DE311146C

DE311146C -

Info

Publication number: DE311146C
Application number: DENDAT311146D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 21 d. GRUPPE

SIEMENS-SCHUCKERTWERKE G. m. b. H. in SIEMENSSTADT b. BERLIN.

Zylinderrahmenwicklung für elektrische Maschinen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. Februar 1917 ab.

Es sind Schablonenwicklungen für elektrische Maschinen bekannt geworden, bei denen jede Seite der Schablonenspule die Nut voll ausfüllt' und das aus der Nut austretende Draht bündel der ganzen Länge nach mit seinem rechteckigen Querschnitt unverdreht und radial zur Maschinen achse bleibt. Diese Anordnung weist besondere Vorteile in bezug auf Steifigkeit der Endverbindungen sowie gute Kühl-Verhältnisse auf.

Man hat nun seither diese Spule ebenso hergestellt, wie es bei Schablonenspulen üblich ist. Man wickelt zunächst eine Spulenform, die ungefähr der.Projektion der Spule in eine Achsialebene der Maschine entspricht, und spreizt oder schert hierauf die Spule, so daß die richtige Spulenweite entsteht. Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch in bezug auf den ersten Teil, Wicklung der Spule, kostspielig und umständlich, da es sich um eine komplizierte Wickelform handelt, die dementsprechend komplizierte Maschinen und geübtes Personal verlangt.

Die Erfindung hat nun ein neues Herstellungsverfahren für die beschriebene Zylinderrahmenspule zum Gegenstand, das sich durch außerordentliche Einfachheit auszeichnet. Der Arbeitsvorgang sei an Hand der Zeichnung erläutert. Es wird zunächst ein flaches Trapez gewickelt (Fig. 1). Dieses kann, wie bei Spulenwicklungen üblich, sofort mit Bandisolierung umwickelt werden. Hierauf werden die schrägen Seiten c, d des Trapezes gegen die größere Grundlinie α angebogen. Gleichzeitig wird die kleinere Grundlinie b des Trapezes so weit rechtwinklig eingedrückt, bis sie die größere Grundlinie des Trapezes überdeckt (Fig. 2). Schließlich wird die Schablone in der üblichen Weise geschert (Fig. 3). Wie diese Figur zeigt, ist nunmehr eine Zylinderrahmenspule in der riehtigen Form entstanden. Die aus der Nut austretenden Drahtbündel bleiben ihrer ganzen Länge nach mit ihrem rechteckigen Querschnitt unverdreht und radial zur Maschine. Die beiden Spulenseiten, die die ganze Nut ausfüllen, liegen auf dem gleichen Umfange der Maschine.

Die Spulen können dabei aus Leitern gewickelt werden, deren Breite gleich der Dicke des Rahmens ist. Es kann aber auch ebensogut der Rahmen in seiner Dicke aus mehreren schmäleren Leitern zusammengesetzt sein, die dann gemeinsam als Trapezrahmen gewickelt werden. Man kann dann die Isolationsstreifen in gleicher Breite wie die Spulendicke wählen und kann so, was einen großen Vorzug der Anordnung bedeutet, die Isolierschichten gleichzeitig mit den Leitern aufwickeln, sie also gemeinsam für alle Leiter in eine Lage legen, ohne sie von Hand einfügen zu müssen. Andererseits kann man aber auch, falls die Dicke des Rahmens aus mehreren Leitern besteht, die isolierenden Zwischenlagen von der gleichen Breite wie die Leiter ausführen, wodurch sich eine einfachere Herstellung ergibt. Mit jedem Leiter kann nämlich fortlaufend ohne Unterbrechung des Arbeitsganges gleichzeitig die Zwischenlage gewickelt werden.

Außerdem ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Tränkmittel, in die die Spulen nach der Fertigstellung getaucht werden, leichter die Spule von allen Seiten durchdringen können, weil das ganze Spulenbündel leicht teilbar und nach Lagen spaltbar ist.

Die Längsseiten des Trapezrahmens können nahezu vollständig isoliert werden, da die einzelnen Lagen infolge der eigenartigen Biegungsmethode sich nicht gegeneinander verschieben. Eine Beanspruchung tritt lediglich an den Gabelenden e, f auf, wobei aber leicht durch Einlegen einer Hilfsisolation eine Beschädigung der Leiter vermieden werden kann.

Es ist nicht unbedingt erforderlich, den Rahmen, falls er aus mehreren nebeneinanderliegenden Leitern besteht, von vornherein zu einem gemeinsamen Rahmen aufzuwickeln oder von vornherein den Rahmen in seiner ganzen Breite oder Höhe auszuführen; der Zylinderrahmen "kann auch in mehrere Einzelrahmen .sowohl in der Breite als auch in der Höhe zerlegt werden. Eine Anordnung, wonach der Zylinderrahmen der Höhe nach aus zwei Einzelrahmen zusammengesetzt werden soll, zeigt Fig. 4·

Die Wicklungsrahmen werden dann aus Einzelrahmen hergestellt und nahezu fertig isoliert und schließlich vor oder nach dem Zusammenbiegen der Trapeze zu dem gemeinsamen Rahmen zusammengepackt. Die einzelnen Rahmen können für sich allein getränkt und isoliert werden und nach dem Zusammenpacken nochmals mit einer weiteren Isolation versehen werden, je nachdem es die besonderen Umstände erfordern.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Zylinderrahmen wicklung für elektrische Maschinen, gekennzeichnet durch folgendes Herstellungsverfahren: Die Spule wird zunächst als flacher Trapezrahmen hergestellt (Fig. 1), dann werden die schrägen Seiten (c,d) des Trapezes gegen die größere Grundlinie (a) angebogen und die kleinere Grundlinie so weit rechtwinklig eingedrückt, bis sie die größere Grundlinie des Trapezes überdeckt (Fig. 2); schließlich wird die Schablone in die endgültige Form geschert (Fig. 3)·

2. Zylinderrahmenwicklung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderrahmenspule in ihrer Breite oder Dicke aus mehreren Einzelspulen zusammengesetzt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.