DE3115344C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3115344C2 DE3115344C2 DE19813115344 DE3115344A DE3115344C2 DE 3115344 C2 DE3115344 C2 DE 3115344C2 DE 19813115344 DE19813115344 DE 19813115344 DE 3115344 A DE3115344 A DE 3115344A DE 3115344 C2 DE3115344 C2 DE 3115344C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam
- line
- emergency
- steam generator
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
- F22B35/004—Control systems for steam generators of nuclear power plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Notkühlung
eines Dampferzeugers einer Druckwasserreaktor-Anlage im Falle
eines Lecks an einem Dampferzeugerrohr, wobei zur Kühlung der
Primärseite und des Sekundärmediums, dessen Fluß als Frisch
dampf in einer Dampfleitung zu einer nachgeschalteten Turbine
betriebsmäßig unterbrochen wird, Kühlwasser aus einem Deionat
behälter verwendet wird, welches in den Sekundärraum des
Dampferzeugers über eine Notkühlleitung mit Pumpe eingespeist
wird.
Ein solches Verfahren ist durch die DE-OS 25 54 180 bekannt.
Dabei wird das Kühlwasser aus dem Deionatbehälter der Sekundär
seite eines Dampfumformers zugeführt, dessen Primärseite von
dem zu kühlenden Sekundärmedium des Dampferzeugers durchströmt
wird. Zum Abbau von eventuellen Überdrücken auf der Sekundär
seite des Dampfumformers ist dieser über ein Sicherheitsventil
an eine Abblaseleitung angeschlossen, wogegen die Frischdampf
leitung des Dampferzeugers, wenn ein Dampferzeugerleck auftritt,
durch ein Absperrventil von der nachgeschalteten Dampfturbine
getrennt wird, wobei dieses Absperrventil einem Abblaseventil
vorgeschaltet ist. Ein Abblasen von Frischdampf ist somit für
den Fall eines Dampferzeugerlecks nicht vorgesehen. Dies soll
indessen beim Verfahren nach der Erfindung ermöglicht sein.
Dem liegen die folgenden Überlegungen zugrunde:
Druckwasserreaktor-Anlagen sind in der Regel mit drei oder vier Dampferzeugern ausgestattet. Tritt in einem dieser Dampf erzeuger ein Heizrohrleck auf, dann strömt Kühlmittel aus dem Primärraum in den Sekundärraum über. Im weiteren Verlauf muß die Dampfleitung vom Sekundärraum des Dampferzeugers zur Turbine verschlossen werden, um das Ausströmen von kontami niertem Dampf zu verhindern. Die Anlage wird in der Folge über die intakten Dampferzeuger abgekühlt. Im Fall, daß die Hauptkühlmittelpumpen ausgefallen sind (z. B. im Notstrom fall), wird der defekte Dampferzeuger nicht mehr durchströmt. Beim Absenken des Kühlmitteldrucks entsteht daher eine Dampf blase auf der Primärseite dieses Dampferzeugers, die eine weitere Druckabsenkung verhindert. Um eine Druckabsenkung zu erreichen, ist zunächst eine Abkühlung des Sekundärraums des defekten Dampferzeugers vorzunehmen. Die dadurch folgende Abkühlung des Primärraums bewirkt, daß die Dampfblase konden siert. Die Abkühlung muß so gesteuert werden, daß der Druck gradient am Heizrohrleck minimal ist und nur wenig kontami niertes Wasser in den Sekundärkreis sowie wenig unboriertes Wasser in den Primärkreis gelangen kann. Wenn die Dampfblase beseitigt ist, muß der Dampferzeuger weiter gekühlt werden, damit die Wärmeenergie des Primärkreislaufes abgeführt wird.
Druckwasserreaktor-Anlagen sind in der Regel mit drei oder vier Dampferzeugern ausgestattet. Tritt in einem dieser Dampf erzeuger ein Heizrohrleck auf, dann strömt Kühlmittel aus dem Primärraum in den Sekundärraum über. Im weiteren Verlauf muß die Dampfleitung vom Sekundärraum des Dampferzeugers zur Turbine verschlossen werden, um das Ausströmen von kontami niertem Dampf zu verhindern. Die Anlage wird in der Folge über die intakten Dampferzeuger abgekühlt. Im Fall, daß die Hauptkühlmittelpumpen ausgefallen sind (z. B. im Notstrom fall), wird der defekte Dampferzeuger nicht mehr durchströmt. Beim Absenken des Kühlmitteldrucks entsteht daher eine Dampf blase auf der Primärseite dieses Dampferzeugers, die eine weitere Druckabsenkung verhindert. Um eine Druckabsenkung zu erreichen, ist zunächst eine Abkühlung des Sekundärraums des defekten Dampferzeugers vorzunehmen. Die dadurch folgende Abkühlung des Primärraums bewirkt, daß die Dampfblase konden siert. Die Abkühlung muß so gesteuert werden, daß der Druck gradient am Heizrohrleck minimal ist und nur wenig kontami niertes Wasser in den Sekundärkreis sowie wenig unboriertes Wasser in den Primärkreis gelangen kann. Wenn die Dampfblase beseitigt ist, muß der Dampferzeuger weiter gekühlt werden, damit die Wärmeenergie des Primärkreislaufes abgeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur
Notkühlung eines Dampferzeugers einer Druckwasserreaktor-Anla
ge der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß im Falle
eines Lecks an einem Dampferzeugerrohr die Temperatur und
daraus folgend auch der Druck im abgeschlossenen Sekundärraum
des defekten Dampferzeugers reduziert und bei einem zur Druck-
und Temperaturverminderung im Sekundärraum des Dampferzeugers
notwendig werdenden Abblasen des Sekundärmediums möglichst
umweltschonend verfahren werden kann.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe bei einem Verfahren
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im Kennzeichen
des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale dadurch gelöst,
- a) daß das deionisierte Kühlwasser in einem geregelten Fluß an der höchstmöglichen Stelle in den Sekundärraum des Dampferzeugers eingesprüht und die eingesprühte Wassermenge im Sekundärraum gespeichert wird,
- b) daß durch den eingesprühten Wasserschleier radioaktives Jod aus dem Dampf/Gas-Volumen des Sekundärraumes ausgewaschen wird
- c) und daß nach der erfolgten Jod-Auswaschung bei notwendiger Druck-und Temperaturverminderung Dampf aus dem Sekundärraum abgeblasen wird.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind insbesondere
darin zu sehen, daß einerseits eine effektive, geregelte
Kühlung des Sekundärmediums im Dampferzeuger durch den einge
sprühten Wasserschleier, andererseits eine Auswaschung von
radioaktivem Jod aus dem Gasraum des Sekundärraums ermöglicht
ist, so daß anschließend zur Druck- und Temperaturverminderung
Dampf in die Atmosphäre in notwendigem und begrenztem Umfang
abgeblasen werden kann. Die einzusprühende Wassermenge kann
dabei so geregelt werden, daß die Gasblase im Primärraum bei
minimalem Druckgradienten am Heizrohrleck kondensiert. Wenn
später das eingesprühte Wasser den Sekundärraum des Dampferzeu
gers fast vollständig füllt, reicht die gespeicherte, relativ
kalte Wassermenge aus, bei verschlossenem Sekundärraum den
heißen Primärraum zu kühlen.
Zur Ausübung des geschilderten Verfahrens nach der Erfindung
umfaßt diese auch eine vorteilhafte Einrichtung gemäß Anspruch 2,
welche dadurch gekennzeichnet ist,
- - daß eine im Sekundärraum des Dampferzeugers angeordnete Sprüh einrichtung über eine Abzweigleitung mit Absperrventil an eine Notspeiseleitung und diese über ein Notspeiseregel ventil an eine Notspeisepumpe angeschlossen ist, welch letztere das Kühlwasser aus einem Deionat-Behälter fördert,
- - daß in der Notspeiseleitung mit dem Notspeiseregelventil ein Drosselventil in Reihe geschaltet ist, über das die Notspeiseleitung in den Sekundärraum des Dampferzeugers mündet,
- - und daß im Notfallbetrieb das Drosselventil teilweise oder ganz schließbar ist und das Absperrventil zum Betrieb der Sprüheinrichtung geöffnet werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Notkühlung
eines Dampferzeugers einer Druckwasserreaktoranlage im Falle
eines Lecks an einem Dampferzeugerrohr, wie sie im Oberbegriff
des Patentanspruchs 3 umschrieben und durch die schon genannte
DE-OS 25 54 180 bekannt ist, wobei zusätzlich davon
ausgegangen wird, daß von der Frischdampfleitung des Dampf
erzeugers abgezweigtes Sekundärmedium einem Dampfumformer
zugeführt wird.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist dieses Verfahren nach
der Erfindung gemäß Kennzeichen des Anspruchs 3 dadurch gekenn
zeichnet,
- a) daß in einem geregelten Fluß das deionisierte Kühlwasser in den als Einspritzkondensator ausgebildeten Dampfumformer eingesprüht wird,
- b) daß sich in dem Einspritzkondensator das aus der Frisch dampfleitung abgezweigte Sekundärmedium und das deionisier te Kühlwasser mischen,
- c) daß durch den eingesprühten Wasserschleier radioaktives Jod aus dem Dampf/Gas-Volumen des Einspritzkondensators ausge waschen wird,
- d) daß das aus dem Sekundärmedium und dem deionisierten Kühl wasser gebildete Mischkondensat in den Sekundärraum des Dampferzeugers eingespeist wird
- e) und daß nach der erfolgten Jod-Auswaschung bei notwendiger Druck- und Temperaturverminderung Dampf aus dem Sekundär raum des Dampferzeugers abgeblasen wird.
Durch dieses Verfahren nach der Erfindung sind sinngemäß die
gleichen Vorteile erreichbar wie durch dasjenige nach Anspruch 1.
Zur Ausübung dieses Verfahrens nach dem nebengeordneten
Patentanspruch 3 ist Gegenstand der Erfindung auch eine
vorteilhafte Einrichtung, die gemäß Anspruch 4 dadurch gekenn
zeichnet ist,
- - daß der Einspritzkondensator eingangsseitig über eine Verzweigung an die Frischdampfleitung und ausgangsseitig über eine Kondensatorücklaufleitung an den Sekundär raum des Dampferzeugers angeschlossen ist
- - und daß eine mit einem Absperrventil versehene Leitung von einer Notkühlleitung zur Eingangsseite des Einspritz kondensator führt,
- - wobei die Notkühlleitung über ein Notspeiseregelventil an eine das Notkühlwasser aus einem Deionat-Behälter för dernde Notspeisepumpe angeschlossen ist und über ein in Reihe zum Notspeiseregelventil liegendes Drosselventil in den Sekundärraum des Dampferzeugers mündet.
Zwei Ausführungsbeispiele nach der Erfindung sind in den
Fig. 1 und 2 der Zeichnung schematisch-vereinfacht darge
stellt und werden im folgenden näher beschrieben:
Fig. 1 zeigt als Ausschnitt einer Druckwasserreaktor-Anlage
den Dampferzeuger, der ein Leck 1 im Heizrohr 2 aufweist.
Bei verschlossener Dampfleitung 3 zur Turbine wird die
Sprüheinrichtung 4 im Sekundärraum 5 des Dampferzeugers
aus der Notspeiseleitung 6 mittels der Notspeisepumpe 7
versorgt. Von der Notspeiseleitung zweigt eine Leitung 8
zur Sprüheinrichtung 4 ab. Ein Absperrventil 9 in dieser
Leitung wird nur im Notfall geöffnet, und gleichzeitig wird
die Notspeiseleitung mit einem Drosselventil 10 teilweise
oder ganz geschlossen, so daß die eingesprühte Wassermenge
verändert werden kann. Eine genaue Mengenregelung erfolgt
über das Notspeiseregelventil 11. Die eingesprühte Wasser
menge wird nach dem Auswaschen von Jod im Sekundärraum 5
gespeichert und dient der Kühlung des heißen Primärraumes
12.
Fig. 2 zeigt eine Anlage, in der das kalte, deionisierte
Wasser aus der Notspeiseleitung 13 über eine mit einem
Absperrventil 14 versehene Leitung 15 nicht direkt in den
Sekundärraum 16 des Dampferzeugers, sondern in einen Ein
spritzkondensator 17 eingesprüht wird. Dem Einspritzkon
densator 17 wird Dampf über eine Verzweigung 18 der Dampf
leitung 19 aus dem Sekundärraum 16 zugeführt. Ein Auswa
schen von Jod erfolgt im Einspritzkondensator 17. Das ent
stehende Kondensat wird über den Kondensatrücklauf 20 in
den Sekundärraum 16 geleitet. Dort dient es entsprechend
wie das im zuerst genannten Verfahren direkt eingesprühte
Wasser der Kühlung des heißen Primärraumes 21.
Wenn der Einspritzkondensator 17 einen kreisförmigen Quer
schnitt aufweist, wird der Dampf über die Verzweigung 18
der Dampfleitung 19 zweckmäßig tangential in den Konden
sator 17 eingeleitet. Dadurch wird infolge der Rotation
des Dampfes eventuell vorhandene Feuchte ausgeschleudert
und damit auch die an die Feuchte gebundenen Jodatome,
was die Jodauswaschung durch das eingesprühte kalte, de
ionisierte Wasser unterstützt.
Claims (4)
1. Verfahren zur Notkühlung eines Dampferzeugers einer Druck
wasserreaktor-Anlage im Falle eines Lecks an einem Dampferzeu
gerrohr, wobei zur Kühlung der Primärseite und des Sekundär
mediums, dessen Fluß als Frischdampf in einer Dampfleitung zu
einer nachgeschalteten Turbine betriebsmäßig unterbrochen wird,
Kühlwasser aus einem Deionatbehälter verwendet wird, welches in
den Sekundärraum (5) des Dampferzeugers über eine Notkühllei
tung (6) mit Pumpe (7) eingespeist wird,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß das deionisierte Kühlwasser in einem geregelten Fluß an der höchstmöglichen Stelle in den Sekundärraum (5) des Dampferzeugers eingesprüht und die eingesprühte Wassermenge im Sekundärraum (5) gespeichert wird,
- b) daß durch den eingesprühten Wasserschleier radioaktives Jod aus dem Dampf/Gas-Volumen des Sekundärraumes (5) ausgewaschen wird
- c) und daß nach der erfolgten Jod-Auswaschung bei notwendiger Druck-und Temperaturverminderung Dampf aus dem Sekundärraum (5) abgeblasen wird.
2. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß eine im Sekundärraum (5) des Dampferzeugers angeordnete Sprüheinrichtung (4) über eine Abzweigleitung (8) mit Absperr ventil (9) an eine Notspeiseleitung (6) und diese über ein Notspeiseregelventil (11) an eine Notspeisepumpe (7) ange schlossen ist, welch letztere das Kühlwasser aus einem Deionat-Behälter fördert,
- - daß in der Notspeiseleitung (6) mit dem Notspeiseregelventil (11) ein Drosselventil (10) in Reihe geschaltet ist, über das die Notspeiseleitung (6) in den Sekundärraum (5) des Dampferzeugers mündet,
- - und daß im Notfallbetrieb das Drosselventil (10) teilweise oder ganz schließbar ist und das Absperrventil (9) zum Betrieb der Sprüheinrichtung (4) geöffnet werden kann.
3. Verfahren zur Notkühlung eines Dampferzeugers einer Druck
wasserreaktor-Anlage im Falle eines Lecks an einem Dampferzeuger
rohr, wobei zur Kühlung der Primärseite und des Sekundärmediums,
dessen Fluß als Frischdampf in einer Dampfleitung (19) zu einer
nachgeschalteten Turbine betriebsmäßig unterbrochen wird,
Kühlwasser aus einem Deionat-Behälter verwendet wird, welches
in den Sekundärraum (16) des Dampferzeugers über eine Notkühl
leitung (13) mit Pumpe (7) eingespeist wird, und wobei von der
Dampfleitung (19) Sekundärmedium abgezweigt und einem Dampf
umformer (17) zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß in einen geregelten Fluß das deionisierte Kühlwasser in den als Einspritzkondensator ausgebildeten Dampfumformer (17) eingesprüht wird,
- b) daß sich in dem Einspritzkondensator das aus der Frischdampf leitung abgezweigte Sekundärmedium und das deionisierte Kühlwasser mischen,
- c) daß durch den eingesprühten Wasserschleier radioaktives Jod aus dem Dampf/Gas-Volumen des Einspritzkondensators ausge waschen wird,
- d) daß das aus dem Sekundärmedium und dem deionisierten Kühl wasser gebildete Mischkondensat in den Sekundärraum (16) des Dampferzeugers eingespeist wird
- e) und daß nach der erfolgten Jod-Auswaschung bei notwendiger Druck- und Temperaturverminderung Dampf aus dem Sekundärraum (16) des Dampferzeugers abgeblasen wird.
4. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Einspritzkondensator (17) eingangsseitig über eine Ver zweigung (18) an die Frischdampfleitung (19) und ausgangssei tig über eine Kondensatorücklaufleitung (20) an den Sekundär raum (16) des Dampferzeugers angeschlossen ist
- - und daß eine mit einem Absperrventil (14) versehene Leitung (15) von einer Notkühlleitung (13) zur Eingangsseite des Einspritz kondensator (17) führt,
- - wobei die Notkühlleitung (13) über ein Notspeiseregelventil (11) an eine das Notkühlwasser aus einem Deionat-Behälter för dernde Notspeisepumpe (7) angeschlossen ist und über ein in Reihe zum Notspeiseregelventil (11) liegendes Drosselventil (10) in den Sekundärraum des Dampferzeugers mündet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813115344 DE3115344A1 (de) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | "kuehlung eines dampferzeugers bei einem heizrohrleck" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813115344 DE3115344A1 (de) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | "kuehlung eines dampferzeugers bei einem heizrohrleck" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3115344A1 DE3115344A1 (de) | 1982-11-04 |
DE3115344C2 true DE3115344C2 (de) | 1992-05-27 |
Family
ID=6130247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813115344 Granted DE3115344A1 (de) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | "kuehlung eines dampferzeugers bei einem heizrohrleck" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3115344A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3248029C2 (de) * | 1982-12-24 | 1987-04-09 | Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim | Verfahren zur Verhinderung von Folgeschäden bei Leckagen, die innerhalb eines Dampferzeugers einer Druckwasserreaktoranlage zwischen Primär- und Sekundärkreislauf auftreten |
ATE41220T1 (de) * | 1983-12-19 | 1989-03-15 | Babcock & Wilcox Co | Leckagekontrolleinrichtung zwischen den primaeren und sekundaeren kreislaeufen des dampferzeugers eines druckwasserreaktorsystems. |
US4692297A (en) * | 1985-01-16 | 1987-09-08 | Westinghouse Electric Corp. | Control of nuclear reactor power plant on occurrence of rupture in coolant tubes |
US5398267A (en) * | 1993-10-12 | 1995-03-14 | Reinsch; Arnold O. W. | Passive decay heat removal and internal depressurization system for nuclear reactors |
FR2827997B1 (fr) * | 2001-07-24 | 2005-10-07 | Framatome Anp | Procede et dispositif d'alimentation d'au moins un generateur de vapeur d'un reacteur nucleaire a eau sous pression pendant les periodes d'arret du reacteur |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2554180A1 (de) * | 1975-12-02 | 1977-06-16 | Kraftwerk Union Ag | Kernreaktoranlage |
-
1981
- 1981-04-15 DE DE19813115344 patent/DE3115344A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3115344A1 (de) | 1982-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3205836A1 (de) | Notkuehlvorrichtung fuer einen wassergekuehlten kernreaktor | |
CH690877A5 (de) | Siedewasserreaktor mit einem Sicherheitsbehälter mit unterteiltem Flutbeckenraum. | |
DE3115344C2 (de) | ||
DE2459150C3 (de) | Verfahren und Schaltungsanordnung zur Abfuhr der Nachzerfalls-Wärme eines Druckwasser-Reaktors im Störfall | |
DE2416896C2 (de) | Sicherheitseinrichtung für ein Kernkraftwerk | |
DE1426907A1 (de) | Dampfkraftanlage | |
DE1439223B2 (de) | ||
DE2252077A1 (de) | Dampfturbinenkraftwerk, insbesondere atomkraftwerk | |
DE2446090B2 (de) | Kernreaktor, insbesondere druckwasserreaktor | |
DE2316066A1 (de) | Kernreaktor, insbes. druckwasserreaktor | |
DE2104356A1 (de) | Thermische Entgasung des Primärkühlmittels von Kernreaktoren | |
DE1200326B (de) | Verfahren zum Anfahren einer Dampfkraftanlage | |
DE2521269C3 (de) | Druckwasserreaktor | |
CH625031A5 (de) | ||
DE1137810B (de) | Waermeabsorptionseinrichtung fuer Kernreaktoren zum Antrieb von Schiffen | |
DE2336146A1 (de) | Dampferzeugende kernreaktoranlage | |
DE2655911A1 (de) | Vorrichtung zur druckbeaufschlagung | |
DE2430725C3 (de) | Überdruckentlastung für eine Kernreaktoranlage | |
DE7501525U (de) | Schnellregelbarer wasserwiderstand | |
DE2032552A1 (de) | Verfahren zur Prüfung von Überwachungsorganen gegen Überdruck an einem Behälter | |
DE2460561A1 (de) | Waermekraftanlage mit dampfkreislauf | |
DE2842875C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Abfuhr der Nachwärme einer wassergekühlten Kernreaktoranlage | |
DE1551057A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum trockenen An- und Abfahren von Zwangdurchlaufkesseln | |
DD268757A1 (de) | Anordnung zur waermeauskopplung aus kraftwerken | |
DE2628777C3 (de) | Vorwärmer für Speisewasser in einer Kernkraftanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SIEMENS AG, 1000 BERLIN UND 8000 MUENCHEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: G21C 15/18 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |