DE3113594A1 - Weft-thread insertion device for a jet-weaving machine - Google Patents
Weft-thread insertion device for a jet-weaving machineInfo
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Abstract
Description
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Schussfaden-Eintragvorrichtung für eine Düsenwebmaschine mit einer Fadeneinsetz- oder Hauptdüse und einer Vielzahl von Nebendüsen, wobei der Schussfadeneintrag durch eine Bewegung des Schussfadens aus der Fadeneinsetzdüse hauptsächlich unter dem Einfluss der aus den Nebendüsen ausgestossenen Luftstrahlen erfolgt.The invention relates to a weft thread insertion device for a Jet loom with a thread insert or main nozzle and a large number of auxiliary nozzles, the weft thread insertion by moving the weft thread out of the thread inserting nozzle mainly under the influence of the air jets ejected from the auxiliary nozzles he follows.
Für den Fadeneintrag bei Düsenwebmaschinen sind grundsätzlich zwei Arten von Eintragvorrichtungen bekannt, auf die nachfolgend eingegangen wird. Eine dieser Vorrichtungen (nachfolgend als erste herkömmliche Schussfaden-Eintragvorrichtung bezeichnet) arbeitet wie folgt: ein von einer Hauptdüse ausgestossener Luftstrahl wird zur Konvergenz au£ die Achse von einem Fadenführungskanal gebracht, der durch eine Viel-.zahl von konischen oder sich verjüngenden Luftführungsöffnungen in aufeinanderfolgend angeordneten Luftführungselementen gebildet ist. Die Luftführungselemente sind in Fadeneinblasrichtung relativ eng zueinander ausgerichtet angeordnet, so dass ein in dem Fadenführungskanal gebildeter Luftstrom zu der der Hauptdüse gegenüberliegenden Seite der Webmaschine läuft. Zusammen mit dem Luftstrahl wird'aus der Hauptdüse ein Schuss faden ausgestossen und durch den so gebildeten Luftstrom weiterbewegt, um den Fadeneintrag vorzunehmen. Hierbei kann der in dem Fadenführungskanal. gebildete Luftstrom durch den Luftstrom aus einer Nebendüse verstärkt werden, die zwischen zwei benachbarten Luftführungselementen angeordnet ist, die nahe der der Hauptdüse gegenüberliegenden Seite der Webmaschine vorliegen.There are basically two for thread insertion in jet looms Known types of entry devices, which will be discussed below. One of these devices (hereinafter referred to as the first conventional weft insertion device works as follows: a jet of air ejected from a main nozzle is brought to convergence on the axis by a thread guide channel that runs through a multiplicity of conical or tapered air ducting openings in one after the other arranged air guiding elements is formed. The air guiding elements are in Fadeneinblasrichtung arranged relatively closely aligned, so that a Air flow formed in the thread guide channel to that of the main nozzle opposite Side of the loom is running. Together with the air jet, the main nozzle becomes a weft of thread is ejected and moved on by the air flow formed in this way, to insert the thread. Here, the in the thread guide channel. educated Airflow can be amplified by the airflow from a bypass nozzle, which is between two adjacent air guiding elements is arranged, which is close to that of the main nozzle opposite side of the loom.
Eine weitere (nachfolgend als zweite herkömmliche Schussfaden-Eintragvorrichtung bezeichnete) Vorrichtung ist wie folgt aufgebaut: eine Vielzahl von U-förmigen Luftführungselementen steht in relativ breitem Abstand voneinander längs der Fadeneintragrichtung, um die drei Wege von einem Fadenführungskanal zu verschliessen. Des weiteren ist eine Vielzahl von Neben düsen in geeigneten Intervallen längs des Fadenführungskanals angeordnet, um unter einem Winkel Luft strahlen gegen die inneren Oberflächen der U-förmigen Luftführungselemente auszustossen, wobei der Luftstrahl aus der Hauptdüse nur die Aufgabe hat, den Schussfaden in den Fadenführungskanal einzusetzen oder einzublasen, während die Luftstrahlen aus den Nebendüsen den eingeblasenen Schussfaden längs des gesamten Fadenführungskanals befördern. Wenn bei dieser Vorrichtung der aus der Hauptdüse ausgeblasene Schuss faden in Nähe einer Nebendüse kommt, die nächst der Hauptdüse angeordnet ist, stösst die Nebendüse einen Luftstrahl aus, um den Schussfaden in Richtung auf die der Hauptdüse gegenüberliegende Seite der Webmaschine wegzublasen, wobei dieser Luftstrahl selbst aus dem Fadenführungskanal durch die aufeinanderfolgenden Freiräume zwischen den Luftführungselementen austritt, so dass der Schussfaden über eine bestimmte Wegstrecke längs der Bodenabschnitte der inneren Oberflächen der U-förmigen Luftführungselemente weiterbewegt wird. Dieser Vorgang wiederholt sich bei der nachfolgenden Nebendüse, um den Schussfadeneintrag zu bewerkstelligen.Another (hereinafter referred to as the second conventional weft insertion device designated) device is constructed as follows: a plurality of U-shaped air guiding elements stands at a relatively wide distance from each other along the thread insertion direction, around the three To close ways of a thread guide channel. Furthermore there is a multitude of auxiliary nozzles arranged at suitable intervals along the thread guide channel, to radiate at an angle air against the inner surfaces of the U-shaped Eject air guide elements, the air jet from the main nozzle only the Has the task of inserting or blowing the weft thread into the thread guide channel, while the air jets from the auxiliary nozzles run along the blown weft thread of the entire thread guide channel. If with this device the off the weft blown out of the main nozzle comes in the vicinity of a secondary nozzle, the next the main nozzle is arranged, the secondary nozzle emits an air jet around the Weft thread in the direction of the side of the loom opposite the main nozzle blow away, this air jet itself from the thread guide channel through the successive free spaces between the air guiding elements, so that the weft thread over a certain distance along the bottom sections of the inner Surfaces of the U-shaped air guiding elements is moved on. This process is repeated at the subsequent auxiliary nozzle in order to bring about the weft thread insertion.
Da bei der ersten herkömmlichen Schussfaden-Eintragvorrichtung der Fadenführungskanal durch die radial fast geschlossenen Luftführungsöffnungen in den aufeinanderfolgenden Luftführungselementen gebildet ist, kann der Luftstrahl zur der Hauptdüse verwendet werden, um den Schussfaden zu der der Hauptdüse gegenüberliegenden Seite der Webmaschine zu befördern. Der durch den Luftstrahl aus der Hauptdüse hervorgerufene Luftstrom wird jedoch sukzessive konvergierenden Kräften aufgrund der konischen Luftführungsöffnungen unterworfen, so dass der Luftstrom hierdurch Strömungswiderständen ausgesetzt ist. Des weiteren kann ein Luftaustritt durch die Freiräume zwischen den Luftführungselementen nicht verhindert werden, obgleich die austretende Luft gering ist. Infolge davon nimmt die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes allmählich im Fadenführungskanal ab,und dies bedingt, dass die erste herkömmliche Schussfaden-Eintragvorrichtung als nicht geeignet zum Weben von breiten Flächengebilden angesehen wird.Since in the first conventional weft insertion device of the Thread guide channel through the radially almost closed air guide openings in the successive air guiding elements is formed, the air jet to be used for the main nozzle to the weft thread to the opposite of the main nozzle Carrying side of the loom. The one caused by the air jet from the main nozzle However, air flow is successively converging due to the conical forces Subject to air ducting openings, so that the airflow through it Is exposed to flow resistance. Furthermore, air can escape through the Clearances between the air guiding elements are not prevented, although the escaping air is low. As a result, the flow rate of the Air flow gradually in the thread guide channel, and this requires that the first conventional weft insertion device as not suitable for wide weaving Is considered flat structures.
Bei der zweiten herkömmlichen Schussfaden-Eintragvorrichtung kann eine Einsparung an Luft für die Hauptdüse erzielt werden. Darüberhinaus wird die weiterbewegende Wirkung auf den Schussfaden auf eine Vielzahl von Nebendüsen verlagert, so dass sich diese zweite herkömmliche Schussfaden-Eintragvorrichtung auch zum Weben von breiten Flächengebilden eignet.In the second conventional weft insertion device, a saving of air for the main nozzle can be achieved. In addition, the moving effect on the weft thread shifted to a large number of auxiliary nozzles, so that this second conventional weft insertion device is also suitable for weaving of wide fabrics.
Der Luftstrom zur Bewegung des Schussfadens wird jedoch längs des Bodenabschnittes der inneren Oberfläche von jedem U-förmigen Luftführungselement geschaffen, wobei die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes aufgrund des Widerstandes an dem Bodenabschnitt der inneren Oberfläche des Luftführungselementes rasch abnimmt. Infolge davon verringert sich die Gesamtströmungsgeschwindigkeit des Luftstromes im Fadenführungskanal und wird daher die Bewegungsrichtung des Schussfadens instabil. Dies kann dazu führen, dass der Eintrag des Schussfadens nicht stattfindet, indem der Faden z.B. in dem-Freiraum zwischen den LuftführungselemenZen eingefangen wird. Ferner entweichen die Luftstrahlen aus den Nebendüsen unausweichlich aus dem Fadenführungskanal, wobei sie, wie erwähnt, noch eine gewisse Geschwindigkeitsenergie haben.However, the air flow to move the weft thread is along the Bottom portion of the inner surface of each U-shaped air guiding element created, the flow rate of the air flow due to the resistance rapidly decreases at the bottom portion of the inner surface of the air guiding member. As a result, the overall flow velocity of the air stream is reduced in the thread guide channel and therefore the direction of movement of the weft thread becomes unstable. This can mean that the insertion of the weft thread does not take place by the thread is caught e.g. in the space between the air guiding elements. Furthermore, the air jets from the auxiliary nozzles inevitably escape from the thread guide channel, where, as mentioned, they still have a certain velocity energy.
Ferner wird die an der inneren Oberfläche der U-förmigen Luftführungselemente reflektierte Luft zerstreut oder verteilt, so dass diese Luft nicht zur Beförderung des Schussfadens verwendet werden kann. Daher ist eine Vergrösserung der Anzahl an Nebendüsen erforderlich, um die Luft in einem Umfang zu kompensieren,der dem vorerwähnten zerstreuten Luftanteil entspricht, was notwendigerweise die Menge an erforderlicher Druckluft erhöht.Furthermore, the on the inner surface of the U-shaped air guide elements reflected air is scattered or dispersed so that this air is not suitable for conveyance of the weft can be used. Therefore it is an enlargement the number of auxiliary nozzles required to compensate for the air to an extent that corresponds to the aforementioned airborne fraction, which is necessarily the amount increased in required compressed air.
In Anbetracht dieser Umstände wurde schon zur Lösung der mit der erwähnten zweiten herkömmlichen Schussfaden-Eintragvorrichtung verbundenen Probleme vorgeschlagen, deren Luftführungselemente durch die Luftführungselemente zu ersetzen, die bei der erwähnten ersten herkömmlichen Eintragvorrichtung vorgesehen sind. Dabei ging man von der Vorstellung aus, dass die Bewegungswirkung auf den Schussfaden hauptsächlich unter dem Einfluss der Luftstrahlen aus den Nebendüsen ausgelöst wird. Diesbezüglich wird auf die US-Patentanmeldung Nr. 149 083 mit dem Titel "Schussfaden-Eintragvorrichtung für eine Düsenwebmaschine" verwiesen.In view of these circumstances, the solution mentioned with the one has already been made proposed second conventional weft insertion device related problems, to replace their air guiding elements with the air guiding elements that were used in the mentioned first conventional entry device are provided. One went there from the idea that the movement effect on the weft is mainly is triggered under the influence of the air jets from the auxiliary nozzles. Regarding this is referred to U.S. Patent Application No. 149,083 entitled "Weft Insertion Apparatus for a jet loom ".
Die Schussfaden-Eintragvorrichtung für eine Düsenwebmaschine nach der Erfindung umfasst demgegenüber eine Vielzahl von Luftführungselementen, die in Eintragrichtung des Schussfadens ausgerichtet liegen. Die Luftführungselemente weisen gerade Luftführungsöffnungen ohne jede Verjüngung auf, und diese Luftführungsöffnungen bilden einen Fadenführungskanal, durch den ein von einer Düse ausgeblasener Schussfaden eines tragen wird. Jedes Luftführungselement enthält einen Schlitz, durch den der Schussfaden aus der Luftführungsöffnung herausw gelangen kann. Jedes Luftführungselement steht in Abstand von den benachbarten Luftführungselementen dergestalt, dass dßs Entweichen von einem Luftstromanteil durch den Schlitz im Luftführungselement durch das Entweichen von einem Luftstromanteil durch die Räume zwischen den Luftführungselementen ausgelöscht wird, so dass ein Herautfliegen des Schussfadens aus dem Fadenführungskanal durch den Schlitz in den Luftführunqseiementen verhindert wird.The weft thread insertion device for a jet loom according to In contrast, the invention comprises a plurality of air guiding elements that are aligned in the insertion direction of the weft thread. The air guiding elements have straight air duct openings without any taper, and these air duct openings form a thread guide channel through which a weft thread blown out by a nozzle one will wear. Each air guiding element contains a slot through which the Weft thread can get out of the air duct opening. Every air guide element is at a distance from the adjacent air guiding elements in such a way that dßs A portion of the air flow escapes through the slot in the air guiding element the escape of part of the air flow through the spaces between the air guiding elements is extinguished, so that a flying out of the weft thread the end the thread guide channel through the slot in the Luftführunqseiementen prevented will.
Mit dieser Anordnung wurde es möglich, den Durchmesser der Luftführungsdffnung in jedem Luftführungselement beträchtlich zu verringern, um eine grosse Einsparung an Luft zu erzielen. Gleichzeitig wird verhindert, dass während des Eintrags der Schussfaden ins Flattern gerät und aus dem Fadenführungskanal herausfliegt.With this arrangement it became possible to adjust the diameter of the air duct to be reduced considerably in each air guiding element, in order to save a great deal of money to achieve in air. At the same time, it is prevented that the Weft thread starts fluttering and flies out of the thread guide channel.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung, in der gleiche Teile und Elemente die gleichen Bezugszeichen tragen, näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht von einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäss aufgebauten Schussfaden-Eintragvorrichtung für eine Düsenwebmaschine, Fig. 2 eine vergrösserte geschnittene Ansicht längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine geschnittene Ansicht von einem wesentlichen Teil der in Fig. 1 gezeigten Schussfaden-Eintragvorrichtung zur Darstellung von deren Art des Schussfadeneintrags, und Fig. 4 eine Darstellung von einem Versuchsergebnis , das bei einem von mehreren Versuchen erhalten wurde, die im Laufe der Entwicklung der Erfindung durchgeführt wurden.An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing, in the same parts and elements bear the same reference numerals, explained in more detail. 1 shows a front view of a preferred embodiment of a Weft thread insertion device constructed according to the invention for a jet loom, FIG. 2 shows an enlarged sectional view along the section line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view of an essential part of that shown in FIG Weft thread insertion device for displaying the type of weft thread insertion, and FIG. 4 shows an illustration of a test result obtained from one of several Experiments obtained were carried out in the course of the development of the invention became.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachfolgend kurz auf das Ergebnis von Untersuchungen mit dem Ziel eingegangen, die Menge an für den Schussfadeneintrag erforderlicher Druckluft auf der Basis der in der US-Patentanmeldung Nr. 149 083 beschriebenen Fadeneintragvorrichtung zu verringern. Die nachfolgend erläuterten Untersuchungen zeigen die Wirkung eines verringerten Durchmessers der Luftführungsöffnungen in den Luftführungselementen. Die Versuche wurden so durchgeführt, dass ein Schussfaden aus einer Hauptdüse in einen Fadenführungskanal eingeblasen wurde, der durch die Luftführungsöffnungender einzelnen längs der Fadeneinblasrichtung hintereinander angeordneten Luftführungselementen gebildet ist, indem der mittlere Durchmesser D' der konischen Luftführungsöffnung A (Konuswinkel T ) von jedem Luftführungsp element gemäss Fig. 4 auf 18 mm, 16 mm und 14 mm unter folgenden Versuchsbedingungen verringert wurde: Konuswinkel (T ) in Bezug auf die Achse des Fadenführungsp kanals an dem die Achse enthaltenen Querschnitt: 70 Dicke des Luftführungselementes: 2,9 mm, Abstand zwischen den Luftführungselementen: 0,8 mm, Hilfsdüsen Durchmesser der Düsenöffnung: 1,0 mm, Teilungsabstand : 10 cm, Ausstossrichtung der Luft: 120 (relativ zur Achse des Fadenführungskanals* Bei den vorerwähnten Versuchen wurde ein guter Schussfadeneintrag selbst bei Änderung des mittleren Durchmessers der Luftführungsöffnung in jedem Luftführungselement erhalten.For a better understanding of the invention, the following is briefly referred to Result of studies received with the aim of determining the amount of for the weft thread insertion required compressed air based on that in U.S. Patent Application No. 149,083 to reduce thread insertion device described. The following explained Investigations show the effect of a reduced diameter of the air ducting openings in the air guide elements. The tests were carried out so that a weft thread was blown from a main nozzle into a thread guide channel through the Air guide openings of the individual one behind the other along the thread blowing direction arranged air guiding elements is formed by the mean diameter D 'of the conical air guide opening A (cone angle T) of each air guide p element according to FIG. 4 to 18 mm, 16 mm and 14 mm under the following test conditions has been reduced: cone angle (T) in relation to the axis of the thread guide channel on the cross section containing the axis: 70 Thickness of the air guiding element: 2.9 mm, distance between the air guide elements: 0.8 mm, auxiliary nozzles diameter of the Nozzle opening: 1.0 mm, pitch: 10 cm, air discharge direction: 120 (relative to the axis of the thread guide channel * In the aforementioned experiments, a good Weft insertion even when the mean diameter of the air ducting opening changes received in every air guide element.
Weitere Versuchen zeigte jedoch, dass bei einer Verringerung des mittleren Durc ssers D' auf 12 mm ein leichtes Flattern des sich bewegenc.- iussfadens eintrat, so dass der betrachtete Schussfaden durch einen Schlitz B eingefangen werden konnte. Wenn der mittlere Durchmesser D' weiter auf 10 mm reduziert wurde, trat das vordere Ende des Schussfadens aus dem Schlitz B heraus, so dass ein Fadeneintrag unmöglich wurde. Die in Fig. 4 gezeigte Linie L gibt die Lagestellung des vorderen Endes des Schussfadens an; diese Zeichnung beruht auf einer Beobachtung von der der Hauptdüse gegenüberliegenden Seite der Webmaschine aus und gibt den Zustand wieder, wie er bei Eintritt der Flattererscheinung des Schussfadens vorliegt.However, further tests showed that with a reduction in the mean Throughout 12 mm a slight fluttering of the moving thread occurred, so that the looked at Weft caught through a slot B. could be. When the mean diameter D 'has been further reduced to 10 mm, stepped the front end of the weft thread out of the slot B, so that a thread insertion became impossible. The line L shown in Fig. 4 indicates the position of the front End of weft thread on; this drawing is based on an observation of the the side of the loom opposite the main nozzle and indicates the state again, as it is when the weft thread flutters.
Eine Untersuchung der vorerwähnten Flattererscheinung am vorderen Ende des Schussfadens zeigte, dass ein Grund hierfür die an der Oberfläche der Luftführungsöffnung im Luftführungselement ausgebildete Verjüngung (T ) ist. Da p die Verjüngungen r (Tp) naturgemäss ausgebildet sind, um sukzessiv den Luftstrom, der durch die aufeinanderfolgenden Luftführungsöffnungen A hindurchgeht, zu bündeln, wird es als selbstverständlich angesehen, dass der Luftstrom längs des gesamten Fadenführungskanals eine wiederholte Kontraktion und Expansion vornimmt. Es versteht sich, dass, wenn der Durchmesser D' der Luftführungsöffnung abnimmt, die Querschnittsfläche der Luftführungsöffnung mit dem Quadrat des verringerten Durchmessers D' abnimmt. Folglich scheint es, dass bei einem Durchmesser der Luftführungsöffnung von 12 mm bei den vorerwähnten Untersuchungen der Effekt der wiederholten Kontraktion und Expansion des Luftstromes den gesamten Bereich des Fadenführungskanals überdeckt und damit zu dem Flattern des freien oder vorderen Endes des sich bewegenden Schussfadens im Fadenführungskanal hervorgerufen wird.An examination of the aforementioned flutter phenomenon on the front The end of the weft thread showed that one reason for this was on the surface of the air duct is taper (T) formed in the air guiding element. Since p are the tapers r (Tp) are naturally designed to gradually reduce the air flow that passes through the successive Air guide openings A passes through it, to bunch it up, it will be taken for granted considered that the air flow along the entire thread guide channel repeated one Makes contraction and expansion. It is understood that when the diameter D 'of the air guide opening decreases, the cross-sectional area of the air guide opening decreases with the square of the reduced diameter D '. Hence it appears that with a diameter of the air duct opening of 12 mm in the aforementioned investigations the effect of the repeated contraction and expansion of the airflow throughout Covered area of the thread guide channel and thus to the fluttering of the free or caused the front end of the moving weft thread in the thread guide channel will.
Zum Vergleich der vorerwähnten Versuchsergebnisse wurden weitere Untersuchungen unter den vorerwähnten Versuchsbedingungen, jedoch mit der Ausnahme vorgenommen,dass anstelle der konischen Lauftführungsöffnung A eine gerade Luftführungsöffnung ohne Verjüngung (T ) vorlag. Die gep rade Luftführungsöffnung in jedem Luftführungselement wird durch eine im wesentlichen kreisförmige innere Oberfläche definiert, die senkrecht zu einer Ebene parallel zu jedem Luftführungselement liegt, vgl. Bezugszeichen 4 in Fig. 3. Die Versuche zeigten, dass, wenn der mittlere Durchmesser der Luftführungsöffnung bei den vorerwähnten Werten grösser als 12 mm war, ein Flattern des Schussfadens erheblich abnahm. Wenn besagter Durchmesser 12 mm betrug, war das Verhalten des - Schussfadens ziemlich gut und bei einem Durchmesser von 10 mm war ein Schussfadeneintrag möglich, obgleich das vordere Ende des Schussfadens die Neigung hatte, aus dem Fadenführungskanal herauszufliegen.In order to compare the aforementioned test results, further investigations were carried out under the aforementioned test conditions, but with one exception made that instead of the conical barrel guide opening A a straight air guide opening without taper (T). The straight air duct opening in every air duct element is defined by a substantially circular inner surface that is perpendicular lies in a plane parallel to each air guiding element, see reference numeral 4 in Fig. 3. The tests showed that if the mean diameter of the air duct was greater than 12 mm at the above-mentioned values, a fluttering of the weft thread decreased significantly. When said diameter was 12 mm, the behavior was - Weft thread pretty good and with a diameter of 10 mm there was a weft thread insertion possible, although the front end of the weft thread had the inclination, out of the thread guide channel to fly out.
Bei einem Durchmesser von 7 mm flog das vordere Ende des Schussfadens aus dem Fadenführungskanal heraus, so dass ein Fadeneintrag unmöglich wurde.At a diameter of 7 mm, the leading end of the weft thread flew out of the thread guide channel, so that thread insertion became impossible.
Eine weitere Betrachtung der Erscheinung, dass der Schussfaden herausflog, ergab folgendes: obgleich der Durchmesser der Luftführungsöffnung in jedem Luftführungselement frei verringert werden kann, lässt sich die Breite E des Schlitzes B nicht herabsetzen, da der Schussfaden durch diesen Schlitz B hindurchgehen muss. Folglich vergrössert sich erheblich das Verhältnis der Querschnittsfläche zwischen Schlitz B und Luftführungsöffnung A bei einer Durchmesserverringerung der Luftführungsöffnung A in jedem Luftführungselement. Dies erhöht das Verhältnis des Lauf tstromanteils, der durch den Schlitz B aus der Luftführungsöffnung herausgelangt, sodass das vordere Ende des Schussfadens durch den Schlitz B unter dem Einfluss des vorerwähnten Luftstrom anteils, der durch den Schlitz B austritt, aus dem Luftführungskanal herausfliegt. Dies führte zu der Annahme, dass die relative Zunahme des vorerwähnten austretenden Luftstromanteils grösser als die Zunahme des Luftstromanteils ist, der durch die ausgerichteten Freiräume zwischen den Luftführungselementen aufgrund der fehlenden Verjüngung (Tp) des @@ftf@hrungsöffnungen in den einzelnen Luftführungselementen austritt.Another consideration of the phenomenon that the weft flew out, resulted in the following: although the diameter of the air guide opening in each air guide element can be freely reduced, the width E of the slot B cannot be reduced, since the weft thread has to pass through this slot B. Consequently enlarged the ratio of the cross-sectional area between slot B and air ducting opening increases significantly A when the diameter of the air guide opening A is reduced in each air guide element. This increases the ratio of the flow rate that flows through the slot B from the Air duct came out so that the front end of the weft thread through the slot B under the influence of the aforesaid air flow fraction that passes through the Slit B emerges, flies out of the air duct. This led to the assumption that the relative increase in the aforementioned exiting airflow fraction is greater than is the increase in the air flow rate, the through the aligned Free spaces between the air guide elements due to the lack of tapering (Tp) of the duct openings in the individual air duct elements.
Dies führte zu der Idee, dass zur Beseitigung des unerwünschten durch
den Schlitz B austretenden Luftstromanteils es wirksam wäre, den durch die ausgerichteten
Fr.eiräume zwischen den Luftführungselementen austretenden Luftstromanteil in geeigneter
Weise zu erhöhen. Auf der Grundlage dieser Idee wurden weitere Untersuchungen durchgeführt,
bei denen die einzelnen ausgerichteten Freiräume zwischen den Luftführungselementen
unter folgenden Versuchsbedingungen vergrössert wurden'. Dicke des Luftführungselementes
2,9 mm; Teilungsabstand der Nebendüse 10 mm; und Luftabstrahlrichtung der Nebendüse
im Bereich von 12 bis 150 relativ zur Achse des Fadenführungskanals. Das Ergebnis
dieser Untersuchungen ist in Tabelle 1 in Verbindung mit dem Ergebnis der vorerwähnten
Untersuchungen bezüglich Luftführungselementen wiedergegeben, die gerade Luftführungsöffnungen
ohne jede Verjüngung Tp aufweisen.
Tabelle 1
Die Erfindung wurde während des gesamten vorerwähnten Erkenntnisprozesses und auf der Basis der vorerwähnten ersten herkömmlichen Schussfaden-Eintragvorrichtung entwickelt, bei der ein Luftstrahl aus der Hauptdüse soweit wie möglich durch den gesamten Fadenführungskanal geführt wird, der aus den Luftführungsöffnungen besteht, die durch eine Reihe von radialen annähernd geschlossenen Luftführungselementen gebildet werden, und bei der der durch den Luftstrahl aus der Hauptdüse entstehende Luftstrom durch den Luftstrahl aus den Nebendüsennahe dem Fadenführungskanal verstärkt wird, was zu einer Erhöhung der für den Fadeneintrag verbrauchten Luftmenge führt.The invention was made throughout the aforementioned discovery process and based on the aforementioned first conventional weft insertion device developed in which a jet of air from the main nozzle as far as possible through the the entire thread guide channel is guided, which consists of the air guide openings, by a number of radial approximately closed air guiding elements are formed, and in which the resulting from the air jet from the main nozzle Air flow intensified by the air jet from the auxiliary nozzles close to the thread guide channel which leads to an increase in the amount of air used for thread insertion.
In Anbetracht dieser Umstände wurde bei der erfindungsgemässen Schussfaden-Eintragvorrichtung zum Zwecke der Durchmesserreduzierung der Luftführungsöffnung in jedem Luftführungselement bis zu einem Betrag, bei dem der Fadeneintrag bei herkömmlichen Eintragvorrichtungen mit konischen Luftführungsöffnungen unmöglich wurde, zum Zwecke der Einsparung an Luftverbrauch die Verjüngung der Luftführungsöffnung in jedem Luftführungselement weggelassen und ferner jeder Freiraum zwischen den Luftführungselementen auf einen relativ breiten geeigneten Wert gebracht, der einen Austritt eines Luftstromanteils erlaubte.In view of these circumstances, in the weft thread insertion device according to the invention for the purpose of reducing the diameter of the air guide opening in each air guide element up to an amount at which the thread entry with conventional Entry devices with conical air ducts became impossible for the purpose the saving in air consumption the tapering of the air duct opening in each Air guiding element omitted and also any free space between the air guiding elements brought to a relatively wide suitable value, which is an exit of an air flow fraction allowed.
Aus der vorerwähnten Erläuterung wird man erkennen, dass sich ein wirksamer Schussfadeneintrag mit Hilfe dieses Luftaustrittes erzielen lässt und dabei insgesamt eine grosse Einsparung an Luft vorliegt, obgleich der Austritt einer gewissen Luftmenge zugelassen wird.From the above explanation it will be seen that there is a effective weft insertion can be achieved with the help of this air outlet and overall there is a large saving in air, although the exit is a a certain amount of air is allowed.
In Fig. 1 bis 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäss aufgebauten Schussfaden-Eintragvorrichtung für eine Düsenwebmaschine gezeigt. Die Schussfaden-Eintragvorrichtung umfasst eine Fadenführungsvorrichtung 2, die durch eine Vielzahl von Luftführungselementen 3 gebildet ist. Jedes Luftführungselement 3 hat einen im wesentlichen geraden Abschnitt 3a und einen im wesentlichen gekrümmten Abschnitt 3b, der von dem geraden Abschnitt abzweigt.In Figs. 1 to 3, a preferred embodiment is one according to the invention constructed weft insertion device for a jet loom is shown. the Weft thread insertion device comprises a thread guide device 2, which by a plurality of air guiding elements 3 is formed. Every air guide element 3 has a substantially straight section 3a and a substantially curved one Section 3b, which branches off from the straight section.
Diese Abschnitte 3a und 3b bilden einen im wesentlichen ringförmigen Abschnitt, der an seiner inneren Umfangsfläche 3p eine im wesentlichen kreisförmige Luftführungsöffnung 4 vorsieht. Des weiteren ist ein Schlitz 5 vorgesehen, der mit der Luftführungsöffnung in Verbindung steht, so dass ein Schussfaden 12 in der Luftführungsöffnung 4 aus der Öffnung austreten kann. Die Luftführungsöffnung 4 ist geradlinig ohne jede Verjüngung ausgebildet. Mit anderen Worten, die innere Umfangsfläche 3p des vorerwähnten im wesentlichen ringförmigen und durch die Abschnitte 3a und 3b gebildeten Abschnittes liegt senkrecht zu einer vertikalen Ebene V, die sich gemäss Fig. 3 parallel zu jedem Luftführungselement 3 erstreckt. Die Luftführungselemente 3 sind in Fadeneintragrichtung ausgerichtet, und jedes Luftfahrungselement liegt von den benachbarten Luftführungselementen in einem bestimmten Abstand. Jedes Luftführungselement 3 ist an einem Luftführungshalter 6 befestigt, indem der untere Teil des geraden Abschnittes 3a mittels eines Klebstoffes in einer Nut im Luftführungshalter fest eingesetzt ist. Die Luftführungsöffnungen der aufeinanderfolgend angeordneten Luftführungselemente bilden einen Fadenführungskanal 4A , durch den der von einer Hauptdüse 11 ausgestossene Schussfaden 12 läuft , um in das Fach 14 aus Kettfäden 13 eingetragen zu werden. Darauf hinzuweisen ist, dass der mittlere Durchmesser der Luftführungsöffnung 4 auf einem Wert kleiner als der Wert eingestellt worden ist, unter dem ein Schussfadeneintrag bei einer Eintragvorrichtung mit Lauftführungselementen unmöglich ist, die konische Luftführungsöffnungen aufweisen.These sections 3a and 3b form a substantially annular one Section, which on its inner peripheral surface 3p is a substantially circular Air guide opening 4 provides. Furthermore, a slot 5 is provided with the air guide opening is in communication, so that a weft thread 12 in the air guide opening 4 can emerge from the opening. The air guide opening 4 is straight without any taper formed. In other words, the inner peripheral surface 3p of the the aforementioned substantially annular and formed by the sections 3a and 3b Section is perpendicular to a vertical plane V, which is shown in FIG. 3 extends parallel to each air guiding element 3. The air guiding elements 3 are oriented in the direction of thread insertion, and each aeronautical element lies from the neighboring air guiding elements at a certain distance. Every air guide element 3 is attached to an air guide bracket 6 by the lower part of the straight Section 3a by means of an adhesive in a groove in the air guide holder is used. The air guide openings of the successively arranged air guide elements form a thread guide channel 4A, through which the ejected from a main nozzle 11 Weft thread 12 runs in order to be inserted into the compartment 14 made of warp threads 13. It should be pointed out that the mean diameter of the air guide opening 4 has been set to a value smaller than the value below which a weft thread insertion with an entry device with running guide elements is impossible, the conical Have air duct openings.
Besagter Durchmesserwert beträgt daher weniger als 12 mm, wie zuvor erwähnt. Des weiteren sind die Abstände zwischen benachbarten Luftführungselementen (d.h. die aufeinanderfolgenden Freiräume zwischen den Luftführungselementen) so gewählt, dass ein Herausfliegen des Schussfadens durch den Schlitz 5 unter dem Einfluss der durch die Freiräume zwischen den Luftführungselementen 3 austretenden Luft verhindert wird. Mit anderen Worten, besagte Freiräume sind so gewählt, dass der durch die Schlitze 5 in den Luftführungselementen austretende Luftstromanteil durch den Luftstromanteilsder durch die Freiräume austritt, kompensiert oder gelöscht wird. Jeder Freiraum hat vorzugsweise eine Abmessung von nicht weniger als 0,8 mm und liegt höchst vorzugsweise im Bereich von 0,8 mm bis 1,6 mm mit Ausnahme des Freiraumes zwischen den Luftführungselementen, in dem die Nebendüse 20 angeordnet ist. Der Luftführungshalter 6 ist in der Nut von einem Riethalter 9 zusammen mit dem unteren Rahmen des Riets 1 befestigt.Said diameter value is therefore less than 12 mm, as before mentioned. Furthermore, there are the distances between adjacent air guiding elements (i.e. the successive free spaces between the air guiding elements) like this chosen that flying out of the weft thread through the slot 5 under the influence which prevents air escaping through the free spaces between the air guiding elements 3 will. In other words, said free spaces are chosen so that the Slots 5 in the air guide elements exiting air flow component through the air flow component through which free space escapes, is compensated or deleted. Everyone has freedom preferably a dimension of not less than 0.8 mm, and is most preferably in the range from 0.8 mm to 1.6 mm with the exception of the space between the air guide elements, in which the auxiliary nozzle 20 is arranged. The air guide holder 6 is in the groove fastened by a reed holder 9 together with the lower frame of the reed 1.
Der Riethalter 9 ist fest am oberen Abschnitt von einem Ladebalken 8 befestigt, der an einer drehbaren Welle 7 montiert ist, so dass er in Vor- und Ra9}clfdrtsrichtung verschwenkt werden kann. Die Welle 7 ist drehbar an einem Webmaschinenrahmen 17 gehalten. Das Bezugszeichen 15 in Fig. 2 betrifft den Warenrand von einem textilen Flächengebilde 16. Der Luftführungshalter 6 ist in eine Vielzahl von Stücke unterteilt. Ein Nebendüsenhalter 18 ist mittels kleiner Schrauben an der Endfläche von jedem Stück, die der der Hauptdüse 11 abyewandten Seite der Webmaschine zuweist, mit Ausnahme der entsprechenden Fläche desjenigen Stückes befestigt, das am weitest entfernt von der Hauptdüse liegt.The reed holder 9 is fixed to the upper portion of a loading beam 8 attached, which is mounted on a rotatable shaft 7 so that it can be in front and Ra9} clfdrtsrichtung can be swiveled. The shaft 7 is rotatable on a loom frame 17 held. The reference number 15 in Fig. 2 relates to the edge of a textile Flat structure 16. The air guide holder 6 is divided into a plurality of pieces. A sub-nozzle holder 18 is attached to the end face of each by means of small screws Pieces that are assigned to the side of the loom facing away from the main nozzle 11, with the exception attached to the corresponding face of the piece that is furthest away from the main jet.
Eine Nebendüse 20 mit rohrförmiger Gestalt wird so von dem Halter 18 getragen, dass sie zwischen den geraden Abschnitten 3a an den benachbarten Luftführungselementen 3 zu liegen kommt. Demzufolge ist eine Vielzahl von Nebendüsen 20, ausgerichtet längs des Fadenführungskanals 4AZjeweils parallel zu den Luftführungselementen 3 liegend angeordnet. Der innere Hohlraum der Nebendüse 20 steht mit einem Luftzuführrohr 21 über eine nicht gezeigte im Halter 18 ausgebildete Durchlasspassage in Verbindung. Das Luftzuführrohr 21 ist am Halter 18 befestigt und erstreckt sich längs des Riethalters 9 nach unten. Ein flexibler Schlauch 22 ist an seinem einen Ende mit dem Luftzuführrohr 21 und an seinem anderen Ende mit dem Luftauslass von einem Luftsteuerventil 24 verbunden, das an einer langgestreckten Leiste 23, die sich zwischen den gegenüberliegenden Maschinenrahmenteilen 17 erstreckt, fest angebracht ist. Der Lufteinlass des Luftsteuerventiles 24 ist mit einer nicht gezeigten Hochdruckluftquelle verbunden.A sub-nozzle 20 having a tubular shape is thus held by the holder 18 worn between the straight sections 3a on the adjacent air guiding elements 3 comes to rest. As a result, a plurality of auxiliary nozzles 20 are aligned along the thread guide channel 4AZ in each case parallel to the air guide elements 3 arranged lying down. The inner cavity of the auxiliary nozzle 20 is connected to an air supply pipe 21 via a through passage not shown in the holder 18 in connection. The air supply pipe 21 is attached to the holder 18 and extends along the reed holder 9 down. A flexible hose 22 is at one end with the air supply tube 21 and at its other end with the air outlet from an air control valve 24 connected to an elongated bar 23, which extends between the opposite Machine frame parts 17 extends, is fixedly attached. The air inlet of the air control valve 24 is connected to a high pressure air source, not shown.
Das Luftsteuerventil 24 ist so aufgebaut und angeordnet, dass ein Ventilelement 25 gewöhnlich in eine Richtung unter Vorspannung steht (in Fig. 2 nach unten) und durch die Kraft einer nicht gezeigten im Ventil 24 angeordneten Feder beaufschlagt wird, um das Ventil zu öffnen und damit Druckluft in den Schlauch 22 einzuführen. Das so vorgespannte Ventilelement 25 belastet an seinem unteren Endbereich einen schwenkbaren Hebel 27, der mit einem Ende über einen axialen Stift 26 am Gehäuse des Luftsteuerventiles 24 drehbar befestigt ist. Am anderen Ende des schwenkbaren Hebels 27 ist drehbar ein Nockenfolgeorgan 28 gehalten. Das Nockenfolgeorgan 28 ist so angeordnet, dass es die Führungsfläche von einer drehbaren Kurvenscheibe 30 berührt, die fest an einer drehbaren Welle 29 gehalten ist. Die Welle 29 dreht sich bei jedem Arbeitszyklus der Webmaschine , d.h. pro einmaliger Hin- und Rückbewegung des Riets 1, einmal. An der Kurvenscheibe 30 ist eine Nockenerhöhung 30a angeformt. Wenn das Folgeorgan 28 die Nockenerhöhung 30a berührt, wird das Ventilelement 25 durch den Hebel 27 nach oben gedrückt, um das Ventil 24 zu öffnen, so dass Druckluft in den flexiblen Schlauch 22 einströmen kann. Darauf hinzuweisen ist, dass die Kurvenscheibe so ausgebildet ist, dass ihre Nockenerhöhung 30a das Folgeorgan 28 berührt, wenn der aus der Hauptdüse 11 ausgestossene Schussfaden 12 in die Nähe der betreffenden Nebendüse 20 gelangt ist.The air control valve 24 is constructed and arranged so that a Valve element 25 is usually biased in one direction (in Fig. 2 down) and by the force of a not shown in the valve 24 arranged Spring is applied to open the valve and thus compressed air into the hose 22 to be introduced. The so biased valve element 25 loads on its lower End area a pivotable lever 27, one end of which has an axial pin 26 is rotatably attached to the housing of the air control valve 24. At the other end of the pivotable lever 27, a cam follower 28 is rotatably held. The cam follower 28 is arranged so that it is the guide surface of a rotatable cam disk 30, which is firmly held on a rotatable shaft 29. The shaft 29 rotates with each work cycle of the loom, i.e. for each single back and forth movement des Riets 1, once. A cam elevation 30a is integrally formed on the cam disk 30. When the follower element 28 contacts the cam lobe 30a, the valve element 25 becomes pushed up by the lever 27 to open the valve 24, so that compressed air can flow into the flexible hose 22. It should be pointed out that the cam is designed so that its cam elevation 30a touches the follower member 28 when the weft thread 12 ejected from the main nozzle 11 in the vicinity of the relevant Auxiliary nozzle 20 has arrived.
Jede Nebendüse 20 ist an ihrem oberen Ende geschlossen und weist an ihrer oberen Seitenwand eine Düseöffnung 32 auf.Each auxiliary nozzle 20 is closed at its upper end and instructs a nozzle opening 32 on its upper side wall.
Das obere Ende von jeder Nebendüse 20 hat eine abgerundete konische Gestalt. Die Düsenöffnung 32 ist so ausgebildet, dass ihre Achse auf einer horizontalen Ebene liegt, die die Achse G des Fadenführungskanals 4A enthält und die Achse G unter einem bestimmten Winkel e schneidet.The upper end of each sub-nozzle 20 has a rounded conical shape Shape. The nozzle opening 32 is formed so that its axis is on a horizontal Level lies that contains the axis G of the thread guide channel 4A and the axis G intersects at a certain angle e.
Folglich schneidet die Iufeabstrahllinie N der Nebendüse 20 die Achse G des Fadenführungskanals unter einem Winkel, um auf die innere Oberfläche 3a der Luftführungsöffnung 4 des Lauftführungselementes 3 aufzutreffen,das näher an der der Hauptdüse abgewandten Seite der Webmaschine als die Düse 20 liegt. Vorzugsweise haben mehrere Luftführungselemente, die sich abstromseitig von jeder Nebendüse 20 befinden, an ihren die Luftführungsöffnung bildenden Flächen Ausschnitte 33 mit einer abgerundeten nutenförmigen Gestalt. Hierdurch lässt sich verhindern, dass die Nebendüse 20 in den Fadenführungskanal 4A hineinragen muss, so dass ein Ausfall des Schussfadeneintrags infolge eines Verfangens des Schussfadens 12 an der Nebendüse 20 verhindert wird.As a result, the air jet line N of the sub nozzle 20 intersects the axis G of the thread guide channel at an angle to the inner surface 3a of the To meet air guide opening 4 of Lauftführungelementes 3, which is closer to the the side of the loom facing away from the main nozzle than the nozzle 20. Preferably have several air guiding elements, which are located downstream of each auxiliary nozzle 20 are located, on their surfaces forming the air duct opening with cutouts 33 a rounded groove-like shape. This can prevent the auxiliary nozzle 20 must protrude into the thread guide channel 4A, so that failure of the weft thread insertion as a result of the weft thread 12 becoming entangled at the auxiliary nozzle 20 is prevented.
Die Arbeitsweise der vorbeschriebenen Schussfaden-Eintragvorrichtung wird nachfolgend erläutert.The mode of operation of the weft insertion device described above is explained below.
Bei der Rückwärtsbewegung des Riets 1 gelangt jedes Luftführungselement 3 der Schussfadenführungsvorrichtung 2, die sich mit dem Riet 1 bewegt, in das Kettfädenfach 14 und schiebt die Kettfäden 13 beiseite. Fast gleichzeitig gelangt jede Nebendüse 20 ebenfalls in das Fach 14, wobei sie mit ihrem oberen Abschnitt die Kettfäden beiseite schiebt. Von dem Zeitpunkt an, bei dem die Kettfäden aus dem Schussfadenführungskanal 4A herausgekommen sind, wird Druckluft aus der Hauptdüse 11 in den Fadenführungskanal 14A ausgestossen und damit der Schussfaden 12 unter der Wirkung der ausgestossenen Druckluft und des dadurch gebildeten Luftstromes eingeblasenR um den Schuss fadeneintrag auszulösen. Unmittelbar bevor das vordere Ende des Schussfadens in Nähe jeder Nebendüse 20 gelangt ist, beginnt die Nockenerhöhung 30a an der Kurvenscheibe 3G das Folgeorgan 28 zu berühren, so d--iss das Ventilelement 25 im Luftsteuerventil 24 durch den Hebel 27 nach innen gedrückt wird. Das Luftsteuerventil 24 öffnet sich daher, um Druckluft zur Nebendüse 20 über den Schlauch 22 und das Rohr 21 zu führen. Aus der Düsenöffnun-g 32 von jeder Nebendüse 20 wird daher ein Luftstrahl in diebestimmte Richtung ausgestossen. Der Schussfaden 12 wird daher längs des Fadenführungskanals 4A sukzessive durch die Luftstrahlen aus den Düsenöffnungen der aufeinanderfolgend angeordneten Nebendüsen 20 weggeblasen, um den Schussfadeneintrag vorzunehmen. Jede Nebendüse 20 ist so angeordnet, dass der Ausstoss des Luftstrahles aus der betreffenden Düsenöffnung 32 aufhört, wenn die weitere Bewegung des Schussfadens von der nachfolgenden Nebendüse 20 übernommen wird, da die Nockenerhöhung 30A an der Kurvenscheibe 30 aus dem Bereich des Nockenfolgeorgans 28 kommt.When the reed 1 moves backwards, each air guiding element arrives 3 of the weft thread guide device 2, which moves with the reed 1, into the warp thread shed 14 and pushes the warp threads 13 aside. Every auxiliary nozzle arrives almost at the same time 20 also in the compartment 14, with their upper section the warp threads aside. From the point in time at which the warp threads leave the weft thread guide channel 4A have come out, compressed air is from the main nozzle 11 in the thread guide channel 14A ejected and thus the weft thread 12 under the effect of the ejected Compressed air and the resulting air flow are blown around the weft thread insertion trigger. Immediately before the front one End of the weft thread Has reached the vicinity of each auxiliary nozzle 20, the cam elevation 30a begins on the cam 3G to touch the follower member 28, so the valve element 25 in the air control valve 24 is pressed inward by the lever 27. The air control valve 24 opens therefore, in order to lead compressed air to the auxiliary nozzle 20 via the hose 22 and the pipe 21. From the nozzle opening 32 of each auxiliary nozzle 20 there is therefore an air jet into the specific one Direction ejected. The weft thread 12 is therefore along the thread guide channel 4A successively through the air jets from the nozzle openings of FIG arranged auxiliary nozzles 20 blown away to make the weft insertion. Every Secondary nozzle 20 is arranged so that the ejection of the air jet from the relevant Nozzle opening 32 stops when the further movement of the weft thread from the subsequent Secondary nozzle 20 is taken over, since the cam elevation 30A on the cam disk 30 comes from the area of the cam follower element 28.
Bei Beendigung des Schussfadeneintrags hören die Druckluftabstrahlungen von der Hauptdüse 11 und der am weitest davon entfernt liegenden Nebendüse 20 auf und -kommen die Luftführungselemente 3 sowie die Nebendüsen 20 bei der nachfolgenden Vorwärtsbewegung des Riets 1 aus dem Kettfädenfach 14 heraus. Zu diesem Zeitpunkt gelangt der eingetragene Schussfaden 12 aus der Luftführungsöffnung 4 in jedem Luftführungselemen£'3 heraus, indem er sich durch den Schlitz 5 unter der abstützenden Wirkung der unteren das Fach 14 bildenden Kettfäden hindurchbewegt. Danach wird der Schussfaden 12 gegen den Warenrand 15 durch das Riet 1 geschlagen, um das textile Flächengebilde 16 vorzusehen.At the end of the weft insertion, the compressed air emissions are heard from the main nozzle 11 and the auxiliary nozzle 20 located furthest away from it The air guiding elements 3 and the auxiliary nozzles 20 come in the following Forward movement of the reed 1 out of the warp thread compartment 14. At this time the inserted weft thread 12 arrives from the air guide opening 4 in each air guide element £ '3 out by going through the slot 5 under the supporting effect of the lower the shed 14 forming warp threads moved therethrough. Then the weft thread 12 is against the edge of the goods 15 beaten by the reed 1 in order to provide the textile fabric 16.
Nachfolgend wird die Art des vorerwähnten Schussfadeneintrays im Detail anhand von Fig. 3 beschrieben. Fig. 3 zeigt den Schussfadeneintrag unter Bedingungen, die bei einer Vielzahl von Versuchen, welche unter Änderung zahlreicher Faktoren der Versuchsbedingungen durchgeführt wurden, die besten Ergebnisse ergaben. Die Versuchsbedingungen für Fig. 3 waren folgende: Der Innendurchmesser D der Luftführungsöffnung in jedem Luftführungselement 3 betrug: 7 mm.The type of the aforementioned weft thread insert is detailed below is described with reference to FIG. 3. Fig. 3 shows the weft thread insertion under conditions that in a large number of experiments, which change numerous factors of the experimental conditions performed gave the best results. the Test conditions for FIG. 3 were as follows: The inside diameter D of the air duct opening in each air guiding element 3 was: 7 mm.
Die Dicke T des Luftführunyselementes 3 betrug: 2,9 mm.The thickness T of the air guiding element 3 was 2.9 mm.
Der Abstand C zwischen dem Lauftführungselementen 3 war: 1,6 mm.The distance C between the running guide elements 3 was 1.6 mm.
Der Durchmesser d der Düsenöffnung'32 in jeder Nebendüse 20 betrug: 1 mm.The diameter d of the nozzle opening 32 in each auxiliary nozzle 20 was: 1 mm.
Der Schnittwinkel e der Luftabstrahllinie N der Düsenöffnung 32 relativ zur Achse von jeder Luftführungsöffnung 4 betrug: 150 und der Abstand P zwischen benachbarten Nebendüsen 20 war: 100 mm.The intersection angle e of the air jet line N of the nozzle opening 32 is relative to the axis of each air duct 4 was: 150 and the distance P between adjacent auxiliary nozzles 20 was: 100 mm.
Wie in Fig. 3 gezeigt, wurde der Schussfaden 12 bei Annäherung an die Nebendüse 20 gegen und auf die Luftabstrahllinie N gezogen. Danach' kZeuzte der Schussfaden 12 die Achse G längs der Luftabstrahllinie N und bewegte sich weiter vorwärts, wobei die Vorwärtsbewegungsrichtung längs der theoretischen Reflexionslinie R eine Änderung unter erneuter Kreuzung der Achse G erfährt. Danach änderte der Schussfaden 12 wieder seine Vorbewegungsrichtung , um sich längs der Achse G zu bewegen, sobald er die Achse G wieder gekreuzt hat. Der Schussfaden 12 mit geringem Gewicht kommt daher in einer Position zu liegen (in der Mitte des im Fadenführungskanal gebildeten Luftstromes)bei der die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes am grössten ist. Es scheint dhr, dass dieser Verlauf des Schussfadens die Mitte des Luftstromes im Fadenführungskanal anzeigt.As shown in Fig. 3, the weft thread 12 became as it approached the auxiliary nozzle 20 is drawn against and onto the air jet line N. Then 'kZeuzte the weft thread 12 the axis G along the air jet line N and moved on forward, the direction of forward movement along the theoretical reflection line R experiences a change with the G axis crossing again. Then the changed Weft thread 12 returns to its direction of advance in order to move along axis G. move as soon as it has crossed the G axis again. The weft thread 12 with low Weight therefore comes to rest in one position (in the middle of the thread guide channel formed air flow) at which the flow velocity of the air flow is greatest is. It seems to you that this course of the weft thread is the center of the air flow in the thread guide channel.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass bei der einganys erwähnten Schussfaden-Eintragvorrichtung Basis zaSS der US-Patentanmeidung Nr. 149 083), bei der die Luftführungselemente mit den konischen Luftführungsöffnungen mit Nebendüsen kombiniert sind, die theoretische Reflexionslinie (in Fig. 3 mit R' bezeichnet) der Luft abstrahllinie N einen zick-zackförmigen Verlauf mit allmählich abnehmendem Teilungsabstand hat. Dies ist Folge der effektiven und raschen Konvergenz des Luftstromes in die Achse G. Aus dem Verlauf der Reflexionslinie R' ergibt sich jedoch, dass im Luftstrom Turbulenzen entstehen, wenn die Querschnittsfläche der Luftführungsöffnung in jedem Luftführungselement verringert wird. Bei der Erfindung wird jedoch eine theoretische Reflexionslinie R mit gleichmässigen Teilungsabständen gebildet und entsteht daher ein stabiles Luftstromzentrum selbst bei einem engen Fadenführungskanal. Des weiteren zeigt die Beobachtung, dass das Luftstromzentrum schliesslich mit der Achse G zusammenfällt, und daß durch die einzelnen Freiräume in einer Reihe von Luftführungselementen gleichförmige radiale Luftaustritte stattfinden Bei der erfindungsgemässen lufteinsparenden Schussfaden-Eintragvorrichtung wird der Schussfaden in den Fadenführungskanal, der durch die Luftführungsöffnungen in einer Reihe von radial annähernd geschlossenen Luftführungselementen gebildet ist, unter dem Einfluss der Luftstrahlen aus der Hauptdüse und den Nebendüsen eingetragen, wobei die Luftführungsöffnung in jedem Luftführungselement ohne jede Verjüngung geradlinig ausgebildet ist. Desweiteren ist der Abstand von jedem Freiraum zwischen' den Luftführungselementen so gewählt, dass dadurch ein geeigneter Luftstromanteil entweichen kann. Dies ermöglicht eine Verringerung der Luftführungsöffnung im Luftführungselement in einem Umfang, wie er bei herkömmlichen Schussfaden-Eintragvorrichtungen nicht möglich ist, \;ici5 ZU einer erheblichen Einsparung an Luft führt. Obgleich bei der erfindungsgemassen Eintragvorrichtung gewisse Luftverluste vorliegen, ergibt sich eine stabile Förderwirkung auf den Schussfaden, der gemäss Fig. 3 mit Hilfe der entwichenen Luft im Fadenführungskanal in Schwebung gehalten wird, so dass ein äusserst geringer Widerstand gegen die Bewegung des Schussfadens vorliegt. Daher kann die Anzahl an Nebendüsen im Vergleich zu der vorerwähnten zweiten herkömmlichen Schussfaden-Eintragvorrichtung verringert werden, so dass die Erfindung auch vom wirtschaftlichen Standpunkt her eine erhebliche Verbesserung von Schussfaden-Eintragvorrichtungen mit radial annähernd geschlossenen Luftführungselementen ergibt.In this context, it should be noted that in the case of einganys Weft insertion device based on U.S. Patent Application No. 149 083), in which the air guide elements with the conical air guide openings with Secondary nozzles are combined, the theoretical reflection line (denoted in Fig. 3 with R ') the air radiation line N has a zigzag shape with gradually decreasing Has division distance. This is due to the effective and rapid convergence of the air flow in the axis G. From the course of the reflection line R 'it follows, however, that Turbulence in the air flow occurs when the cross-sectional area of the air duct opening is reduced in each air guiding element. In the invention, however, one theoretical reflection line R formed with even spacing and therefore, a stable air flow center is created even with a narrow thread guide channel. Furthermore, the observation shows that the air flow center finally with the Axis G coincides, and that through the individual spaces in a series of Uniform radial air outlets take place in the case of the air guide elements according to the invention air-saving weft thread insertion device, the weft thread is fed into the thread guide channel, which is approximately closed by the air ducting openings in a row of radially Air guiding elements is formed under the influence of the air jets from the Main nozzle and the auxiliary nozzles entered, with the air duct opening in each Air guiding element is straight without any taper. Further the distance from each free space between 'the air guiding elements is chosen so that this allows a suitable proportion of air flow to escape. This enables a reduction the air duct opening in the air duct element in an extent that is not possible with conventional weft insertion devices is, \; ici5 leads to a considerable saving of air. Although with the invention If there are certain air losses in the entry device, the result is a stable conveying effect on the weft thread, which according to FIG. 3 with the help of the escaped air in the thread guide channel is kept in motion, so that there is very little resistance to movement of the weft thread is present. Therefore, the number of sub-nozzles compared to the the aforementioned second conventional weft insertion device can be reduced, so that the invention is a considerable improvement also from an economical point of view of weft thread insertion devices with radially approximately closed air guiding elements results.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
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Patent Citations (3)
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Also Published As
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| GB2073791A (en) | 1981-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |