CH625189A5

CH625189A5 - Thread feeler device for automatic cone-winders

Info

Publication number: CH625189A5
Application number: CH74878A
Authority: CH
Inventors: Kresimir Mista
Original assignee: Mayer Textilmaschf
Priority date: 1977-02-08
Filing date: 1978-01-24
Publication date: 1981-09-15
Also published as: CS198281B2; JPS5398438A; DE2705080A1; DE2705080C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadentastvorrichtung für Kreuzspulautomaten, bei der zwei relativ zueinander verschwenkbare Klemmarme je zwei Klemmteile aufweisen, die in Fadenlaufrichtung im Abstand angeordnet sind und zwischen denen sich ein verschwenkbarer Fadentaster befindet. The invention relates to a thread sensing device for automatic winding machines, in which two clamping arms which can be pivoted relative to one another each have two clamping parts which are arranged at a distance in the thread running direction and between which there is a pivotable thread button.

Bei bekannten Kreuzspulautomaten wird der Faden von dem Ablaufkörper durch eine Vorrichtung zur Aufrechterhaltung einer gleichmässigen Fadenspannung geführt und gelangt über einen Vorreiniger und einen Fadentaster in den Bereich eines Fadenknoters. Wenn der Kops leer ist oder der Faden vor dem Taster reisst, wird durch den letzteren der Kopswechsel eingeleitet. Im weiteren Verlauf des Fadens wird durch die Fadenbremse die gewünschte Fadenspannung erzeugt. Ein Fadenwächter überwacht den weiterlaufenden Faden und leitet bei Fadenbruch in diesem Bereich den Knotvorgang ein, wobei der vom Kops kommende untere Fadenabschnitt von dem Fadentaster als vorhanden festgestellt wird. Nach dem Verknoten gelangt der Faden über die Fadenleittrommel zur Spule. In known automatic winding machines, the thread is guided by the drain body through a device for maintaining a uniform thread tension and reaches the area of a thread knotter via a pre-cleaner and a thread button. If the bobbin is empty or the thread breaks in front of the button, the bobbin change is initiated by the latter. In the further course of the thread, the desired thread tension is generated by the thread brake. A thread monitor monitors the thread running on and initiates the knotting process in this area if the thread breaks, the lower thread section coming from the cop being determined by the thread sensor as being present. After knotting, the thread arrives at the bobbin through the thread guide drum.

Es sind Spulautomaten bekannt, bei denen als Fadentaster ein sogenannter Rechentaster verwendet wird, dem ein besonderer Vorreiniger vorgeschaltet ist. Der Rechentaster hat den Nachteil, dass er bei verhältnismässig dünnem Faden oder bei verhältnismässig geringer Fadenspannung falsch anspricht und beispielsweise einen unerwünschten Kopswechsel einleitet; andererseits kann durch das leichte Verschmutzen des Tasters ein gewünschter Kops Wechsel verhindert werden. Ausserdem muss, wie schon erwähnt, ein besonderer Vorreiniger zusätzlich angeordnet werden. Automatic winding machines are known in which a so-called computing button is used as the thread button, which is preceded by a special pre-cleaner. The computation key has the disadvantage that it responds incorrectly with a relatively thin thread or with a relatively low thread tension and, for example, initiates an unwanted cop change; on the other hand, a slight change of the cop can be prevented by slightly polluting the button. In addition, as already mentioned, a special pre-cleaner must also be arranged.

Es ist ferner eine Fadentastvorrichtung für Kreuzspulautomaten der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei der der eine Klemmarm um eine Achse schwenkbar und der andere Klemmarm ortsfest angeordnet ist. Beide Klemmarme sind gabelförmig ausgeführt. Die Zinken der Gabeln bilden die eigentlichen Klemmteile. Das Festklemmen eines Fadens erfolgt zwischen den stirnseitigen Flächen der Gabelzinken des einen Klemmarms und den etwas zurückgesetzten Klemmflächen des anderen Klemmarms, so dass sich in der Klemmstellung die Gabelzinken einander überlappen. Der Abstand zwischen benachbarten Gabelzinken muss hierbei grösser als der Durchmesser des dicksten, zu verarbeitenden Fadens gewählt sein, weil anderenfalls statt des Klemmens ein Abscheren erfolgt There is also known a thread sensing device for automatic winding machines of the type described in the introduction, in which one clamping arm can be pivoted about an axis and the other clamping arm is arranged in a stationary manner. Both clamp arms are fork-shaped. The tines of the forks form the actual clamping parts. A thread is clamped between the front surfaces of the fork arms of one clamping arm and the somewhat recessed clamping surfaces of the other clamping arm, so that the fork arms overlap one another in the clamping position. The distance between adjacent fork tines must be larger than the diameter of the thickest thread to be processed, because otherwise shearing takes place instead of clamping

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadentastvorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die gleichzeitig als Voreiniger benutzt werden kann. The invention is based on the object of specifying a thread sensing device of the type described at the outset which can also be used as a pre-cleaner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäs dadurch gelöst, dass die Klemmteile des einen Klemmarms federnd auf den This object is achieved according to the invention in that the clamping parts of the one clamping arm resiliently on the

Klemmteilen des anderen Klemmarms aufliegen und einen Ausschnitt in den letztgenannten Klemmteilen soweit überdecken, dass sich als Vorreiniger dienende Fadenschlitze mit einstellbarer Schlitzweite ergeben. Place the clamping parts of the other clamping arm and cover a cutout in the last-mentioned clamping parts to such an extent that thread slits with adjustable slit width result as a pre-cleaner.

5 Bei dieser Konstruktion ist der Fadentaster in Verbindung mit der Fadenklemme in der Wirkung völlig unabhängig von der Fadenstärke oder der Fadenspannung, so dass Fehlschaltungen ausgeschlossen sind. Denn das Klemmen des Fadens erfolgt zwischen den normalerweise aufeinänder-io liegenden Klemmteilen. Da diese jedoch federnd aufeinanderlegen, können sie sich der Dicke des festzuklemmenden Fadens anpassen, ohne diesen abzuscheren. Da ausserdem die Fadenklemme selbst in Form eines einstellbaren Schlitzes den Vorreiniger enthält ist eine nicht unwesentliche Vereinfa-15 chung erreicht. Wenn die Klemmteile im Normalbetrieb auf-einanderliegen, ergeben sich zwei Fadenschlitze, die in je einer Ebene senkrecht zur Fadenlaufrichtung eine definierte Begrenzung haben und daher als Vorreiniger benutzt werden. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfin-20 dung dargestellt, und zwar zeigen: 5 In this construction, the thread button in connection with the thread clamp is completely independent of the thread thickness or thread tension, so that incorrect switching is excluded. Because the thread is clamped between the normally superimposed clamping parts. However, since these rest resiliently on one another, they can adapt to the thickness of the thread to be clamped without shearing it off. Since the thread clamp itself contains the pre-cleaner in the form of an adjustable slot, a not inconsiderable simplification has been achieved. If the clamping parts lie on top of each other in normal operation, there are two thread slots, each of which has a defined limit in a plane perpendicular to the thread running direction and is therefore used as a pre-cleaner. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing, which shows:

Fig. 1 den schematisch dargestellten Fadenverlauf vom Kops zur Spule und Fig. 1 shows the schematically illustrated thread course from the cop to the bobbin and

Fig. 2 einen Ausschnitt eines Spulautomaten, im Bereich der Fadenklemme und des Fadentasters. Fig. 2 shows a section of an automatic winder, in the area of the thread clamp and the thread button.

25 Von dem Kops 1 wird der Faden nach oben durch einen sogenannten Ballonbegrenzer 3 geführt, gelangt durch die Fadenklemme 4, die mit einem Fadenreiniger kombiniert ist, in den Bereich des Fadenknoters 5. Von hier verläuft der Faden durch eine Gitterfadenbremse 6 über einen Fadenreiniger 7 30 zu einem Fadenwächter 8 und von hier zur Fadenleittrommel 9 zur Spule 10. Der erwähnte Ballonbegrenzer 3 ermöglicht eine hohe Spulgeschwindigkeit mit gleichmässiger Fadenspannung. Die Gitterfadenbremse 6 erzeugt die gewünschte Fadenspannung und reinigt schwache Garnstellen aus. 35 Gemäss Fig. 2 besteht die Fadenklemme 4 aus dem 25 From the cop 1, the thread is guided upward through a so-called balloon limiter 3, passes through the thread clamp 4, which is combined with a thread cleaner, into the area of the thread knot 5. From here, the thread runs through a grid thread brake 6 via a thread cleaner 7 30 to a thread monitor 8 and from here to the thread guide drum 9 to the bobbin 10. The balloon limiter 3 mentioned enables a high winding speed with uniform thread tension. The grid thread brake 6 generates the desired thread tension and cleans out weak yarn spots. 35 According to FIG. 2, the thread clamp 4 consists of the

Klemmarm mit zwei Klemmstellen IIa und IIb und dem doppelten Klemmteil 12. Die Fadenklemme ist durch ein Umlenkteil 13 mit dem Klemmteil verbunden und steht ausserdem über das Gestänge 14 mit der üblichen Steuerung in 4o Verbindung. Der als Vorreiniger dienende Schlitz 15 zwischen den Klemmstellen IIa, IIb und den Klemmteilen 12 kann durch die Vorrichtung 16 in seiner Schlitzweite eingestellt werden. Der Fadentaster 17 greift zwischen die Klemmteile 12 hindurch in den Klemmarm 11 ein. Er ist normaler-45 weise durch die Vorrichtung 18 gesperrt und steht mit dem Umlenkteil 13 in Verbindung. Wenn dieses Umlenkteil 13 eine Klemmung durch entsprechende Steuerung der Fadenklemme 4 bewirkt, wird der Fadentaster 17 freigegeben und durch die Federwirkung in der Pfeilrichtung 20 belastet, so Wenn z.B. der Kops 1 leer ist, wird der fehlende Faden durch den Fadenwächter 8 festgestellt, eine entsprechende Steuerung ausgelöst, und die Klemme 4 geschlossen, wodurch, wie erwähnt, der Fadentaster 17 freigegeben und in der Pfeilrichtung 20 belastet wird. Da sich bei leerem Kops in 55 dem Schlitz 15 kein Faden mehr befindet, kann sich nun der Fadentaster 17 in Pfeilrichtung 20 bewegen und er löst durch diese Bewegung den Kopswechsel aus. Clamping arm with two clamping points IIa and IIb and the double clamping part 12. The thread clamp is connected to the clamping part by a deflecting part 13 and is also connected via the linkage 14 to the usual control in 4o. The slot 15 serving as a pre-cleaner between the clamping points IIa, IIb and the clamping parts 12 can be adjusted in its slot width by the device 16. The thread button 17 engages between the clamping parts 12 into the clamping arm 11. It is normally blocked by the device 18 and is connected to the deflection part 13. If this deflecting part 13 causes a clamping by appropriately controlling the thread clamp 4, the thread button 17 is released and loaded by the spring action in the direction of the arrow 20, so if e.g. the cop 1 is empty, the missing thread is detected by the thread monitor 8, a corresponding control is triggered, and the clamp 4 is closed, whereby, as mentioned, the thread button 17 is released and loaded in the direction of the arrow 20. Since there is no longer any thread in slot 15 when the bobbin is empty, the thread button 17 can now move in the direction of the arrow 20 and this movement triggers the bobbin change.

Wenn dagegen der Faden im oberen Bereich seines Verlaufes, z.B. an der Stelle 21 der Fig. 1 reisst, wird das Feh-60 len des Fadens ebenfalls festgestellt und, wie erwähnt, durch entsprechende Steuerung die Fadenklemme 4 betätigt. In diesem Fall befindet sich aber noch in dem Schlitz 15 der Fadenklemme ein Faden, so dass nunmehr der freigegebene Fadentaster 17 sich nicht in der Pfeilrichtung 20 bewegen 65 kann, da er durch den Faden gehalten wird, und es erfolgt kein Kopswechsel, sondern der Knotvorgang des Knoters 5 wird eingeleitet. Gleichgültig welche Fadenstärke oder welche Fadenspannung vorliegt, der sich noch im Schlitz 15 befind If, on the other hand, the thread is in the upper area of its course, e.g. at point 21 in FIG. 1, the missing thread is also determined and, as mentioned, the thread clamp 4 is actuated by appropriate control. In this case, however, there is still a thread in the slot 15 of the thread clamp, so that now the released thread button 17 cannot move 65 in the direction of the arrow 20 because it is held by the thread, and there is no bobbin change, but the knotting process the knotter 5 is initiated. No matter what thread size or thread tension is present that is still in the slot 15

3 3rd

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liehe Faden wird in jedem Fall von der Fadenklemme 4 festgeklemmt und gehalten, so dass eine Fehlanzeige des Fadentaster 17 nicht eintreten kann. The thread is in any case clamped and held by the thread clamp 4, so that the thread button 17 cannot be incorrectly displayed.

Um eine Stosswirkung beim Klemmen des Fadens zu vermeiden, ist es zweckmässig, die Fadenklemme federnd auszubilden, indem z.B. die Klemmteile 12 aus federndem Material hergestellt werden. Darüber hinaus kann eine Abscherwirkung im Schlitz 15 verhindert werden, wenn die Kanten im Schlitzbereich sowohl an den beiden Klemmstellen 5 1 la, 1 lb als auch an den Klemmteilen 12 angerundet sind. In order to avoid an impact effect when the thread is clamped, it is expedient to design the thread clamp to be resilient, for example by the clamping parts 12 are made of resilient material. In addition, a shearing action in the slot 15 can be prevented if the edges in the slot area are rounded both at the two clamping points 51a, 1lb and at the clamping parts 12.

v v

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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2nd

PATENT CLAIMS

1. Thread sensing device for automatic winding machines, in which two clamping arms pivotable relative to one another each have two clamping parts, which are arranged at a distance in the thread running direction and between which there is a pivoting thread button, characterized in that the clamping parts (12) of the one clamping arm are resilient on the clamping parts (IIa, IIb) of the other clamping arm rest and cover a cutout in the last-mentioned clamping parts to such an extent that thread slots (15) with adjustable slot width serve as pre-cleaners.

2. Thread sensing device according to claim 1, characterized in that the clamping parts (12) of the one clamping arm consist of resilient material.

3. Thread sensing device according to claim 1 or 2, characterized in that the edges of all clamping parts (1 la, 1 lb,

12) are rounded in the slot area.