EP0019101A1 - Apparatus for the wet-treatment of textile material in rope form - Google Patents

Apparatus for the wet-treatment of textile material in rope form Download PDF

Info

Publication number
EP0019101A1
EP0019101A1 EP80102123A EP80102123A EP0019101A1 EP 0019101 A1 EP0019101 A1 EP 0019101A1 EP 80102123 A EP80102123 A EP 80102123A EP 80102123 A EP80102123 A EP 80102123A EP 0019101 A1 EP0019101 A1 EP 0019101A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
textile material
strand
sensor element
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80102123A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0019101B1 (en
Inventor
Manfred Schuierer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Brueckner Apparatebau GmbH
Original Assignee
Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Brueckner Apparatebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH, Brueckner Apparatebau GmbH filed Critical Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Publication of EP0019101A1 publication Critical patent/EP0019101A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0019101B1 publication Critical patent/EP0019101B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D06B3/26—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form in superimposed, i.e. stack-packed, form

Definitions

  • the invention relates to a device for the wet treatment of strand-like textile material, comprising at least one nozzle for supplying an air flow to the textile material and devices for retaining an air bubble formed in the strand-like material, for sensing this air bubble and for controlling the air supply.
  • the invention is therefore based on the object, while avoiding these defects, to design a device of the type mentioned in such a way that absolutely reliable, trouble-free operation is achieved with simple constructional means.
  • a separate scanning device which contains a sensor element resting on the side of the air bubble facing away from the nozzle.
  • the scanning device is arranged in the direction of movement of the textile goods in front of the device which retains the air bubble.
  • the spatial separation enables the selection of an optimal position of the scanning device for the scanning function. It is also advantageous that the scanning device can be made relatively light, since it does not have to retain the air bubble at the same time, as in the known prior art described at the outset.
  • strand-like textile material 1 is wet treated, e.g. rinsed or washed, and transported in the direction of arrows 2.
  • At least one nozzle 3 for the supply of an air flow is provided in the part of the wet treatment device which is of particular interest here. 1 shows only one nozzle 3 with the parts assigned to it, depending on the width of the textile material or the number of adjacent textile material strands, several such - similar - nozzles can also be provided, which - as seen perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 - lie one behind the other .
  • the nozzle 3 is provided with an outwardly widening mouthpiece 5, which guides the textile material 1 close to the nozzle opening 6.
  • This mouthpiece is - as can be seen above all from FIG. 2 - essentially formed by two V-shaped guide plates 5a, 5b which form guide surfaces for the textile material 1 on their inner sides and from the nozzle opening 6 in the direction of the The nozzle of the emerging air flow (arrows 4) diverge.
  • the guide plates can be essentially flat (see FIG. 2) and can be made of sheet metal or suitable plastic plates, for example.
  • the mouthpiece 5 is fastened in a suitable manner in the area of the nozzle opening 6 to the nozzle 3 in such a way that the textile material strand to be blown is in any case directed past the nozzle opening 6 (in the area of the narrowest point of the V-shape) between the two guide plates 5a, 5b becomes.
  • the size of the guide plates 5a, 5b of the mouthpiece 5 should be said that this one On the one hand, they should be sufficiently wide to be able to guide the textile material 1 sufficiently in front of and behind the nozzle opening 6, and on the other hand they should have a sufficient length (in the direction of the air flow emerging from the nozzle 3 according to arrow 4) so that they are particularly large inflated strand of textile goods can still grasp this laterally.
  • the edges of the guide plates 5a, 5b directed opposite the textile material transport direction (arrow 2) are rounded or flanged so that a gentle insertion of the textile material 1 into the mouthpiece 5 is ensured.
  • the nozzle 3 is arranged to blow obliquely upwards, while the strand-like textile material 1 is transported approximately vertically or approximately vertically upwards from a wet treatment bath (not shown) (arrow 2) in such a way that the textile material 1 always rests on the nozzle opening 6 due to its own weight.
  • the textile material 1 is conveyed continuously upwards after passing through the nozzle opening 6 and the mouthpiece 5.
  • a device for retaining an air bubble 10 formed in the textile material is provided behind the nozzle 3.
  • the above-mentioned restraint device is formed by two deflecting rollers 8, 9, which in this case are arranged approximately obliquely one behind the other and are successively passed through by the textile goods 1 transported in the direction of arrow 2.
  • the first passed through the textile material 1 deflection roller 8 ensures that the textile material 1 that runs onto it is compressed by the first deflection so that the area between this deflection roller 8 and mouthpiece 5 or Nozzle 3 existing air bubble 10 cannot migrate beyond these deflecting rollers.
  • a throttle valve 11 which is provided as a control element, is installed inside the nozzle 3 and can be adjusted between a fully open and a completely closed position.
  • this throttle valve 11 is set as a function of the pivoting position of a control bracket 12 which is articulated on the side of the textile material strand opposite the nozzle opening 6 and can be pivoted by the air bubble 10 formed in the textile material 1.
  • this control bracket 12 is carried by the mouthpiece 5 at its end pointing in the transport direction (arrow 2) of the textile material 1 via an articulated axis 13.
  • the control lever 12 can then be pivoted about its hinge axis 13 in the direction of the double arrow 14 by always resting on the said side of the textile material 1 and thereby scanning the size of the air bubble 10.
  • the control bracket 12 is connected to the throttle valve 11, in particular to its pivot axis 11a, via a hinge point 15 and a connecting linkage 16 (cf. FIG. 1).
  • This connection between the throttle valve 11 and the control bracket 12 should allow control in such a way that this control bracket 12 can cause the throttle valve 11 to close even with a small deflection, but at the same time it must be ensured that a further deflection of the control bracket 12 by a Free stroke of this bracket is possible so that this control bracket 12 in no way hinders the transport movement of the strand-like textile material 1.
  • the supply of air it is preferred to supply it to the nozzle 3 from the interior of the wet treatment container, for example the interior of the runner.
  • the nozzle 3 is at one end of an air supply line Pipe 17 grown, in which a fan 18, for example designed as an axial fan, is arranged, which generates the air flow 4 for blowing the textile material 1.
  • the scanning device for the air bubble contains a control bracket 12 which is in control connection with the air supply throttle valve 11 via a connecting rod 16, the scanning device with the associated control elements can also be designed differently, as the following examples show.
  • the separate scanning device 20 contains a sensor element in the form of a closed control bracket 21, on which the side of the air bubble 10 or the textile material 1 that is remote from the air nozzle 22 rests.
  • the control bracket 21 is carried by a tubular control body 23 to which it is connected in a rotationally fixed manner.
  • This tubular control body 23 surrounds an air supply pipe 24 relatively closely, but rotatably on a short longitudinal section of the air supply pipe 24 (see FIG. 5).
  • the control body 23 is fixed in its axial position by an arcuate pipe connection element 25 encompassing it, the pipe connection element 25 being welded onto the air supply pipe 24.
  • the rotational mobility of the control body 23 in the direction of the double arrow 26 is limited by a guide slot 27 provided in the air supply pipe 24, into which a stop pin 28 engages in a rotationally fixed manner with the control body 23.
  • an opening 29 is provided in the air supply pipe 24, which is opposite an opening 30 of the same size in the pipe connection element 25, to which a connecting pipe 31 to the nozzle 22 is connected.
  • the air supply pipe 24 with the control body 23 arranged thereon is also located on the side of the textile material 1 facing away from the nozzle 22; the connecting pipe 31 between the air supply pipe 24 and the nozzle 22 must therefore be guided so that it does not hinder the movement of the textile material strand.
  • this nozzle 22 can be designed in the form of a nozzle tube extending over the entire working width of the wet treatment device, i.e. perpendicular to the plane of the drawing in FIGS. 3 and 4, which preferably has a number of over its length individual nozzle openings 22a (Fig. 3), but possibly also has a continuous nozzle slot.
  • control bracket 21 (viewed in the direction of the working width, parallel to the nozzle 22) will generally depend on the size or width of the textile material 1 to be treated. In the embodiment of the scanning device 20 shown in FIG. 5, the control bracket 21 is designed to be correspondingly narrow for relatively narrow strands of textile material.
  • FIG. 6, shows an embodiment variant in which the scanning device 20 'is proportional broad textile or relatively wide strands of textile goods is determined.
  • the control bracket 21 'therefore also has a relatively large width, and therefore two control bodies 23' are also arranged on the air supply pipe 24 with a corresponding axial distance in the same manner as described and illustrated with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the control bracket 21 ' is in this case rotatably arranged with two control bodies 23' on the same air supply line 24.
  • a connecting pipe 31' is connected to the same air supply pipe 24 in the same way as in the case of FIGS. 3 and 4, both connecting pipes 31 'having approximately the same length - between the air supply pipe 24 and the nozzle pipe 22' .
  • These two connecting tubes 31 ' are then guided to the nozzle tube 22' on both sides of the strand cross section of the textile material.
  • a further modification of the embodiment variants of the separate scanning device described with reference to FIGS. 5 and 6 can be achieved in that when using two control bodies with these two control bodies either a common broad sensor element (corresponding to FIG. 6) or a narrow sensor element ( 5) can be connected, for example, so that the wet treatment device can be used for an alternative treatment of broadly or narrowly guided strand-like textile goods.
  • a structurally particularly simple embodiment means the third exemplary embodiment of the device illustrated in FIGS. 7 to 9.
  • the preferably strand-like textile material 1 is first transported in a manner similar to that in the previous exemplary embodiments - in the direction of the arrows 2 - from the bottom upwards and is guided around at least one deflecting roller 8 which is intended to retain an air bubble 10 to be formed in the textile material 1 is.
  • a nozzle tube 35 which supplies the air is arranged.
  • the nozzle tube 35 extends - perpendicular to the plane of the drawing in FIGS. 7 and 8 - approximately over the entire working width of the wet treatment device and can have one or more through openings 36 (if necessary, however, at least one through slot is also possible).
  • the separately arranged scanning device 37 for the air bubble 10 or the textile material 1 also contains a pivotable sensor element in the form of a control bracket 38, which - in a manner similar to the second exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 6 - with at least one Air supply to the nozzle determining nozzle body 39 is rotatably connected.
  • the pivot axis of the control bracket 38 which in turn coincides with the longitudinal axis 40 of the nozzle tube 35, is arranged on the same side of the strand-like textile material 1 as the nozzle or the nozzle tube 35.
  • the control bracket 38 encloses the strand-like textile material 1 at least on three sides. As shown in FIG.
  • this control bracket 38 can, however, preferably be designed in the form of a completely closed bracket and in this case have an adjustable web 42 which delimits the strand cross section 1 a on the one side (on the fourth side) and extends over the entire width of the control bracket 38 is sufficient and - as indicated by dashed lines - can be inserted in various positions (for example through opposite bores in the side struts 38a of the control bracket 38).
  • a single control body 39 is sufficient for a control bracket 38, which can extend approximately over the width of a strand of textile material (cf. FIG. 9).
  • the control body 39 is in turn tubular and encompasses the nozzle tube 35 relatively narrowly, although it can be rotated to a limited extent in the direction of the double arrow 41 and at its ends by limit pieces (not shown) - similar Lich as in the second embodiment according to FIGS. 3 to 6 - is fixed in its axial position.
  • a counterweight 43 for the control bracket 38 is expediently arranged on the control body 39, as shown in FIGS. 7 and 8, in such a way that the latter, in addition to its frictional entrainment by the textile material 1, also against the side of the textile material facing away from the nozzle tube 35 can be held. This counterweight may also be adjustable in its force effect.
  • control body 39 has at least one nozzle opening 44 in its circumferential area in contact with one side of the textile material 1, which, depending on the pivoting position of the control bracket 38 and thus of the control body 39 (pivoting direction according to double arrow 41) the corresponding through openings 36 in the nozzle tube 35 can be covered or, in contrast, can be completely displaced. In this way, the air supply through the nozzle tube 35 and its through openings 36 can be released or completely blocked, intermediate positions also being possible, of course.
  • control bracket 38 and control body 39 can be limited by a stop pin 45 which engages with a correspondingly long guide slot 46, the stop pin 45 being fastened in the fixed nozzle tube and the guide slot 46 is arranged in the control body 39 (a reverse arrangement is also conceivable).
  • a wet treatment device as described above with the aid of the various exemplary embodiments, can be constructed in such a way that it is intended for the wet treatment of a single, circular and endlessly sewn together strand of textile, or it can also be used for a plurality of endlessly made strands of textile running in parallel or can also be constructed for an endlessly sewn together and spirally passed textile strand several times through the treatment bath.
  • a number of separate scanning devices with nozzles corresponding to the number of strand sections running next to one another can be arranged next to one another with a corresponding distance.
  • the wet treatment device can be used for both continuous and discontinuous treatment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Naßbehandlung von strangförmigem Textilgut und enthält wenigstens eine Düse zur Zuführung eines Luftstromes zum Textilgut sowie Einrichtungen zum Zurückhalten einer im strangförmigen Gut gebildeten Luftblase, zum Abtasten dieser Luftblase und zur Steuerung der Luftzufuhr. Um das Beblasen des Textilgutes mit konstruktiv einfachen Mitteln äußerst zuverlässig und störungsfrei betreiben können, ist vor wenigstens einer Umlenkwalze (8) zum Zurückhalten der Luftblase (10) eine gesonderte Abtasteinrichtung (20) vorgesehen, die ein an der Düse (22) abgewandten Seite der Luftblase anliegendes Fühlerelement (21) enthält.The device according to the invention is used for the wet treatment of strand-like textile material and contains at least one nozzle for supplying an air flow to the textile material as well as devices for retaining an air bubble formed in the strand-like material, for sensing this air bubble and for controlling the air supply. In order to be able to operate the blowing of the textile goods extremely reliably and trouble-free with structurally simple means, a separate scanning device (20) is provided in front of at least one deflecting roller (8) for holding back the air bubble (10) Contains air bubble sensor element (21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Naßbehandlung von strangförmigem Textilgut, enthaltend wenigstens eine Düse zur Zuführung eines Luftstromes zum Textilgut sowie Einrichtungen zum Zurückhalten einer im strangförmigen Gut gebildeten Luftblase, zum Abtasten dieser Luftblase und zur Steuerung der Luftzufuhr.The invention relates to a device for the wet treatment of strand-like textile material, comprising at least one nozzle for supplying an air flow to the textile material and devices for retaining an air bubble formed in the strand-like material, for sensing this air bubble and for controlling the air supply.

Zur Naßbehandlung (wie Färben, Waschen, Spülen) von strangförmigem Textilgut sind bereits verschiedene Vorrichtungen bekannt, die mittels Düsen Luft auf bzw. in den Strang blasen, um den Strang zu öffnen bzw. zu verlegen. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 17 60 2681 wird die im strangförmigen Textilgut durch Einblasen eines Luftstrahles erzeugte Luftblase durcn zwei Walzen zurückgehalten, von denen die eine ortsfest angeordnet und die andere beweglich gelagert ist. Je nach der Größe der Luftblase wird die beweglich gelagerte Walze mehr oder weniger ausgelenkt, betätigt hierbei einen Steuerschalter und beeinflußt damit den in das Textilgut eingeblasenen Luftstrahl.Various devices are known for wet treatment (such as dyeing, washing, rinsing) of strand-like textile material, which blow air onto or into the strand by means of nozzles in order to open or lay the strand. In a known device of this type (DE-OS 17 60 2681), the air bubble produced in the strand-like textile material by blowing in an air jet is retained by two rollers, one of which is arranged in a stationary manner and the other of which is movably mounted. Depending on the size of the air bubble, the movably mounted roller more or less deflected, actuates a control switch and thus influences the air jet blown into the textile material.

Wie umfangreiche Versuche der Anmelderin zeigten, ist der Betrieb dieser bekannten Ausführungen nicht zufriedenstellend. Da die eine der beiden erwähnten Walzen beweglich sein muß, um ihre Abtastfunktion zu erfüllen, können die beiden Walzen andererseits die gebildete Luftblase nicht unter allen betrieblichen Verhältnissen einwandfrei zurückhalten. Es kommt vielmehr vor, daß die Luftblase durch einen plötzlichen Druckluftstoß schlagartig eine solche Größe erfährt und die bewegliche Walze hierdurch momentan so stark ausgelenkt wird, daß ein Teil der Luftblase zwischen den beiden Walzen hindurchschießt. Ein Beheben dieser Störung macht dann unter Umständen ein kurzeitiges Abschalten der Luftzufuhr erforderlich.As extensive tests by the applicant have shown, the operation of these known designs is unsatisfactory. Since one of the two rollers mentioned must be movable in order to perform its scanning function, the two rollers can on the other hand do not properly hold back the air bubble formed under all operating conditions. Rather, it happens that the air bubble suddenly becomes such a size due to a sudden blast of compressed air and the movable roller is momentarily deflected thereby so much that part of the air bubble shoots through between the two rollers. Eliminating this malfunction may require a brief shutdown of the air supply.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Mängel eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit einfachen konstruktiven Mitteln ein absolut zuverlässiger, störungsfreier Betrieb erreicht wird.The invention is therefore based on the object, while avoiding these defects, to design a device of the type mentioned in such a way that absolutely reliable, trouble-free operation is achieved with simple constructional means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,daß vor der durch wenigstens eine Umlenkwalze gebildeten Einrichtung zum Zurückhalten der Luftblase eine gesonderte Abtasteinrichtung vorgesehen ist, die ein an der der Düse abgewandten Seite der Luftblase anliegendes Fühlerelement enthält.This object is achieved in that in front of the device formed by at least one deflecting roller for holding back the air bubble, a separate scanning device is provided which contains a sensor element resting on the side of the air bubble facing away from the nozzle.

Wesentlich für die erfindungsgemäße Lösung ist damit die konstruktive und räumliche Trennung der Abtasteinrichtung von der die Luftblase zurückhaltenden Einrichtung. Dadurch können beide Elementeihrer spezifischen Aufgabe optimal angepaßt werden. So wird die zum Zurückhalten der Luftblase dienende Einrichtung zweckmäßig in Form von einer oder zwei fest angeordneten Umlenkwalzen ausgebildet. Ein Hindurchschießen der Luftblase durch diese Einrichtung ist damit auch bei starken Druckluftstößen und plötzlichen große Änderungen in den Abmessungen der Luftblase mit Sicherheit ausgeschlossen.What is essential for the solution according to the invention is therefore the structural and spatial separation of the scanning device from the device which retains the air bubble. This allows both elements to be optimally adapted to your specific task. So it becomes the restraint of the Air bubble serving device expediently in the form of one or two fixed deflection rollers. A shooting through of the air bubble through this device is thus excluded with certainty even with strong compressed air blasts and sudden large changes in the dimensions of the air bubble.

Die Abtasteinrichtung wird bei der erfindungsgemäßen Lösung in Bewegungsrichtung des Textilgutes vor der die Luftblase zurückhaltenden Einrichtung angeordnet. Die räumliche Trennung ermöglicht dabei die Wahl einer für die Abtastfunktion optimalen Lage der Abtasteinrichtung. Günstig ist dabei auch, daß die Abtasteinrichtung verhältnismäßig leicht ausgebildet werden kann, da sie nicht - wie beim eingangs geschilderten bekannten Stand der Technik - zugleich die Luftblase zurückhalten muß.In the solution according to the invention, the scanning device is arranged in the direction of movement of the textile goods in front of the device which retains the air bubble. The spatial separation enables the selection of an optimal position of the scanning device for the scanning function. It is also advantageous that the scanning device can be made relatively light, since it does not have to retain the air bubble at the same time, as in the known prior art described at the outset.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von drei in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispielen. Es zeigen

  • Fig. 1 eine schematisch gehaltene Teil-Querschnittsansicht durch eine erste Ausführungsform der Naßbehandlungsvorrichtung im Bereich der Luftdüse;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Teil-Querschnittsansicht im Bereich der Luftdüse eines zweiten Ausführungsbeispieles bei weit aufgeblasenem Textilgutstrang und geschlossener Luftzufuhr;
  • Fig. 4 eine ähnliche Querschnittsansicht wie in Fig. 3, jedoch bei weitgehend flachgedrücktem Textilgutstrang und geöffneter Luftzufuhr;
  • Fig. 5, 6 Aufsichten auf zwei verschiedene Ausführungsvarianten von Luftzufuhr-Steuereinrichtungen für das zweite Ausführungsbeispiel (gemäß Fig. 3 und 4);
  • Fig. 7, 8 zwei Teil-Querschnittsansichten eines dritten Ausführungsbeispieles (im Bereich der Luftdüse), und zwar einmal bei weitgehend flachgedrücktem Textilgutstrang und geöffneter Luftzufuhr sowie einmal bei aufgeblasenem Textilgutstrang und geschlossener Luftzufuhr;
  • Fig. 9 eine Aufsicht auf einen die Luftblase abtastenden Steuerbügel für das dritte Ausführungsbeispiel (gemäß Fig. 7 und 8).
Expedient embodiments of the invention are the subject of three exemplary embodiments illustrated in the drawing. Show it
  • Figure 1 is a schematic partial cross-sectional view through a first embodiment of the wet treatment device in the region of the air nozzle.
  • Fig. 2 is a sectional view taken along the line II-II in Fig. 1;
  • Fig. 3 is a partial cross-sectional view in the area of the air nozzle of a second embodiment with wide open blown strand of textile and closed air supply;
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view similar to that in FIG. 3, but with the textile material strand largely flattened and the air supply open;
  • 5, 6 are top views of two different design variants of air supply control devices for the second exemplary embodiment (according to FIGS. 3 and 4);
  • 7, 8 show two partial cross-sectional views of a third exemplary embodiment (in the area of the air nozzle), namely once with a largely flattened textile material strand and an open air supply and once with an inflated textile material strand and a closed air supply;
  • Fig. 9 is a plan view of a control bracket scanning the air bubble for the third embodiment (according to Figs. 7 and 8).

Bei allen Ausführungsbeispielen wird in der nur jeweils zum Teil dargestellten Naßbehandlungsvorrichtung insbesondere strangförmiges Textilgut 1 naßbehandelt, z.B. gespült oder gewaschen, und dabei in Richtung der Pfeile 2 transportiert.In all of the exemplary embodiments, in the wet treatment device, which is only partially shown in each case, in particular strand-like textile material 1 is wet treated, e.g. rinsed or washed, and transported in the direction of arrows 2.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 ist in dem hier besonders interessierenden Teil der Naßbehandlungsvorrichtung wenigstens eine Düse 3 für die Zuführung eines Luftstromes (Pfeile 4) vorgesehen. Während Fig. 1 nur eine Düse 3 mit den ihr zugeordneten Teilen zeigt, können je nach Textilgutbreite bzw. je nach Anzahl der nebeneinanderlaufenden Textilgutstränge auch mehrere solcher - gleichartiger - Düsen vorgesehen sein, die dann - senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 gesehen - hintereinanderliegen.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 At least one nozzle 3 for the supply of an air flow (arrows 4) is provided in the part of the wet treatment device which is of particular interest here. 1 shows only one nozzle 3 with the parts assigned to it, depending on the width of the textile material or the number of adjacent textile material strands, several such - similar - nozzles can also be provided, which - as seen perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 - lie one behind the other .

Die Düse 3 ist mit einem sich nach außen erweiternden Mundstück 5 versehen, das das Textilgut 1 dicht an der Düsenöffnung 6 vorbeiführt. Dieses Mundstück wird - wie sich vor allem auch aus Fig. 2 ergibt - im wesentlichen von zwei V-förmig zueinander angeordneten Leitplatten 5a, 5b gebildet, die auf ihren Innenseiten Leitflächen für das Textilgut 1 bilden und von der Düsenöffnung 6 in Richtung des aus der Düse austretenden Luftstromes (Pfeile 4) divergieren. Die Leitplatten können dabei im wesentlichen eben ausgebildet (vgl. Fig. 2) und beispielsweise aus Blech oder geeigneten Kunststoffplatten hergestellt sein. Das Mundstück 5 ist in geeigneter Weise im Bereich der Düsenöffnung 6 so an der Düse 3 befestigt, daß der zu beblasende Textilgutstrang in jedem Falle an der Düsenöffnung 6 (im Bereich der engsten Stelle der V-Form) zwischen den beiden Leitplatten 5a, 5b vorbeigeleitet wird. Zur Größe der Leitplatten 5a, 5b des Mundstückes 5 sei gesagt, daß diese einerseits ausreichend breit sein sollen, um das Textilgut 1 vor und hinter der Düsenöffnung 6 genügend führen zu können, und andererseits eine ausreichende Länge (in Richtung des aus der Düse 3 austretenden Luftstromes gemäß Pfeil 4 gesehen) aufweisen sollen, damit sie auch bei besonders groß aufgeblähtem Textilgutstrang diesen noch stets seitlich erfassen können. Zweckmäßig sind die der Textilgut-Transportrichtung (Pfeil 2) entgegen gerichteten Kanten der Leitplatten 5a, 5b abgerundet oder umgebördelt, damit ein schonendes Einführen des Textilgutes 1 in das Mundstück 5 gewährleistet ist.The nozzle 3 is provided with an outwardly widening mouthpiece 5, which guides the textile material 1 close to the nozzle opening 6. This mouthpiece is - as can be seen above all from FIG. 2 - essentially formed by two V-shaped guide plates 5a, 5b which form guide surfaces for the textile material 1 on their inner sides and from the nozzle opening 6 in the direction of the The nozzle of the emerging air flow (arrows 4) diverge. The guide plates can be essentially flat (see FIG. 2) and can be made of sheet metal or suitable plastic plates, for example. The mouthpiece 5 is fastened in a suitable manner in the area of the nozzle opening 6 to the nozzle 3 in such a way that the textile material strand to be blown is in any case directed past the nozzle opening 6 (in the area of the narrowest point of the V-shape) between the two guide plates 5a, 5b becomes. The size of the guide plates 5a, 5b of the mouthpiece 5 should be said that this one On the one hand, they should be sufficiently wide to be able to guide the textile material 1 sufficiently in front of and behind the nozzle opening 6, and on the other hand they should have a sufficient length (in the direction of the air flow emerging from the nozzle 3 according to arrow 4) so that they are particularly large inflated strand of textile goods can still grasp this laterally. The edges of the guide plates 5a, 5b directed opposite the textile material transport direction (arrow 2) are rounded or flanged so that a gentle insertion of the textile material 1 into the mouthpiece 5 is ensured.

Für die Wirksamkeit der Düse 3 ist es ferner von Bedeutung, daß sich im Bereich der Düsenöffnung 6 eine Umlenkung für das Textilgut 1 ergibt. Zu diesem Zweck ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die Düse 3 schräg nach oben blasend angeordnet, während das strangförmige Textilgut 1 aus einem nicht näher veranschaulichten, darunter liegenden Naßbehandlungsbad etwa senkrecht oder annähernd senkrecht nach oben transportiert wird (Pfeil 2), und zwar in der Weise, daß das Textilgut 1 durch sein Eigengewicht stets auf der Düsenöffnung 6 aufliegt.For the effectiveness of the nozzle 3, it is also important that there is a deflection for the textile material 1 in the region of the nozzle opening 6. For this purpose, in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the nozzle 3 is arranged to blow obliquely upwards, while the strand-like textile material 1 is transported approximately vertically or approximately vertically upwards from a wet treatment bath (not shown) (arrow 2) in such a way that the textile material 1 always rests on the nozzle opening 6 due to its own weight.

Bei dieser Führung wird das Textilgut 1 nach Passieren der Düsenöffnung 6 und des Mundstückes 5 schräg nach oben laufend weitertransportiert. Hierbei ist es wichtig, daß in Bewegungsrichtung des Textilgutes 1 hinter der Düse 3 eine Einrichtung zum Zurückhalten einer sich im Textilgut bildenden Luftblase 10 vorgesehen ist. Bei dieser Vorrichtung wird die genannte Zurückhalteeinrichtung durch zwei Umlenkwalzen 8, 9 bebildet, die in diesem Falle etwa schräg hintereinander angeordnet sind und nacheinander von dem in Richtung des Pfeiles 2 transportierten Textilgut 1 passiert werden. Wie sich aus Fig. 1 deutlich entnehmen läßt, sorgt vor allem die zuerst vom Textilgut 1 passierte Umlenkwalze 8 dafür, daß das auf sie auflaufende Textilgut 1 durch die erste Umlenkung so zusammengedrückt wird, daß die im Bereich zwischen dieser Umlenkwalze 8 und Mundstück 5 bzw. Düse 3 vorhandene Luftblase 10 nicht über diese Umlenkwalzen hinauswandern kann.With this guidance, the textile material 1 is conveyed continuously upwards after passing through the nozzle opening 6 and the mouthpiece 5. Here it is important that in the direction of movement of the textile material 1, a device for retaining an air bubble 10 formed in the textile material is provided behind the nozzle 3. In this device, the above-mentioned restraint device is formed by two deflecting rollers 8, 9, which in this case are arranged approximately obliquely one behind the other and are successively passed through by the textile goods 1 transported in the direction of arrow 2. As can be clearly seen from Fig. 1, especially the first passed through the textile material 1 deflection roller 8 ensures that the textile material 1 that runs onto it is compressed by the first deflection so that the area between this deflection roller 8 and mouthpiece 5 or Nozzle 3 existing air bubble 10 cannot migrate beyond these deflecting rollers.

In vielen Fällen,beispielsweise bei der Behandlung von Schlauchware oder dgl.,ist es wichtig, die Luftzufuhr zum Textilgut 1 zu steuern. Zu diesem Zweck ist innerhalb der Düse 3 eine als Steuerorgan vorgesehene Drosselklappe 11 eingebaut, die zwischen einer vollkommen geöffneten und einer vollkommen geschlossenen Stellung eingestellt werden kann. Diese Drosselklappe 11 wird in diesem Ausführungsbeispiel in Abhängigkeit von der Schwenklage eines Steuerbügels 12 eingestellt, der auf der der Düsenöffnung 6 gegenüberliegenden Seite des Textilgutstranges gelenkig angordnet ist und von der im Textilgut 1 gebildeten Luftblase 10 geschwenkt werden kann. Im veranschaulichten Ausführungsbeispiel wird der Einfachheit halber angenommen, daß dieser Steuerbügel 12 an seinem in Transportrichtung (Pfeil 2) des Textilgutes 1 weisenden Ende über eine Gelenkachse 13 vom Mundstück 5 getragen wird. Der Steuerhebel 12 kann dann um seine Gelenkachse 13 in Richtung des Doppelpfeiles 14 geschwenkt werden, indem er stets auf der genannten Seite des Textilgutes 1 aufliegt und dadurch die Größe der Luftblase 10 abtastet. Der Steuerbügel 12 ist über eine Gelenkstelle 15 und ein Verbindungsgestänge 16 mit der Drosselklappe 11, insbesondere mit deren Schwenkachse 11a, verbunden (vgl. Fig. 1).In many cases, for example in the treatment of tubular goods or the like, it is important to control the air supply to the textile material 1. For this purpose, a throttle valve 11, which is provided as a control element, is installed inside the nozzle 3 and can be adjusted between a fully open and a completely closed position. In this exemplary embodiment, this throttle valve 11 is set as a function of the pivoting position of a control bracket 12 which is articulated on the side of the textile material strand opposite the nozzle opening 6 and can be pivoted by the air bubble 10 formed in the textile material 1. Im illustrated Exemplary embodiment is assumed for the sake of simplicity that this control bracket 12 is carried by the mouthpiece 5 at its end pointing in the transport direction (arrow 2) of the textile material 1 via an articulated axis 13. The control lever 12 can then be pivoted about its hinge axis 13 in the direction of the double arrow 14 by always resting on the said side of the textile material 1 and thereby scanning the size of the air bubble 10. The control bracket 12 is connected to the throttle valve 11, in particular to its pivot axis 11a, via a hinge point 15 and a connecting linkage 16 (cf. FIG. 1).

Diese VErbindung zwischen der Drosselklappe 11 und Steuerbügel 12 sollte eine Steuerung in der Weise gestatten, daß dieser Steuerbügel 12 schon bei einer geringen Auslenkung ein Schließen der Drosselklappe 11 bewirken kann, wobei jedoch gleichzeitig sichergestellt werden muß, daß eine weitergehende Auslenkung des Steuerbügels 12 durch einen Freihub dieses Bügels möglich ist, damit dieser Steuerbügel 12 die Transportbewegung des strangförmigen Textilgutes 1 in keiner Weise behindert.This connection between the throttle valve 11 and the control bracket 12 should allow control in such a way that this control bracket 12 can cause the throttle valve 11 to close even with a small deflection, but at the same time it must be ensured that a further deflection of the control bracket 12 by a Free stroke of this bracket is possible so that this control bracket 12 in no way hinders the transport movement of the strand-like textile material 1.

Was die Zufuhr der Luft anbelangt, so wird es vorgezogen, diese aus dem Innenraum des Naßbehandlungsbehälters, z.B. des Kufeninnenraumes, der Düse 3 zuzuführen. Zu diesem Zweck ist die Düse 3 an dem einen Ende eines Luftzuleitungsrohres 17 angebaut, in dem ein beispielsweise als Axialventilator ausgeführter Ventilator 18 angeordnet ist, der den Luftstrom 4 für das Beblasen des Textilgutes 1 erzeugt.As far as the supply of air is concerned, it is preferred to supply it to the nozzle 3 from the interior of the wet treatment container, for example the interior of the runner. For this purpose, the nozzle 3 is at one end of an air supply line Pipe 17 grown, in which a fan 18, for example designed as an axial fan, is arranged, which generates the air flow 4 for blowing the textile material 1.

Versuche haben ergeben, daß eine besonders günstige Beblasung des strangförmigen Textilgutes 1 erzielt werden kann, wenn der Ventilator 18 für die Erzeugung eines Luftstromes 4 mit einem Druck von etwa 2500 mm WS ausgelegt ist; dabei kann eine Düse gewählt werden, deren Düsenöffnung 6 einen Durchmesser von etwa 3 mm besitzt.Experiments have shown that a particularly favorable blowing of the strand-like textile material 1 can be achieved if the fan 18 is designed for the generation of an air flow 4 with a pressure of approximately 2500 mm AC; a nozzle can be selected, the nozzle opening 6 of which has a diameter of approximately 3 mm.

Während bei diesem anhand der Fig. 1 und 2 geschilderten ersten Ausführungsbeispiel die Abtasteinrichtung für die Luftblase einen Steuerbügel 12 enthält, der über ein Verbindungsgestänge 16 mit der Luftzufuhr-Drosselklappe 11 in Steuerverbindung steht, kann die Abtasteinrichtung mit den zugehörigen Steuerelementen auch anders ausgebildet sein, wie die folgenden Ausführungsbeispiele zeigen.While in this first exemplary embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2, the scanning device for the air bubble contains a control bracket 12 which is in control connection with the air supply throttle valve 11 via a connecting rod 16, the scanning device with the associated control elements can also be designed differently, as the following examples show.

Auch beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 bis 5 wird das strangförmige Textilgut 1 wiederum von unten nach oben in Richtung der Pfeile 2 transportiert und über wenigstens eine Umlenkwalze 8 so umgelenkt, daß eine sich durch Luftbeblasung innerhalb des Textilgutstranges bildende Luftblase 10 zurückgehalten wird, wie es bereits anhand des ersten Ausführunasbeispieles (Fig. 1 und 2) geschildert worden ist. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel enthält die gesonderte Abtasteinrichtung 20 ein Fühlerelement in Form eines geschlossenen Steuerbügels 21, an der der Luftdüse 22 abgewandten Seite der Luftblase 10 bzw. des Textilgutes 1 anliegt. Wie sich aus den Querschnittsdarstellungen der Fig. 3 und 4 deutlich erkennen läßt, wird der Steuerbügel 21 von einem rohrförmigen Steuerkörper 23 getragen, mit dem er drehfest verbunden ist. Dieser rohrförmige Steuerkörper 23 umschließt ein Luftzuleitungsrohr 24 relativ eng, jedoch drehbeweglich auf einem kurzen Längsabschnitt des Luftzuleitungsrohres 24 (vgl. Fig. 5). Der Steuerkörper 23 ist durch ein ihn umfassendes, bogenförmiges Rohranschlußelement 25 in seiner axialen Lage festgelegt, wobei das Rohranschlußelement 25 auf das Luftzuleitungsrohr 24 aufgeschweißt ist. Die Drehbeweglichkeit des Steuerkörpers 23 in Richtung des Doppelpfeiles 26 wird begrenzt durch einen im Luftzuleitungsrohr 24 vorgesehenen Führungsschlitz 27, in den ein drehfest mit dem Steuerkörper 23 verbundener Anschlagzapfen 28 eingreift. Gegenüber dem Führungsschlitz 27 in Umfangsrichtung versetzt ist eine Öffnung 29 im Luftzuleitungsrohr 24 vorgesehen, die einer gleichgroßen öffnung 30 im Rohranschlußelement 25 gegenüberliegt, an das ein Verbindungsrohr 31 zur Düse 22 angeschlossen ist. In dem Steuerkörper 23 ist nun eine weitere Durchgangsöffnung 32 vorgesehen, die die gleiche Größe besitzt wie die öffnungen 29 und 30 und die so angeordnet ist, daß sie in der einen Drehendstellung des Steuerkörpers 23 eine Luftströmung aus dem Luftzuleitungsrohr 24 in das Verbindungsrohr 31 bzw. durch die Öffnungen 29, 30 hindurch verhindert (=geschlossene Stellung gemäß Fig. 3) und die in der anderen Drehendstellung des Steuerkörpers 23 genau zu den öffnungen 29 und 30 ausgerichtet ist, so daß sie - gemäß Fig. 4 - eine vollkommen offene Verbindung zwischen dem Luftzuleitungsrohr 24 und dem Verbindungsrohr 31 bzw. zwischen den öffnungen 29 und 30 herstellt. Es ergibt sich auf diese Weise ein Luft-Steuerventil, das in Abhängigkeit von der Stellung des Steuerbügels 21 und somit in Abhängigkeit von der Größe der Luftblase 10 im Textilgut 1 die Luftzufuhr vom Luftzuleitungsrohr 24 über das Verbindungsrohr 31 zur Luftdüse 22 steuert. Wie ein Vergleich zwischen den Fig. 3 und 4 zeigt, wird die Luftzufuhr zur Düse durch den Steuerkörper 23 unterbrochen, wenn die Luftblase 10 im Textilgut 1 zu groß wird, und vollkommen geöffnet, wenn die Luftblase 10 im Textilgut 1 zu klein bzw. praktisch gar keine Luft im Textilgut 1 ist; es können auf diese Weise selbstverständlich auch Zwischenstellungen geregelt werden.3 to 5, the strand-like textile material 1 is again transported from bottom to top in the direction of the arrows 2 and deflected via at least one deflecting roller 8 in such a way that an air bubble 10 formed by air blowing within the textile material strand is retained. as has already been described with reference to the first exemplary embodiment (FIGS . 1 and 2). In this second exemplary embodiment, the separate scanning device 20 contains a sensor element in the form of a closed control bracket 21, on which the side of the air bubble 10 or the textile material 1 that is remote from the air nozzle 22 rests. As can be clearly seen from the cross-sectional representations of FIGS. 3 and 4, the control bracket 21 is carried by a tubular control body 23 to which it is connected in a rotationally fixed manner. This tubular control body 23 surrounds an air supply pipe 24 relatively closely, but rotatably on a short longitudinal section of the air supply pipe 24 (see FIG. 5). The control body 23 is fixed in its axial position by an arcuate pipe connection element 25 encompassing it, the pipe connection element 25 being welded onto the air supply pipe 24. The rotational mobility of the control body 23 in the direction of the double arrow 26 is limited by a guide slot 27 provided in the air supply pipe 24, into which a stop pin 28 engages in a rotationally fixed manner with the control body 23. Opposed to the guide slot 27 in the circumferential direction, an opening 29 is provided in the air supply pipe 24, which is opposite an opening 30 of the same size in the pipe connection element 25, to which a connecting pipe 31 to the nozzle 22 is connected. A further through opening 32 is now provided in the control body 23, which has the same size as the openings 29 and 30 and which is arranged such that it is in the one rotational end position of the control body 23 prevents air flow from the air supply pipe 24 into the connecting pipe 31 or through the openings 29, 30 (= closed position according to FIG. 3) and which, in the other rotational end position of the control body 23, is aligned precisely with the openings 29 and 30, so that - according to FIG. 4 - it creates a completely open connection between the air supply pipe 24 and the connecting pipe 31 or between the openings 29 and 30. This results in an air control valve which controls the air supply from the air supply pipe 24 via the connecting pipe 31 to the air nozzle 22 as a function of the position of the control bracket 21 and thus as a function of the size of the air bubble 10 in the textile material 1. As a comparison between FIGS. 3 and 4 shows, the air supply to the nozzle through the control body 23 is interrupted when the air bubble 10 in the textile material 1 becomes too large, and completely opened when the air bubble 10 in the textile material 1 is too small or practical there is no air at all in textile material 1; it is of course also possible to regulate intermediate positions in this way.

Den Fig. 3 und 4 läßt sich ferner entnehmen, daß die Schwenkachse des Steuerbügels 21, die in diesem Falle mit der Rohrlängsachse 33 des Luftzuleitungsrohres 24 zusammenfällt, tiefer liegt als der zur Anlage an das Textilgut 1 kommende Teil 21a des Steuerbügels; diese Anordnung und Ausbildung bewirkt, daß der Steuerbügel 21 durch sein Eigengewicht am Textilgut 1, und zwar an der der Düse 22 abgewandten Seite, anliegt. In diesem Ausführungsbeispiel befindet sich auch das Luftzuleitungsrohr 24 mit dem darauf angeordneten Steuerkörper 23 auf der der Düse 22 abgewandten Seite des Textilgutes 1; das Verbindungsrohr 31 zwischen Luftzuieitungsrohr 24 und Düse 22 muß daher so geführt sein, daß es die Bewegung des Textilgutstranges nicht behindert.3 and 4 can also be seen that the pivot axis of the control bracket 21, which in this case coincides with the longitudinal axis 33 of the air supply pipe 24, is lower than the part 21a of the control bracket coming into contact with the textile material 1; this arrangement and training causes the tax bracket 21 by its own weight on the textile material 1, namely on the side facing away from the nozzle 22, abuts. In this exemplary embodiment, the air supply pipe 24 with the control body 23 arranged thereon is also located on the side of the textile material 1 facing away from the nozzle 22; the connecting pipe 31 between the air supply pipe 24 and the nozzle 22 must therefore be guided so that it does not hinder the movement of the textile material strand.

Was die Düse zur Zuführung des Luftstromes zum Textilgut 1 anbelangt, so kann diese Düse 22 in Form eines über die ganze Arbeitsbreite der Naßbehandlungsvorrichtung, also senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 und 4 verlaufenden Düsenrohres ausgebildet sein, das über seine Länge vorzugsweise eine Anzahl von einzelnen Düsenöffnungen 22a (Fig. 3), evtl. jedoch auch einen durchgehenden Düsenschlitz aufweist.As far as the nozzle for supplying the air flow to the textile material 1 is concerned, this nozzle 22 can be designed in the form of a nozzle tube extending over the entire working width of the wet treatment device, i.e. perpendicular to the plane of the drawing in FIGS. 3 and 4, which preferably has a number of over its length individual nozzle openings 22a (Fig. 3), but possibly also has a continuous nozzle slot.

Die Breite des Steuerbügels 21 (gesehen in Richtung der Arbeitsbreite, parallel zur Düse 22) wird sich im allgemeinen nach der Größe bzw. Breite des zu behandelnden Textilgutes 1 richten. Bei der in Fig. 5 - in der Aufsicht - dargestellten Ausführungsform der Abtasteinrichtung 20 ist der Steuerbügel 21 für verhältnismäßig schmale Textilgutstränge entsprechend schmal ausgeführt.The width of the control bracket 21 (viewed in the direction of the working width, parallel to the nozzle 22) will generally depend on the size or width of the textile material 1 to be treated. In the embodiment of the scanning device 20 shown in FIG. 5, the control bracket 21 is designed to be correspondingly narrow for relatively narrow strands of textile material.

Fig. 6 zeigt dagegen eine Ausführungsvariante, bei der die Abtasteinrichtung 20' für verhältnismäßig breites Textilgut bzw. verhältnismäßig breite Textilgutstränge bestimmt ist. Der Steuerbügel 21' besitzt daher auch eine verhältnismäßig große Breite, und auf dem Luftzuleitungsrohr 24 sind daher auch zwei Steuerkörper 23' mit entsprechendem axialen Abstand jeweils in der gleichen Weise angeordnet, wie es anhand der Fig. 3 und 4 beschrieben und veranschauiicht ist. Der Steuerbügel 21' ist in diesem Falle mit beiden Steuerkörpern 23' drehfest auf derselben Luftzuführleitung 24 schwenkbar angeordnet. Im Bereich beider Steuerkörper 23' ist je ein Verbindungsrohr 31' in der gleichen Weise wie im Falle der Fig. 3 und 4 an dasselbe Luftzuleitungsrohr 24 angeschlossen, wobei beide Verbindungsrohre 31' etwa die gleiche Länge - zwischen Luftzuleitungsrohr 24 und Düsenrohr 22' - aufweisen. Diese beiden Verbindungsrohre 31' sind dabei dann zu beiden Seiten des Strangquerschnittes des Textilgutes zum Düsenrohr 22' geführt.FIG. 6, on the other hand, shows an embodiment variant in which the scanning device 20 'is proportional broad textile or relatively wide strands of textile goods is determined. The control bracket 21 'therefore also has a relatively large width, and therefore two control bodies 23' are also arranged on the air supply pipe 24 with a corresponding axial distance in the same manner as described and illustrated with reference to FIGS. 3 and 4. The control bracket 21 'is in this case rotatably arranged with two control bodies 23' on the same air supply line 24. In the area of both control bodies 23 ', a connecting pipe 31' is connected to the same air supply pipe 24 in the same way as in the case of FIGS. 3 and 4, both connecting pipes 31 'having approximately the same length - between the air supply pipe 24 and the nozzle pipe 22' . These two connecting tubes 31 'are then guided to the nozzle tube 22' on both sides of the strand cross section of the textile material.

Eine weitere Modifikation der anhand der Fig. 5 und 6 geschilderten Ausführungsvarianten der gesonderten Abtasteinrichtung läßt sich noch dadurch erzielen, daß bei der Verwendung von zwei Steuerkörpern mit diesen beiden Steuerkörpern entweder ein gemeinsames breites Fühlerelement (entsprechend Fig. 6) oder je ein schmales Fühlerelement (beispielsweise entsprechend Fig. 5) verbindbar ist, so daß die Naßbehandlungsvorrichtung für eine alternative Behandlung von breit oder schmal geführtem strangförmigen - Textilgut verwendet werden kann.A further modification of the embodiment variants of the separate scanning device described with reference to FIGS. 5 and 6 can be achieved in that when using two control bodies with these two control bodies either a common broad sensor element (corresponding to FIG. 6) or a narrow sensor element ( 5) can be connected, for example, so that the wet treatment device can be used for an alternative treatment of broadly or narrowly guided strand-like textile goods.

Eine baulich besonders einfache Ausführungsform bedeutet das in den Fig. 7 bis 9 veranschaulichte dritte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung.A structurally particularly simple embodiment means the third exemplary embodiment of the device illustrated in FIGS. 7 to 9.

Das vorzugsweise strangförmige Textilgut 1 wird jeweils zunächst wieder in ähnlicher Weise wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen - in Richtung der Pfeile 2 - von unten nach oben transportiert und dabei über wenigstens eine Umlenkwalze 8 herumgeführt, die zum Zurückhalten einer im Textilgut 1 zu bildenden Luftblase 10 bestimmt ist.The preferably strand-like textile material 1 is first transported in a manner similar to that in the previous exemplary embodiments - in the direction of the arrows 2 - from the bottom upwards and is guided around at least one deflecting roller 8 which is intended to retain an air bubble 10 to be formed in the textile material 1 is.

Im Bereich unterhalb bzw. - in Bewegungsrichtung (Pfeile 2) des Textilgutes 1 gesehen - vor der Umlenkwalze 8 ist ein die Luft zuführendes Düsenrohr 35 angeordnet. Das Düsenrohr 35 reicht - senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 7 und 8 - etwa über die ganze Arbeitsbreite der Naßbehandlungsvorrichtung und kann eine oder mehrere Durchgangscffnungen 36 (ggfs. ist jedoch auch wenigstens ein Durchgangsschlitz möglich).In the area below or - seen in the direction of movement (arrows 2) of the textile material 1 - in front of the deflecting roller 8, a nozzle tube 35 which supplies the air is arranged. The nozzle tube 35 extends - perpendicular to the plane of the drawing in FIGS. 7 and 8 - approximately over the entire working width of the wet treatment device and can have one or more through openings 36 (if necessary, however, at least one through slot is also possible).

Die auch in diesem Falle gesondert angeordnete Abtasteinrichtung 37 für die Luftblase 10 bzw. das Textilgut 1 enthält auch hier ein schwenkbares Fühlerelement in Form eines Steuerbügels 38, der - in ähnlicher Weise wie beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 bis 6 - mit wenigstens einem die Luftzufuhr zur Düse
bestimmenden Düsenkörper 39 drehfest verbunden ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die wiederum mit der Rohrlängsachse 40 des Düsenrohres 35 zusammenfallende Schwenkachse des Steuerbügels 38 auf derselben Seite des strangförmigen Textilgutes 1 wie die Düse bzw. das Düsenrohr 35 angeordnet. Der das Textilgut 1 bzw. dessen Luftblase 10 abtastende Teil des Steuerbügels 38 befindet sich dagegen auf der dem Düsenrohr 35 abgewandten Seite des Textil- gutes und wird reibschlüssig vom Teil 38b strangförmigen Textilgut 1 mitgenommen. Der Steuerbügel 38 umschließt das strangförmige Textilgut 1 wenigstens mit drei Seiten. Wie in Fig. 9 dargestellt ist, kann dieser Steuerbügel 38 jedoch vorzugsweise in Form eines vollkommen geschlossenen Bügels ausgebildet sein und dabei einen den Strangquerschnitt 1a auf der einen Seite (auf der vierten Seite) begrenzenden, verstellbaren Steg 42 aufweisen, der über die ganze Breite des Steuerbügels 38 reicht und - wie gestrichelt angedeutet ist - in verschiedenen Stellungen eingeschoben werden kann (beispielsweise durch gegenüberliegende Bohrungen in den Seitenstreben 38a des Steuerbügels 38).The separately arranged scanning device 37 for the air bubble 10 or the textile material 1 also contains a pivotable sensor element in the form of a control bracket 38, which - in a manner similar to the second exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 6 - with at least one Air supply to the nozzle
determining nozzle body 39 is rotatably connected. In this embodiment the pivot axis of the control bracket 38, which in turn coincides with the longitudinal axis 40 of the nozzle tube 35, is arranged on the same side of the strand-like textile material 1 as the nozzle or the nozzle tube 35. Of the textile material 1 or its bubble 10 sensing portion of the control yoke 38 is located on the other hand, the D ü sen pipe 35 side facing away from the textile good, and is frictionally entrained by the strand-shaped textile part 38b. 1 The control bracket 38 encloses the strand-like textile material 1 at least on three sides. As shown in FIG. 9, this control bracket 38 can, however, preferably be designed in the form of a completely closed bracket and in this case have an adjustable web 42 which delimits the strand cross section 1 a on the one side (on the fourth side) and extends over the entire width of the control bracket 38 is sufficient and - as indicated by dashed lines - can be inserted in various positions (for example through opposite bores in the side struts 38a of the control bracket 38).

Für einen Steuerbügel 38 genügt in diesem Falle ein einziger Steuerkörper 39, der sich etwa über die Breite eines Textilgutstranges (vgl. Fig. 9) erstrecken kann. Der Steuerkörper 39 ist dabei wiederum rohrförmig ausgebildet und umfaßt das Düsenrohr 35 relativ eng, wobei er jedoch in Richtung des Doppelpfeiles 41 begrenzt drehbeweglich ist und an seinen Enden durch nicht näher veranschaulichte Begrenzungsstücke - ähnlich wie beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 bis 6 - in seiner axialen Lage festgelegt ist. Zweckmäßigerweise ist an dem Steuerkörper 39 - wie in den Fig. 7 und 8 dargestellt - noch ein Gegengewicht 43 für den Steuerbügel 38 so angeordnet, daß letzterer - neben seiner reibschlüssigen Mitnahme durch das Textilgut 1 zusätzlich noch gegen die dem Düsenrohr 35 abgewandte Seite des Textilgutes gehalten werden kann. Dieses Gegengewicht kann ggfs. auch in seiner Kraftwirkung einstellbar sein.In this case, a single control body 39 is sufficient for a control bracket 38, which can extend approximately over the width of a strand of textile material (cf. FIG. 9). The control body 39 is in turn tubular and encompasses the nozzle tube 35 relatively narrowly, although it can be rotated to a limited extent in the direction of the double arrow 41 and at its ends by limit pieces (not shown) - similar Lich as in the second embodiment according to FIGS. 3 to 6 - is fixed in its axial position. A counterweight 43 for the control bracket 38 is expediently arranged on the control body 39, as shown in FIGS. 7 and 8, in such a way that the latter, in addition to its frictional entrainment by the textile material 1, also against the side of the textile material facing away from the nozzle tube 35 can be held. This counterweight may also be adjustable in its force effect.

Zu beachten ist bei der Ausbildung des Steuerkörpers 39, daß er in seinem mit der einen Seite des Textilgutes 1 in Berührung stehenden Umfangsbereich wenigstens eine Düsenöffnung 44 aufweist, die je nach Schwenkstellung des Steuerbügels 38 und somit des Steuerkörpers 39 (Schwenkrichtung gemäß Doppelpfeil 41) mit den entsprechenden Durchgangsöffnungen 36 im Düsenrohr 35 zur Deckung gebracht oder dagegen vollkommen verschoben werden kann. Auf diese Weise kann die Luftzufuhr durch das Düsenrohr 35 und dessen Durchgangsöffnungen 36 freigegeben bzw. vollkommen versperrt werden, wobei selbstverständlich ebenfalls Zwischenstellungen möglich sind. Die Schwenkendstellungen von Steuerbügel 38 und Steuerkörper 39 gegenüber dem feststehenden Düsenrohr 35 können durch einen Anschlagzapfen 45 begrenzt werden, der mit einem entsprechend langen Führungsschlitz 46 in Eingriff steht, wobei der Anschlagzapfen 45 im festen Düsenrohr befestigt und der Führungsschlitz 46 im Steuerkörper 39 angeordnet ist (eine umgekehrte Anordnung ist jedoch ebenfalls denkbar).It should be noted in the design of the control body 39 that it has at least one nozzle opening 44 in its circumferential area in contact with one side of the textile material 1, which, depending on the pivoting position of the control bracket 38 and thus of the control body 39 (pivoting direction according to double arrow 41) the corresponding through openings 36 in the nozzle tube 35 can be covered or, in contrast, can be completely displaced. In this way, the air supply through the nozzle tube 35 and its through openings 36 can be released or completely blocked, intermediate positions also being possible, of course. The pivoting end positions of control bracket 38 and control body 39 relative to the fixed nozzle tube 35 can be limited by a stop pin 45 which engages with a correspondingly long guide slot 46, the stop pin 45 being fastened in the fixed nozzle tube and the guide slot 46 is arranged in the control body 39 (a reverse arrangement is also conceivable).

Ganz allgemein kann eine Naßbehandlungsvorrichtung, wie sie zuvor anhand der verschiedenen Ausführungsbeispiele geschildert worden ist, so aufgebaut sein, daß sie für die Naßbehandlung eines einzigen, ringförmig und endlos zusammengenähten Textilgutstranges bestimmt ist, oder sie kann auch für mehrere parallel nebeneinander laufende, endlos gemachte Textilgutstränge oder auch für einen endlos zusammengenähten und spiralförmig mehrmals durch das Behandlungsbad geführten Textilgutstrang konstruiert sein.In general, a wet treatment device, as described above with the aid of the various exemplary embodiments, can be constructed in such a way that it is intended for the wet treatment of a single, circular and endlessly sewn together strand of textile, or it can also be used for a plurality of endlessly made strands of textile running in parallel or can also be constructed for an endlessly sewn together and spirally passed textile strand several times through the treatment bath.

Im letzteren Falle kann dann eine der Anzahl der nebeneinander laufenden Strangabschnitte entsprechende Anzahl gesonderter Abtasteinrichtungen mit Düsen mit entsprechendem Abstand nebeneinander angeordnet sein. In jedem Falle kann die Naßbehandlungsvorrichtung sowohl für eine kontinuierliche als auch für eine diskontinuierliche Behandlung verwendet werden.In the latter case, a number of separate scanning devices with nozzles corresponding to the number of strand sections running next to one another can be arranged next to one another with a corresponding distance. In any case, the wet treatment device can be used for both continuous and discontinuous treatment.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Naßbehandlung von strangförmigem Textilgut, enthaltend wenigstens eine Düse zur Zuführung eines Luftstromes zum Textilgut sowie Einrichtungen zum Zurückhalten einer im strangförmigen Gut gebildeten Luftblase, zum Abtasten dieser Luftblase und zur Steuerung der Luftzufuhr,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der durch wenigstens eine Umlenkwalze (8,9) gebildeten Einrichtung zum Zurückhalten der Luftblase (10) eine gesonderte Abtasteinrichtung (20;37) vorgesehen ist, die ein an der der Düse (3,22, 35,44) abgewandten Seite der Luftblase anliegendes Fühlerelement (12;21;38) enthält.1. Apparatus for the wet treatment of strand-like textile goods, comprising at least one nozzle for supplying an air flow to the textile goods and devices for retaining an air bubble formed in the strand-like material, for sensing this air bubble and for controlling the air supply,
characterized,
that in front of the device formed by at least one deflecting roller (8, 9) for retaining the air bubble (10), a separate scanning device (20; 37) is provided, which on the side of the nozzle facing away from the nozzle (3, 22, 35, 44) Contains air bubble sensor element (12; 21; 38). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schwenkbare Fühlerelement (21;38) mit wenigstens einem die Luftzufuhr zur Düse (22;44) bestimmenden Steuerkörper (23;39) drehfest ver-bunden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the pivotable sensor element (21; 38) with at least one control of the air supply to the nozzle (22; 44) determining control body (23; 39) is rotatably connected. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (33) des Fühlerelementes (21) tiefer als der zur Anlage am stangförmigen Textilgut kommende Teil des Fühlerelementes und auf der der Düse (22) abgewanden Seite des Textilgutes angeordnet ist, das Fühlerelement unter der Wirkung seines Eigengewichts am strangförmigen Textilgut anliegt und der Steuerkörper (23) über wenigstens ein Verbindungsrohr (31) mit der Düse verbunden ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pivot axis (33) of the sensor element (21) is arranged lower than the part of the sensor element coming to bear on the rod-shaped textile material and on the side of the textile material facing away from the nozzle (22), the sensor element bears against the strand-like textile material under the effect of its own weight and the control body (23) is connected to the nozzle via at least one connecting tube (31). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, insbesondere für breitgeführtes strangförmiges Textilgut, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlerelement (21')mit zwei Steuerkörpern ( 23') drehfest verbunden ist, die auf derselben Luftzuführleitung (24) mit Abstand voneinander schwenkbar angeordnet und über zu beiden Seiten des Strangquerschnitts verlaufende Verbindungsrohre ( 31') etwa gleicher Länge mit einem die Düsen enthaltenden Rohr (22') verbunden sind.4. The device according to claim 3, in particular for broad-stranded textile material, characterized in that the sensor element (21 ') with two control bodies (23') is rotatably connected, which on the same air supply line (24) is pivotally spaced apart and above both Connecting pipes (31 ') of approximately the same length extending on the side of the strand cross section are connected to a pipe (22') containing the nozzles. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (40) des Fühlerelementes (38) auf derselben Seite des strangförmigen Textilgutes ( 1 ) wie die Düse (35,44) geordnet ist und der Steuerkörper (39 ) die Düse enthält.5. The device according to claim 2, characterized in that the pivot axis (40) of the sensor element (38) on the same side of the strand-like textile material (1) as the nozzle (35,44) is arranged and the control body (39) contains the nozzle. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das schwenkbare Fühlerelement einen vom strangförmigen Textilgut reibschlüssig mitgenommenen Bügel (38) enthält, der mit wenigstens drei Seiten des Bügels das strangförmige Textilgut umschließt und vorzugsweise einen den Strangquerschnitt auf der vierten Seite begrenzenden, verstellbaren Steg (42) aufweist.6. The device according to claim 5, characterized in that the pivotable sensor element contains a frictionally entrained bracket from the strand-like textile material (38) which encloses the strand-like textile material with at least three sides of the bracket and preferably an adjustable web delimiting the strand cross-section on the fourth side (42). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse ( 3) mit einem das strangförmige Textilgut seitlich führenden, etwa V-förmigen Mundstück (5) versehen und im Bereich der offenen Seite dieses Mundstücks das Fühlerelement (12) angeordnet ist.7. The device according to claim 1, characterized in that the nozzle (3) with a laterally leading the strand-like textile material, approximately V-shaped mouthpiece (5) and in the region of the open side of this mouthpiece, the sensor element ( 12 ) is arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, insbesondere zur alternativen Behandlung von breit oder schmal geführtem strangförmigen Textilgut, dadurch gekennzeichnet, daß mit den beiden Steuerkörpern (23') entweder ein gemeinsames breites Fühlerelement oder je ein schmales Fühlerelement verbindbar ist.8. The device according to claim 4, in particular for the alternative treatment of wide or narrowly guided strand-shaped textile material, characterized in that with the two control bodies (23 ') either a common wide sensor element or a narrow sensor element can be connected. 9. Errichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse ( 3) am Ende eines Luftzuleitungsrohres (17) vorgesehen ist, in dem ein den Luftstrom ( 4) erzeugender Ventilator (18) angeordnet ist, der vorzugsweise für einen Luftdruck von etwa 2500mm/WS ausgelegt ist.9. Installation according to claim 1, characterized in that the nozzle (3) is provided at the end of an air supply pipe (17) in which an air flow (4) generating fan (18) is arranged, which is preferably for an air pressure of about 2500mm / WS is designed.
EP80102123A 1979-05-09 1980-04-19 Apparatus for the wet-treatment of textile material in rope form Expired EP0019101B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2918695 1979-05-09
DE19792918695 DE2918695A1 (en) 1979-05-09 1979-05-09 DEVICE FOR WET TREATING STRAND-SHAPED TEXTILE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0019101A1 true EP0019101A1 (en) 1980-11-26
EP0019101B1 EP0019101B1 (en) 1984-09-12

Family

ID=6070316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80102123A Expired EP0019101B1 (en) 1979-05-09 1980-04-19 Apparatus for the wet-treatment of textile material in rope form

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4318209A (en)
EP (1) EP0019101B1 (en)
JP (1) JPS5928654B2 (en)
DE (2) DE2918695A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2595726A1 (en) * 1986-03-14 1987-09-18 Abs Sobrinho Jose Cleaning and/or bleaching and/or washing and/or dyeing machine especially for knitted fabric

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1135149B (en) * 1981-01-23 1986-08-20 Attilio Bertoldi MACHINE FOR FOLLING, WASHING AND PRE-DRYING OF ROPE FABRICS
DE3200373C2 (en) * 1982-01-08 1985-09-26 Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach Method and device for laying textile goods in rope form
JPS5966044A (en) * 1982-10-06 1984-04-14 Hitachi Ltd Deflector for electron beam
JPS6147047A (en) * 1984-08-13 1986-03-07 Jeol Ltd Method of analyzing crystalline tissue of sample
DE3433701A1 (en) * 1984-09-13 1986-03-20 Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach METHOD AND DEVICE FOR STRETCHING HOSE GOODS
DE3600558A1 (en) * 1986-01-10 1987-07-16 Brueckner Apparatebau Gmbh DEVICE FOR INFLATING A TUBULAR SHEET
JPS63150062U (en) * 1987-03-23 1988-10-03
DE3742597A1 (en) * 1987-12-16 1989-06-29 Brueckner Apparatebau Gmbh METHOD AND DEVICE FOR DISCONTINUOUS WET TREATMENT OF KNITTED OR ACTIVE TEXTILE GOODS
DE3929599A1 (en) * 1989-09-06 1991-03-07 Dornier Gmbh Lindauer ROUND WIDTH HOLDER FOR TEXTILE HOSE GOODS
US9416474B2 (en) * 2013-04-12 2016-08-16 Teresa Catallo Washer for tubular knitted fabric material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1583849A (en) * 1967-05-10 1969-12-05
DE1460259B1 (en) * 1964-12-08 1970-03-26 Inst Fuer Textiltechnologie Reel skid for dyeing hose-like textiles
FR2193333A6 (en) * 1972-07-13 1974-02-15 Leemetals Ltd
US3837801A (en) * 1972-03-21 1974-09-24 Woodside Constr Corp Method and apparatus for processing fabrics in rope-like form
US3958432A (en) * 1974-02-25 1976-05-25 Aronoff Edward Israel Apparatus for treating tubular fabrics

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1230477A (en) * 1968-11-20 1971-05-05

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1460259B1 (en) * 1964-12-08 1970-03-26 Inst Fuer Textiltechnologie Reel skid for dyeing hose-like textiles
FR1583849A (en) * 1967-05-10 1969-12-05
DE1760268A1 (en) * 1967-05-10 1972-02-10 Nyman Curt Lennart Method and device for taking up from a dressing bath, for normalizing and meshing correct arrangement of tricot fabric tubes or the like.
US3837801A (en) * 1972-03-21 1974-09-24 Woodside Constr Corp Method and apparatus for processing fabrics in rope-like form
FR2193333A6 (en) * 1972-07-13 1974-02-15 Leemetals Ltd
US3958432A (en) * 1974-02-25 1976-05-25 Aronoff Edward Israel Apparatus for treating tubular fabrics

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2595726A1 (en) * 1986-03-14 1987-09-18 Abs Sobrinho Jose Cleaning and/or bleaching and/or washing and/or dyeing machine especially for knitted fabric

Also Published As

Publication number Publication date
US4318209A (en) 1982-03-09
EP0019101B1 (en) 1984-09-12
JPS5928654B2 (en) 1984-07-14
DE2918695A1 (en) 1980-11-13
DE3069130D1 (en) 1984-10-18
JPS5620663A (en) 1981-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH643612A5 (en) DEVICE FOR SHOT ENTRY ON A CONTINUOUS WEAVING MACHINE.
EP0019101A1 (en) Apparatus for the wet-treatment of textile material in rope form
DE69116672T2 (en) Device for stretching a weft thread in a weaving machine
EP0318802B1 (en) Weft insertion device for pneumatic looms with at least two bundled nozzles
DE1685578A1 (en) Device for guiding and forwarding sliver
EP0023929A1 (en) Nozzle arrangement for a jet loom
DE3819426C2 (en)
EP0879907B1 (en) Texturing machine
EP0527355A1 (en) Method and apparatus for pneumatically inserting sliver in a spinning machine
DE3833969A1 (en) YARN FEEDER
CH621371A5 (en)
CH625189A5 (en) Thread feeler device for automatic cone-winders
AT410328B (en) ARRANGEMENT FOR THREADING IN A CALANDER
DE19531987C2 (en) Thread threading device on a stretch texturing machine
CH656650A5 (en) DEVICE FOR PULLING A THREAD FROM A SPINNING STATION.
DE1899360U (en) DRAWER FOR SPINNING MACHINES.
DE2919254C2 (en) Folding machine for laundry items
DE1710119C3 (en) Device for detecting the beginning of the thread of a cop by means of a suction nozzle
EP0058227B1 (en) Stenter for textile webs
DE19524187B4 (en) Fabric laying machine with a laying trolley
CH669803A5 (en) DEVICE ON A JET WEAVING MACHINE FOR SAVING A WIRE THREAD TO BE INSERTED.
DE8111908U1 (en) DEVICE FOR HOT-AIR DRYING A TRACK OF GOODS
DE19527994C1 (en) Fishing reel with line guide
DE3416804A1 (en) Apparatus for the return of yarn
DE2317063C2 (en) Device for conveying yarn or the like.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19810331

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3069130

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19841018

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970307

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970319

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970324

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970630

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980419

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990202

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST