm bis 7i7 MaschenMesh size from 1.5 meshes per cm to 7i7 meshes

P PP P

pro cm (10 bis 50 Maschen pro inch ) stellt sicher,per cm (10 to 50 stitches per inch) ensures

daß die Bahn am zweiten Kreppzylinder mit einem ver_o_ hältnismäßig groben Muster angehaftet wird, woraus sich auch ein grober Kreppeffekt und nuraiehr ein geringesthat the web is adhered on the second creping cylinder with a ver _o _ proportionate rough pattern, resulting in a coarse crepe effect and a low nuraiehr

2Θ-2Θ-

Lockern der Bindungen ergibt. Wenn jedoch das GewebeLoosening the ties results. However, if the tissue

ρ eine Maschenweite von mehr als 7>5Maschen pro cmρ a mesh size of more than 7> 5 meshes per cm

oder sogar von mehr als 15 Maschen pro cm aufweist, wird die Bahn in einem sehr feinen Muster im zweiten Kreppprozess gekreppt, wodurch natürlich auch ein größerer Anteil der Schicht in der Bindung gelockert wird. Die Maschenweite des Andruckgewebes läßt sich auf diese Weise als ein Prozesssteuerfaktor auslegen, mit dem die Qualitäten des Endproduktes und die Feinheit des Kreppeffektes einstellbar sind.or even more than 15 meshes per cm, the web is creped in a very fine pattern in the second creping process, which of course also creates a larger proportion of the layer in the bond is loosened. The mesh size of the pressure fabric can be in this way as a process control factor, with which the qualities of the end product and the delicacy the crepe effect are adjustable.

Es liegt auf der Hand, daß Abwandlungen und Modifikationen der erläuterten Verfahrensvarianten durchführbar sind, die noch innerhalb des durch die Patentansprüche und die Beschreibung umrissenen Rahmens der Erfindung liegen.It is obvious that variations and modifications of the explained method variants can be carried out that are still within the scope of the claims and the description is outlined within the scope of the invention.

Claims

ο oriQt; ι ι

O z_ \j ^/ \s ι IO z_ \ j ^ / \ s ι I

GRUNE.CKF.R. KINKKLDBY. 5TOCKMAIF-; Λ I'AF-JTNER

A T ΓΝ TANWALFE

-r* H KINKtItJEY t»t im. V> W STOCKMAlR UK -·.. V* ·** SCHUMANN. ri^ »*i*s " -I JAKOB. Un an -r * H KINKtItJEY t »t im. V> W STOCKMAlR UK - · .. V * · ** SCHUMANN. ri ^ »* i * s" -I JAKOB. Un an >- fi QE^OLD i>« c.*m .·. MEISTER. I.- ir, • ill. OHRS. tw*. if^i> - fi QE ^ OLD i> «c. * m . ·. MASTER. I.- ir, • ill. EARS. tw *. if ^ i

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Kimberly-Clark Corporation North Lake Street Neenah, V / isconsin 5 ^ 956 United States

6 "ΛΟ MUMCHEN 22" A / WiLtANSTRASSE 43

ρ 17 099-25 / Ga

March 16, 1982

20 Method of making a soft and absorbent web

25 patent claims

1.] Process for producing a soft, absorbent Tahigen, creped cellulose web, by:

a) Forming a wet web of cellulose fibers an aqueous slurry; '

b) partial dewatering of the BaIm _{7 in} order to remove part of the water contained therein until the internal fiber adhesion is strengthened;

c) applying the web to a first drying

O > - "~ i ί ~ ι Ρ 1 ^

3/3 /

cylinder and sticking of the web to <ien cylinder, until the internal fiber adhesion is further strengthened with further dehydration; and

d) scraping the web from the first drying cylinder 5

with a scraper to form a crepe structure in which the internal fiber adhesion is interrupted is;

characterized by the following steps:

e) applying the web to a second drying cylinder and adhering the web to the drying cylinder in the region of a gap which exists between the second cylinder and a pressure fabric is formed, which has a pattern of raised surface areas having;

f) differentially compressing the web on the second Cylinder with the pressure fabric, whereby the adhesion between the web and the cylinder in

2Q single, discrete points is greatest, the correspond to the raised surface areas of the press-on fabric, and;

g) differentially scraping the web from the second Cylinder with the formation of a further crepe structure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the web with a pressure fabric is pressed, which has a mesh size between 1.5 meshes per cm and 23 meshes per cm (10 meshes per inch to 150 stitches per inch).

3. The method according to claim 1, characterized in that the web with a pressure fabric is pressed, which has a mesh size of 4.5 to 15.5 meshes per cm (25 to 100 meshes per inctr) having.

OL · ο

£ 511-

4-. Method according to claim 1, characterized that the web is applied to the second cylinder in the area of a printing nip, which is formed by a pressure web wound around a pressure roller and the second cylinder.

5. The method according to claim 4 ·, characterized in that a pressure between 50 pli to 100 pli is applied.

6. The method according to claim 1, characterized in that the pressure fabric web without pressure roller partly wrapped around the second cylinder

is.
15th

7. Method according to claim 1, characterized in that the web is scraped off from the first cylinder when it is dried to a fiber consistency of 35% to approximately 95%, and that the

The web is scraped off the second cylinder when it has dried to a fiber consistency of at least 95% is.

8. The method according to claim 7 »thereby g e k e η η -

shows that the web from the first cylinder is at a fiber consistency of approximately 65% to approximately 95% is scraped off to form a crepe structure, and that the web is then scraped from the second

Cylinders with a continued 30th to at least 95%

Drying is scraped off.

9 · A method according to claim 1, characterized in that the web under the application of a _o _ adhesive to the cylinder upstream of the sheet or by applying an adhesive to the web before

O · ". O i ~ - V Λ Λ

their run-up to the second cylinder is attached to this.

10. The method according to claim 2, characterized in that g e k e η η, that the adhesive onto the second cylinder or onto the web by random spraying is applied with a spray boom.

11. The method according to claim 9 _? characterized geke η η is characterized in that the adhesive is applied to the second cylinder or to the web with a rotogravure roller.

is brought, which has at least 200 cells per inch, the application being such that the adhesive substantially covers the web surface and the web surface as a whole is adhered to the second cylinder.

12. The method according to claim 9, characterized in that an adhesive as a mixture

of polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol is applied.

13. The method according to claim 1, characterized in that the first drying cylinder is a is steam-heated drum dryer, and that the web is dried by adhering to the drying cylinder will.

14. The method according to claim 1, characterized in that the first drying cylinder is designed as one half of a pair of pressure rollers, and in that the web is dried by compression between the pressure rollers.

3203511

15 manufactured according to the method of claim 1, double creped paserbahn. :

16. Method of making a soft, absorbent and creped cellulose web by:

a) Forming a wet weir from celluloses Paving from an aqueous slurry ^ whereby the layers laser with different adhesive character eri st ika included;

b) partially dewatering the web to remove one Part of the water content, such that the layers have different values after drainage have internal fiber adhesion;

c) applying the web to a first drying cylinder and plaguing the web on this cylinder, in such a way that with further dewatering the internal fiber adhesion is increased;

d) scraping the web from the first drying cylinder with a scraper to form a crepe structure in such a way that the internal fiber adhesion is interrupted and the layers of the fibers are at least partially separated from one another;

characterized by the following steps:

e) applying the web to a second drying cylinder and securing the web in the area of one Gap between the second cylinder and a

Pressure fabric is formed, which has a pattern on 30

has raised surface areas;

f) differential compression of the web on the second cylinder using the pressure fabric, from this compression an adhesion of the web in individual, separate surface areas results, which with the raised planes

32G9511

range of the pressure fabric correspond, and-,

g) differential scraping of the web from the second

Cylinder forming a crepe structure such that the layers of the web are at least partially

wisely be separated from each other.

17 · The method according to claim 16, characterized in that the pressing of the web with a Printing fabric is made that has a mesh size of 1.5 "to ρ ρ

23 stitches per cm (10 to 150 stitches per inch).

18. The method according to claim 16, characterized in that the web on the second cylinder

is adhered in a nip where a pressure between 100 pli bin I50 pli prevails, with the nip is formed by the pressure fabric wound around a pressure roller and the second cylinder.

19. The method according to claim 16, characterized in that the pressure fabric without use a pressure roller partially wraps around at least the second cylinder,

20. Produced by the method of claim 16,

double creped fiber product.

21. A method for producing an absorbent, soft, creped cellulose web, characterized by the following steps:

a) forming a wet web of cellulosic fibers from an aqueous slurry;

b) partially dewatering the web to remove the ob

water contained therein, such that the inner

.7

Fiber adhesion in the web is strengthened;

c) applying the web to a first heated drying cylinder and securing the web on top of it

Drying cylinder;
5

d) scraping the web from the first drying cylinder with a doctor to form a Crepe structure such that the internal fiber adhesion is broken; ·

e) applying the web to a second, heated drying cylinder and applying a pressure fabric onto the web, the pressure fabric having a pattern of raised areas;

f) differential compression of the web on the 15th

second cylinder using the pressure fabric, it is from this compression that the web adheres to the second cylinder most strongly takes place in individual, separate points that correspond to the elevations of the pressure-sensitive fabric,

and;

g) differential scraping of the web from the second cylinder with a scraper to form a another crepe structure.

22. The method according to claim 21, characterized in that the web from the first, heated Drying cylinder at a fiber consistency between approximately 65% to approximately 95% is scraped off, and that the scraping of the web from the second, heated drying cylinder after reaching a Biner fiber consistency by at least 95%.

23. The method according to claim 21, characterized in that g e k e η η, that the web is applied with a pressure fabric that has a mesh size of different

approximately 1.5 to approximately 23 patches per cm '(10 to

ο
Meshes per inch).

24-. Produced by the method of claim 21, double creped fiber web.

25. Process for producing a soft, absorbent, creped cellulose sheet through:

a) Forming a wet web of cellulosic fibers from 10

an aqueous slurry;

b) partially dewatering the web to remove some of the water it contains, such that the internal fiber adhesion in the web is increased;

c) placing the web in a press roll arrangement (Calender) and further dewatering of the web by compressing it between the press rolls, in such a way that that further internal fiber adhesion is achieved;

_o d) scraping off the web from one of the press rolls with a scraper to form a crepe structure in such a way that the internal fiber adhesion is interrupted;

characterized by the following steps:

e) placing the web on a second drying cylinder and securing the web on the second Drying cylinder in the area of a gap that between the second cylinder and a pressure fabric is formed, which is a pattern of

having surface areas;

f) differential pressure of the web against the second cylinder with the pressure fabric, whereby the greatest adhesion of the web in individual, separate points are made, which correspond to the raised surface areas of the pressure-sensitive fabric correspond, and;

320S511

g) differential scraping of the web from the second Cylinder with the formation of a crepe structure.

26. The method according to claim 25, characterized in that the web from the press roll after Reaching a fiber consistency of approximately 35% to approximately 40%, and then scraping the web from the second cylinder after reaching a paste consistency at least 95% is waived.

2 ?. Method according to claim 25 »characterized in that the web is applied with a pressure fabric, which has a mesh size of 1.5 to 23 meshes per cm (10 to 150 meshes per inch).
shows.

28. Manufactured by the method of claim 25, double creped paserbahn.

29 · Method of making an awake, absorbent creped cellulose sheet, marked by the following steps:

a) Forming a wet web of cellulosic fibers an aqueous slurry;

₃ Q c) applying the web to a first drying cylinder and fixing a first side of the web on this cylinder in such a way that, after further dewatering, the internal fiber adhesion is increased;

d) scraping the first side of the web from the first Drying cylinder with a scraper to form a crepe structure, such that the

203511

internal fiber adhesion is interrupted;

e) applying the web to a second drying cylinder and securing the second side of the web on this drying cylinder in the area of a gap between the second cylinder and a Pressure fabric is formed which has a pattern of raised surface areas;

f) differential pressing of the second side of the IQ web onto the second cylinder with the help of the pressure fabric, whereby the strongest adhesion of the web to the second cylinder takes place in individual, separate points which correspond to the raised surface areas of the pressure fabric. and.;

g) differential scraping of the second side of the web from the second cylinder to form a crepe structure.

30. Process for producing a soft, absorbent, creped cellulose web, by:

a) forming a wet web from cellulosic fibers and thermally pre-drying the web without compaction;

b) applying the uncompacted, thermally predried web to a first drying cylinder;

c) scraping the web from the first drying cylinder

with a scraper;
30th

characterized by the following steps:

d) applying the creped web to a second drying cylinder and securing the web thereon Cylinder in the area of a gap between

° the second cylinder and a pressure fabric formed

03511

11th

det is, which is a pattern of raised areas having;

e) differential adherence of the web to the second

Cylinder with the help of the pressure tissue, where-5

when the adhesion of the web is greatest in separate, discrete points, which with the he ■ have corresponding surface areas of the pressure fabric, and;

f) differentially scraping the web from the second Cylinder with the formation of a crepe structure.

31. A double creped fiber product made by the method of claim 30. 15th