FR2501742A1 - METHOD OF MANUFACTURING DOUBLE CREPAGE ABSORBENT PRODUCTS - Google Patents

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FR2501742A1
FR2501742A1 FR8204416A FR8204416A FR2501742A1 FR 2501742 A1 FR2501742 A1 FR 2501742A1 FR 8204416 A FR8204416 A FR 8204416A FR 8204416 A FR8204416 A FR 8204416A FR 2501742 A1 FR2501742 A1 FR 2501742A1
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cylinder
creping
drying system
drying
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FR8204416A
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Inventor
David A Nuttall
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Kimberly Clark Corp
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Kimberly Clark Corp
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    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FORMATION D'UNE FEUILLE DE TISSU CELLULOSIQUE CREPE, ABSORBANT ET DOUX, DANS LEQUEL ON EFFECTUE UN PREMIER CREPAGE APRES UNE DESHYDRATATION PARTIELLE DE LA FEUILLE FORMEE INITIALEMENT. LE PROBLEME POSE CONSISTE A ACCROITRE LES QUALITES DE DOUCEUR DE LA FEUILLE SANS TROP RESUIRE SA RESISTANCE A LA TRACTION. SELON L'INVENTION, ON EFFECTUE UN DEUXIEME CREPAGE APRES UNE DEUXIEME DESHYDRATATION EN UTILISANT UNE TOILE D'EMPREINTE POUR FAIRE ADHERER LA FEUILLE SUR LA DEUXIEME SYSTEME DE SECHAGE. L'INVENTION TROUVE UNE APPLICATION AVANTAGEUSE DANS LA FABRICATION DU TISSU OUATE A USAGE DE NETTOYAGE, PAR EXEMPLE FACIAL.THE INVENTION RELATES TO A PROCESS FOR FORMING A SHEET OF CREPE, ABSORBENT AND SOFT CELLULOSIC FABRIC, IN WHICH A FIRST CREPAGE IS PERFORMED AFTER PARTIAL DEHYDRATION OF THE INITIALLY SHAPED SHEET. THE PROBLEM IS TO INCREASE THE QUALITIES OF SOFTNESS OF THE SHEET WITHOUT TOO MUCH RESUTING ITS TENSILE STRENGTH. ACCORDING TO THE INVENTION, A SECOND CREPING IS CARRIED OUT AFTER A SECOND DEHYDRATION BY USING AN IMPRESSION MESH TO ADHERE THE SHEET TO THE SECOND DRYING SYSTEM. THE INVENTION FINDS AN ADVANTAGEOUS APPLICATION IN THE MANUFACTURE OF WADDING FABRIC FOR CLEANING USE, FOR EXAMPLE FACIAL.

Description

2 50 1 7 4 22 50 1 7 4 2

Méthode de fabrication de produits absorbants à double crêpage On a récemment fortement augmenté la douceur et le satiné des tissus et des serviettes absorbantes actuellement disponibles, tout en maintenant ou en augmentant leur capacité d'absorption. Les consommateurs sont devenus de plus en plus sensibles aux propriétés tactiles de ces produits qui comprennent les tissus de nettoyage facial, les serviettes de toilette et les serviettes de bain, les serviettes, torchons et autres produits d'essuyage domestiques et industriels. C'est pourquoi on a proposé de nombreux procédés pour produire des produits présentant une douceur et un satiné accrus combinés  Method of Making Double Crêpe Absorbent Products The softness and satin of the currently available absorbent fabrics and towels have recently been greatly increased while maintaining or increasing their absorption capacity. Consumers have become increasingly sensitive to the tactile properties of these products which include facial cleansing tissues, towels and bath towels, towels, dishcloths and other household and industrial wiping products. Therefore, many processes have been proposed to produce products having increased softness and satin combined

à des caractéristiques d'absorption appropriées.  to appropriate absorption characteristics.

Par exemple, les brevets des Etats Unis d'Amérique 4 158 594 et 4 208 459 (Becker & Autres) décrivent un procédé (et le produit qui en résulte) destiné à former une matière en feuille fibreuse et douce en appliquant un matériau de liaison sur une face d'une nappe, ledit matériau de liaison comportant au moins 1,4 % de constituants non volatils selon un "fin réseau"; ladite nappe est collée à une surface de crêpage  For example, U.S. Patents 4,158,594 and 4,208,459 (Becker & Others) disclose a method (and the resulting product) for forming a fibrous and soft sheet material by applying a bonding material on one side of a web, said connecting material comprising at least 1.4% of non-volatile constituents according to a "fine network"; said web is glued to a crepe surface

et crêpée ensuite de manière différentielle. Le matériau de li-  and then crimped differentially. The material of

aison remplit la double fonction d'augmenter la résistance de la feuille crêpée et ayant subi des ruptumsde liaison et de servir d'adhésif de crêpage. Les réseaux décrits peuvent être des réseaux réticulaires ou des réseaux de points. La feuille de base qui est collée sur le cylindre de crêpage suivant le fin réseau précité peut avoir été préalablement soit séchée à fond sans compression ou crêpée à partir d'un premier cylindre  The function of this invention is to increase the strength of the creped and bond-bonded sheet and to serve as a creping adhesive. The networks described may be network networks or networks of points. The base sheet which is adhered to the creping cylinder according to the aforementioned end network may have been previously either dried thoroughly without compression or creped from a first cylinder

de crêpage. Cependant,le coût de l'application de matériau ad-  crepe. However, the cost of applying material ad-

hésif a raison de 1,4 % par rapport au poids de nappe sèche, alors que le prix de tels adhésifs est de l'ordre de 170 francs  1.4% in relation to the weight of dry cloth, whereas the price of such adhesives is of the order of 170 francs

par tonne de produit, est énorme. De même, les coûts de fabri-  per ton of product, is huge. Similarly, manufacturing costs

cation-, d'installation et de fonctionnement d'une installation de séchage à fond sont nettement plus élevés que les coûts de  cation-, installation and operation of a deep-drying plant are significantly higher than the costs of

fonctionnement d'un sécheur Yankee normal.  operation of a normal Yankee dryer.

Dans le brevet américain 4 225 382In US Patent 4,225,382

250 1742250 1742

2 - (Kearney & Autres), on fait une approche quelque peu différente; on utilise des têtes et des zones de formation séparées pour former différentes couches de fibres qui sont ensuite juxtaposées après une déshydratation différentielle. Après que la feuille combinée ait été séchée à fond jusqu'à une compacité d'au moins  2 - (Kearney & Others), we take a somewhat different approach; separate heads and formation zones are used to form different fiber layers which are then juxtaposed after differential dewatering. After the combined sheet has been thoroughly dried to a compactness of at least

%, elle est crêpée à partir d'un cylindre de crêpage de ma-  %, it is creped from a creping cylinder of

nière à produire des plis de crêpage qui sont égaux en fréquence  to produce crepe folds that are equal in frequency

et simultanés en phase dans chaque couche de la feuille stratifiée.  and simultaneous in phase in each layer of the laminated sheet.

De manière alternative, on peut utiliser une seule tête capable  Alternatively, one can use a single capable head

de former-des couches distinctes en une seule opération de ma-  to form separate layers in a single operation of

nière à produire une feuille stratifiée ayant une compacité dif-  to produce a laminated sheet with a different compactness

férente dans les différentes couches après leur juxtaposition.  ferent in the different layers after their juxtaposition.

- Le brevet américain 4 125 659 (Klowak et Autres) décrit encore une autre méthode de fabrication d'une 'feuille de fibres améliorée; on fait adhérer une feuille de  US Patent 4,125,659 (Klowak et al.) Discloses yet another method of making an improved fiber sheet; a sheet of

fibres de manière uniforme sur un cylindre de crêpage sans com-  fibers evenly on a creping cylinder without com-

pression notable et on la fait ensuite adhérer de manière dif-  noticeable pressure and then adhere to it in a different

férentielle au cylindre au moyen,soit d'un rouleau compresseur  feral to the cylinder by means of either a steamroller

à motif, soit d'une toile sans fin. Le motif du rouleau de pres-  patterned, either an endless canvas. The pattern of the roll of pres-

sion ou de la toile permet d'obtenir que les zones correspondantes de la feuille adhérent plus fort à la surface de crêpage que les zones adjacentes non comprimées de la feuille de telle manière que les zones adhérant plus fortement soient finement crêpées  The web or web allows the corresponding areas of the sheet to adhere more strongly to the crepe surface than the uncompressed adjacent areas of the sheet so that the more adherent areas are finely creped.

et les zones moins adhérentes crêpées grossièrement.  and less adherent areas coarsely crimped.

Enfin, le brevet américain 4 166 001 (Dunning & Autres) décrit une méthode de formation d'une feuille multicouches ayant des couches extérieures constituées de fibres fortement liées et séparées par une couche intermédiaire de fibres à faible liaison; après crêpage et recrêpage, la feuille présente  Finally, U.S. Patent No. 4,166,001 (Dunning & Others) discloses a method of forming a multilayer sheet having outer layers made of strongly bonded fibers and separated by an intermediate layer of low bond fibers; after creping and redrawing, the sheet presents

une séparation en plis, chaque couche se détachant de l'autre.  a separation in folds, each layer being detached from the other.

Le produit qui en résulte donne l'impression d'un tissu à deux plis en ce qui concerne son gonflé et sa douceur, alors  The resulting product gives the impression of a two-ply fabric with regard to its swollen and soft, then

qu'il est réalisé sous forme d'un tissu à un seul pli.  that it is made in the form of a fabric with a single fold.

Alors que l'action de crêpage d'une  While the crepe action of a

feuille de tissu déposée à l'état humide produit des effets bé-  Wet tissue leaves produce beneficial effects.

néfiques en ce qui concerne ses propriétés tactiles et d'absoro-  Needs for its tactile properties and absorption

-3 - tion, les propriétés de la feuille peuvent encore être augmentées de manière complémentaire en crêpant une deuxième fois, comme cela est noté dans plusieurs des brevets précités. Cependant,  As a result, the properties of the sheet can be further increased by creping a second time, as noted in several of the aforementioned patents. However,

la Demanderesse a trouvé que, sans l'addition de quantités no-  the Applicant has found that without the addition of

tables d'adhésifs coûteux, un second crêpage complet réduit la résistance à la traction d'une feuille de tissu à des valeurs en dessous de ce qui est acceptable. Par exemple, une feuille de tissu peut présenter une résistance à la traction dans le sens machine (sm) d'environ 3500 g et elle est réduite à 1500 g après un premier crêpage d'ensemble, ce qui est au-dessus de  expensive adhesive boards, a second full creping reduces the tensile strength of a sheet of fabric to values below acceptable. For example, a fabric sheet may have a machine direction tensile strength (sm) of about 3500 g and is reduced to 1500 g after a first set creping, which is above

la valeur de 1200 g qui est recherchée pour les tissus disponi-  the value of 1200 g which is sought for the fabrics available

bles dans le commerce. Cependant, après un second crêpage d'en-  in the trade. However, after a second crepe

semble, cette résistance à la traction sm sera réduite en dessous de cette valeur recherchée. En ajoutant des quantités notables d'adhésif, cette résistance à la traction peut être augmentée jusqu'à la valeur acceptable. Alors que le but du second crêpage est de-casser ou briser un grand nombre de liaisons hydrogènes plus élevé qu'avec un seul crêpage, en accroissant ainsi la sensation de satiné et de douceur pour le consommateur, cela ne pouvait jusque maintenant être réalisé qu'aux dépens de la résistance à la traction sm ou par un prix de revient accru du fait des adhésifs utilisés pour reconstituer la perte de  seems, this tensile strength sm will be reduced below this desired value. By adding significant amounts of adhesive, this tensile strength can be increased to the acceptable value. While the purpose of the second creping is to break or break a large number of hydrogen bonds higher than with a single crepe, thereby increasing the feeling of satin and softness for the consumer, this could only be achieved so far. at the expense of the tensile strength sm or by an increased cost due to the adhesives used to reconstruct the loss of

résistance dûe au second crêpage.  resistance due to the second crepe.

Dans le brevet américain 3 301 746In US Patent 3,301,746

(Sanford et Autres), on a proposé,pour la première fois,une nou-  (Sanford and Others), it was proposed, for the first time, a new

velle méthode de production d'une feuille de tissu présentant  a method of producing a sheet of fabric presenting

un gonflé, une capacité d'absorotion et une douceur ac-  swollen, absorptive capacity and softness

crus au moyen d'un "séchage à fond"de la feuille. Dans ce brevet et dans d'autres brevets américains délivrés au nom de la même société (The Procter and Gamble Co), on décrit un procédé dans lequel on fait sécher une feuille de tissu sans compression, on fait adhérer une feuille relativement sèche sur un sécheur Yankee en des points en saillie distincts correspondant aux arêtes d'une toile d'empreinte. Cependant, alors que la feuille produite par un tel processus de séchage à fond a les qualités estimées souhaitables par les consommateurs, l'investissement  raw by "drying the bottom" of the leaf. In this patent and in other US patents issued on behalf of the same company (The Procter and Gamble Co), a method is described in which a sheet of fabric is dried without compression, a relatively dry sheet is adhered to a Yankee dryer at distinct projecting points corresponding to the edges of an impression fabric. However, while the sheet produced by such a thorough drying process has the desirable qualities desirable to consumers, the investment

2 5 0 1 7 4 22 5 0 1 7 4 2

en capital entrainé par la construction et l'entretien d'un  capital involved in the construction and maintenance of a

tel système de séchage à fond est énorme.  such a deep drying system is huge.

- C'est pouiquoi il est nécessaire de trouver un procédé grâce auquel on obtient les qualités des feuilles séchées à fond sans l'investissement en capital ou les  - That is why it is necessary to find a process by which one obtains the qualities of the dried leaves without the capital investment or the

coûts dûs à l'adhésif des procédés connus.  adhesive costs of known processes.

A cet effet, l'invention a pour objet  For this purpose, the object of the invention is

un procédé de formation d'une feuille de tissu cellulosique crê-  a method of forming a cellulosic tissue sheet

pé, absorbant et doux,; selon lequel - on forme une feuille humide de fibres cellulosiques à partir d'une pâte aqueuse, - on-déshydratepartiellement ladite feuille de manière à enlever une partie de son eau et augmenter l'adhérence entre fibres à l'intérieur de ladite feuille ou on effectue un préséchage de ladite feuille sans compression, - on.amène ladite feuille à-un premier système de séchage à cylindre ou à rouleau, et - on crêpe ladite feuille en la séparant  pe, absorbent and sweet; wherein a wet cellulosic fiber sheet is formed from an aqueous slurry, said sheet is partially dehydrated so as to remove some of its water and increase the adhesion between fibers within said sheet or pre-drying said sheet without compression, said sheet being fed to a first roller or roll drying system, and said sheet is creped separated therefrom

dudit cylindre ou rouleau avec une lame racleuse, carac-  said cylinder or roll with a scraper blade,

térisé par le fait que - on amène ladite feuille à un deuxième système de séchage à cylindre ou à rouleau en utilisant une toile d'empreinte présentant un réseau d'arêtes en saillie - on comprime de manière différentielle ladite feuille sur le deuxième système de séchage au moyen de la toile d'empreinte, ladite compression ayant pour résultat le fait que l'adhérencede la feuille est la plus grande en des points séparés correspondant aux arètes de.ladite toile d'empreinte, et - on crêpe, de manière différentielle,  characterized in that - said sheet is fed to a second roller or cylinder drying system using an impression fabric having an array of projecting ridges - said sheet is differentially compressed to the second drying system by means of the impression fabric, said compression resulting in the fact that the adhesion of the sheet is largest at separate points corresponding to the edges of the said impression fabric, and is crepe, in a differential manner,

la feuille en la séparant du deuxième système de séchage.  the sheet by separating it from the second drying system.

- D'autres caractéristiques et avantages  - Other features and benefits

de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à  of the invention will emerge from the description which follows, at

tire d'exemples non limitatifs,et en regard des dessins annexés  drawn from non-limiting examples, and with reference to the attached drawings

sur lesquels: -on which ones: -

- La Fig. 1 est une représentation sché-  FIG. 1 is a schematic representation

matique d'un premier mode de réalisation de l'invention,  of a first embodiment of the invention,

250 1742250 1742

-5- - La Fig. 2 est une représentation schématique d'un second mode de réalisation de l'invention, - La Fig. 3 est une représentation schématique d'un troisième mode de réalisation, - La Fig. 4 est une représentation schématique d'un quatrième mode de réalisation, - La Fig. 5 est une représentation  FIG. 2 is a schematic representation of a second embodiment of the invention; FIG. Figure 3 is a diagrammatic representation of a third embodiment; 4 is a diagrammatic representation of a fourth embodiment; FIG. 5 is a representation

schématique d'une tête multicouches utilisée dans la présente invention.  schematic of a multilayer head used in the present invention.

- La Fig. 6. est une représentation schématique d'une autre méthode de récrépage, - la Fig. 7 es*t une vue en perspective du procédé selon l'invention, - La Fig. 8 représente une feuille simple théorique, - La Fig. 9. représente un tissu théorique recrêpé conformément à la présente invention,  FIG. 6. is a diagrammatic representation of another method of recreation, FIG. Fig. 7 is a perspective view of the process according to the invention; 8 represents a theoretical single sheet, - FIG. 9. represents a theoretical fabric recreated according to the present invention,

- La Fig. 10 est un graphique mon-FIG. 10 is a graph of

trant la relation entre la résistance à la traction et la douceur (ou satiné) d'un produit crêpé,  the relationship between the tensile strength and the softness (or satin) of a crepe product,

- La Fig. 11 est une microphotogra-FIG. 11 is a microphotogram

phie d'une simple feuille de tissu crêpé, et  a simple sheet of creped cloth, and

- La Fig. 12 est une microphotogra-FIG. 12 is a microphotogram

phie d'une feuille recrêpée selon la présente invention  of a recreated sheet according to the present invention

Le procédé selon la présente inven-  The process according to the present invention

tion peut être réalisé sur l'installation représentée fig. 1.  This can be done on the installation shown in fig. 1.

Une pâte de fibres à papier est déposée par la tête 20 sur une  A pulp of paper fibers is deposited by the head 20 on a

toile de formage 24. La feuille 24 qui s'y forme est partielle-  24. The sheet 24 formed therein is partially

ment déshydratée par des moyens connus, tels que des boites à vide 26, avant d'être appliquée sur le sécheur Yankee 28. La feuille 24 peut être appliquée sur le premier sécheur Yankee 28 par l'intermédiaire d'un rouleau de pression 30 qui comprime la feuille sur le sécheur Yankee avec une force d'environ 28 kg/ cm2. Au moment o elle est appliquée sur le premier sécheur 28,  Dehydrated by known means, such as vacuum boxes 26, before being applied to the Yankee dryer 28. The sheet 24 can be applied to the first Yankee dryer 28 via a pressure roller 30 which Compress the Yankee dryer sheet with a force of about 28 kg / cm2. At the moment it is applied to the first dryer 28,

la feuille a une teneur en fibres d'environ 38 % qui est augmen-  the leaf has a fiber content of about 38% which is increased

tée et passe à une valeur comprise entre 65 et 95 % lorsqu'elle  increased to between 65 and 95% when

2501742.2501742.

quitte le sécheur. La feuille est crêpée de manière connue, par exemple au moyen d'une lame de raclage 32, et l'on obtient une feuille crêpée 34 telle qu'on la produit depuis de nombreuses années dans l'industrie du papier. Selon la teneur en fibres de la feuille au point d'application sur le sécheur Yankee 28,  leave the dryer. The sheet is creped in a known manner, for example by means of a scraper blade 32, and a creped sheet 34 is obtained as it has been produced for many years in the paper industry. Depending on the fiber content of the sheet at the point of application on the Yankee 28 dryer,

il peut être nécessaire d'appliquer un adhésif ( de la colle ani-  it may be necessary to apply an adhesive (

male par exemple) afin d'assurer une adhérence correcte entre la feuille et le sécheur. Il faut comprendre que la machine à papier ainsi décrite jusqu'ici est d'une technique bien connue sous  male for example) to ensure proper adhesion between the sheet and the dryer. It should be understood that the paper machine thus described so far is of a technique well known in the art.

tous ses aspects et a été utilisée par la Demanderesse pour pro-  all aspects and has been used by the Applicant for

duire de la "ouate crêpée" depuis au moins 50 ans.  to have "crepe wadding" for at least 50 years.

Cependant, le produit ainsi obtenu, bien qu'il ait été acceptable dans le passé pour beaucoup de fonctions  However, the product thus obtained, although it has been acceptable in the past for many functions

d'essuyage, souffre maintenant de la comparaison avec des pro-  of wiping, now suffers from comparison with

duits réalisés par de nombreuses technologies papetières couran-  produced by many common paper technologies.

tes, qui fournissent des tissus qui sont considérés comme étant  tes, which provide tissues that are considered to be

beaucoup plus doux et plus satinés par les consommateurs.  much softer and more satiny by consumers.

C'est-pourquoi, la feuille crêpée 34 est amenée à un second sécheur Yankee 36 et y est appliquée au moyen d'un étranglement de pression formé entre un rouleau de pression 38 et la surface du sécheur Yankee 36. Une toile d'empreinte 40 passe autour du rouleau 38,si bien que le tissu crêpé 34 est pressé sur le sécheur Yankee selon un motif correspondant aux zones des arêtes en saillie de la toile d'empreinte 40. Pour assurer une adhérence appropriée entre les zones des arêtes de la toile 40 et le sécheur Yankee 36, la toile 40 peut être "enroulée" sur une portion du sécheur 36 entre le rouleau dépression 38 et un rouleau 50. La feuille de tissu recrêpé 52 est crêpée à partir du sécheur Yankee 36 au moyen d'une lame racleuse 54 et enroulée  That is, the creped sheet 34 is fed to a second Yankee dryer 36 and is applied thereto by means of a pressure constriction formed between a pressure roller 38 and the surface of the Yankee dryer 36. An impression fabric 40 passes around the roll 38, so that the creped fabric 34 is pressed onto the Yankee dryer in a pattern corresponding to the areas of the projecting ridges of the impression fabric 40. To ensure proper adhesion between the edge regions of the 40 and the Yankee dryer 36, the fabric 40 can be "wrapped" on a portion of the dryer 36 between the vacuum roll 38 and a roller 50. The recreated tissue sheet 52 is creped from the Yankee dryer 36 by means of a scraper blade 54 and wound

en un rouleau 56 de produit fini.in a roll 56 of finished product.

On a constaté que des toiles d'empreinte ayant environ de 1,5 à 23 Mailles par cm2 (de-10 à 150 mailles au pouce carré) sont acceptables pour cette fonction, la valeur préférée étant de 4 à 16 mailles par cm2 (25 à 100 mailles au pouce carré). Les toiles à maille plus fine produisent une valeur plus élevée de l'adhérence de la feuille crêpée sur le second -7 sécheur Yankee et, par suite, un nombre plus élevé de "second crêpages" parunité de surface que ne le ferait une toile à maille grossière. Selon les caractéristiques desirées pour le produit, on peut utiliser une toile de presque n'importe quelle maille, une toile à maille extrêmement fine produisant un grand nombre de crêpés très fins (bien que cela produise également une perte de gonflé importante) et une toile à maille grossière laissant plus de gonflé, mais produisant un nombre plus faible  It has been found that impression webs having about 1.5 to 23 mesh per cm 2 (from 10 to 150 mesh per square inch) are acceptable for this function, the preferred value being 4 to 16 mesh per cm 2 (25 to 25 mesh per square inch). 100 mesh per square inch). The finer mesh fabrics produce a higher value of adhesion of the creped sheet to the second Yankee dryer and, consequently, a greater number of "second crepes" per surface unit than would a canvas. coarse mesh. Depending on the characteristics desired for the product, it is possible to use a fabric of almost any mesh, an extremely fine mesh fabric producing a large number of very fine crepe (although this also produces a significant loss of inflated) and a fabric. coarse mesh leaving more swollen, but producing a smaller number

de crêpés relativement grossiers.relatively coarse crepe.

On peut avoir besoin d'adhésifs pour faire adhérer la feuille 34 sur le cylindre 36. Une pulvérisation d'ensemble 42 d'adhésif peut étre'appliquée,'soit sur la. feuille 34, soit sur le cylindre 36; on peut aussi appliquer l'adhésif  Adhesives may be required to adhere the sheet 34 to the barrel 36. An overall sputtering 42 of adhesive may be applied to the cylinder. sheet 34, or on the cylinder 36; we can also apply the adhesive

au moyen d'un rouleau d'impression en creux connu (non représen-  by means of a known hollow impression roll (not shown

té) ayant au moins 31 cellules au cm2 de manière que ledit ad-  with at least 31 cells per cm2 so that said ad-

hésif couvre la surface de la feuille de manière substantielle et la fasse coller sur l'ensemble du cylindre. Les adhésifs qui  hesifferently covers the surface of the sheet and makes it stick to the entire cylinder. The adhesives that

conviennent pour cette utilisation peuvent être l'acétate de po-  suitable for this use may be the acetate of

lyvinyle, l'alcool polyvinylique, l'amidon ou la colle animale.  lyvinyl, polyvinyl alcohol, starch or animal glue.

De plus, du fait que la présente invention trouve une application particulière dans un procédé produisant une feuille de fibres de cellulose, une telle feuille peut être produite avec une charge comprenant une combinaison  In addition, because the present invention finds particular application in a process producing a sheet of cellulose fibers, such a sheet can be produced with a load comprising a combination of

de fibres textiles cellulosiques et non cellulosiques.  of cellulosic and non-cellulosic textile fibers.

Une variante de l'invention est re-A variant of the invention is

présentée figure 2 o l'on voit une tête 58 qui dépose une feuillE de fibres à papier sur une toile de formage 62; cette feuille  Figure 2 shows a head 58 which deposits a sheet of paper fibers on a forming wire 62; this sheet

est partiellement déshydratée sur cette toile de formage au mo-  is partially dehydrated on this forming wire at

yen de boites à vide 64. La feuille relativement humide 60 passe ensuite à travers un système classique 66 de rouleaux à courroie qui continue de déshydrater la feuille et l'amène à une teneur en fibres d'environ 25 à 30 %. La feuille 60 est envoyée dans un deuxième système 68 de rouleauxde pression et adhère à l'un  The relatively wet sheet 60 then passes through a conventional belt roll system 66 which continues to dehydrate the sheet and brings it to a fiber content of about 25 to 30%. The sheet 60 is sent into a second system 68 of pressure rollers and adheres to one

des rouleaux 70 après avoir été encore déshydratée à environ 35 t.  rollers 70 after being further dehydrated to about 35 t.

La feuille 72 est ensuite crêpée à partir du rouleau 70 au moyen d'une lame racleuse classique 74 et amenée au sécheur Yankee 76. La feuille crêpée 72 se trouve fixée sur le sécheur Yankee 76 en des points distincts correspondant aux saillies d'une toile 78 qui passe à travers un étranglement de pression formé entre un rouleau de pression 80 et le sécheur Yankee 76. La feuille recrêpée 90 est enlevée du sécheur Yankee 76 par la lame racleuse 92 et bobinée en un rouleau de produits fini 94  The sheet 72 is then creped from the roll 70 by means of a conventional scraper blade 74 and fed to the Yankee dryer 76. The creped sheet 72 is attached to the Yankee dryer 76 at distinct points corresponding to the protrusions of a fabric. 78 which passes through a pressure constriction formed between a pressure roll 80 and the Yankee dryer 76. The recrystished sheet 90 is removed from the Yankee dryer 76 by the scraper blade 92 and wound into a roll of finished products.

en vue de sa transformation en produits en tissu absorbant.  for processing into absorbent tissue products.

Les deux procédés décrits ci-dessus en relation avec les Fig. 1 et 2 peuvent être mis en oeuvre  The two methods described above in relation to FIGS. 1 and 2 can be implemented

dans des machinés à papier classiques, afin d'augmenter notable-  in conventional paper machines, in order to increase significantly

ment les qualités désirées pour ce produit avec un investisement en capital minimal. Selon la capacité de séchage exigée pour les sécheurs Yankee 36 et 76, ces derniers peuvent être prévus sous forme de cylindres de crêpage relativement petits et peuvent  the desired qualities for this product with minimal capital investment. Depending on the drying capacity required for Yankee Dryers 36 and 76, these may be provided in the form of relatively small crepe rolls and may

être ajoutés à la sortie d'une machine à ouate crêpée usuelle.  be added to the output of a conventional creped wadding machine.

L'invention peut également apporter  The invention can also bring

des avantages importants si on l'utilise avec une machine de -  important advantages if used with a machine -

"séchage à fond" comme cela est représenté Fig. 3. une machine de ce type peut comprendre, par exemple, une-tête 96 qui dépose  "Dry thoroughly" as shown in FIG. 3. A machine of this type may comprise, for example, a head 96 which deposits

une feuille 98 de fibres à papier sur une toile de formage 100.  a sheet 98 of paper fibers on a forming wire 100.

La feuille 98 est tralsférée sur une toile de séchage à fond 110 qui fait passer la feuille autour d'un cylindre de séchage à  The sheet 98 is tralsferée on a bottom drying cloth 110 which passes the sheet around a drying cylinder to

traversée d'air 112 et la feuille 98 est préséchée thermique-  through air 112 and the sheet 98 is pre-dried heat-

ment à une teneur en fibres de 90 % B.D. environ. La feuille préséchée thermiquement est ensuite transférée sur le sécheur Yankee 114 et on l'y fait adhérer en ajoutant des adhésifs de crêpage 116. Il est préférable que la feuille soit collée de manière différentielle sur le sécheur Yankee 114 en pressant cette feuille 98 contre la surface de ce sécheur Yankee au moyen des arêtes en saillie d'une toile d'empreinte 118 et à l'emplacement d'un rouleau de pression 120. La feuille crêpée 122 est séparée du sécheur Yankee 114 par une lame racleuse 124 et transportée sur un second cylindre de crêpage 126; la feuille y est de nouveau collée de manière différentielle entre une toile d'empreinte 128 et la surface du cylindre 126. La feuille est  at a fiber content of about 90% B.D. The thermally predried sheet is then transferred to the Yankee dryer 114 and adhered thereto by adding creping adhesives 116. It is preferred that the sheet is differentially bonded to the Yankee dryer 114 by pressing the sheet 98 against the surface of this Yankee dryer by means of the protruding edges of an impression fabric 118 and at the location of a pressure roll 120. The creped sheet 122 is separated from the Yankee dryer 114 by a scraper blade 124 and transported over a second creping cylinder 126; the sheet is again adhesively bonded between an impression fabric 128 and the surface of the cylinder 126. The sheet is

250 1742250 1742

fixée sur le cylindre 126 en des points séparés correspondant aux arêtes d'une toile 128 qui passe entre le. rouleau de pression  fixed on the cylinder 126 at separate points corresponding to the edges of a web 128 which passes between the. pressure roller

et le cylindre 126, au moyen d'un adhésif 130 qui est appli-  and the cylinder 126, by means of an adhesive 130 which is applied

qué sur le cylindre 126 ou sur la feuille 122 immédiatement avant le rouleau de pression 140. La feuille recrépée et présechée ther-  only on the cylinder 126 or on the sheet 122 immediately before the pressure roll 140. The re-pressed and pre-dried sheet

miquement est crêpée à partir du cylindre 126 par une lame rac-  is creped from the cylinder 126 by a blade

leuse 144 et enroulée en un rouleau de produit fini 146.  leuse 144 and wound into a roll of finished product 146.

Si on utilise un rouleau de pression 38, 80 ou 140,comme représenté figures 1, 2 et 3, des pressions  If a pressure roll 38, 80 or 140 is used, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, pressures

d'environ 3, 5 à 7 kg/cmz peuvent être suffisantes pour obte-  approximately 3.5 to 7 kg / cm 2 may be sufficient to obtain

nir l'adhérence de la feuille sur le cylindre dans les zones des arêtes. Les Fig. 1 à 3 décrivent un procédé dans lequel c'est la même face dela feuille de tissu qui est recrêpée. La Demanderesse a découvert que si l'on utilise des feuilles à faible densité, telle que 13 g/m, un tel procédé  the adhesion of the sheet to the cylinder in the areas of the edges. Figs. 1-3 describe a method in which it is the same face of the tissue sheet that is recreated. The Applicant has discovered that if low density sheets, such as 13 g / m, are used, such a process

produit un maximum- de gonflé et de qualités tactiles avec le mi-  produces a maximum of inflated and tactile qualities with half

nimum d'investissement. De telles densités sont utilisées de ma-  nimum of investment. Such densities are used

nière typique pour constituer des produits en tissu à un pli, utilisés pour le visage ou pour salle de bain. Cependant, selon l'expérience de la Demanderesse,quand on recrépe une feuille de  typical for single-ply fabric products used for the face or bathroom. However, according to the Applicant's experience, when we recreate a sheet of

densité plus élevée, telle qu'une feuille convenant pour des pro-  density, such as a sheet suitable for

duits à un pli (25g au m2) ou pour des serviettes à jeter dont la densité est de l'ordre de 42 à 51 g au m2,îa feuille est trop épaisse et trop lourde pour qu'un second crêpage sur la même face optimise la qualité du produit. Dans ce cas, la feuille doit être "retournée" et on crêpe la face opposée pour obtenir le meilleur profit d'un second crêpage. On suppose que, du fait de la haute  at one ply (25 g / m 2) or for disposable napkins with a density of about 42 to 51 g / m 2, the sheet is too thick and too heavy for a second crepe on the same side to optimize the quality of the product. In this case, the sheet must be "flipped" and the opposite side is creped to obtain the best benefit from a second crepe. It is assumed that because of the high

densité des feuilles, le second'crêpage ne peut "rayer" l'épais-  density of the leaves, the second creping can not "scratch" the thick

seur totale de la feuille, comme il peut le faire sur les feuilles à basse densité, ni adoucir le côté non crêpé et il en résulte une  of the leaf, as it can on low density leaves, nor soften the non-creped side and

feuille"à une seule face" présentant une face douce (la face crê-  "single-sided" leaf with a soft side (the

pée) et une face rugueuse (non crêpée).  and a rough face (not creped).

C'est pourquoi, comme représente la Fig. 4, on dépose une feuille 148 à partir d'une tête 150 sur une  Therefore, as shown in FIG. 4, a sheet 148 is deposited from a head 150 on a

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toile de formage 152, on la déshydrate partiellement, par exem-  forming fabric 152, it is partially dehydrated, for example

ple au moyen de boîtes à vide 154, et on l'amène à un sécheur Yankee 156 sur lequel elle est collée sous preslon au moyen d'un rouleau de pression 158. Une première face de la feỉlle 160 est crêpée à partir du sécheur Yankee 156 par une lame racleuse 162  by means of vacuum boxes 154, and is fed to a Yankee dryer 156 on which it is glued under preslon by means of a pressure roller 158. A first face of the machine 160 is creped from the Yankee dryer 156 by a scraper blade 162

et la feuille 160 est ensuite amenée à un second cylindre de-  and the sheet 160 is then fed to a second cylinder of

crêpage 164 disposé soit au-dessus, soit au dessous du premier sécheur Yankee 156. La deuxième face de la feuille 160 est collée sur ce cylindre de crêpage 164 entre une toile d'empreinte 166 et la surface du cylindre 164, à l'emplacement d'un rouleau de  creping 164 disposed either above or below the first Yankee dryer 156. The second face of the sheet 160 is adhered to this creping cylinder 164 between an impression fabric 166 and the surface of the cylinder 164 at the location a roll of

pression 168. Si cela est nécessaire, on peut utiliser un adhé-  168. If necessary, a member may be

sif 170 pour coller sur le cylindre 164 les points distincts la  sif 170 to stick on the cylinder 164 the distinct points the

feuille correspondant aux arêtes de la toile 166. La feuille re-  sheet corresponding to the edges of the cloth.

crêpée est enlevée du cylindre 164 au moyen d'une lame racleuse  creped is removed from cylinder 164 by means of a scraper blade

i82 et enroulée en un rouleau de produit fini 184.  i82 and wound into a roll of finished product 184.

Comme cela est décrit dans le- brevet américain 4 166 001 dont la Demanderesse est copropriétaire, une feuille multicouches ayant des couches de fibres avec des caractéristiques de liaison différentes peut permettre de produire  As described in US Pat. No. 4,166,001, of which the Applicant is a co-owner, a multilayer film having fiber layers with different bonding characteristics can produce

un produit fini ayant les caractéristiques désirées après le crê-  a finished product having the desired characteristics after cre-

page. Dans ce but, on peut équiper une des machines des figures 1 à 4 avec une tête 185 qui est représentée à la fig. 5; cette tête comporte des entrées individuelles de pâte de fibres 186 a, 186 b, et 186 c. Comme décrit dans le brevet américain 4 166 001, une pâte de fibres à liaisons faibles qui est injectée à travers I' entrée 186 b et mise en sandwich entre les pâtes de fibres à plus fortes liaisons injectées par les entrées 186 a et 186 c peut produire,après crêpage,une feuille séparable à plis. La tête de la fig. 5 devrait trouver une application particulière avec les fortes densités envisagées pour la machine de la Fig. 4, dans  page. For this purpose, one can equip one of the machines of Figures 1 to 4 with a head 185 which is shown in FIG. 5; this head has individual entries of fiber pulp 186a, 186b, and 186c. As described in US Pat. No. 4,166,001, a low bond fiber pulp which is injected through the inlet 186b and sandwiched between the higher bond fiber pulps injected through the entries 186a and 186c can produce, after creping, a foldable separable sheet. The head of fig. 5 should find a particular application with the high densities envisaged for the machine of FIG. 4, in

laquelle chacune des deux faces opposées de la feuille ainsi for-  which each of the two opposite sides of the sheet thus forms

mée est crêpée, ce qui accroit la probabilité de voir les plis  mea is creped, which increases the likelihood of seeing folds

extérieurs se séparer du pli intérieur formé par la tête 185.  exterior to separate from the inner fold formed by the head 185.

- Alors que la feuille crêpée une seule fois des fig. 1 à 4 est collée sur le second cylindre de crêpage  - While the single crepe leaf figs. 1 to 4 is stuck on the second creping cylinder

au moyen d'une toile d'empreinte qui entoure au moins partielle-  by means of an impression fabric that surrounds at least partial-

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ment le cylindre de crêpage, la feuille crêpée 188, peut, comme représenté Fig. 6, être fixée sur le cylindre de crêpage 190 dans la zone d'étranglement créée entre un rouleau de pression 192, une toile d'empreinte 194 et le cylindre 190. Dans ce cas, le rouleau de pression 192 peut être réglé pour une pression d'environ 10 kg/cm2. Comme dans le cas des Fig. 1, 3, et 4, la feuille crêpée relativement sèche 188 peut être fixée sur le cylindre 190 au moyen d'adhiésifs de crêpage appropriés appliqués  The creping cylinder, the creped sheet 188, can, as shown in FIG. 6, be attached to the creping cylinder 190 in the throttling zone created between a pressure roller 192, an impression fabric 194 and the cylinder 190. In this case, the pressure roller 192 can be adjusted for pressure. about 10 kg / cm2. As in the case of Figs. 1, 3, and 4, the relatively dry creped sheet 188 may be attached to the cylinder 190 by means of suitable creping adhesives applied

en 196.in 196.

Comme décrit schématiquement à la fig. 7, la feuille crêpée relativement sèche Wc est collée sur le cylindre de crêpage du sécheur Yankee Y; en utilisant par exemple un adhésif de crêpage A appliqué par pulvérisation d'ensemble (par exemple au moyen d'une rampe), et comprimée contre le cylindre Y par une toile d'empreinte F. Comme décrit fig. 7, la toile F enveloppe Partiellement le cylindre Y lorsqu'il se déplace autour de rouleaux de pression R et R'. La feuille crêpée Wc est collée sur la surface du cylindre Y seulement en des points séparés Wk correspondant aux arêtes de la toile F, une partie importante de la feuille Wc restant non comprimée par la toile F et non collée au cylindre Y. Une représentation schématique d'une feuille de tissu 200 résultant d'un processus de crêpage simple de type connu est fournie à titre indicatif à la fig. 8. Il est évident qu'un tissu crêpé ne présenterait pas la régularité des pliures de crêpage représentéesfig. 8, mais cette figure n'est donnée qu'à titre d'illustration et ne doit pas être considérée  As schematically depicted in FIG. 7, the relatively dry creped sheet Wc is adhered to the crepe roll of the Yankee Y dryer; for example using a creping adhesive A applied by spraying together (for example by means of a ramp), and pressed against the cylinder Y by an impression fabric F. As described in FIG. 7, the fabric F partially wraps the cylinder Y as it moves around pressure rolls R and R '. The creped sheet Wc is stuck on the surface of the cylinder Y only at separate points Wk corresponding to the edges of the fabric F, a large part of the sheet Wc remaining uncompressed by the fabric F and not bonded to the cylinder Y. A schematic representation a sheet of fabric 200 resulting from a simple creping process of known type is provided as an indication in FIG. 8. It is evident that a creped fabric would not exhibit the regularity of the crepe folds represented by FIG. 8, but this figure is for illustration only and should not be considered

comme une description précise d'une feuille réelle.  as a precise description of a real sheet.

La nature ondulatoire sinusoïdale de la feuille crêpée résulte de l'action de raclage de la lame racleuse contre le cylindre de crêpage qui comprime la feuille collée sur le cylindre et crée des "pliures" de crêpage sur la surface de la feuille. On détruit les liaisons d'une feuille pressée sous forme humide de type classique présentant des degré; élevés de liaisons hydrogène interfibres quand la lame racleuse  The sinusoidal wave nature of the creped sheet results from the scraping action of the scraper blade against the creping cylinder which compresses the sheet adhered to the cylinder and creates crepe "creases" on the surface of the sheet. The bonds of a wet type pressed sheet of conventional type having degrees are destroyed; high interfiber hydrogen bonds when the scraper blade

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sépare la feuille du cylindre de crêpage, les zones à liaison détruites alternant de manière caractéristique avec les zones  separates the sheet from the creping cylinder, the delaminated bonded zones alternating typically with the zones

à liaison intactes dans lesquelles la feuille a "sauté" du cy-  intact linkages in which the leaf has "jumped" from the

lindre de crêpage en créant les pliures de crêpage (voir Holger Hollmark Study of the crepe process in an expérimental paper  crepe liner by creating crepe folds (see Holger Hollmark Study of the crepe process in an experimental paper

machine, Swedish Forest Products Research Lab. Report No 144,.  machine, Swedish Forest Products Research Lab. Report No. 144 ,.

série B). Les parties de la feuille 202 qui avaient collé à la surface du cylindre et qui en ont été arrachées sont finalement crêpées, en créant un niveau élevé de cassure des liaisons dans ces zones localisées. De ce fait, il existe entre des zones à liaisons détruites, des zones relativement grandes 206 dont les liaisons sont intactes et qui présentent des propriétés tactiles  series B). The portions of the sheet 202 that had stuck to the surface of the cylinder and were torn off are finally creped, creating a high level of breakage of the bonds in these localized areas. As a result, there are between relatively destroyed zones, relatively large areas 206 whose links are intact and which have tactile properties.

relativement rugueuses et raides.relatively rough and steep.

La présente invention implique i'u-  The present invention implies that

tilisation de la feuille selon la Fig. 8 et son recrêpage sur  use of the sheet according to FIG. 8 and his rediscovery on

des points séparés, dispersés sur toute sa surface. La Demande-  separate points, scattered over its entire surface. The demand-

resse a constaté que, lorsque la feuille dé la figure 8 est collée dans son ensemble sur un cylindre de crêpage, par exemple au  resse found that, when the sheet of Figure 8 is glued as a whole on a creping cylinder, for example at

moyen d'un rouleau de pression lisse, la feuille perd suffisam-  With a smooth pressure roll, the sheet loses enough

ment de résistance à la traction pour que, à moins que le pro-  tensile strength so that, unless the

cédé ne soit contrôlé de manière très précise, dans beaucoup de  assigned is very precisely controlled in many

cas, la feuille soit trop faible pour l'utilisation par les con-  In this case, the sheet is too weak for use by

sommateurs. On suppose que cette perte de résistance provient du fait que les liaisons de la feuille sont détruites une deuxième fois aux mêmes endroits 202 comme indiqué pour le premier crêpage sur la figure 8 et il y a des destructions locales des liaisons de la feuille à un niveau trop élevé en ces endroits, ce qui  adders. It is assumed that this loss of resistance results from the fact that the bonds of the sheet are destroyed a second time in the same places 202 as indicated for the first creping in FIG. 8 and there are local destructions of the links of the sheet at a level too high in these places, which

affaiblit la feuille de mataiV-ire potentielle.  weakens the potential film sheet.

Au contraire, une feuille réalisée-  On the contrary, a sheet made

conformément à l'invention, qui est représentée schématiquement  according to the invention, which is shown schematically

à la figure 9, est tout à fait appropriée à la vente et à l'u-  in Figure 9, is entirely appropriate for the sale and use of

tilisation dans le commerce. La -feuille recrêpée 208 est essen-  use in commerce. La -feuille recrêpée 208 is essen-

tiellement la même feuille de base 200 représentée figure 8 et elle présente les mêmes zones localisées de rupture de liaison 202 résultant du premier crêpage. Cependant, du fait que la toile  substantially the same base sheet 200 shown in Figure 8 and has the same localized bond breakage zones 202 resulting from the first creping. However, because the canvas

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d'empreinte ne comprime la feuille crêpée 208 que dans des  impression compresses the creped sheet 208 only in

zones localisées correspondant aux arêtes de la toile, la feuil-  localized areas corresponding to the edges of the canvas, the

le.208 sera recrêpée en des points réguliers 210 (ces points  the.208 will be recreated at regular points 210 (these points

apparaissent répartis au hasard si on regarde en coupe transver-  appear at random if we look in cross-section

sale partielle) plutôt que dans les mêmes zones du premier crê-  partial rather than in the same areas of the first

page. De ce fait, il y a une grande probabilité pour-qu'un nom-  page. As a result, there is a high probability that

bre important de ces zones non crêpéesde la feuille 208 viennent  Many of these uncropped areas of Leaf 208 come

en contact avec une arétedistincte de la toile F, soient com-  in contact with an aretististinct of the fabric F, be com-

primées contre le cylindre Y et en soient séparées sous forme de crêpage. Par suite, ce qui est probable, c'est que les mêmes zones 202 ne seront pas crêpées de nouveau avec l'intensité que l'on obtiendrait avec un rouleau de pression plein, mais que  awarded against the cylinder Y and separated therefrom as a crepe. As a result, what is likely is that the same areas 202 will not be re-creped again with the intensity that would be obtained with a full pressure roll, but that

des points supplémentaires de rupture de liaison 210 seront ob-  additional points of break of link 210 will be ob-

tenus dans des zones 206 dont les liaisons n'avaient pas été dé-  kept in areas 206 whose links had not been

truites précédemment, ce qui adoucit la feuille sans réduire sa résistance à la traction au-dessous des valeurs acceptables du point de vue commercial. Il est évident que des empreintes d' arêtes 210 se produiront de manière aléatoire dans les zones ayant déjà été crêpées, mais que le taux de ruptures additionnelles  trout previously, which softens the sheet without reducing its tensile strength below commercially acceptable values. It is obvious that edge impressions 210 will occur randomly in the areas that have already been creped, but that the rate of additional ruptures

de liaisons dans ces zones 202 sera sensiblement réduit. La Figure 11 est une photographie au microscope d'une feuille de tissu  in these areas 202 will be substantially reduced. Figure 11 is a microscope photograph of a fabric sheet

crêpée classique vue en coupeclassic crepe cross-section

transversale. La matière sinusoïdale de la feuille 220 y est vi-  cross. The sinusoidal matter of the sheet 220 is there

sible, bien qu'elle ne soit pas aussi régulière que ce qui a été  sible, although it is not as regular as

décrit de manière figurative sur la figure 8. Le degré de ruptu-  figuratively depicted in Figure 8. The degree of disruption

re des liaisons dans lafeuille 220 est relativement faible; selon  re links in the 220 portfolio is relatively weak; according to

des mesures subjectives faites par la Demanderesse dans ses éta-  subjective measures made by the Claimant in its

blissements, 35 à 50 % de la longueur de la feuille pepvent pré-  35 to 50% of the length of the sheet can be

senter une rupture de liaison décelable. La figure 12 est une pho-  detect a detectable bond break. Figure 12 is a photo

tographie au microscope d'une feuille de base analogue à celle de la figure 11 et qui a été recrépée avec une toile conformément à la présente invention; on voit également le réseau en forme  microscopic mapping of a base sheet similar to that of Figure 11 and which has been re-made with a web in accordance with the present invention; we also see the network in shape

d'onde sinusoïdale, mais la feuille 222 présente un taux de rup-  sinusoidal wave, but the sheet 222 has a rup-

ture de liaison considérablement plus élevé, sur environ 75 % de sa longueur. Cet accroissement du taux de rupture de liaisons a  considerably higher bond, about 75% of its length. This increase in the rate of breakage of links

2 5 0 1 7 4 22 5 0 1 7 4 2

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pour résultat une feuille présentant une sensation de douceur et  as a result, a sheet presenting a sensation of softness and

de satiné plus élevée pour le consommateur.  higher satin for the consumer.

Le graphique de la figure 10 illustre  The graph in Figure 10 illustrates

la conception de la présente invention. La demanderesse a déter-  the design of the present invention. The plaintiff has

miné qu'une résistance à la traction dans le sens du papier d'au moins 1200 g est nécessaire pour des produits courants au tissu crêpé pour consommateurs. La Demanderesse a,de manière analogue, conçu une échelle interne de douceur/satiné allant de 1 à 10, les produits acceptables ayant un taux au moins égal à "6", les  It is believed that a paper-like tensile strength of at least 1200 g is required for consumer crepe tissue products. The Applicant has, similarly, designed an internal scale of softness / satin ranging from 1 to 10, the acceptable products having a level at least equal to "6", the

produits exceptionnels ayant un taux compris entre '"7" et "8".  exceptional products with a rate between '' 7 '' and '' 8 ''.

Pour tous les produits en tissu crêpé, la résistance à la trac-  For all crepe fabric products, the resistance to

tion RT varie en fonction inverse du taux de douceur/satiné D-S, c'est à dire que si l'on augmente la résistance de la feuille  RT varies according to the rate of softness / satin D-S, that is to say that if we increase the strength of the sheet

(en ayant donc moins de ruptures de liaison), on diminue la dou-  (thus having fewer link breaks), we reduce the dou-

ceur de manière analogue, pour augmenter le taux de douceur/sa-  similar way, to increase the rate of softness /

tiné, il faut sacrifier en résistance. Les points 301, 302, et 303 du graphique correspondent respectivement à un crêpage, à un second crêpage d'ensemble et à un second crêpage avec toile d'empreinte. Jusque maintenant, la Demanderesse avait découvert que l'on pouvait obtenir un produit exceptionnellement doux (taux de "8") simplement en recrêpant une feuille déjà crépée, avec  you have to sacrifice in resistance. The points 301, 302, and 303 of the graph correspond respectively to creping, to a second creping together and to a second creping with an impression fabric. Until now, the Applicant had discovered that an exceptionally mild product (rate of "8") could be obtained simply by recreating an already creped sheet with

rouleau de pression lisse. Cependant, du fait de la forte des-  smooth pressure roller. However, because of the strong

truction des liaisons citée plus haut, de tels produits tombent en dessous du seuil de 1200 g (Fig. 10) fixé par la Demanderesse  truction of the bonds mentioned above, such products fall below the threshold of 1200 g (Fig. 10) fixed by the Applicant

pour la résistance à la traction. Occasionnellement, la Deman-  for tensile strength. Occasionally, the Deman-

deresse a réussi à obtenir une feuille de tissu atteignant la valeur désirée de résistance à la traction après un recrêpage avec un rouleau de pression plein, mais cela a été réalisé dans des conditions o tous les paramètres du procédé pouvaient être  deresse succeeded in obtaining a sheet of tissue reaching the desired value of tensile strength after re-scouring with a solid pressure roll, but this was done under conditions where all process parameters could be

relativement facilement commandés, Il serait excessivement dif-  relatively easily ordered, it would be excessively

ficle d'obtenir une telle précision dans le procédé sur une ma-  to obtain such precision in the process on a machine.

chine fabriquant un tissu du commerce,et dont la largeur est de mètres et tournant à une vitesse supérieure à 1.500 mètres par minute. En utilisant une toile pour le collage différentiel des feuilles précrèpées sur le cylindre de crêpage, on peut obtenir  China manufacturing a commercial fabric, and whose width is meters and turning at a speed greater than 1,500 meters per minute. By using a web for the differential bonding of precured sheets on the creping cylinder, it is possible to obtain

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une feuille ayant le taux de douceur "8" tout en maintenant la résistance minimum nécessaire de 1200 g (bien qu'une certaine  a sheet having the softness rate "8" while maintaining the minimum required strength of 1200 g (although some

résistance soit sacrifiée pour obtenir ce taux de douceur/satiné).  resistance is sacrificed to obtain this rate of softness / satin).

L'utilisation de la toile fournit un système de commande du crêpage de la feuille précrêpée. Il n'y a pas besoin de faire un "réglage fin" du procédé de crêpage jusqu'au point précité qui serait nécessaire pour obtenir la résistance désirée sur  The use of the fabric provides a system for controlling the crepe of the precured sheet. There is no need to make a "fine-tuning" of the creping process to the point that would be necessary to obtain the desired resistance on

une machine du commerce.a commercial machine.

Du fait que la feuille n'est cré-Because the sheet is not

pée qu'en des endroits séparés, la rupture des liaisons des zones  only in separate places, the breaking of

ayant déjà subi une rupture de liaison ne sera pas aussi pronon-  having already undergone a connection break will not be as pronounced

cée qu'avec un rouleau de pression lisse et il en résulte une feuille plus douce et plus satinée nécessitant une précision de  only with a smooth pressure roller and the result is a softer and more satin

fabrication plus faible.lower manufacturing.

Il apparait que le taux de rupture de liaisons résultant du second crêpage dépendra de la maille.de la toile d'empreinte utilisée. Une toile d'empreinte relativement grossière d'environ 1,5 à 7,8 mailles / cm2 (10 à mailles par pouce carré) fera adhérer la feuille sur le second cylindre de crêpage selon un réseau relativement grossier; il en résultera un crêpage grossier et entrain&an-t relativement moins de ruptures de liaisons. Mais si on utilise une maille de plus de 7,8 (50), et particulièrement de 15 (100) ou plus, la feuille sera recrépée selon un réseau très fin et il en résultera un pourcentage plus élevé de rupture de liaison dans la feuille. La maille de la toile d'empreinte peut donc être utilisée comme un moyen de commande du procédé en vue de déterminer les qualités  It appears that the bond breakage rate resulting from the second creping will depend on the mesh of the impression fabric used. A relatively coarse impression fabric of about 1.5 to 7.8 mesh / cm 2 (10 mesh per square inch) will adhere the sheet to the second crepe cylinder in a relatively coarse pattern; This will result in coarse creping and will result in relatively fewer breakages. But if we use a mesh of more than 7.8 (50), and especially 15 (100) or more, the sheet will be recreated in a very fine network and result in a higher percentage of bond failure in the sheet. . The mesh of the impression fabric can therefore be used as a means of controlling the process in order to determine the qualities

destinées pour le produit en agissant sur les fréquences de crê-  intended for the product by acting on the frequencies of

page. L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus qui n'ont été fournis qu'à titre d'exemples et il est évident que l'on peut y apporter des modifications ou variantes sans sortir du cadre de la Présente invention.  page. The invention is in no way limited to the embodiments described above which have been provided only as examples and it is obvious that modifications or variants can be made without departing from the scope of the present invention. Present invention.

2501742.2501742.

- 16 -- 16 -

Claims (11)

REVENDICATIONS 1 ) - Procédé de formation d'une feuille de tissu cellulosique crêpé, absorbant et doux, selon lequel: - on forme une feuille humide de fibres cellulosiques à partir d'une pâte queuse.  1) - A process for forming a creped, absorbent and soft cellulosic tissue sheet, wherein: - a wet sheet of cellulosic fibers is formed from a slurry. - on déshydrate partiellement ladite feuille de manière à enle-  said leaf is partially dehydrated so as to remove ver une partie de son eau et augmenter l'adhérence entre fi-  some of its water and increase the adhesion between bres à l'intérieur de ladite feuille ou on effectue un pré-  within said sheet, or séchage de ladite feuille sans compression,  drying said sheet without compression, - on amène ladite feuille à un premier système de séchage à cy-  said sheet is fed to a first drying system with lindre ou à rouleau, et on crêpe ladite feuilleen-laséparahnt dudit cylindre ou rouleau avec une lame racleuse, caractérisé par le fait que on amène ladite feuille (34, 72, 122, 160, Wc, 208) à un deuxième système de séchage (36, 76, 126, 190, Y) à cylindre ou à rouleau en utilisant une toile d'empreinte (40, 78, 128, 166, 1.94, F) présentant un réseau d'arêtes en saillie, on comprime de manière différentielle ladite feuille (34, 72, 122, 160, Wc, 208) sur le deuxième système de séchage (36, 76, 126, 190,Y) au moyen de la toile d'empreinte (40, 78, 128, 166, 194, F) ladite compression ayant pour résultat le fait que l'adhérence de la feuille (34, 72, 122, 160, Wc, 208) est la plus grande en des points séparés (Wk, 210) correspondant aux arêtes de ladite toile d'empreinte (40, 78, 128, 166, 194, F) et - on crêpe de manière différentielle la feuille (34, 72, 122, , Wc, 208) en la séparant du deuxième système de séchage  lindre or roller, and crepe said sheeten-laséparahnt said cylinder or roll with a scraper blade, characterized in that one brings said sheet (34, 72, 122, 160, Wc, 208) to a second drying system ( 36, 76, 126, 190, Y) using an impression fabric (40, 78, 128, 166, 1.94, F) having an array of projecting ridges, said plurality is compressed in a differential manner. sheet (34, 72, 122, 160, Wc, 208) on the second drying system (36, 76, 126, 190, Y) by means of the impression fabric (40, 78, 128, 166, 194, F) said compression resulting in the adhesion of the sheet (34, 72, 122, 160, Wc, 208) being largest at separate points (Wk, 210) corresponding to the edges of said web impression (40, 78, 128, 166, 194, F) and - the sheet (34, 72, 122,, Wc, 208) is differentially creped apart from the second drying system (36, 76, 126, 190, Y).(36, 76, 126, 190, Y). ) - Procédé selon la revendication 1,  ) - Method according to claim 1, dans lequel la feuille est une feuille monocouche qui est dé-  wherein the sheet is a monolayer sheet which is shydratée partiellement et le premier système de séchage est un cylindre de séchage, caractérisé par le fait que le deuxième système de séchage est un cylindre de séchage (36, 76) et que la feuille (34, 72, 160, Wc, 208) est fixée sur ledit deuxième cylindre de sqchage (36, 76) à l'endroit d'un étranglement de pression se fermant entre le-second cylindre (36, 76) et la  partially hydrated and the first drying system is a drying cylinder, characterized in that the second drying system is a drying cylinder (36, 76) and the sheet (34, 72, 160, Wc, 208) is attached to said second seat cylinder (36, 76) at a pressure constriction closing between the second cylinder (36, 76) and the toile d'empreinte (40, 78).imprinting fabric (40, 78). 2501742.2501742. - 17 -- 17 - ) - Procédé selon la revendication 1, dans lequel la feuille est une feuille multicouches comprenant  The method of claim 1, wherein the sheet is a multilayer sheet comprising des couches présentant des caractéristiques de liaison diffé-  layers with different binding characteristics rentes, la déshydratation partielle ayant pour résultat que lesdites couches présentent des niveaux différents d'adhésion interfibre et, après le premier crêpage, lesdites couches se  partial dehydration resulting in said layers having different levels of inter-fiber adhesion and, after the first creping, said layers détachent au moins partiellement les unes des autres, caracté-  at least partially separate from each other, risé par le fait que le crêpage différentiel a pour résultat  risqué by the fact that the differential creping results in le fait que lesdites couches sont au moins partiellement déta-  the fact that said layers are at least partially detached chées les unes des autres.each other. 4 ) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux systèmes de séchage sont  4) - Process according to claim 1, characterized in that the two drying systems are des sécheurs Yankee.Yankee dryers. ) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier système de séchage est un système de séchage à rouleaux de pression et à courroie (66, 68), la déshydrafationpartielle ayant lieu par compression   - Method according to claim 1, characterized in that the first drying system is a pressure roller and belt drying system (66, 68), the partial dehydration taking place by compression entre lesdits rouleaux.between said rollers. ) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on amène une première face de la feuille sur le premier système de séchage,que l'on amène la deuxième face de ladite feuille sur le deuxième système de séchage et que le deuxième crêpage est effectué sur la deuxième face de  ) - A method according to claim 1, characterized in that one brings a first face of the sheet on the first drying system, which brings the second side of said sheet on the second drying system and the second creping is performed on the second side of la feuille.leaf. 70) - Procédé selon l'une des revendi-  70) - Method according to one of the claims cations 2, 3, 4 ou 5, caractérisé par le fait que la toile d'em-  2, 3, 4 or 5, characterized by the fact that the web of preinte (40, 78, 128, 166, 194, F) présente une maille comprise  preinte (40, 78, 128, 166, 194, F) has a mesh included entre 1,5 et 23 mailles par cm2.between 1.5 and 23 mesh per cm2. 8 ) - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la maille est comprise entre 4 et  8) - Process according to claim 7, characterized in that the mesh is between 4 and 16 mailles par cm2.16 stitches per cm2. ) - Procédé selon l'une des revendi-  ) - Method according to one of the cations 2 ou 3, caractérisé par le fait que ledit étranglement de pression est créé par une toile d'empreinte (78) enroulée  cations 2 or 3, characterized in that said pressure constriction is created by a rolled impression fabric (78) sur un rouleau de pression (80) et le second cylindre (76).  on a pressure roll (80) and the second roll (76). --18- 2501742.- 2501742. -18- ) - Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la pression d'étranglement est  -18-) - Method according to claim 9, characterized in that the throttling pressure is comprise entre 3,5 et 7 kg/cm'.between 3.5 and 7 kg / cm 2. 11 ) - Procédé selon l'une des revendi-  11) - Method according to one of the cations 2 ou 3, caractérisé par le fait que la toile d'empreinte (40, 78) est enroulée partiellement sur le second cylindre (36.,  2 or 3, characterized in that the impression fabric (40, 78) is partially wound on the second cylinder (36, 76) sans utiliser de rouleau de pression.  76) without using a pressure roller. ) - Procédé selon la revendication  ) - Process according to claim 2, caractérisé par le fait que,après le premier cylindre de sé-  2, characterized in that after the first cylinder of se- chage, la teneur en fibres de la feuille (34, 72) est comprise  the fiber content of the leaf (34, 72) is included entre environ 35 et 95% et que le deuxième crêpage de la feuil-  between 35 and 95% and that the second crepe of the sheet le en la détachant du deuxième cylindre se fait lorsqu'elle a  the detaching it from the second cylinder is done when it has été séchée jusqu'à une teneur en fibres d'au moins 95%.  dried to a fiber content of at least 95%. 13 ) - Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le premier séchage amène la feuille à une teneur en fibres comprise entre environ 65 % et %. 14 ) - Procédé selon la revendication  13) - Process according to claim 12, characterized in that the first drying brings the sheet to a fiber content of between about 65% and%. 14) - Process according to claim 4, caractérisé par le fait que le premier crêpage de la feuil-  4, characterized in that the first crepe of the sheet le est réalisé en la détachant du premier sécheur Yankee quand sa teneur en fibres est comprise entre environ 65 % et 95 % et que le second crêpage a lieu quand la teneur en fibres est d'au  is achieved by detaching it from the first Yankee dryer when its fiber content is between about 65% and 95% and the second creping occurs when the fiber content is from moins 95 %.minus 95%. ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on colle la feuille (34, 72) sur le deuxième cylindre de séchage (36, 76) en appliquant un adhésif sur l'ensemble dudit cylindre en amont de la feuille   Method according to claim 2, characterized in that the sheet (34, 72) is adhered to the second drying cylinder (36, 76) by applying an adhesive on the whole of said cylinder upstream of the sheet ou sur la feuille,avant qu'elle ne vienne adhérer sur ledit-  or on the sheet, before it comes to join on the said- second cylindre.second cylinder. 16 ) - Procédé selon la revendication , ledit adhésif est appliqué sur le second cylindre (36,76) ou sur le feuille (34, 72) suivant une pulvérisation aléatoire  16) - Method according to claim, said adhesive is applied to the second cylinder (36,76) or on the sheet (34, 72) according to a random spray au moyen d'une rampe de pulvérisation.  by means of a spray boom. ) - Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que ledit adhésif est appliqué sur  ) - Method according to claim 15, characterized in that said adhesive is applied on l'ensemble du second cylindre (36, 76) ou sur la feuille (34,72)-  the entire second cylinder (36, 76) or the sheet (34, 72) - - 19 -- 19 - au moyen C'un rouleau d'impression en creux ayant au moins 3loellu-  by means of a hollow impression roll having at least 3 les au cm2 de manière que ledit adhésif couvre la surface de  the cm2 so that said adhesive covers the surface of la feuille de manière substantielle et la fasse coller sur l'en-  the sheet in a substantial way and make it stick to the semble du cylindre.seems of the cylinder. 18 ) - Procédé selon la revendication , caractérisé par le fait que ledit adhésif est un mélange  18) - Method according to claim, characterized in that said adhesive is a mixture d'acétate de polyvinyle et d'alcool polyvinylique.  of polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol. ) - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le premier système de séchage est un sécheur Yankee chauffé à la vapeur, et la feuille est  ) - Method according to claim 2, characterized in that the first drying system is a Yankee dryer heated with steam, and the sheet is séchée thermiquement par collage sur ledit sécheur Yankee.  heat dried by gluing on said Yankee dryer. ) - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le premier système de séchage est constitué par la moitié d'une paire de rouleaux de pressionr la feuille étant séchée par compression entre lesdits rouleaux   ) - A method according to claim 2, characterized in that the first drying system is constituted by half a pair of pressure rollers the sheet being dried by compression between said rollers de pression.pressure. 21 ) - Procédé selon la revendication , caractérisé par le fait que le premier crêpage s'effectue quand la feuille a atteint une teneur en fibres comprise entre  21) - Method according to claim, characterized in that the first creping occurs when the sheet has reached a fiber content between 35 et 40 % et que le deuxième crêpage s'effectue quand la feuil-  35% and 40% and the second creping occurs when the sheet is le a atteint une teneur en fibres d'au moins 95 %.  has reached a fiber content of at least 95%. 220) - Produit fibreux à double crêpage  220) - Fibrous product with double creping fabriqué selon un procédé suivant l'une quelconque des rcven-  manufactured according to a method according to any one of dications 1 à 21.1 to 21.
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