CH650538A5

CH650538A5 - Weft insertion device on a contactless loom.

Info

Publication number: CH650538A5
Application number: CH2338/81A
Authority: CH
Inventors: Masayuki Koriyma; Takao Takahashi; Kimimasa Ohnishi; Sinzi Wakai
Original assignee: Nissan Motor
Priority date: 1980-04-12
Filing date: 1981-04-07
Publication date: 1985-07-31
Also published as: DE3113594A1; CS229662B2; GB2073791A; FR2480317A1; JPS56144248A; GB2073791B; JPS6032732B2; IT8148252A0; FR2480317B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schussfadeneintragsvorrichtung an einem schützenlosen Webstuhl mit einer Druckluftdüse zum Einblasen des Schussfadens in das Kettfadenfach sowie mit einer Mehrzahl von in Einschussrichtung nebeneinander angeordneten Luftleitelementen, deren Durchgangsöffnungen einen Luftkanal bilden, in den der Schussfaden von der Haupteintragsdüse eingeblasen wird, und je einen Radialschlitz zum Herausgleiten des Schussfadens aufweisen, und mit wenigstens einer Hilfsdüse zum Einblasen eines Luftstrahles in den Luftkanal und Ausbilden eines Luftstromes innerhalb des Luftkanals. The invention relates to a weft insertion device on a defenseless loom with a compressed air nozzle for blowing the weft into the warp thread compartment and with a plurality of air guiding elements arranged side by side in the weft direction, the passage openings of which form an air channel into which the weft is blown from the main insertion nozzle, and one radial slot each have for sliding out the weft thread, and with at least one auxiliary nozzle for blowing an air jet into the air duct and forming an air flow within the air duct.

Bei derartigen Schussfadeneintragsvorrichtungen unterscheidet man grundsätzlich zwei verschiedene Arten der Ausführung. Bei der ersten Ausführung wird ein von einer Hauptluftdüse ausgestossener Luftstrahl in Richtung der Achse eines Luftkanals gebündelt, und zwar durch eine Mehrzahl sich konisch verjüngender Durchgangsöffnungen hintereinander angeordneter Luftleitelemente. Diese sind in Einschussrichtung verhältnismässig eng nebeneinander angeordnet, so dass der sich in dem Luftkanal ausbildende Luftstrom auf die der Hauptdüse gegenüberliegende Seite des With weft insertion devices of this type, a basic distinction is made between two different types of design. In the first embodiment, an air jet ejected from a main air nozzle is bundled in the direction of the axis of an air duct, specifically through a plurality of conically tapering through openings arranged one behind the other. These are arranged relatively closely next to one another in the weft direction, so that the air flow which forms in the air duct reaches the side of the main nozzle opposite the main nozzle

Webstuhles geleitet wird. Ein von der Haupteintragsdüse mittels eines Luftstrahles eingetragener Schussfaden wird von dem Luftstrom mitgerissen und in das Kettfadenfach eingetragen. Dabei kann der in dem Luftkanal sich ausbildende Luftstrom von wenigstens einem weiteren Luftstrahl aus einer Hilfsdüse verstärkt werden, die zwischen zwei benachbarten Luftleitelementen auf der der Hauptdüse gegenüberliegenden Seite des Webstuhles angeordnet ist, falls dies erforderlich erscheint. Looms is headed. A weft thread inserted by an air jet from the main entry nozzle is entrained by the air flow and inserted into the warp thread compartment. The air flow which forms in the air duct can be amplified by at least one further air jet from an auxiliary nozzle which is arranged between two adjacent air guide elements on the side of the loom opposite the main nozzle, if this appears necessary.

Bei einer anderen Ausführung bekannter Schussfadenein-tragsvorrichtungen ist eine Mehrzahl von U-förmigen Luftleitelementen mit verhältnismässig weitem Abstand entlang der Einschussvorrichtung angeordnet und bildet ebenfalls einen Führungskanal für einen Schussfaden. Zusätzlich hierzu ist jedoch eine Mehrzahl von Hilfsdüsen in geeigneten Abständen längs dieses Führungskanals angeordnet, welche Luftstrahlen in einem spitzen Winkel gegen die Innenflächen der U-förmigen Luftleitelemente richten. Dabei dient der Luftstrahl der Haupteintragsdüse lediglich dazu, den Schussfaden abzuziehen und in den Luftkanal einzublasen, während die Luftstrahlen von den Hilfsdüsen den eingeblasenen Schussfaden durch den Luftkanal fördern. Wenn bei dieser Ausführung der von der Hauptdüse eingeblasene Schussfaden die Nähe einer Hilfsdüse neben der Hauptdüse erreicht, stösst diese Hilfsdüse einen Luftstrahl aus, welcher den Schussfaden in Richtung auf die der Hauptdüse gegenüberliegende Seite des Webstuhles bläst. Ein solcher Hilfs-luftstrahl tritt jedoch durch die Zwischenräume zwischen den Luftleitelementen aus, so dass der Schussfaden nur über eine bestimmte Strecke entlang der Bodenabschnitte an den Innenflächen der U-förmigen Luftleitelemente gefördert wird. Die Weiterförderung des Schussfadens wird dann von der nachfolgenden Hilfsdüse übernommen und so der Einschussvorgang ausgeführt. In another embodiment of known weft insertion devices, a plurality of U-shaped air guide elements are arranged at a relatively large distance along the weft device and likewise form a guide channel for a weft. In addition to this, however, a plurality of auxiliary nozzles are arranged at suitable intervals along this guide channel, which direct air jets at an acute angle against the inner surfaces of the U-shaped air guiding elements. The air jet from the main entry nozzle only serves to pull off the weft thread and blow it into the air duct, while the air jets from the auxiliary nozzles convey the blown weft thread through the air duct. In this embodiment, if the weft thread blown in by the main nozzle reaches the vicinity of an auxiliary nozzle next to the main nozzle, this auxiliary nozzle emits an air jet which blows the weft thread in the direction of the side of the loom opposite the main nozzle. However, such an auxiliary air jet emerges through the spaces between the air guide elements, so that the weft thread is conveyed only over a certain distance along the bottom portions on the inner surfaces of the U-shaped air guide elements. The subsequent auxiliary nozzle then takes over the further conveyance of the weft thread and the weft process is thus carried out.

Da bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform der Luftkanal von radial nahezu geschlossenen Durchgangsöffnungen der hintereinander angeordneten Luftleitelemente gebildet wird, kann allein der Luftstrahl aus der Hauptdüse dazu verwendet werden, den Schussfaden auf die der Haupteintragsdüse gegenüberliegenden Seite des Webstuhles zu fördern. Dieser von der Haupteintragsdüse ausgestossene Luftstrahl wird jedoch durch die konische Ausbildung der Durchgangsöffnungen zunehmend gebündelt und auch der Strömungswiderstand erhöht sich. Hinzu kommt, dass ein Luftaustritt durch die Zwischenräume der Luftleitelemente nicht vermieden werden kann, obgleich dieser Verlust gering ist. Auf jeden Fall nimmt die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes innerhalb des Luftkanals allmählich ab, so dass die zuerst beschriebene Ausführungsform einer Schussfadeneintragsvorrichtung nicht zum Weben breiter Gewebe geeignet erscheint. Since in the embodiment described first the air duct is formed by radially almost closed through openings of the air guiding elements arranged one behind the other, only the air jet from the main nozzle can be used to convey the weft thread to the side of the loom opposite the main entry nozzle. However, this air jet ejected from the main inlet nozzle is increasingly concentrated due to the conical design of the through openings and the flow resistance also increases. In addition, air leakage through the spaces between the air directing elements cannot be avoided, although this loss is small. In any case, the flow velocity of the air flow within the air duct gradually decreases, so that the first-described embodiment of a weft insertion device does not appear to be suitable for weaving wide fabrics.

Bei der anderen beschriebenen Ausführungsform kann Druckluft aus der Haupteintragsdüse eingespart werden. Dafür wird die Förderung des Schussfadens einer Mehrzahl von Hilfsdüsen übertragen, so dass diese zweite Schussfadeneintragsvorrichtung zum Weben breiter Gewebe geeignet ist. Der Luftstrom zur Förderung des Schussfadens bildet sich jedoch hierbei entlang den Bodenabschnitten auf der Innenfläche jedes U-förmigen Luftleitelementes, so dass die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes rasch abnimmt durch den Strömungs widerstand an der inneren Bodenfläche jedes Luftleitelementes. Dadurch wird die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes in dem Luftkanal ebenfalls herabgesetzt und die Weiterbeförderung des Schussfadens wird unregelmässig, so dass fehlerhafte Einschüsse auftreten, beispielsweise durch ein Verfangen des Schussfadens in den Zwischenräumen zwischen den Luftleitelementen. Weiterhin treten die Luftstrahlen aus den Hilfsdüsen unvermeidlich aus In the other described embodiment, compressed air from the main entry nozzle can be saved. For this purpose, the conveyance of the weft thread is transferred to a plurality of auxiliary nozzles, so that this second weft thread insertion device is suitable for weaving wide fabrics. However, the air flow for conveying the weft thread is formed along the bottom sections on the inner surface of each U-shaped air guide element, so that the flow speed of the air flow decreases rapidly due to the flow resistance on the inner bottom surface of each air guide element. As a result, the flow speed of the air flow in the air duct is also reduced and the further conveyance of the weft thread becomes irregular, so that incorrect wefts occur, for example due to the weft thread becoming caught in the spaces between the air guiding elements. Furthermore, the air jets inevitably emerge from the auxiliary nozzles

2 2nd

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10 10th

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20 20th

25 25th

30 30th

35 35

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3 3rd

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dem Luftkanal aus unter Beibehaltung ihrer Strömungsenergie. Hinzu kommt, dass die an der Innenfläche der U-förmigen Luftleitelemente reflektierten Luftstrahlen gestreut und abgelenkt werden, so dass ein solcher Luftstrahl nicht zum Einschiessen des Schussfadens beitragen kann. Es ist somit erforderlich, die Anzahl der Hilfsdüsen entsprechend zu erhöhen, um die für den Einschussvorgang verlorenen Luftanteile auszugleichen, was notwendigerweise eine Erhöhung der erforderlichen Druckluftmenge nach sich zieht. the air duct while maintaining its flow energy. In addition, the air jets reflected on the inner surface of the U-shaped air guide elements are scattered and deflected, so that such an air jet cannot contribute to the weft thread being shot in. It is therefore necessary to increase the number of auxiliary nozzles accordingly in order to compensate for the air portions lost for the injection process, which necessarily entails an increase in the amount of compressed air required.

Zur Behebung dieser Nachteile der zweiten Ausführungsform wurde schon versucht, deren Luftleitelemente durch solche der zuerst beschriebenen Ausführungsform zu ersetzen, mit der Absicht, die Förderung des Schussfadens hauptsächlich durch die Wirkung der Luftstrahlen aus den Hilfsdüsen auszuführen. In order to remedy these disadvantages of the second embodiment, attempts have already been made to replace their air guiding elements with those of the embodiment described first, with the intention of carrying out the weft thread mainly through the action of the air jets from the auxiliary nozzles.

Demgegenüber ist eine Schussfadeneintragsvorrichtung an einem schützenlosen Webstuhl der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die innere Umfangsfläche der Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes rechtwinklig zu dessen Radialebene ausgerichtet ist, und dass die durch die Zwischenräume zwischen jedem Luftleitelement und seinen benachbarten Elementen hindurchtretenden Luftstromanteile einen Luftstromaustritt aus dem Radialschlitz an der Durchgangsöffnung der Luftleitelemente und damit ein Heraustreten des Schussfadens aus dem Luftkanal durch diesen Schlitz während des Einschussvorganges verhindern. In contrast, a weft insertion device on a defenseless loom of the type described at the outset is characterized in that the inner circumferential surface of the through opening of each air guide element is oriented at right angles to its radial plane, and that the airflow portions passing through the spaces between each air guide element and its neighboring elements cause an airflow outlet from the Radial slot on the through opening of the air guide elements and thus prevent the weft thread from escaping from the air channel through this slot during the weft process.

Dabei sind für eine bestmögliche Wirkung einer derart ausgebildeten Schussfadeneintragsvorrichtung bestimmte Abmessungen bei den Durchgangsöffnungen an den Luftleitelementen und deren Zwischenräume sowie bei der Ausbildung und Anordnung der Hilfsdüsen zweckmässig. For the best possible effect of a weft insertion device designed in this way, certain dimensions are expedient in the through openings on the air guiding elements and their gaps, and in the design and arrangement of the auxiliary nozzles.

In jedem Fall ist es mit einer solchen Ausbildung und Anordnung möglich, den Durchmesser der Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes beträchtlich herabzusetzen und dadurch eine erhebliche Einsparung von Druckluft zu erzielen, wobei gleichzeitig ein Flattern und ein Heraustreten des Schussfadens aus dem Luftkanal während des Einschussvorganges verhindert wird. In any case, it is possible with such a design and arrangement to considerably reduce the diameter of the passage opening of each air guiding element and thereby to achieve a considerable saving in compressed air, while at the same time preventing the weft thread from fluttering and escaping from the air duct during the weft process.

In den beigefügten Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsmöglichkeit einer erfindungsgemäss ausgebildeten Schussfadeneintragsvorrichtung dargestellt, wobei zeigen: The attached drawings show an example of a possible embodiment of a weft insertion device designed according to the invention, in which:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer bevorzugten Ausführungsform, 1 is a front view of a preferred embodiment,

Fig. 2 einen vergrösserten Schnitt nach II-II in Figur 1, 2 shows an enlarged section according to II-II in FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch den wesentlichsten Teil der Schussfadeneintragsvorrichtung nach Figur 1 beim Einschussvorgang und 3 shows a section through the most essential part of the weft insertion device according to FIG. 1 during the weft process and

Fig. 4 das Ergebnis von durchgeführten Versuchen bei einer erfindungsgemäss ausgebildeten Schussfadeneintragsvorrichtung. 4 shows the result of tests carried out on a weft insertion device designed according to the invention.

Diese Versuche wurden mit dem Zweck durchgeführt, die Menge an Druckluft herabzusetzen, welche für den Einschussvorgang bei einer üblichen Schussfadeneintragsvorrichtung erforderlich ist. Diese Versuche werden nachstehend erläutert und zeigten die Auswirkung von verringerten Durchmessern der Durchgangsöffnungen bei den Luftleitelementen. Die Versuche wurden so ausgeführt, dass ein Schussfaden von einer Hauptdüse in einen Luftkanal eingeblasen wurde, welcher von der Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes gebildet wurde, die hintereinander längs der Einschussrichtung angeordnet waren. Der mittlere Durchmesser D' der konischen (TP) Durchgangsöffnung A jedes Luftleitelementes, wie eines in Figur 4 dargestellt ist, betrug einmal 18 These tests were carried out with the purpose of reducing the amount of compressed air required for the weft process in a conventional weft insertion device. These tests are explained below and showed the effect of reduced diameters of the through openings in the air guiding elements. The tests were carried out in such a way that a weft thread was blown from a main nozzle into an air duct which was formed by the through opening of each air guiding element, which were arranged one behind the other along the weft direction. The mean diameter D 'of the conical (TP) through opening A of each air guiding element, as shown in FIG. 4, was once 18

mm, einmal 16 mm und einmal 14 mm unter den nachfolgenden Versuchsbedingungen: mm, once 16 mm and once 14 mm under the following test conditions:

Der Konuswinkel (TP) zur Achse des Luftkanals im Querschnitt betrug 7°, The cone angle (TP) to the axis of the air duct in cross section was 7 °,

die axiale Dicke der Luftleitelemente 2,9 mm, the axial thickness of the air guide elements 2.9 mm,

der Abstand zwischen den Luftleitelementen 0,8 mm, the distance between the air guide elements 0.8 mm,

der Düsenöffnungsdurchmesser der Hilfsdüsen 1 mm, the nozzle opening diameter of the auxiliary nozzles 1 mm,

der Hilfsdüsenabstand 10 cm und die Luftstrahlrichtung 12° zur Achse des Luftkanals. the auxiliary nozzle distance 10 cm and the air jet direction 12 ° to the axis of the air duct.

Bei diesen Versuchen wurden gute Einschüsse erzielt, In these trials, good margins were achieved

selbst bei Veränderung des mittleren Durchmessers der Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes. Weitere Versuche haben jedoch ergeben, dass dann, wenn der mittlere Durchmesser D' bis auf 12 mm verringert wurde, ein leichtes Flattern des eingeschossenen Schussfadens auftrat, so dass der Schussfaden sich an einem Radialschlitz B verfangen konnte. Wenn der mittlere Durchmesser D' weiter bis auf 10 mm verringert wurde, trat das vordere Ende des Schussfadens aus dem Radialschlitz B aus und ein Einschuss war unmöglich. Die Linie L in Figur 4 zeigt den Weg des vorderen Endes des Schussfadens, welcher von der der Hauptdüse gegenüberliegenden Seite des Webstuhles aufgezeichnet wurde, wenn ein Flattern des Schussfadens auftrat. even when changing the mean diameter of the passage opening of each air guiding element. However, further tests have shown that when the average diameter D 'has been reduced to 12 mm, the weft thread that has been injected fluttered slightly, so that the weft thread could get caught in a radial slot B. If the average diameter D 'was further reduced to 10 mm, the front end of the weft came out of the radial slot B and a weft was impossible. Line L in FIG. 4 shows the path of the front end of the weft thread, which was recorded from the side of the loom opposite the main nozzle when the weft thread fluttered.

Bei näherer Prüfung dieses Flatterns des vorderen Schussfadenendes wurde festgestellt, dass die Konusform (TP) der Innenfläche der Durchgangsöffnung der Luftleitelemente der Grund für das Flattern des vorderen Schussfadenendes ist. Da diese Konusform der Durchgangsöffnungen an jedem Luftleitelement beim Durchgang des Luftstromes durch die hintereinander angeordneten Durchgangsöffnungen A nacheinander bündeln, wurde erkannt, dass der Luftstrom beim Durchgang durch diesen Luftkanal sich wiederholt zusammenzieht und ausdehnt. Es ist ferner verständlich, dass bei einer Herabsetzung des Durchmessers D' der Durchgangsöffnung deren Querschnitt sich erheblich verkleinert, und zwar mit dem Quadrat des abnehmenden Wertes des Durchmessers D'. Es scheint demnach, dass bei einem Durchmesser der Durchgangsöffnungen von 12 mm bei den Versuchen die Wirkung einer wiederholten Kontraktion und Expansion des Luftstromes sich über alle Bereiche des Luftkanals auswirkt und hierbei das Flattern des freien vorderen Endes des Schussfadens in dem Luftkanal verursacht. Upon closer examination of this fluttering of the front weft end, it was found that the cone shape (TP) of the inner surface of the through opening of the air guiding elements is the reason for the fluttering of the front weft end. Since this cone shape of the through openings on each air guiding element bundles one after the other when the air flow passes through the through openings A arranged one behind the other, it was recognized that the air flow repeatedly contracts and expands as it passes through this air duct. It is furthermore understandable that if the diameter D 'of the through opening is reduced, its cross section is considerably reduced, namely with the square of the decreasing value of the diameter D'. It therefore appears that with a diameter of the through-openings of 12 mm in the tests, the effect of repeated contraction and expansion of the air flow affects all areas of the air duct, causing the fluttering of the free front end of the weft thread in the air duct.

Für Vergleichszwecke wurden weitere Versuche unter den vorstehend erwähnten Bedingungen durchgeführt, jedoch mit der Ausnahme, dass Luftleitelemente mit achsparallelen Innenflächen ihrer Durchgangsöffnungen statt solche mit einer Konusform (TP) verwendet wurden. Diese achsparallele Durchgangsöffnung an jedem Luftleitelement ist definiert durch eine fast kreisrunde Innenfläche, welche rechtwinklig zu einer Ebene parallel jedes Luftleitelementes ausgerichtet und in Figur 3 mit der Bezugsziffer 4 bezeichnet ist. Diese Versuche ergaben, dass bei einem mittleren Durchmesser der Durchgangsöffnung von mehr als dem vorerwähnten Wert von 12 mm das Flattern des Schussfadens weitgehend abnahm. Wenn derselbe Durchmesser 12 mm betrug, war das Verhalten des Schussfadens noch ziemlich gut und bei einem Durchmesser von 10 mm war das Eintragen des Schussfadens noch möglich, obgleich das vordere Ende des Schussfadens aus dem Luftkanal austreten konnte. Wenn derselbe Durchmesser 7 mm betrug, trat das vordere Ende des Schussfadens aus dem Luftkanal aus und der Einschussvorgang wurde unmöglich. For comparison purposes, further tests were carried out under the conditions mentioned above, with the exception, however, that air guiding elements with axially parallel inner surfaces of their through openings were used instead of those with a conical shape (TP). This axially parallel passage opening on each air guiding element is defined by an almost circular inner surface which is aligned at right angles to a plane parallel to each air guiding element and is designated by the reference number 4 in FIG. 3. These tests showed that with a mean diameter of the through-opening of more than the aforementioned value of 12 mm, the wobbling of the weft thread largely decreased. When the same diameter was 12 mm, the behavior of the weft was still quite good and with a diameter of 10 mm the insertion of the weft was still possible, although the front end of the weft could come out of the air duct. If the same diameter was 7 mm, the front end of the weft came out of the air duct and the weft operation became impossible.

Eine weitere Untersuchung dieses Schussfadenflatterns ergab folgende Erkenntnisse: A further investigation of this weft flutter revealed the following findings:

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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50 50

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4 4th

Obgleich der Durchmesser der Durchgangsöffnungen an jedem Luftleitelement ohne weiteres herabgesetzt werden kann, ist die Breite E des Schlitzes B (Figur 4) nicht weiter zu verringern, weil der Schussfaden durch diesen Radialschlitz B herausgleiten muss. Das Verhältnis des Querschnittbereiches zwischen dem Radialschlitz B und der Durchgangsöffnung A steigt daher erheblich an, wenn der Durchmesser der Durchgangsöffnung A in jedem Luftleitelement herabgesetzt wird. Diese Veränderung erhöht aber auch den Anteil des Luftstromes, welcher aus dem Luftkanal aus dem Radialschlitz B austritt, so dass das vordere Ende des Schussfadens ebenfalls aus dem Luftkanal durch den Radialschlitz B von dem Luftanteil mitgerissen wird, welcher durch den Schlitz B austritt. Dabei wird weiterhin angenommen, dass der relative Anstieg des durch den Radialschlitz B austretenden Luftstromanteiles grösser ist als der Luftstromanteil, welcher durch die Zwischenräume zwischen den Luftleitelementen austritt, und zwar wegen der nichtkonischen Form der Durchgangsöffnungen jedes Luftleitelementes. Although the diameter of the through openings on each air guiding element can easily be reduced, the width E of the slot B (FIG. 4) cannot be reduced further because the weft thread has to slide out through this radial slot B. The ratio of the cross-sectional area between the radial slot B and the through opening A therefore increases considerably when the diameter of the through opening A is reduced in each air guiding element. However, this change also increases the proportion of the air flow which emerges from the air channel from the radial slot B, so that the front end of the weft thread is also entrained from the air channel through the radial slot B by the air portion which exits through the slot B. It is further assumed that the relative increase in the air flow portion exiting through the radial slot B is greater than the air flow portion that exits through the spaces between the air guiding elements, because of the non-conical shape of the through openings of each air guiding element.

Um nun diesen schädlichen Luftstromaustritt durch den Radialschlitz B zu verhindern, musste der Luftstromanteil, welcher durch die Zwischenräume zwischen den Luftleitelementen aus dem Luftkanal austritt, entsprechend erhöht werden. Auf der Grundlage dieser Erkenntnis wurden dann die Versuche so geführt, dass jeder Zwischenraum zwischen den Luftleitelementen unter bestimmten Versuchsbedingungen erhöht wurde, wobei die axiale Dicke der Luftleitelemente 2,9 mm betrug. Der Abstand der Hilfsdüsen war 10 cm und die Luftstrahlrichtung dieser Hilfsdüsen lag in einem Bereich von 12 bis 15° zur Achse des Luftkanals. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt in Verbindung mit den vorher erwähnten Versuchen mit geraden Durchgangsöffnungen, d. h. ohne eine Konusform Tp. In order to prevent this harmful airflow from escaping through the radial slot B, the proportion of airflow which emerges from the air duct through the spaces between the air guiding elements had to be increased accordingly. On the basis of this knowledge, the tests were then carried out in such a way that each space between the air guide elements was increased under certain test conditions, the axial thickness of the air guide elements being 2.9 mm. The distance between the auxiliary nozzles was 10 cm and the air jet direction of these auxiliary nozzles was in a range from 12 to 15 ° to the axis of the air duct. The results of these tests are shown in the table below in connection with the previously mentioned tests with straight through openings, i. H. without a cone shape Tp.

Durchmesser Abstand_ Durohmesser Einschussvorgang der Luft- zwischen den der Hilfsdüsen- Diameter distance_ Duro knife shot of the air between the auxiliary nozzles

durchgangs- Luftleitele- Öffnung (mm) through-air duct opening (mm)

Öffnung (mm) menten (mm) Opening (mm) ment (mm)

Ziemlich gut Pretty good

Einschussvorgang möglich, obgleich ein Austritt durch den Schlitz B vorkommen kann. Bulleting possible, although exit through slot B may occur.

Einschussvorgang unmöglich Imposition process impossible

Keine Schwierigkeiten, obgleich gegen den Schlitz B gezogen wird gut ausgezeichnet No difficulty, although pulling against slot B is well rated

Einschuss möglich, obgleich der Schussfaden die Innenfläche der Durchgangsöffnung berührt Weft possible, although the weft touches the inner surface of the through opening

Axiale Dicke der Luftleitelemente: 2,9 mm Hilfsdüsenabstand: 10 cm Hilfsdüsenstrahlrichtung: 10 bis 15° Axial thickness of the air guide elements: 2.9 mm auxiliary nozzle distance: 10 cm auxiliary nozzle jet direction: 10 to 15 °

Eine vollständige Auswertung der vorstehenden Versuchsergebnisse führt zu folgender Feststellung: A complete evaluation of the above test results leads to the following finding:

Bei einer Schussfadeneintragsvorrichtung mit konischen 5 Durchgangsöffnungen in den Luftleitelementen, einer Hauptdüse und Hilfsdüsen liegt die untere Grenze des Durchmessers der Luftdurchgangsöffnungen in der Nähe von 12 mm. Um die Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes zu verringern, ist es für eine einwandfreie Durchfühlt» rung des Einschussvorganges erforderlich, die Konusform TP der Durchgangsöffnungen aufzuheben und zusätzlich den Abstand zwischen den einzelnen Luftleitelementen so zu wählen, dass ein geeigneter Anteil des Luftstromes zwischen diesen Zwischenräumen austritt, wodurch die untere Grenze is des Durchmessers der Durchgangsöffnung in jedem Luftleitelement in einem Bereich von 6 mm liegen kann. In the case of a weft insertion device with 5 conical through openings in the air guide elements, a main nozzle and auxiliary nozzles, the lower limit of the diameter of the air through openings is close to 12 mm. In order to reduce the through opening of each air guiding element, it is necessary for the bullet process to be carried out correctly that the conical shape TP of the through openings has to be removed and, in addition, the distance between the individual air guiding elements has to be selected in such a way that a suitable proportion of the air flow exits between these spaces, thereby the lower limit is the diameter of the through opening in each air guiding element can be in a range of 6 mm.

Die vorstehend beschriebenen Verfahrensweisen sind demnach anwendbar bei einer eingangs zuerst beschriebenen m Schussfadeneintragsvorrichtung, wobei ein Luftstrahl aus einer Hauptdüse so weit wie möglich durch den Luftkanal geführt wird, welcher aus Durchgangsöffnungen einer Reihe von radial fast geschlossenen Luftleitelementen gebildet wird. Dieser Luftstrom aus dem Luftstrahl der Hauptdüse 25 wird verstärkt durch den Luftstrahl aus einer Hilfsdüse an dem Luftkanal, wobei eine weitere Einsparung an Druckluft für den Einschussvorgang vorgesehen ist. The above-described procedures are accordingly applicable to a weft insertion device described initially, wherein an air jet from a main nozzle is guided as far as possible through the air duct, which is formed from through openings of a number of radially almost closed air guiding elements. This air flow from the air jet of the main nozzle 25 is amplified by the air jet from an auxiliary nozzle on the air duct, a further saving in compressed air being provided for the injection process.

Zur Herabsetzung des Durchmessers der Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes bis zu einem Wert, wo der Ein-30 schussvorgang bei üblichen Schussfadeneintragsvorrich-tungen mit konischen Durchgangsöffnungen in den Luftleitelementen unmöglich wird, wird diese Konusform der Durchgangsöffnungen in den Luftleitelementen aufgehoben und weiterhin jeder Zwischenraum zwischen den Luftleitelemen-35 ten verhältnismässig gross gewählt, um einen bestimmten Luftstromanteil austreten zu lassen. Ein einwandfreier Einschussvorgang kann somit durch einen solchen Luftaustritt unterstützt werden, wobei gleichzeitig eine erhebliche Drucklufteinsparung zu erzielen ist, obgleich ein gewisser Anteil 40 hiervon aus dem Luftkanal austreten kann. In order to reduce the diameter of the through opening of each air guiding element to a value where the weft process is impossible in the case of conventional weft insertion devices with conical through openings in the air guiding elements, this conical shape of the through openings in the air guiding elements is eliminated and furthermore any gap between the air guiding elements 35 th selected relatively large to allow a certain proportion of air flow to escape. A flawless entry process can thus be supported by such an air outlet, at the same time a considerable saving in compressed air can be achieved, although a certain proportion 40 of it can escape from the air duct.

Nach den Figuren 1 bis 3 besitzt die bevorzugte Ausführungsform einer Schussfadeneintragsvorrichtung nach der Erfindung eine Schussfadenführung 2, welche aus einer Mehrzahl von Luftleitelementen 3 besteht. Jedes Luftleitele-45 ment 3 besitzt einen gestreckten Teil 3a und einen gekrümmten Teil 3b (Figur 2), wobei letzterer von dem gestreckten Teil abzweigt. Diese beiden Teile 3 a und 3b bilden zusammen einen etwa kreisrunden Durchgang, welcher von der inneren Umfangsfläche 3p (Figur 3) so umgeben ist und eine etwa kreisrunde Durchgangsöffnung 4 bildet. Ein Radialschlitz 5 führt von der Durchgangsöffnung 4 nach aussen, so dass ein Schussfaden 12 in der Durchgangsöffnung 4 aus dieser Öffnung nach aussen herausgleiten kann. According to FIGS. 1 to 3, the preferred embodiment of a weft insertion device according to the invention has a weft guide 2, which consists of a plurality of air guide elements 3. Each air guide element 3 has an elongated part 3a and a curved part 3b (FIG. 2), the latter branching off from the elongated part. These two parts 3a and 3b together form an approximately circular passage, which is surrounded by the inner peripheral surface 3p (FIG. 3) and forms an approximately circular passage opening 4. A radial slot 5 leads from the through opening 4 to the outside, so that a weft thread 12 in the through opening 4 can slide out of this opening.

55 Die Durchgangsöffnung 4 besitzt gerade, also nichtkonische Seitenwände. Die innere Umfangsfläche 3p dieser Durchgangsöffnung aus den Teilen 3a und 3b ist also rechtwinklig zu einer vertikalen Ebene V parallel zu jedem Luftleitelement 3 ausgerichtet, wie es Figur 3 zeigt. 55 The passage opening 4 has straight, ie non-conical side walls. The inner circumferential surface 3p of this through opening made up of the parts 3a and 3b is thus oriented at right angles to a vertical plane V parallel to each air guiding element 3, as shown in FIG. 3.

60 60

Die Luftleitelemente 3 sind in Einschussrichtung nebeneinander angeordnet und jedes Luftleitelement besitzt einen vorbestimmten Abstand von seinen beiden benachbarten Elementen. Jedes Luftleitelement 3 sitzt in einem Halter 6, wo 6S der untere Abschnitt des gestreckten Teiles 3a in einer Nut des Halters mittels eines Klebstoffes befestigt ist. The air guide elements 3 are arranged next to one another in the weft direction and each air guide element is at a predetermined distance from its two adjacent elements. Each air guiding element 3 sits in a holder 6, where 6S the lower section of the stretched part 3a is fastened in a groove of the holder by means of an adhesive.

Die Durchgangsöffnungen 4 der hintereinander angeordneten Luftleitelemente 3 bilden einen Luftkanal 4A, durch The through openings 4 of the air guiding elements 3 arranged one behind the other form an air duct 4A

12 10 12 10

0,8 0,8 0.8 0.8

7 10 7 10

0,8 1,6 0.8 1.6

10 10 7 7 6 10 10 7 7 6

1,6 1.6

1,2 1,6 1,6 1,2 1.2 1.6 1.6 1.2

1,2 1,2 1 1.2 1.2 1

1,2 1 1.2 1

5 5

650538 650538

welchen der Schussfaden 12 von einer Hauptdüse 11 eingeblasen und in das Fach 14 von Kettfäden 13 eingetragen wird. Hierbei ist daraufhinzuweisen, dass der mittlere Durchmesser der Durchgangsöffnung 4 auf einen Wert festgelegt ist, welcher geringer ist als der Wert, unterhalb welchem ein Einschussvorgang unmöglich ist bei einer Schussfadeneintragsvorrichtung mit konischen Durchgangsöffnungen, d.h. auf einen geringeren Wert als 12 mm, wie vorstehend erwähnt wurde. which the weft thread 12 is blown in from a main nozzle 11 and is inserted into the compartment 14 of warp threads 13. It should be pointed out here that the average diameter of the through opening 4 is set to a value which is less than the value below which a weft process is impossible in the case of a weft insertion device with conical through openings, i.e. to a value less than 12 mm as mentioned above.

Zusätzlich wurde der Abstand der Zwischenräume zwischen benachbarten Luftleitelementen aufwerte festgesetzt, die ein Austreten des Schussfadens aus dem Radialschlitz 5 verhindern konnten, und zwar durch den Luftstromaustritt durch die Zwischenräume zwischen den Luftleitelementen 3. Mit anderen Worten: Die Zwischenräume wurden so festgesetzt, dass ein Austreten von Luftstromanteilen durch den Radialschlitz 5 von den Luftströmungen durch die Zwischenräume der Luftleitelemente verhindert wurde. Jeder dieser Zwischenräume beträgt vorzugsweise nicht weniger als 0,8 mm und liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,8 mm und 1,6 mm, ausgenommen der Abstand zwischen den Luftleitelementen, zwischen denen die Hilfsdüse 20 angeordnet ist. In addition, the distance between the gaps between adjacent air guiding elements was set up, which could prevent the weft thread from escaping from the radial slot 5, specifically by the air flow outlet through the gaps between the air guiding elements 3. In other words, the gaps were set in such a way that an escape of airflow components through the radial slot 5 was prevented by the air currents through the spaces between the air guide elements. Each of these gaps is preferably not less than 0.8 mm and is preferably in a range between 0.8 mm and 1.6 mm, except for the distance between the air guiding elements between which the auxiliary nozzle 20 is arranged.

Der Luftkanalhalter 6 sitzt in einer Nut eines Kammhalters 9 zusammen mit dem unteren Rahmen des Kammes 1. Dieser Kammhalter 9 sitzt am oberen Abschnitt eines Ladenarmes 8 an einer drehbaren Welle 7, so dass er vor- und zurückbewegbar ist. Die Welle 7 ist drehbar in dem Webstuhlrahmen 17 gelagert. The air duct holder 6 sits in a groove of a comb holder 9 together with the lower frame of the comb 1. This comb holder 9 is seated on the upper section of a loading arm 8 on a rotatable shaft 7, so that it can be moved back and forth. The shaft 7 is rotatably supported in the loom frame 17.

In Figur 2 erkennt man ausserdem den Warenrand 15 eines Gewebes 16. FIG. 2 also shows the fabric edge 15 of a fabric 16.

Ausserdem ist der Luftkanalhalter 6 in eine Mehrzahl von Stücken aufgeteilt. Ein Hilfsdüsenhalter 18 ist unter Verwendung kleiner Schrauben auf der der Hauptdüse 11 gegenüberliegenden Seite jedes Luftkanalhalterstückes befestigt, mit Ausnahme des Stückes neben der Hauptdüse. In addition, the air duct holder 6 is divided into a plurality of pieces. An auxiliary nozzle holder 18 is attached using small screws on the opposite side of each air duct holder piece from the main nozzle 11 except for the piece next to the main nozzle.

Eine Hilfsdüse 20 in Rohrform wird so von dem Halter 18 gehalten, dass sie zwischen den gestreckten Teilen 3a zweier benachbarter Luftleitelemente 3 angeordnet ist. Auf diese Weise ist eine Mehrzahl von Hilfsdüsen entlang des Luftkanals 4A und parallel zu den Luftleitelementen 3 angeordnet. Der Innenraum der Hilfsdüse 20 steht in Verbindung mit einer Zuleitung 21 über einen nicht dargestellten Durchgang in dem Halter 18. Diese Zuleitung 21 ist an dem Halter 18 befestigt und läuft nach unten entlang des Kammhalters 9. Ein flexibles Rohr 22 ist mit einem Ende an der Zuleitung 21 und am anderen Ende am Ausgang eines Luftsteuerventiles 24 angeschlossen. Dieses Ventil 24 sitzt fest an einem Träger 23 zwischen den beiden Webstuhlrahmen 17. Eine Luftzuleitung zu diesem Ventil 24 ist an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen. An auxiliary nozzle 20 in the form of a tube is held by the holder 18 in such a way that it is arranged between the stretched parts 3 a of two adjacent air guiding elements 3. In this way, a plurality of auxiliary nozzles are arranged along the air duct 4A and parallel to the air guide elements 3. The interior of the auxiliary nozzle 20 is connected to a feed line 21 via a passage (not shown) in the holder 18. This feed line 21 is fastened to the holder 18 and runs downwards along the comb holder 9. A flexible tube 22 has one end on the Supply line 21 and connected at the other end to the outlet of an air control valve 24. This valve 24 is firmly seated on a support 23 between the two loom frames 17. An air supply line to this valve 24 is connected to a compressed air source, not shown.

Dieses Steuerventil 24 ist so ausgebildet und angeordnet, dass ein Ventilkörper 25 ständig von einer nicht dargestellten Feder innerhalb des Ventils 24 in eine Richtung (nach unten in Figur 2) gedrückt wird und hierbei die Zufuhr von Pressluft in die Rohrleitung 22 absperrt. Dieser Ventilkörper 25 drückt seinerseits mit seinem unteren Ende auf einen Schwinghebel 27, welcher mit einem Ende an einem Axialzapfen 26 an dem Ventil 24 angelenkt ist, während sein anderes, freies Ende eine Tastrolle 28 trägt. Diese Tastrolle 28 läuft auf einer drehbaren Nocke 30 auf einer Welle 29, welche sich einmal während eines Arbeitsganges des Webstuhles dreht, d.h. bei jedem Hin- und Hergang des Kammes 1. Die Nocke 30 besitzt einen radial höheren Nockenabschnitt 30a. Sobald die Tastrolle 28 auf diesen Nockenabschnitt 30a trifft, wird der Ventilkörper 25 durch den Schwinghebel 27 nach oben gedrückt und öffnet das Ventil 24, so dass Druckluft in die Rohrleitung 22 eintreten kann. Dabei ist die Nocke 30 so ausgebildet und eingestellt, dass ihr Nockenabschnitt 30a auf die Tastrolle 28 trifft, wenn der von der Hauptdüse 11 eingeblasene Schussfaden 12 die Nähe der entsprechenden Hilfsdüse 20 erreicht. This control valve 24 is designed and arranged such that a valve body 25 is constantly pressed in one direction (downward in FIG. 2) by a spring (not shown) within the valve 24 and thereby blocks the supply of compressed air into the pipeline 22. This valve body 25 in turn presses with its lower end onto a rocker arm 27, which is hinged at one end to an axial pin 26 on the valve 24, while its other, free end carries a feeler roller 28. This feeler roller 28 runs on a rotatable cam 30 on a shaft 29 which rotates once during an operation of the loom, i.e. each time the comb 1 goes back and forth. The cam 30 has a radially higher cam section 30a. As soon as the feeler roller 28 hits this cam section 30a, the valve body 25 is pushed up by the rocker arm 27 and opens the valve 24, so that compressed air can enter the pipeline 22. The cam 30 is designed and adjusted so that its cam section 30a meets the feeler roller 28 when the weft thread 12 blown in by the main nozzle 11 reaches the vicinity of the corresponding auxiliary nozzle 20.

Jede Hilfsdüse 20 ist an ihrem oberen Ende geschlossen und konisch abgerundet. An ihrer oberen Seitenwand ist eine Düsenöffnung 32 angeordnet. Diese Düsenöffnung 32 ist so ausgebildet, dass ihre Achse sich in einer horizontalen Ebene befindet, in welcher auch die Achse G des Luftkanals 4A befindet, und diese Achse G in einem bestimmten Winkel 0 schneidet. Auf diese Weise kreuzt die Luftstrahlrichtung N der Hilfsdüse 20 in einem Winkel die Luftkanalachse G und ist gegen die Innenfläche 3p der Durchgangsöffnung 4 eines Luftleitelementes 3 gerichtet, welches weiter von der Hauptdüse entfernt ist als die Hilfsdüse 20. Dabei ist es vorteilhaft, einige der Luftleitelemente, welche sich in Strömungsrichtung des Luftstrahles hinter jeder Hilfsdüse 20 befinden, an ihren Durchgangsöffnungen 4 mit Ausnehmungen 33 zu versehen. Diese Massnahme macht es unnötig, die Hilfsdüsen 20 innerhalb des Luftkanals 4A anzuordnen, so dass fehlerhafte Einschüsse vermieden werden, die durch ein Anhaften des Schussfadens 12 an einer Hilfsdüse 20 auftreten können. Each auxiliary nozzle 20 is closed at its upper end and rounded off conically. A nozzle opening 32 is arranged on its upper side wall. This nozzle opening 32 is designed such that its axis is in a horizontal plane in which the axis G of the air duct 4A is also located, and this axis G intersects at a certain angle 0. In this way, the air jet direction N of the auxiliary nozzle 20 crosses the air duct axis G at an angle and is directed against the inner surface 3p of the through opening 4 of an air guide element 3, which is further away from the main nozzle than the auxiliary nozzle 20. It is advantageous to use some of the air guide elements , which are located in the flow direction of the air jet behind each auxiliary nozzle 20, to be provided with recesses 33 at their through openings 4. This measure makes it unnecessary to arrange the auxiliary nozzles 20 within the air duct 4A, so that faulty wefts that can occur due to the weft thread 12 sticking to an auxiliary nozzle 20 are avoided.

Die Arbeitsweise dieser Schussfadeneintragsvorrichtung gemäss der Erfindung ist folgendermassen: The operation of this weft insertion device according to the invention is as follows:

Wenn der Kamm 1 sich nach rückwärts bewegt, geht jedes Luftleitelement 3 der Schussfadeneintragsvorrichtung 2 mit dem Kamm 1 und tritt in das Kettfadenfach 14 ein, indem die Kettfäden 13 zur Seite geschoben werden. Fast gleichzeitig hiermit gelangt auch jede Hilfsdüse 20 in das Kettfadenfach 14, indem sie ebenfalls die Kettfäden mit ihrem oberen konischen Ende auseinander drückt. Von dem Zeitpunkt an, wo die Kettfäden sich ausserhalb des Luftkanals 4A befinden, wird Druckluft aus der Hauptdüse 11 in den Luftkanal 4A eingeblasen, wobei gleichzeitig der Schussfaden 12 von dem austretenden Druckluftstrahl mitgenommen wird und sich ein Luftstrom ausbildet, der den Einschussvorgang auslöst. When the comb 1 moves backwards, each air guide element 3 of the weft insertion device 2 goes with the comb 1 and enters the warp thread compartment 14 by pushing the warp threads 13 aside. Almost simultaneously, each auxiliary nozzle 20 also enters the warp thread compartment 14 by also pressing the warp threads apart with their upper conical end. From the point in time at which the warp threads are located outside the air duct 4A, compressed air is blown from the main nozzle 11 into the air duct 4A, the weft thread 12 being carried along by the emerging compressed air jet and an air stream being formed which triggers the weft process.

Unmittelbar bevor das vordere Schussfadenende die Nähe jeder Hilfsdüse 20 erreicht, gelangt der Nockenabschnitt 30a der Nocke 30 unter die Tastrolle 28, so dass das Ventilstück 25 des Luftsteuerventiles 24 von dem Schwinghebel 27 eingedrückt wird. Damit öffnet sich dieses Ventil 24 und Pressluft gelangt zu der Hilfsdüse 20 über die Rohrleitung 22 und die Zuleitung 21. Dabei wird ein Luftstrahl aus der Düsenöffnung 32 jeder Hilfsdüse 20 in der vorgesehenen Richtung ausgestossen. Der Schussfaden 12 wird dadurch durch den Luftkanal 4A transportiert, indem er nacheinander von den Luftstrahlen der Düsenöffnungen der hintereinander angeordneten Hilfsdüsen 20 weiterbefördert und so der Einschussvorgang ausgeführt wird. Jede Hilfsdüse 20 wird so gesteuert, dass der Luftstrahl aus ihrer Düsenöffnung 32 unterbrochen wird, wenn die Weiterbeförderung des Schussfadens von der nachfolgenden Hilfsdüse übernommen wird, und zwar sobald der Nockenabschnitt 30a der Nocke 30 sich von der Tastrolle 28 trennt. Immediately before the front weft end reaches the vicinity of each auxiliary nozzle 20, the cam portion 30a of the cam 30 comes under the feeler roller 28, so that the valve piece 25 of the air control valve 24 is pressed in by the rocker arm 27. This opens this valve 24 and compressed air reaches the auxiliary nozzle 20 via the pipeline 22 and the feed line 21. An air jet is expelled from the nozzle opening 32 of each auxiliary nozzle 20 in the intended direction. The weft thread 12 is thereby transported through the air duct 4A in that it is successively conveyed further by the air jets of the nozzle openings of the auxiliary nozzles 20 arranged one behind the other and the weft process is thus carried out. Each auxiliary nozzle 20 is controlled such that the air jet from its nozzle opening 32 is interrupted when the weft thread is carried on by the subsequent auxiliary nozzle, as soon as the cam section 30a of the cam 30 separates from the feeler roller 28.

Wenn der Einschussvorgang erfolgt ist, werden die Druckluftstrahlen aus der Hauptdüse 11 und der Hilfsdüse 20 neben der Hauptdüse 11 unterbrochen, worauf die Luftleitelemente 3 und die Hilfsdüsen 20 bei der nächsten Vorwärtsbewegung des Kammes 1 aus dem Kettfadenfach 14 austreten. Zu diesem Zeitpunkt gleitet der Schussfaden 12 aus der Durchgangsöffnung 4 jedes Luftleitelementes 3, und zwar durch den Radialschlitz 5 unter Anhebung durch die unteren Kettfäden des Kettfadensfaches 14. Danach wird der Schussfaden 12 von dem Kamm 1 gegen den Warenrand 15 angeschlagen unter Bildung des Gewebes 16. When the weft process has taken place, the compressed air jets from the main nozzle 11 and the auxiliary nozzle 20 next to the main nozzle 11 are interrupted, whereupon the air guiding elements 3 and the auxiliary nozzles 20 emerge from the warp thread compartment 14 during the next forward movement of the comb 1. At this point in time, the weft thread 12 slides out of the through opening 4 of each air-guiding element 3, namely through the radial slot 5 while raising the lower warp threads of the warp thread compartment 14. Then the weft thread 12 is struck by the comb 1 against the fabric edge 15 to form the fabric 16 .

Diesen Einschussvorgang zeigt im einzelnen Figur 3 unter This injection process is shown in detail in FIG. 3 below

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

650 538 650 538

6 6

Bedingungen, wie sie sich aus einer Reihe von Versuchen als am vorteilhaftesten erwiesen haben. Diese Versuchsbedingungen hinsichtlich der Figur 3 waren folgende: Conditions which have proven to be most advantageous from a series of experiments. These test conditions with regard to FIG. 3 were as follows:

Der innere Durchmesser D der Durchgangsöffnung 4 jedes Luftleitelementes 3 war 7 mm, s die axiale Dicke T der Luftleitelemente 3 war 2,9 mm, der Abstand C zwischen den Luftleitelementen 3 war 1,6 mm, der Durchmesser d der Düsenöffnung 32 jeder Hilfsdüse 20 war 1 mm, io der Schnittwinkel 0 der Luftstrahlrichtung N aus der Hilfsdü-senöffnung 32 zu der Achse jeder Durchgangsöffnung 4 war 15°und der Abstand P zwischen benachbarten Hilfsdüsen 20 war 100 mm. 15 The inner diameter D of the passage opening 4 of each air guiding element 3 was 7 mm, s the axial thickness T of the air guiding elements 3 was 2.9 mm, the distance C between the air guiding elements 3 was 1.6 mm, the diameter d of the nozzle opening 32 of each auxiliary nozzle 20 was 1 mm, the intersection angle 0 of the air jet direction N from the auxiliary nozzle opening 32 to the axis of each through opening 4 was 15 ° and the distance P between adjacent auxiliary nozzles 20 was 100 mm. 15

Wie Figur 3 zeigt, wird der Schussfaden 12 in Luftstrahlrichtung N abgelenkt, sobald er die Nähe der Hilfsdüse 20 erreicht. Danach schneidet dieser Schussfaden 12 die Luftkanalachse G entlang der Luftstrahlrichtung N und wird weiter- 20 befördert, wobei seine Richtung längs der theoretischen Ablenkungslinie R wechselt, um erneut die Luftkanalachse G zu schneiden. Danach wechselt der Schussfaden 12 wiederum seine Förderrichtung längs der Kanalachse G, sobald er diese Achse G wiederum gekreuzt hat. Auf diese Weise liegt der 25 Schussfaden 12 durch sein leichtes Gewicht im Zentrum des Luftstromes innerhalb des Luftkanals, wo die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes am grössten ist. Auf diese Weise zeigt die Form und Lage des Schussfadens das Zentrum des Luftstromes in dem Luftkanal an. 39 As FIG. 3 shows, the weft thread 12 is deflected in the air jet direction N as soon as it reaches the vicinity of the auxiliary nozzle 20. This weft thread 12 then cuts the air duct axis G along the air jet direction N and is conveyed further, its direction changing along the theoretical deflection line R in order to cut the air duct axis G again. Then the weft thread 12 again changes its conveying direction along the channel axis G as soon as it has crossed this axis G again. In this way, due to its light weight, the weft thread 12 lies in the center of the air flow within the air duct, where the flow speed of the air flow is greatest. In this way, the shape and position of the weft thread indicates the center of the air flow in the air duct. 39

In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass bei der früher vorgeschlagenen Ausführung einer Schussfadeneintragsvorrichtung, wobei die Luftleitelemente konische Durchgangsöffnungen aufweisen und Hilfsdüsen vorgesehen sind, die theoretische Reflexionslinie, welche in Figur 3 mit R' 35 In this context, it should be mentioned that in the previously proposed embodiment of a weft insertion device, the air guide elements having conical through openings and auxiliary nozzles being provided, the theoretical reflection line, which is shown in FIG. 3 with R '35

bezeichnet ist, der Strahlrichtungslinie N aus einer Zickzackform mit abnehmenden Spitzen besteht. Dies zeigt eine wirksame und rasche Bündelung des Luftstromes in der Kanalachse G. Indessen zeigt die Form der Reflexionslinie is referred to, the beam direction line N consists of a zigzag shape with decreasing tips. This shows an effective and rapid concentration of the air flow in the duct axis G. However, it shows the shape of the reflection line

R', dass eine Turbulenz in dem Luftstrahl auftritt, wenn der Querschnitt der Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes abnimmt. R 'that turbulence occurs in the air jet when the cross section of the through opening of each air guiding element decreases.

Demgegenüber bildet sich bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Schussfadeneintragungsvorrichtung eine theoretische Reflexionslinie R mit gleichmässigen Spitzen und dadurch ein stabiles Luftstromzentrum selbst innerhalb eines engen Luftkanals. Hinzu kommt, dass das Luftstromzentrum mit der Kanalachse G zusammenfällt, so dass gleichmässige Luftaustritte radial durch die Zwischenräume der Luftleitelemente sich ausbilden. In contrast, in the weft insertion device designed according to the invention, a theoretical reflection line R is formed with uniform peaks and thereby a stable air flow center even within a narrow air duct. In addition, the air flow center coincides with the duct axis G, so that uniform air outlets are formed radially through the spaces between the air guiding elements.

Bei einer derartig ausgebildeten Schussfadeneintragsvorrichtung gemäss der Erfindung wird also der Schussfaden in den Luftkanal aus Durchgangsöffnungen aus einer Reihe radial nahezu geschlossener Führungselemente unter der Wirkung von Luftstrahlen aus der Hauptdüse und den Nebendüsen eingetragen, wobei die Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes achsparallel ohne jede Konusform ausgebildet ist und darüberhinaus der Zwischenraum zwischen jedem Luftleitelement so gewählt ist, dass ein gewisser Luftstromanteil hindurch nach aussen treten kann. Diese Anordnung gestattet eine Verkleinerung der Durchgangsöffnung jedes Luftleitelementes bis zu einem Wert, wie er bei üblichen Schussfadeneintragsvorrichtungen nicht anwendbar ist, so dass eine erhebliche Luftmenge eingespart werden kann. In a weft insertion device designed in this way according to the invention, the weft is thus introduced into the air duct from through openings from a series of radially almost closed guide elements under the action of air jets from the main nozzle and the secondary nozzles, the through opening of each air guiding element being formed axially parallel without any cone shape and beyond the space between each air guiding element is selected in such a way that a certain proportion of air flow can pass through to the outside. This arrangement allows the through opening of each air guiding element to be reduced to a value which cannot be used in conventional weft insertion devices, so that a considerable amount of air can be saved.

Obgleich bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Schussfadeneintragsvorrichtung ein gewisser Luftaustritt nach aussen ermöglicht wird, kann ein sicherer Einschussvorgang erzielt werden, wobei der Schussfaden in dem Luftkanal schwebt, wie es Figur 3 zeigt, und zwar unter Mitwirkung austretender Luft, welche den Luftwiderstand des Schussfadens niedrig hält. Although a certain air outlet to the outside is made possible in the weft insertion device designed according to the invention, a safe weft process can be achieved, the weft floating in the air duct, as shown in FIG. 3, with the participation of escaping air, which keeps the air resistance of the weft low.

Auf diese Weise ist es möglich, die Anzahl der Hilfsdüsen zu verringern, verglichen mit der zweiten, eingangs beschriebenen Ausführungsform, und damit derartige Vorrichtungen mit radial nahezu geschlossenen Luftleitelementen vom wirtschaftlichen Standpunkt aus erheblich zu verbessern. In this way it is possible to reduce the number of auxiliary nozzles compared to the second embodiment described at the outset, and thus to considerably improve such devices with radially almost closed air guiding elements from an economic point of view.

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

650538 PATENT CLAIMS

1.Weft insertion device on a defenseless loom with a compressed air nozzle for blowing the weft into the warp thread compartment and with a plurality of air guiding elements arranged side by side in the weft direction, the passage openings of which form an air channel into which the weft is blown from the main insertion nozzle, and one radial slot each for sliding out of the weft thread, and with at least one auxiliary nozzle for blowing an air jet into the air duct and forming an air flow within the air duct, characterized in that the inner peripheral surface (3p) of the through-opening (4) of each air-guiding element (3) is perpendicular to its radial plane (V ) is aligned, and that the air flow portions passing through the spaces (C) between each air guide element and its adjacent elements cause an air flow exit from the radial slot (5) at the through opening of the air guide elements and thus an exit Prevent the weft thread (12) from entering the air duct (4A) through this slot during the weft process.

2. Device according to claim 1, characterized in that the average diameter (D) of the through opening (4) of each air guide element (3) is not greater than 12 mm.

3. Device according to claim 1, characterized in that the intermediate space (C) between two adjacent air guide elements (3) is not less than 0.8 mm.

4. The device according to claim 3, characterized in that this intermediate space (C) is on the order of 0.8 to 1.6 mm.

5. The device according to claim 1, characterized in that each auxiliary nozzle (20) between two adjacent air guide elements (3) and is provided with a nozzle opening (32), the axis (N) of the axis (G) of the air duct (4A ) cuts at an angle (Q) of 12 to 15 °.

6. The device according to claim 5, characterized in that the diameter (d) of the nozzle opening (32) is in the order of 1 to 1.2 mm.

7. The device according to claim 1, characterized in that each air guide element (3) has an elongated part (3a) and a curved part (3b), which form the axially parallel passage opening (4) with their inner peripheral surfaces (3p).