DE304855C - - Google Patents
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Description
KAISERLICHES
PATENTA
Es ist bekannt, daß geglühte Mischungen aus gelöschtem Kalk und feingemahlenem Sand
und ebenso geglühte Mischungen aus Kalk und gewöhnlichem Ton oder Schiefer nur geringe
Festigkeiten geben, sowohl beim Erhärten in der Luft, als auch besonders im Wasser. Es ist ferner bekannt, diese Mischungen
auf verschiedenem Wege zu hydraulisch erhärtenden zu machen durch Zuschläge aller
ίο Art, z. B. Portlandzement, Hochofenschlacke,
Traß und Kalkaluminat. Auch ist es bekannt, durch Zufügen gewisser Salze zu dem kalkhaltigen
Gemisch und' durch Glühen des so behandelten Gemisches Stoffe zu erzeugen, die mehr oder weniger rasch abbindende Zemente
darstellen.
So glüht man nach einem bekannten Verfahren eine Mischung von etwa 60 Teilen feingemahlener Kieselsäure und 56 Teilen Ätzkalk,
nachdem sie mit Chlorkalzium- oder Chlornatriumlösung begossen ist. Die mäßig geglühte
Masse stellt ohne weitere Behandlung einen Zement dar, der natürlich auch als Zuschlag
für andere Zementarten benutzt werden kann. Nach einem ähnlichen Verfahren wird Ton mit Kalk, in einem ähnlichen Verhältnis
wie oben gemischt, mit Chlorkalzium oder
^ einer entsprechenden Menge Chlorwasserstoffsäure übergössen, diese Masse dann getrocknet
und bis zur mehr oder weniger vollständigen Sinterung gebrannt.
An Stelle des Kalziumchlorides verwendet man auch bereits zur Herstellung eines gutbindenden
Zementes als Zusatz zu Kalk und kieselsäurereichem Ton den Kryolith und brennt ebenfalls bis zum Sintern.
Die bisher geschilderten Verfahren bezwecken die Herstellung fertiger Zemente. Kalkreiche
Gemenge werden zusammen mit einem Flußmittel mehr oder weniger stark gebrannt, meistens bis zur Sinterung. Ausdrücklich
unter Sintertemperatur ist ein weiteres bekanntes Verfahren auszuführen, nach dem eine
außerordentlich verwickelte Verbindung hergestellt wird, und zwar soll die zu brennende
Mischung folgende Zusammensetzung haben:
X (SiO2 2 CaO) + Y (Al2O8 · 2 CaO)
bzw. X (SiO2. 2 CaO) + Y (Al2 O3 · 2 CaO)
bzw. X (SiO2. 2 CaO) + Y (Al2 O3 · 2 CaO)
+ Z(SiO3CaO).
Diese Mischungen werden bei etwa 1190 bis
1250° gebrannt; dadurch wird ein Erzeugnis erhalten, das zwar in Stückform mit Wasser
äußerlich wahrnehmbar kaum merklich reagiert, in Pulverform aber ganz hervorragende
hydraulische Eigenschaften entwickelt. Um das richtige Brennen zu erleichtern, wird, wie aus
der angegebenen Formel auch hervorgeht, Kalziumsulfat zugefügt.
Bei diesem Verfahren erfordert die Bildung einer sehr verwickelten Verbindung eine genaue
Kenntnis der Zusammensetzung des Rohgutes.
Durch die Untersuchungen von Spackmann ist ferner festgestellt, daß das normale Kaiziumaluminat
eine ganz besondere Einwirkung
auf den Abbindeprozeß von Kalk hat, und zwar in der Weise, daß die Abbindung rascher,
die Erhärtung schneller vor sich geht.
Den Einfluß des Kalkaluminates benutzt auch ein anderes Verfahren. Hier werden
Kalk und Hochofenschlacke mit solchen Stoffen, die bei einer Temperatur von etwa 900°
Kalkaluminat liefern sollen, in Gegenwart von einer Kontaktsubstanz, z. B. Kochsalz, erhitzt.
Auch hierbei wird unterhalb der Sintertemperatur gearbeitet.
In dem Werk von Feichtinger »Die chemische Technologie der Mörtelmaterialien«
1885, S. 210, findet sich ebenfalls eine Ausführung über die Verwendung von kalkhaltigen
gebrannten Mischungen in der Zementindustrie. Auch aus Feichtingers Ausführungen
geht hervor, daß er bei seinen Ausführungen nur ein Kalksilikat im Auge hat, bzw.
ein durch Brennen von Ton, Kieselsäure und kalkhaltigen Zuschlagen hergestelltes, Kalziumsilikat
enthaltendes Erzeugnis, das für sich abbindet und ohne weiteres als Zement verwendet
werden kann.
Sowohl in diesem Verfahren wie in allen vorher aufgeführten werden Zemente hergestellt,
also Stoffe, die für sich eine bedeutende Abbindefähigkeit besitzen. Dies ist auch
immer hervorgehoben. Das neue Verfahren liefert nun im Gegenteil zu all diesen bisher
bekannten ein Erzeugnis, das an und für sich keine oder höchstens eine ganz geringe Erhärtungsfähigkeit
aufweist, das aber die Eigenschaft hat, Weißkalken und hydraulischen Kalken eine bedeutende Hydraulizität zu erteilen.
Die mit diesem Produkt hergestellten Mörtel haben eine ganz hervorragende Festigkeit.
Nicht um die Herstellung eines Zementes handelt es sich also, sondern um die Herstellung
eines Hydraulefaktors, der selbst nicht die Eigenschaften eines Zementes hat.
Zwar läßt Feichtinger 1. c. Seite 211 unten
erkennen, daß niedriger gebrannte Tonkalkmischungen nicht unter Wasser erhärten.
Es fehlt aber jeglicher Hinweis darauf, daß es sich dabei um einen Hydraulefaktor handelt.
Demgegenüber besteht die Erfindung in dem
ganz bestimmt umrissenen Verfahren, daß ein ton- und kalkhaltiges Gemenge mit etwa x/4
bis 1Z2 Kalziumkarbonat unterhalb der Sinterungstemperatur
der Ausgangsstoffe unter Zusatz eines Sintermittels, wie Kalziumchlorid, zu einem träge mit Wasser reagierenden Erzeugnis
gebrannt wird.
Zwei Zunkte sind es vor allem, die die Eigenschaften des herzustellenden Körpers be-
( dingen: Der Kalkgehalt wird bedeutend niedriger gewählt als in den früheren Verfahren,
die nicht die Herstellung eines Hydraulefaktors, sondern eines Zementes zur Aufgabe
hatten. Sodann wird dieses Mischungsverhältnis beobachtet unter gleichzeitiger Anwendung
der im einzelnen bekannten Maßnahmen: Erhitzen nur unterhalb der Sintertemperatur
und Zusatz eines Sintermittels, wie Kalziumchlorid.
Eine Ausführungsform der Herstellung dieses Zuschlagkörpers (Hydraulefaktors) zur Erhöhung
der Hydraulizität und der Festigkeitseigenschaften des Kalkes ist folgende:
Mischt man Ton mit Kalkstein, Kreide, Dolomit, Magnesit, Wiesenkalk oder Mergel
derart, daß ein Gemenge entsteht, das zwischen 25 bis 50 Prozent Kalziumkarbonat titriert,
fügt eine entsprechende Menge eines Flußmittels hinzu, etwa 5 Prozent Chlorkalzium,
und erhitzt auf 800°, so erhält man ein nicht gesintertes Gemenge, das gemahlen und mit
Wasser angemacht nur sehr schwach erhärtet. Vermischt man aber diesen Körper mit Weißkalk
oder hydraulischem Kalk, dann erhält man Erzeugnisse, die außerordentlich kräftig
sowohl an der Luft wie im Wasser erhärten.
Das ursprüngliche Glüherzeugnis A wird z. B. mit drei Gewichtsteilen Weißkalk oder
hydraulischem Kalk gemischt und in üblicher Weise mit Sand verarbeitet.
Hierbei sind die folgenden. Festigkeiten gefunden
beim Einschlagen nach den deutschen Normen zur Prüfung von Portlandzement und
nach 28 Tagen Erhärtung, wobei in nachstehender Tabelle bezeichnet:
A das neue Erzeugnis rein, B Weißkalk,
C hydraulischen Kalk,
D ein Gemenge von 25 Teilen von A und 75 Teilen von B,
E 25 Teile von A und 75 Teile von C.
Luft- Kombinierte Wasser-
erhaltung Erhärtung erhärtung
Zug Druck Zug Druck Zug Druck
A 8 40 II 40 4 16
B 7 24 0 35 ο 25
C 9 40 11 40 5 16
D 16 109 16 113 14 91
E 37 201 30 243 25 201.
Diese Zusammenstellung zeigt die ungemein starke, ganz überraschende Wirkung des neuen
Erzeugnisses.
Es ist bekannt, daß Portlandzement, granulierte Hochofenschlacke, auch Traß eine erhärtende
Wirkung auf Kalk ausüben, keiner dieser Körper wirkt aber auch nur annähernd in der Weise wie das hier beschriebene neue '
Erzeugnis, das völlig anders ist als die oben genannten, sowohl nach Zusammensetzung als
auch Entstehung.
Es ist ferner bekannt, daß man gute Kalke herstellen kann durch vorsichtiges Brennen
von tonigen Kalksteinen. Diese erhärten aber
Claims (2)
1. Verfahren derilleri
Hydraulizität und
schäften erhöhenden
dadurch gekennzeichnet,'
Hydraulizität und
schäften erhöhenden
dadurch gekennzeichnet,'
kalkhaltiges Gemenge mit^twa^p!^. bis 1J,
Kalziumkarbonat unterhalb der Siljifeungstemperatur
der Ausgangsstoffe unter Zusatz eines Sintermittels, wie Kalziumchlorid,
zu einem träge mit Wasser reagierenden Erzeugnis gebrannt wird.
2. Verfahren der Herstellung von Mörtel, dadurch gekennzeichnet, daß das nach
dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellte Erzeugnis etwa im Verhältnis von
25:75 mit Kalk gemischt und dieses Gemenge in üblicher Weise mit Sand verarbeitet
wird.
Publications (1)
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