DE1235202B

DE1235202B - Thread guide device at a winding station

Info

Publication number: DE1235202B
Application number: DEM60811A
Authority: DE
Original assignee: Machinenfabrik Schweiter AG
Current assignee: Machinenfabrik Schweiter AG
Priority date: 1963-06-08
Filing date: 1964-04-27
Publication date: 1967-02-23
Also published as: US3270971A; GB1025835A; AT245990B; CH402693A

Description

Fadenleitvorrichtung an einer Spulstelle Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenleitvorrichtung an einer mit einer Nutentrommel und einem davor angeordneten gewölbten Fadenleitblech ausgerüsteten Spulstelle.Yarn guide device at a winding unit The present invention relates to a thread guide device on one with a grooved drum and one in front of it arranged curved thread guide plate equipped winding unit.

Es sind schon Fadenleitplatten verschiedener Formen bekanntgeworden, die vor der Nutentrommel in der Fadenbahn angeordnet sind und die die Aufgabe haben, den Faden über die Nutentrommel zur Auflaufspule zu führen bzw. mit den Nuten dieser Trommel im Eingriff zu halten. Diese Funktion können solche Fadenleitplatten so lange erfüllen, wie der Faden die Trommel in gespanntem Zustand durchläuft. Sobald jedoch die Fadenspannung erheblich nachläßt, wie dies z. B. bei einem Fadenbruch der Fall ist, verliert die Fadenleitplatte ihre Wirksamkeit. There have already become known thread guide plates of various shapes, which are arranged in front of the grooved drum in the thread path and which have the task of to lead the thread over the grooved drum to the take-up bobbin or with the grooves of this To keep the drum engaged. Such thread guide plates can do this meet long as the thread runs through the drum in a tensioned state. As soon However, the thread tension decreases significantly, as z. B. in the event of a thread breakage is the case, the thread guide plate loses its effectiveness.

Dies hat zur Folge, daß der Faden bzw. das Fadenende über die eine oder andere Seite der Nutentrommel abläuft und nicht mehr auf dem Wickel der Auflaufspule, sondern daneben auf der Spulenhülse aufgewickelt wird. Es ist klar, daß insbesondere bei einer automatischen Spulmaschine, bei welcher das gebrochene Fadenende mechanisch oder pneumatisch aufgesucht und dem Knüpfer zugeführt wird, der geschilderte Zustand einer Störung entspricht. Ein mechanisches oder pneumatisches Aufsuchen ist üblicherweise nur dann möglich, wenn sich das Fadenende in einem vorbestimmten Bereich, z. B. auf der Spulenoberfläche, befindet, den die Suchorgane überwachen und in welchem sie das Fadenende erfassen können. Sollen also Störungen im automatischen Betrieb der Maschine vermieden werden, so muß gewährleistet werden, daß der Faden nicht neben, sondern auf der Spule aufgewickelt wird. Eine Vermeidung dieses Störungszustandes ist jedoch nicht nur bei automatischen Spulmaschinen wichtig, sondern auch bei von Hand bedienten Spulenmaschinen, indem damit der Spulerin die Such- und Knüpfarbeit erleichtert und die Stillstandszeiten der Maschinen allgemein verkürzt werden können.This has the consequence that the thread or the thread end over the one or other side of the grooved drum runs off and no longer on the winding of the take-up bobbin, but is wound next to it on the bobbin. It is clear that in particular in an automatic winding machine in which the broken thread end is mechanically or pneumatically and fed to the knotter, the described condition corresponds to a fault. Mechanical or pneumatic prospecting is common only possible when the thread end is in a predetermined area, e.g. B. on the coil surface, which the search organs monitor and in which they can grasp the end of the thread. So should malfunctions in automatic operation the machine must be avoided, it must be ensured that the thread does not next to, but wound up on the spool. An avoidance of this fault condition is important not only for automatic winding machines, but also for von Hand operated bobbin machines, allowing the bobbin winder to do the searching and knotting work facilitated and the downtimes of the machines can be shortened in general.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die Schaffung einer Fadenleitvorrichtung, welche dieser Forderung Rechnung trägt und Störungen vermeidet oder deren Anzahl herabsetzt. The present invention now aims to provide a thread guide device, which takes this requirement into account and avoids disruptions or their number belittles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß das Fadenleitblech zusammen mit der Oberfläche der Nutentrommel einen sich in der Drehrichtung der Trommel verjüngenden Luftspalt begrenzt, dessen Breite in dieser Richtung abnimmt. The device according to the invention is characterized in that the Fadenleitblech together with the surface of the grooved drum one in the direction of rotation the drum is limited by the tapering air gap, the width of which decreases in this direction.

Es hat sich gezeigt, daß die Tendenz zur seitlichen Abwanderung der Fäden über die Spulenoberfläche hinaus hauptsächlich auf die Ventilationswirkung der Nutentrommel mit den in deren Oberfläche vorhan- denen Nuten zurückzuführen ist. Der durch die Nutentrommel erzeugte Luftstrom hebt einmal den ungespannten Faden aus den Nuten und kann auch dazu beitragen, daß der Faden nach der einen oder anderen Seite getragen wird. Die Umfangsströmung an der Nutentrommel wird nämlich mindestens zum Teil durch das quer zu derselben verlaufende Fadenleitblech seitlich umgelenkt. It has been shown that the tendency for the Threads beyond the bobbin surface mainly on the ventilation effect the grooved drum with the which grooves is due. The air flow generated by the grooved drum lifts the untensioned thread once out of the grooves and can also help keep the thread moving one way or the other Side is worn. The circumferential flow on the grooved drum is at least partly deflected laterally by the thread guide plate running transversely to the same.

Der zwischen Nutentrommel und Fadenleitblech gebildete erfindungsgemäße Durchlaß vermeidet weitgehend eine Umlenkung der Strömung, und er bewirkt eine Beschleunigung derselben in Umlaufrichtung der Nutentrommel infolge der Querschnittsverminderung. Dadurch wird das Fadenende in der Zone der erhöhten Luftgeschwindigkeit mitgerissen und etwa in der Spulenmitte aufgewickelt. The inventive formed between the grooved drum and thread guide plate The passage largely avoids a diversion of the flow, and it causes an acceleration the same in the direction of rotation of the grooved drum as a result of the reduction in cross section. This entrains the thread end in the zone of increased air speed and wound around the center of the spool.

Sofern erwünscht, kann die seitliche Abströmung von Luft aus dem Durchlaß durch den das Laufspiel gewährleistenden Spalt zwischen Nutentrommel und Fadenleitblech noch dadurch verringert werden, daß die entsprechende Fläche des Leitbleches mit Rippen versehen wird, die mit der Oberfläche der Nutentrommel eine Labyrinthdichtung bilden. If desired, the lateral outflow of air from the Passage through the gap between the grooved drum and ensuring the running play Thread guide plate can be reduced by the fact that the corresponding area of the Guide plate is provided with ribs, which with the surface of the grooved drum a Form labyrinth seal.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenleitvorrichtung an einer Spulmaschine dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Aufriß der Fadenleitvorrichtung, F i g. 2 die Fadenleitvorrichtung nach F i g. 1 in der Seitenansicht, F i g. 3 einen Schnitt entlang Linie III-III in F i g. 1 in vergrößertem Maßstab und F i g. 4 einen Schnitt entlang Linie IV-IV in F i g. 2, ebenfalls in vergrößertem Maßstab gezeichnet. In the drawing is an example embodiment of the invention Thread guiding device shown on a winding machine. It shows F i g. 1 one Elevation of the thread guide device, FIG. 2 the thread guide device according to FIG. 1 in side view, F i g. 3 shows a section along line III-III in FIG. 1 in enlarged scale and FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 2, also drawn on a larger scale.

Mit 1 ist in den F i g. 1 und 2 die mit nicht dargestellten kreuzweise verlaufenden Nuten versehene Nutentrommel bezeichnet, die um eine etwa horizontale Achse 2 rotierend durch nicht dargestellte Mittel angetrieben wird. Eine konische Auflaufspule 3 liegt auf der Nutentrommel 1 auf und wird bei Rotation derselben in Richtung des Pfeiles 4 (F i g. 2) dementsprechend in Uhrzeigerrichtung in Umlauf gehalten, wobei ein Faden F auf die Spule 3 entsprechend dem Verlauf der Nuten aufgewickelt wird. Die Spule wird auf einer Hülse 5 aufgebaut, welche auf dem Spulenträger 6 drehbar gelagert ist. With 1 is in the F i g. 1 and 2 with, not shown, crosswise extending grooves provided grooved drum referred to around an approximately horizontal Axis 2 is driven in rotation by means not shown. A conical one Take-up bobbin 3 rests on the grooved drum 1 and is the same when it rotates in the direction of arrow 4 (FIG. 2) accordingly in a clockwise direction held, with a thread F wound onto the bobbin 3 according to the course of the grooves will. The coil is built up on a sleeve 5, which is placed on the coil carrier 6 is rotatably mounted.

Vor der Nutentrommel auf der Auflaufseite des Fadens F ist ein Fadenleitblech 7 angeordnet, das sich über die Breite der Nutentrommel erstreckt. Das Fadenleitblech 7 besitzt einen parallel zur Achse 2 der Nutentrommel verlaufenden Führungsschlitz 8, durch welchen der Faden F hindurch verläuft. Um den Faden in den Führungsschlitz einführen zu können, erstreckt sich von der Oberkante 9 des Fadenleitbleches ein Einführschlitz 10 in den Fadenleitschlitz. In front of the grooved drum on the run-up side of the thread F is a thread guide plate 7 arranged, which extends over the width of the grooved drum. The thread guide plate 7 has a guide slot running parallel to the axis 2 of the grooved drum 8, through which the thread F runs. Around the thread in the guide slot To be able to introduce extends from the upper edge 9 of the thread guide plate Insertion slot 10 in the thread guide slot.

Bei der eben beschriebenen Ausgestaltung des Fadenleitbleches handelt es sich um eine bekannte Konstruktion.In the just described configuration of the thread guide plate is it is a well-known construction.

Um nun auch für das gebrochene Fadenende eine einwandfreie Führung beim Aufwickeln auf die Spule3 zu schaffen und ein Ablaufen des Fadens nach der einen oder anderen Stirnseite der Spule zu vermeiden, bildet das Fadenleitblech7 nun zusammen mit der Nutentrommeloberfläche einen Durchlaß 11, der seitlich durch zwei konisch verlaufende Rippen 12 begrenzt ist. Der Durchlaß 11 verengt sich somit in Drehrichtung der Nutentrommel 1 sowohl in seiner Höhe als auch in seiner Breite, so daß die in Richtung der Pfeile 13 mitgerissene Luft beim Eintritt in den Durchlaß beschleunigt wird. Wie die Pfeile 15 in F i g. 1 andeuten, tritt somit diese Luftströmung nicht nur mit erhöhter Geschwindigkeit aus dem Durchlaß 11 aus, sondern sie ist auch gegen den Mittelteil der Spulenoberfläche gerichtet. Damit übt die Luftströmung auf das strichpunktiert dargestellte gebrochene Fadenende F' eine Führungswirkung aus, und zwar so, daß ein Abgleiten dieses Fadenendes über die Stirnkanten der Spule 3 und ein Aufwickeln auf der Hülse 5 vermieden wird. Am Fadenleitblech sind beiseitig außerhalb der Rippen 12 etwa parallel zur Achse der Nutentrommel verlaufende Rippen 16 angeordnet, die den zwischen Nutentrommel und Fadenleitblech bestehenden Laufspielspalt 17 im Sinn einer Labyrinthdichtung absperren und eine Be aufschlagung der Randzonen der Spule durch den Luftstrom verhindern. Damit wird gewährleistet, daß das Fadenende auf dem Mittelteil der Spule aufge wickelt wird, wo es vom Suchorgan einer automatischen Knüpfvorrichtung leicht aufgefunden und erfaßt werden kann. So that the broken thread end can now also be properly guided to create when winding on the bobbin3 and a run-off of the thread after the To avoid one or the other end of the bobbin, the thread guide plate 7 now together with the grooved drum surface a passage 11, which laterally through two conical ribs 12 is limited. The passage 11 thus narrows in the direction of rotation of the grooved drum 1 both in its height and in its width, so that the air entrained in the direction of arrows 13 upon entry into the passage is accelerated. As the arrows 15 in FIG. 1 indicate, this air flow occurs not only at increased speed from the passage 11, but it is also against the Central part of the coil surface directed. This is how the air flow exercises a guiding effect on the broken thread end F 'shown in phantom off, in such a way that this thread end slips over the front edges of the bobbin 3 and winding on the sleeve 5 is avoided. On the thread guide plate are on both sides ribs extending approximately parallel to the axis of the grooved drum outside the ribs 12 16 arranged, the existing between the grooved drum and thread guide plate running clearance gap 17 shut off in the sense of a labyrinth seal and a loading of the edge zones the coil through the air flow. This ensures that the thread end on the middle part of the coil is wound up, where it is from the search organ of an automatic Tying device can be easily found and grasped.

Claims

Claims: 1. Yarn guide on one with a grooved drum and a curved thread guide plate arranged in front of it, equipped with a winding unit, characterized in that the thread guide plate together with the surface of the grooved drum delimits an air gap that tapers in the direction of rotation of the drum, the Width decreases in this direction.

2. Yarn guiding device according to claim 1, characterized in that that the side of the thread guide plate facing the grooved drum two the passage laterally delimiting ribs as well as arranged outside the same, approximately parallel has sealing ribs arranged to the drum axis and distributed in the circumferential direction.

Publications considered: Swiss patent specification No. 306,966; French patent specification No. 1 241 064.