DE3046094A1 - "spannelement" - Google Patents
"spannelement"Info
- Publication number
- DE3046094A1 DE3046094A1 DE19803046094 DE3046094A DE3046094A1 DE 3046094 A1 DE3046094 A1 DE 3046094A1 DE 19803046094 DE19803046094 DE 19803046094 DE 3046094 A DE3046094 A DE 3046094A DE 3046094 A1 DE3046094 A1 DE 3046094A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- until
- base body
- sleeve
- clamping element
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
- B23B31/305—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck the gripping means is a deformable sleeve
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Stahlwerke Röchling-Burbach GmbH 6620 Völklingen/Saar
Präzisions-Werkzeug- und Spanntechnik GmbH 7300 Esslingen
Spannelement
Die Erfindung betrifft ein Spannelement, das aus einem Grundkörper und einer hydraulisch betätigbaren Hülse
besteht.
Spannelemente dieser Art sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt, um Werkstücke für die verschiedensten
Zwecke wie z.B. zerspanendes Bearbeiten oder Prüfen zu spannen. Dazu wird die Hülse mit Hilfe eines Hydraulik-Systems
gedehnt. Nach Druckentlastung geht die Hülse wieder in ihre Ausgangslage zurück.
Der Grundkörper und die Hülse sind bei bekannten Spannelementen meistens aus legiertem Stahl bzw. Schnellarbeitsstahl
hergestellt und durch Hartlöten miteinander verbunden. Solche Spannelemente sind nur umständlich und
damit kostspielig herstellbar.
Es ist auch bekannt, den Grundkörper und die Hülse unter Zwischenschaltung von O-Ringen miteinander zu
verbinden. Diese Lösung hat den Nachteil, daß die O-Ringe verhältnismäßig schnell verschleißen und dann
das Hydraulik-System undicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Spannelemente
zu schaffen, die wesentlich einfacher als bisher herzustellen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Grundkörper auf Gebrauchsfestigkeit vergüteter Stahl mit einer ausreichend hohen Anlaßbeständigkeit und die Hilse
martensitaushärtender Stahl ist.
Der Grundkörper und die Hülse können durch Schweißen, Hartlöten oder durch O-Ringe miteinander verbunden sein.
Es ist auch denkbar, die Hülse auf den Grundkörper zu schrumpfen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die neuartige Kombination an
sich bekannter Werkstoffe für Grundkörper und Hülse* sich
einfache Arbeitsschritte ergeben, um ein Spannelement
herzustellen. Das bedeutet wesentlich geringere Herstell·- kosten als bei bekannten Elementen dieser Art.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
OR/G|NAL
Es zeigen
Fig. 1 ein Spannelement für Innenspannung und
Fig. 2 ein Spannelement für Außenspannung.
In Fig. 1 ist mit 1 der Grundkörper und mit 2 die Hülse - auch Dehnbüchse genannt - bezeichnet. 3 ist
die von beiden gebildete Druckkammer, die über eine Zentralbohrung 4 und eine Radialbohrung 5 mit dem
Hydraulik-Medium versorgt wird. Bei 6 sind der Grundkörper 1 und die Hülse 2, beispielsweise durch Schweißen,
miteinander verbunden.
Fig. 2 zeigt die im Prinzip gleiche Anordnung für Außenspannung. Die Hülse 2 umschließt eine Bohrung 7, in die
das zu spannende Werkstück gesteckt wird.
Für den Grundkörper wird erfindungsgemäß ein legierter
Edelstahl verwendet wie er z.B. für Gesenke, Kunststofffornien
und Druckgußformstücke an sich bekannt ist. Ein Analysen-Beispiel wird im folgenden gegeben:
O | /35 | bis | 0,45 '■ |
O | ,30 | bis | 0,50 '■ |
1 | ,40 | bis | 1 ,60 ' i |
1 | ,80 | bis | 2,00 S |
Ü | ,15 | bis | 0,25 \ |
O | ,05 | bis | 0,10 \ |
h Kohlenstoff, | |||
i Silizium, | |||
h Mangan, | |||
i Chrom, | |||
h Molybdän, | |||
I Schwefel, |
Rest Eisen und die üblichen Begleitelemente,
Die wesentlichsten Eigenschaften des Werkstoffes für den Grundkörper sind
die Vergütbarkeit auf Gebrauchsfestigkeit,
- die gute Zerspanbarkeit und
eine für die erfindungsgemäßen Zwecke hohe Anlaßbeständigkeit
.
Diese Forderungen erfüllen
Cr-Mo - legierte Stähle,
- Cr-Mo-V - legierte Stähle, Cr-Ni - legierte Stähle und
- Ni-legierte Stähle,
bevorzugt nach "Stahl-Eisen-Liste", 6. Auflage/1977,
Nuitimernklassen 23 und 27.
Es können auch alle anderen Stähle für den Grundkörpe verwendet werden, die den Anforderungen genügen. Die
Gebrauchsfestigkeit liegt in der Größenordnung von
ζ
800 bis 1200 N/mm , je nach Größe und Gestalt des Grundkörpers. Diese Gebrauchsfestigkeit muß so durch Vergüten erreicht werden, daß bei einer Auslagerungstemperatur (für den Hülsenwerkstoff) von etwa 480° C praktisch keine Veränderung dieser Gebrauchsfestigkei; eintritt. Mit anderen Worten, die Anlaßbeständigkeit des Grundkörpers muß bei ca. 480 C voll gewährleistel sein.
800 bis 1200 N/mm , je nach Größe und Gestalt des Grundkörpers. Diese Gebrauchsfestigkeit muß so durch Vergüten erreicht werden, daß bei einer Auslagerungstemperatur (für den Hülsenwerkstoff) von etwa 480° C praktisch keine Veränderung dieser Gebrauchsfestigkei; eintritt. Mit anderen Worten, die Anlaßbeständigkeit des Grundkörpers muß bei ca. 480 C voll gewährleistel sein.
BAD ORIGINAL
Dieser Stahl kann zerspanbarkeitsfördernde Begleitelemente
wie Schwefel, Tellur oder Blei enthalten. Im gezeigten Beispiel ist es Schwefel.
Der Grundkörper 1 aus einem solchen Stahl wird auf Gebrauchsfestigkeit vergütet und danach zerspanend in
die gewünschte Form gebracht. Eine weitere Wärmebehandlung nach Fertigstellung des Grundkörpers entfällt.
Die Hülse 2 aus martensitaushärtendem Stahl kann z.B.
die folgende Analyse hciben:
.ir | 0,03 % | Kohelnstoff, | |
bis | 0,10 % | Silizium, | |
bis | 0,15 % | Mangan, | |
bis | 0,25 % | Chrom, | |
4,50 | bis | 5,20 % | Molybdän, |
17,00 | 19,00 % | Nickel, | |
8,50 | 10,00 ?. | Kobalt, | |
0,80 | 1,20 % | Titan, | |
Rest Eisen und die üblichen Begleitelemente.
Die Hülse 2 aus diesem Stahl ist in lösungsgeglühtem Zustand gut zerspanbar, d.h. sie kann ebenfalls kostengünstig,
hergestellt werden.
Wie angedeutet, können der Grundkörper 1 und die Hülse durch verschiedene Methoden miteinander verbunden werden,
um eine dichte Druckkammer 3 zu gewährleisten. Vorzugs weise werden der Grundkörper 1 und die Hülse 2 miteinander
verschweißt, was bei den beiden erfindungsgemäß kombinierten Werkstoffen besonders vorteilhaft zu machen is
Die bearbeiteten Grundkörper 1 und Hülse 2 werden zusammengefügt,
beispielsweise miteinander verschweißt und lediglich noch einer Auslagerungsbehandlung unterworfen.
Letztere dient ausschließlich dazu, um bei der aus martens itaushartendem Stahl bestehenden Hülse 2 di_:
günstigsten physikalischen Werte einzustellen, so u.a. die Festigkeit, Zähigkeit, Dauerfestigkeit sowie die
elastischen Eigenschaften. Die Auslagerungstemperatur von 480° C ist deutlich unter der Anlaßtemperatur des
Grundkörpers (610-630 C), so daß er sich in seinen Eigenschaften durch die Auslagerungsbehandlung nicht
ändert.
Leerseite
Claims (1)
- Stahlwerke Röchling-Burbach GmbH 6620 Völklingen/SaarPräzisions-Werkzeug- und Spanntechnik GmbH 7300 EsslingenPatentansprücheSpannelement, das aus einen Grundkörper und einer hydraulisch betätigbaren D ilse besteht, dadurch gekennzeichne c , daß der Grundkörper (1) auf Gebrauchsfestigkeit vergüteter Stahl mit einer ausreichend hohen Anlaßbeständigkeit und die Hülse (2) martensitaushärtender Stahl ist.Spannelement nach Anspruch 1 r dadurch gekennzeichnet , daß der Stahl für den Grundkörper (1) zerspanbarkeitsf ordernde Kiemente enthält..3.. Spannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Grundkörper (1) und die Hülse (2) durch Sclweißcn miteinander verbunden sind.ORIGINAL INSPECTED4. Spannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Grundkörper (1) und die Hülse (2) durch Hartlöten miteinander verbunden sind.5. Spannolemcnt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Grundkörper (1) und die Hülse (2) durch O-Ringe miteinander verbunden sind.6. Spannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Hülse 2 durch Aufschrumpfen mit dem Grundkörper (1) verbunden ist.7. S pan η o.L eine η L nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Grundkörper (1) aus einem Stahl mit
0,35 bis 0,45 % Kohlenstoff, 0,30 bis 0,50 % Silizium, 1,40 bis 1 ,60 % Mangan, 1,80 bis 2,00 % Chrom, 0,15 bis 0,25 % Molybdän, 0,05 bis 0,10 % Schwefel, Rest Eisen und die üblichen Begleitelemente, besteht.— 3 —8. Spannelement nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Hülse (2) aus einem Stahl mit,50 *—. 0,03 % Kohlenstoff, ,00 0,10 % Silizium, ,50 :== 0,15 % Mangan, ,80 L· 0,25 % Chrom, 4 bis 5,20 % Molybdän, 17 bis 19,00 % Nickel, 8 bis 10,00 % Kobalt, O bis 1 ,20 ' % Titan, Rest Eisen und die üblichen Begleitelemente, besteht.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3046094A DE3046094C2 (de) | 1980-12-06 | 1980-12-06 | Spannelement |
FR8122034A FR2495520A1 (fr) | 1980-12-06 | 1981-11-25 | Element de serrage |
IT25448/81A IT1218277B (it) | 1980-12-06 | 1981-12-04 | Elemento di serraggio |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3046094A DE3046094C2 (de) | 1980-12-06 | 1980-12-06 | Spannelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3046094A1 true DE3046094A1 (de) | 1982-06-09 |
DE3046094C2 DE3046094C2 (de) | 1986-06-26 |
Family
ID=6118529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3046094A Expired DE3046094C2 (de) | 1980-12-06 | 1980-12-06 | Spannelement |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3046094C2 (de) |
FR (1) | FR2495520A1 (de) |
IT (1) | IT1218277B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4958969A (en) * | 1988-10-07 | 1990-09-25 | Firma Frenco Verzahnungslehren Gmbh | Adapter sleeve |
US5119707A (en) * | 1988-12-05 | 1992-06-09 | Green Bay Engineering And Technical Service, Ltd. | Clamp bar for machine roll |
WO1993018880A1 (en) * | 1992-03-26 | 1993-09-30 | Spirex Tools Ab | Hydraulic bushing or tool holder with expandable inner and outer sleeves |
DE10201861A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-08-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zur schwingungsarmen Kraftmessung bei schnellen, dynamischen Zugversuchen an Werkstoffproben |
WO2009092365A1 (de) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | WTE Präzisionstechnik GmbH | Dehnspanneinrichtung und verfahren zu deren herstellung |
EP2347842A3 (de) * | 2010-01-26 | 2012-03-21 | Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik | Dehnspanneinrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102012200911A1 (de) * | 2012-01-23 | 2013-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Spanneinrichtung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3800696A1 (de) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | Schunk Fritz Gmbh | Verfahren zur herstellung von dehnspannwerkzeugen mit dehnelementen aus faserverbundwerkstoffen |
DE3931138A1 (de) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Frenco Verzahnungslehren | Spannhuelse |
DE3913626C2 (de) * | 1989-04-25 | 1994-05-05 | Guehring Gottlieb Fa | Spannvorrichtung für Schaftwerkzeuge und zugehöriges Schaftwerkzeug |
EP2177296B1 (de) * | 2008-10-17 | 2011-10-05 | Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik | Dehnspanneinrichtung |
EP3693112A1 (de) * | 2019-02-08 | 2020-08-12 | Tornos SA | Spannvorrichtung für zu verarbeitende stange für eine werkzeugmaschine, insbesondere für drehautomaten, materialspindel für werkzeugmaschine und werkzeugmaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2630039A (en) * | 1946-09-03 | 1953-03-03 | William F Klemm | Expansion arbor |
DE1777257B2 (de) * | 1965-03-03 | 1971-03-25 | Hydraulischer spanndorn | |
DE7340796U (de) * | 1974-02-14 | Andersson S |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2122293B1 (de) * | 1971-01-18 | 1973-11-30 | France Etat |
-
1980
- 1980-12-06 DE DE3046094A patent/DE3046094C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-11-25 FR FR8122034A patent/FR2495520A1/fr active Pending
- 1981-12-04 IT IT25448/81A patent/IT1218277B/it active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7340796U (de) * | 1974-02-14 | Andersson S | ||
US2630039A (en) * | 1946-09-03 | 1953-03-03 | William F Klemm | Expansion arbor |
DE1777257B2 (de) * | 1965-03-03 | 1971-03-25 | Hydraulischer spanndorn |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Buch: Stahl-Eisen-Liste Verlag Stahleisen m.b.H, Düsseldorf, 6. Aufl., 1977, S. 64,65, 68 und 69 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4958969A (en) * | 1988-10-07 | 1990-09-25 | Firma Frenco Verzahnungslehren Gmbh | Adapter sleeve |
US5119707A (en) * | 1988-12-05 | 1992-06-09 | Green Bay Engineering And Technical Service, Ltd. | Clamp bar for machine roll |
WO1993018880A1 (en) * | 1992-03-26 | 1993-09-30 | Spirex Tools Ab | Hydraulic bushing or tool holder with expandable inner and outer sleeves |
DE10201861A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-08-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zur schwingungsarmen Kraftmessung bei schnellen, dynamischen Zugversuchen an Werkstoffproben |
US7131340B2 (en) | 2002-01-18 | 2006-11-07 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Device for low-vibration force measurement in rapid dynamic tensile experiments on material samples |
WO2009092365A1 (de) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | WTE Präzisionstechnik GmbH | Dehnspanneinrichtung und verfahren zu deren herstellung |
EP2347842A3 (de) * | 2010-01-26 | 2012-03-21 | Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik | Dehnspanneinrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102012200911A1 (de) * | 2012-01-23 | 2013-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Spanneinrichtung |
DE102012200911B4 (de) * | 2012-01-23 | 2014-05-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Spanneinrichtung |
US9274035B2 (en) | 2012-01-23 | 2016-03-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Clamping device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2495520A1 (fr) | 1982-06-11 |
IT1218277B (it) | 1990-04-12 |
IT8125448A0 (it) | 1981-12-04 |
DE3046094C2 (de) | 1986-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4333917C2 (de) | Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen | |
DE3046094A1 (de) | "spannelement" | |
DE3909630A1 (de) | Spannwerkzeug zum kraftschluessigen und hochpraezisen spannen von werkstuecken | |
DE4411795A1 (de) | Nichtrostender Stahl für das Einsatzhärten mit Stickstoff | |
EP1741511A1 (de) | Spannvorrichtung für ein Werkzeug oder ein Werkstück | |
DE3919199C2 (de) | ||
DE3310693C2 (de) | ||
DE102005014967A1 (de) | Geschweißter Wälzlagerring aus Wälzlagerstahl | |
DE102008040689B4 (de) | Kugelzapfen und -hülsen aus hochmanganhaltigem Stahl | |
DE2410002A1 (de) | Hochchromhaltiger stahl | |
DE4226695A1 (de) | Magnetisch graduierter stahlstab | |
DE10137437A1 (de) | Bearbeitung von Bolzenbohrungen von Kolben | |
EP0052092A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maschinenhohlzylindern | |
EP1052304B1 (de) | Martensitischer korrosionsbeständiger Chromstahl | |
DE3530837C2 (de) | ||
EP0060577B2 (de) | Turbinenschaufelwerkstoff hoher Festigkeit gegen Korrosionsermüdung, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung | |
DE3933782A1 (de) | Maraging-stahl | |
DE19618477C2 (de) | Herstellungsverfahren für ein nitriertes Bimetallventil | |
EP1388380A1 (de) | Verwendung einer niedriglegierten Kupferlegierung und hieraus hergestelltes Hohlprofilbauteil | |
DE2355894C3 (de) | Verfahren zum Halbwarmschmieden von Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl | |
DE4435025C2 (de) | Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffs zur Verbindung von Werkstücken aus unterschiedlichen Stahlwerkstoffen | |
DE2125300C3 (de) | Verfahren zum Lichtbogenschweißen von hochzugfestem niedriglegiertem Stahl | |
DE1166230B (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagerteilen in Form von spitzigen Zapfen und Wellen aus nichtrostendem und hoechstens schwach magnetischem Drahtmaterial | |
DD227984A1 (de) | Verfahren zum haerten des wirkbereiches geschweisster schaftwerkzeuge | |
DE938793C (de) | Verwendung vergueteter Bandstaehle zur Herstellung von profiliertem Walzgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PRAEZISIONS-WERKZEUG- UND SPANNTECHNIK GMBH, 7300 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BLOCHMANN, RAINER, 71229 LEONBERG, DE ARBED SAARST |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |