DE3044952A1

DE3044952A1 - Elektrischer thermostatschalter

Info

Publication number: DE3044952A1
Application number: DE19803044952
Authority: DE
Inventors: Jack Wendell Dayton Ohio Grable
Original assignee: Emerson Electric Co
Current assignee: Emerson Electric Co
Priority date: 1979-11-29
Filing date: 1980-11-28
Publication date: 1981-09-17
Also published as: CA1133548A; US4262273A; JPS5697929A

Description

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Dipt.-lng Dipl -Che;m Dcpl-Ing. "

E. Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser

Ernsbergorstrasse ig

8 München 60
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EMERSON ELECTRIC CQ. 28.November 1980

8000 W. Florissant

St. Louis, Missouri / USA

Unser Zeichen: E 1025

Elektrischer Thermostatschalter

Dia Erfindung betrifft einen elektrischen Thermostatschalter, insbesondere nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, und befaßt sich mit einer verbesserten Schalterkonstruktion, die eine einfache und genaue Eichung ermöglicht.

Elektrische Vorrichtungen wie Motoren, Generatoren und Transformatoren sollen gegen überhitzung geschützt werden. Stromkreisunterbrecher in den Stromversorgungsleitungen bieten für die meisten elektrischen Vorrichtungen Schutz gegen zu hohe Ströme; sie schützen jedoch nicht gegen überhitzung, die im Dauerbetrieb einer Vorrichtung bei einem Strom auftritt, der nicht übermäßig hoch ist. Um elektrische Vorrich-

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tungen in zweckmäßiger Weise gegen überhitzung zu schützen, kann ein thermisch ansprechender Schalter innerhalb der Vorrichtung angeordnet werden, um die Temperatur der Vorrichtung zu überwachen. Eine solche Schaltvorrichtung kann so ausgebildet sein, daß sie einen Stromkreis schließt, wenn die Temperatur der Vorrichtung einen vorbestimmten Schwellwert überschreitet. Sie kann jedoch auch so ausgebildet sein, daß ein elektrischer Stromkreis unterbrochen wird, wenn die Temperatur der Vorrichtung die vorbestimmte Schwelltemperatur überschreitet.

Damit ein Thermostatschalter in vielen elektrischen Vorrichtungen untergebracht werden kann, muß er jedoch relativ klein sein. Bei der Herstellung von solchen miniaturisierten Thermostatschaltern ist es schwierig, eine genaue Positionierung der Schaltelemente zu erreichen, um die Schaltvorrichtung mit Präzision zu eichen.

Zahlreiche bekannte Schalter enthalten einen Thermostatarm bzw. eine Thermostatlamelle mit einem ersten elektrischen Kontakt und einem zweiten, feststehenden elektrischen Kontakt. Einige Schaltvorrichtungen werden geeicht, indem die Position des zweiten elektrischen Kontaktes manuell eingestellt wird, entweder durch eine Einstellschraube oder auch durch Eindrücken des Schältergehäuses derart, daß der zweite elektrische Kontakt in seine gewünschte Stellung gebracht wird. Keines dieser Verfahren ist jedoch befriedigend.·

Die Eichung von Schaltern, die eine Einstellschraube zur Positionierung des zweiten elektrischen Kontaktes aufweisen, kann in einem Ofen erfolgen, in welchem der Schalter auf die gewünschte Schwelltemperatur erwärmt wird. Die erforderliche Eichung kann dazu führen, daß ein beträchtlicher Prozentsatz der Schalter ungenau geeicht wird, je nach den Fähigkeiten des die Eichung durchführenden Technikers. Diese

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Eichtechnik ist auch relativ kostenaufwendig, da Arbeitskosten entstehen. Das Eindrücken eines Schaltergehäuses, um den zweiten Kontakt in seine gewünschte Endstellung zu bewegen, kann zwar durch den Techniker schneller ausgeführt werden, die erzielte Eichung ist jedoch nicht immer so genau, wie dies erwünscht wäre.

In der US-PS 3 230 607 ist bereits ein Weg zur Lösung des Eichproblems von thermisch ansprechenden Schaltvorrichtungen aufgezeigt. Bei dem dort beschriebenen Sahalter ist ein Bimetallstreifen mit einem von zwei elektrisch leitenden Stiften verbunden, die sich durch eine nicht leitende Montageeinrichtung hindurch erstrecken. Im Betrieb wirkt der Bimetallstreifen zusammen mit einem feststehenden Kontakt an dem anderen Stift, um einen elektrischen Stromkreis zwischen den Stiften zu schließen, bis eine vorbestimmte Schwelltemperatur erreicht ist.Die Stifte sind mittels eines thermisch aushärtbaren Harzes in die nicht leitende Montagestruktur eingekittet.

Um diesen Schalter zu eichen, wird ungehärtetes Harz in einen Hohlraum der Montagestruktur eingebracht, und der thermisch ansprechende Schalter wird in einem Ofen auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt. Der den feststehenden Kontakt tragende Stift wird durch das Bimetallelement verschoben, während dieses erwärmt wird und sich verbiegt. Nachdem der Stift durch das Bimetallelement in geeigneter Weise posisioniert ist, härtet das wärmehärtbare Harz aus, wodurch die zwei Stifte innerhalb der nicht leitenden Montagestruktur in ihren Stellungen fixiert werden. Auf diese Weise wird zwar ein selbsttätig eichender Schalter geschaffen, diese Eichtechnik ist jedoch nur. bei einem Schalteraufbau anwendbar, bei dem elektrisch leitfähige Stifte innerhalb der nicht leitenden Montagestruktur nur durch das wärmehärtbare Harz gehalten werden und ansonsten frei sind, sich in bezug auf die Montagestruktur zu bewegen. Das Einsetzen der Stifte in

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die nicht leitende Montagestruktur darf daher nicht mit so wenig Spiel erfolgen, daß sie während des Eichvorganges festgehalten werden.

Es besteht somit weiterhin ein Bedürfnis für elektrische Schaltvorrichtungen, die einen einfachen Aufbau haben und ohne erforderliche manuelle Einstellung von Schalterteilen durch einen Techniker genau geeicht werden können.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen solchen Schalter zu schaffen. Der Schalter soll eine Eichung durch Erwärmen des Schalters auf eine vorbestimmte Temperatur ermöglichen, derar daß der flexible Arm durch den Thermostatarmteil in Stellung gebracht wird und in dieser Stellung durch ein ausgehärtetes Material festgehalten wird.

Ein erfindungsgemäßer elektrischer Thermostatschalter, der einen ersten Schaltzustand einnimmt, wenn der Schalter eine vorbestimmte Temperatur überschreitet, und einen zweiten Schaltzustand einnimmt, wenn er die vorbestimmte Temperatur unterschreitet, enthält ein Schaltergehäuse, das einen Gehäusehohlraum umgrenzt und eine Öffnung bildet, die mit dem Gehäusehohlraum in Verbindung ist. Eine elektrisch nicht leitende Montage- oder Halterungseinrichtung ist in der öffnung angeordnet. Eine Thermostateinrichtung erstreckt sich durch die elektrisch nicht leitende Montageeinrichtung hindurch und wird von dieser getragen. Die Thermostateinrichtung enthält ein erstes elektrisches Anschlußelement, das sich aus der Montageeinrichtung heraus nach außen erstreckt, einen Thermostatarm bzw. -streifen, der sich in den Gehäusehohlraum hinein erstreckt, und einen ersten elektrischen Kontakt, der an dem Thermostatarm befestigt ist. Der Thermostatarm wird ansprechend auf Temperaturänderungen ausgelenkt. Eine elektrische Kontakteinrichtung erstreckt sich durch die elektrisch nicht leitende Montageeinrichtung hindurch und wird von dieser getragen. Die

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elektrische Kontakteinrichtung enthält ein zweites elektrisches Anschlußelement, das sich aus der Montageeinrichtung heraus nach außen erstreckt, einen flexiblen Arinteil, der sich in das Gehäuse hinein erstreckt, und einen zweiten elektrischen Kontakt, der an dem flexiblen Armteil befestigt ist. Eine gewisse Menge eines ausgehärteten Materials·in dem Hohlraum ist in Eingriff mit dem Ende des flexiblen Armteils, wodurch die Position des flexiblen Armteils und des zweiten elektrischen Kontaktes festgelegt und die vorbestimmte Temperatur dadurch bestimmt ist. Das ausgehärtete Material kann aus einem wärmehärtbaren Harz, z.B. wärmehärtbarem Epoxyharz, bestehen.

Der elektrische Thermostatschalter kann derart ausgebildet sein, daß ein elektrischer Weg zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Kontakt geschlossen ist, wenn sich der Schalter in seinem zweiten Schaltzustand befindet, und daß der elektrische Weg unterbrochen wird, wenn der Schalter sich in seinem ersten Schaltzustand befindet. Umgekehrt kann jedoch auch der elektrische Thermostatschalter so ausgebildet sein, daß ein geschlossener elektrischer Stromweg zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Anschlußelement geschaffen wird, wenn der Schalter sich in seinem ersten Zustand befindet, und der Stromweg dazwischen unterbrochen wird, wenn der Schalter sich in seinem zweiten Schaltzustand befindet.

Der Thermostatarm kann ein Thermostatarmteil· umfassen, das in der elektrisch nicht leitenden Montageeinrichtung gehaltert ist und sich in das Gehäuse hinein erstreckt und ferner eine elektrisch leitende Blattfeder umfaßt, die elektrisch mit dem ersten elektrischen Anschlußelement in Verbindung ist und durch Federwirkung in Berührung mit dem Thermostatarmteil vorgespannt ist. Der erste elektrische Kontakt ist auf der elektrisch leitenden Blattfeder befestigt, wodurch

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die thermische Auslenkung des Thermostatarmteils zu einer entsprechenden Bewegung der Blattfeder führt. Die Blattfeder kann einen Vorsprung bzw. eine Wölbung umfassen, der bzw. die mit dom Thermostatarinteil eingrenzend an dessen Ende in Berührung ist.

Der Thermostatschalter kann ferner eine Schicht aus ausgehärtetem Material umfassen, welche die Montageeinrichtung bedeckt und das erste und das zweite elektrische Anschlußelement umgibt, wodurch die Öffnung verschlossen und der Gehäusehohlraum abgedichtet bzw. versiegelt wird.

Das Verfahren zur Eichung des Thermostatschalters enthält folgende Verfahrensschritte:

a) Das Schaltorgehäuse ist mit einem Hohlraum und einer mit diesem in Verbindung stehenden, sich durch den oberen Teil des Gehäuses hindurch erstreckenden Öffnung vorgesehen;

b) das noch ungehärtete, aushärtbare Material wird auf den Boden des Gehäusehohlraums gegeben;

c) eine elektrische Thermostat-Kontakteinheit wird in die Öffnung eingebaut; sie enthält eine elektrisch nicht leitende Montageeinrichtung, die einen Thermostatarm bzw. eine Thermostatlamelle trägt und ferner einen flexiblen Arm oder Streifen trägt, der sich unterhalb des Thermostatarmes in das ungehärtete, aushärtbare Material erstreckt, wobei der erste elektrische Kontakt an dem Thermostatarm und der zweite elektrische Kontakt an dem flexiblen Arm befestigt ist; der flexible Arm ist durch Federwirkung derart vorgespannt, daß der zweite elektrische Kontakt mit dem ersten elektrischen Kontakt in Berührung gedrückt wird;

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d) der Thermostatschalter wird auf eine vorbestimmte Eichtemperatur erwärmt, so daß der Thermostatarm in die gewünschte Stellung vervogen bzw. ausgelenkt wird, während der zweite elektrische Kontakt gegen den ersten elektrischen Kontakt gedrückt wird; und

e) das aushärtbare Material wird, während der Thermostatarm sich in der gewünschten Stellung befindet, ausgehärtet, wodurch der flexible Arm durch das aushärtbare Material erfaßt wird und die Stellung des zweiten elektrischen Kontaktes festgelegt ist.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht des Thermostatschalters längs Linie 1-1 in Fig. 3;

Fig. 2 eine Schnittansicht längs Linie 2-2 in Fig. 1 ;

Fig. 3 eine Stirnansicht auf das Ende des Thermostatschalters, der allgemein von links nach rechts in Fig. 1 betrachtet wird;

Fig. 4 eine Schnittansicht analog Fig. 1, zur Erläuterung des Verfahrens der Eichung des erfindungsgemäßen Schalters;

Fig. 5 eine Schnittansicht analog Fig. 1, welche die Position der Schaltelemente nach Erwärmung des Schalters auf eine Temperatur, die eine vorbestimmte Temperatur überschreitet, zeigt;

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Fig. 6 eine Schnittansicht analog Fig. 1, die jedoch eine andere Ausführungsform des Schalters zeigt; und

Fig. 7 eine Schnittansicht des Schalters nach Fig. 6 lüngs Linie 7-7 in Fig. 6.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen elektrischen Thermostatschalter gemäß einer ersten Ausführungsform. Der Schalter nimmt einen ersten Schaltzustand an, wenn er eine vorbestimmte Temperatur überschreitet, und einen zweiten Schaltzustand an, wenn er die vorbestimmte Temperatur unterschreitet. Der beschriebene Schalter ist zwar ein solcher, der einen elektrischen Stromkreis schließt, wenn er die vorbestimmte Temperatur unterschreitet, und den Stromkreis nur öffnet, wenn die Temperatur des Schalters den vorbestimmten Wert überschreitet, es ist jedoch offensichtlich, wie auch weiter unten erläutert wird, daß die Erfindung auch bei solchen Schaltern anwendbar ist, die normalerweise geöffnet sind und nur schließen, wenn sie über eine vorbestimmte Temperatur hinaus erwärmt werden.

Der Schalter umfaßt ein Schaltergehäuse 10, das einen Gehäusehohlraum 12 und eine allgemein mit 14 bezeichnete öffnung bildet, die mit dem Gehäusehohlraum 12 in Verbindung ist, Eine elektrische Thermostat-Kontakteinheit umfaßt eine elektrisch nicht leitende Montageeinrichtung mit einer Isolier" buchse 16 und einer Schicht aus gehärtetem Harz, die sich in der Öffnung 14 befindet. Die Kontakteinheit umfaßt ferner eine allgemein mit 18 bezeichnete Thermostateinrichtung und eine allgemein mit 20 bezeichnete elektrische Kontakteinrichtung. '

Die Thermostateinrichtung 18 erstreckt sich durch die elektrisch nicht leitende Montageeinrichtung 16 hindurch und wird von dieser gehalterc. Die Thermostateinrichtung 18 umfaßt ein erstes elektrisches Anschlußelement 22, das sich aus der Montageeinrichtung 16 nach außen erstreckt, sowie

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einen Thermostatarm oder -streifen 24, der ein Bimetall- bzw. Mehrfachmetall-Streifen sein kann, welcher sich in den Hohlraum 12 hinein erstreckt. Der Thcrmostatarm ist so gestaltet, daß er bestrebt ist, sich ansprechend auf Temperaturänderungen zu verbiegen bzw. ausgelenkt zu werden, wobei dieser Thermostatarm 24 so eingebaut ist, daß er sich allgemein in Fig. 1 betrachtet nach unten bewegt, wenn die Temperatur zunimmt. Ein erster elektrischer Kontakt 26 ist auf dem Thermostatarm 24 befestigt.

Die elektrische Kontakteinrichtung 20 erstreckt sich durch die elektrisch nicht leitende Montageeinrichtung hindurch und wird von dieser gehaltert. Die elektrische Kontakteinrichtung 20 umfaßt ein zweites elektrisches Anschlußelement 28, das sich aus der Montageeinrichtung heraus nach außen erstreckt sowie einen flexiblen Armteil 30, der sich in das Gehäuse hinein erstreckt. Ein zweiter elektrischer Kontakt 32 ist auf dem flexiblen Armteil 30 befestigt.

Ein ausgehärtetes Material 34 in dem Hohlraum 12 erfaßt das Ende des flexiblen Armteils 30, wodurch dessen Position ebenso wie die des zweiten elektrischen Kontaktes 3 2 festgelegt ist, wodurch auch die vorbestimmte Temperatur zur Schalterbetätigung bestimmt ist. Bei dieser vorbestimmten Temperatur und bei allen niedrigeren Temperaturen bilden die Kontakte 26, 32 also einen geschlossenen elektrischen Weg zwischen den Anschlußelementen 22, 28, und zwar über den flexiblen Armteil 30 und den Thermostatarm 24, die jeweils elektrisch leitfähig sind. Wenn die Temperatur des Schalters und des Thermostatarmes 24 diesen vorbestimmten Wert jedoch überschreitet, so wird der Thermostatarm 24 von dem Teil 30 fort ausgelenkt, so daß die Kontakte 26, 32 getrennt werden und der elektrische Weg zwischen den Anschlußelementen 22, 28 unterbrochen wird, wie in Fig. 5 gezeigt ist.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind das Anschlußelement 28

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und der flexible Armteil 30 als getrennte Teile aus leitfähigem Material gebildet, denn es ist im allgemeinen erwünscht, ein relativ steifes Anschlußelement zu haben. Die zwei Teile aus leitfähigem Material, welche diese Elemente bilden, überlappen sich innerhalb der Buchse 16 und können miteinander verschweißt sein. Das Anschlußelement 28 umfaßt einen Vorsprung bzw. eine Wölbung 36, die in der Buchse 16 aufgenommen ist und darin durch Schnappsitz verankert sein kann. Das Anschlußelement 28 ist ferner von der Schicht aus gehärtetem Material 17 erfaßt, welches sich durch ein Loch 38 in dem Anschlußelement hindurch erstreckt.

In gleicher Weise ist das Anschlußelement 22 an einem Vorsprung oder einer Wölbung 40 von der Buchse 16 erfaßt. Das Anschlußelement 22 ist ebenfalls von dem Material 17 erfaßt, das sich durch eine Öffnung 42 hindurch erstreckt. Das Anschlußelement 22 ist einfach als Verlängerung des Thermostatarmes 24 gezeigt. Der Thermostatarm 24 und das Anschlußelement 22 können jedoch auch aus getrennten Materialstreifen" gebildet sein, die dann zusammengeschweißt werden, in gleicher Weise wie der Teil 30 und das Anschlußelement 28. Ein Thermostatarm hat typischerweise einen relativ hohen elektrischen Widerstand, der seine Verwendung als elektrischer Schließer für bestimmte Anwendungen unzweckmäßig macht.

Der erfindungsgemäße Thermostatschalter hat den Vorteil, daß er geeicht werden kann, ohne daß eine manuelle Einstellung der gegenseitigen Lage der Schalterelemente durch einen Techniker erforderlich ist. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird anfangs auf den Boden des Gehäusehohlraums 12 eine gewisse Menge eines flüssigen, ungehärteten, wärmehartbaren Materials 34' gebracht. Dann wird die elektrische Thermostat-Kontakteinheit in die Öffnung '4 eingesetzt, wobei die nicht leitende Montagehülse 16 durch Einkerbungen 44 in dem Gehäuse 10 festgespannt bzw. durch Riffelung festgelegt wird. Die

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Einkerbungen 4 4 können durch ein scharfes Werkzeug hergestellt werden, das gegen die Außenseite des Gehäuses 10 gedrückt wird. Das gehärtete, flüssige, aushärtbare Material 17' wird dann über die elektrische Thermostat-Kontakteinheit gegossen. Der flexible Armteil 30 und der Thermostatarm 24 sind dann in den in Fig. 4 mit durchgehendem Strich gezeigten Stellungen. Der flexible Armteil 30 ist durch Federwirkung leicht vorgespannt, derart, daß der zweite elektrische Kontakt 3 2 gegen den ersten elektrischen Kontakt 26 gehalten wird. Zu beachten ist, daß sich der flexible Armteil 30 über den Thermostatarm 2 4 hinaus nach unten in das ungehärtete, wärmehärtbare Material 34' hinein erstreckt.

Der Schalter wird nun in einen Ofen eingebracht, der auf der gewünschten, vorbestimmten Temperatur für die Schalterbetätigung gehalten wird. Nach einer kurzen Zeitspanne ist die Schaltertemperatur auf diese vorbestimmte Temperatur angestiegen, und der Thermostatarm 24 ist in die gestrichelt gezeigte Stellung ausgelenkt.'Wenn dies geschieht, hält die geringe Federkraft dos Armteils 30 den Kontakt 32 gegen den Kontakt 26. Danach werden die wärmehärtbaren Harzmassen 34' und 17' ausgehärtet, wobei das Ende des flexiblen Armteils 30, wie in Fig. 1 gezeigt, festgelegt wird, und die Öffnung 14 verschlossen bzw. versiegelt wird. Der Schalter ist nun geeicht. Die Kontakte 26, 32 werden in direkter Berührung miteinander gehalten, bis der Schalter auf eine Temperatur erwärmt wird, welche den vorbestimmten Temperaturwert überschreitet. Wenn dies geschieht, so wird der Thermostatarm 24 in der in Fig. 5 gezeigten Weise weit genug ausgelenkt, damit der Kontakt 26 sich von dem Kontakt 32 fortbewegt und der Stromweg zwischen den Anschlußelementen 22 und 28 unterbrochen wird.

Ein normalerweise geöffneter Schalter, der schließt, wenn der Schalter auf eine Temperatur über den vorbestimmten Temperaturwert erwärmt wird, kann offensichtlich erfindungsgemäß

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in gleicher Weise aufgebaut und geeicht werden. Bei einem solchen Schalter muß lediglich der Thermostatarm 24 die umgekehrte Temperatur-Abierikcharakteristik aufweisen. Bei einem solchen, normalerweise geöffneten Schalter muß also der Thermostatarm so ausgebildet sein, daß er zu dem Kontaktteil 30 hin verbogen bzw. abgelenkt wird, wenn die Scahltertemperatur ansteigt. Bei der Eichung eines solchen Schalters in einem Ofen hält, wie bei dem vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 beschriebenen Schalter, die geringe Federkraft des flexiblen Armteils 30 die elektrischen Kontakte gegeneinander gedrückt, während der Thermostatarm ausgelenkt wird und das wärmehärtbare Harz aushärtet. Wenn danach der Schalter aus dem Ofen entfernt wird, wird der Thermostatarm von dem elektrischen Kontakt fortbewegt, und ein geschlossener elektrischer Stromweg wird erst dann zwischen den beiden elektrischen Anschlußelementen wieder hergestellt, wenn der Schalter erneut auf die vorbestimmte Temperatur erwärmt wird.

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalters, dessen Schalterelemente, die denjenigen des Schalters nach den Fig. 1 bis 5 entsprechen, mit. denselben Bezugszeichen bezeichnet sind. Der Schalter nach den Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von demjenigen nach den Fig. 1 bis 5 dadurch, daß die Thermostateinrichtung ein Thermostatarmteil 46 und ein getrenntes, elektrisch leitfähiges Blattfederteil 48 umfaßt, auf dem der erste elektrische Kontakt 26 befestigt ist. Das Blattfederteil 48 ist durch Federwirkung leicht in Richtung auf das Thermostatarmteil 46 vorgespannt, derart, daß eine Erhebung oder Wölbung 50 mit dem Thermostatarmteil 46 angrenzend an dessen Ende in Berührung ist. Das Blattfederteil 48 wird also mit dem Thermostatarmteil 46 in Berührung gehalten und bewegt sich mit diesem mit, wenn das Teil bei Erhitzung bzw. Abkühlung des Schalters ausgelenkt wird.

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Das Blattfederteil 48 ist mit dem Thermostatarmteil 46 innerhalb der Hülse 16 elektrisch in Berührung, so daß das Blattfederteil 4 6 effektiv aus dem elektrischen Stromkreis zwischen dem Anschlußelement 22 und dem Anschlußelement 28 durch Kurzschluß herausgenommen ist. Das Blattfederteil 48 ist aus einem Metall mit hoher Leitfähigkeit, und folglich tritt nur eine geringe Widerstandserwärmung beim Stromfluß durch den Schalter auf. Durch einen Heizeffekt nach der

Gesetzmäßigkeit I R kann offensichtlich die Temperatur des Schalters etwas über die Umgebungstemperatur ansteigen, so daß die Temperatur, bei der der Schalter seinen elektrischen Schaltzustand ändert, beeinflußt werden kann. Indem das Thermostatarmteil aus dem elektrischen Stromkreis herausgenommen wird, entfällt dieses Problem. Bei manchen Anwendungen ist

jedoch dieser Heizeffekt mit der Abhängigkeit I R vernachlässigbar, und der Schalter wird wegen seines einfacheren Aufbaus in der Ausfuhrungsform nach den Fig. 1 bis 5 bevorzugt.

Bei jeglichen Ausführungsformen ist es zweckmäßig, für den flexiblen Armteil 30 ein Material zu verwenden, das eine sehr niedrige Federkonstante aufweist. Wenn die Federkonstante zu groß ist, kann die resultierende Federkraft die Lage des Thermostatelementes und des flexiblen Armteils während des EichungsVorganges beeinflussen.

Es wird ein wärmehärtbares Harzmaterial verwendet, das bei einer Temperatur aushärtet, die gleich der vorbestimmten Temperatur für die Betätigung des' Schalters oder niedriger als diese ist. Es ist jedoch auch möglich, ein aushärtbares Material zu verwenden, das durch eine anderen Mechanismus als Wärme aushärtet. Z.B. kann ein aushärtbares Material gewählt werden, das nach Vermischen mit einem Katalysator aushärtet. Bei einem solchen Material muß lediglich der Schalter in einen Ofen eingebracht werden, die die gewünschte Temperatur hat, so daß sich das Thermostatelement in die gewünschte Stellung verbiegt, bevor bzw. während das aushärtbare Material aushärtet. 130038/06 18

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PATENTANSPRÜCHE

Elektrischer Thermostatschalter, der einen ersten Schaltzustand einnimmt, wenn der Schalter über eine vorbestimmte Temperatur hinaus erwärmt ist, und einen zweiten Schaltzustand einnimmt, wenn der Schalter eine niedrigere als diese vorbestimmte Temperatur hat, mit einem Schaltergehäuse, das einen Gehäusehohlraum umgrenzt und eine Öffnung aufweist, die mit dem Gehäusehohlraum in Verbindung ist, mit einer in dieser öffnung angeordneten, elektrisch nicht leitenden Montageeinrichtung, einer sich durch diese elektrisch nicht leitende Montageeinrichtung hindurch erstreckenden Thermostateinrichtung, die durch diese gehaltert ist und ein erstes elektrisches Anschlußelement, das sich aus der Montageeinrichtung nach außen heraus erstreckt, einem Thermostatarm, der sich in den Gehäusehohlraum hinein erstreckt und ansprechend auf Temperaturänderungen ausgelenkt wird, und einen ersten elektrischen, an dem Thermostatarm befestigten Kontakt aufweist, wobei sich eine elektrische Kontakt einrichtung durch die elektrisch nicht leitende Montage-

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einrichtung hindurch erstreckt und von dieser gehaltert ist, und wobei ferner die elektrische Kontakteinrichtung ein zweites elektrisches Anschlußelement aufweist, das sich aus der Montageeinrichtung heraus nach außen erstreckt,

dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Kontakteinrichtung ferner einen sich in das Gehäuse hinein erstrekkenden flexiblen Armteil umfaßt und daß ein zweiter elektrischer Kontakt an dem flexiblen Armteil befestigt ist, und ferner gekennzeichnet durch ein ausgehärtetes Material in dem Hohlraum, welches das Ende des flexiblen Armteils umfaßt, wodurch die Lage des flexiblen Armteils und des zweiten elektrischen Kontaktes festgelegt und die vorbestimmte Temperatur dadurch bestimmt ist.
2. Thermostatschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein geschlossener elektrischer Weg zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Anschlußelement gebildet ist, wenn der Schalter sich in dem zweiten Schaltzustand befindet, und zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Anschlußelement keine elektrische Verbindung vorhanden ist, wenn der Schalter sich in dem ersten Schaltzustand befindet.
3. Thermostatschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten und dem zweiten elektrischen Anschlußelement ein geschlossener elektrischer Weg vorhanden ist, wenn der Schalter sich in- dem ersten Schaltzustand befindet, lind der Weg zwischen dem ersten und dem zweiten· elektrischen Anschlußelement unterbrochen ist, wenn der Schalter- sich in dem zweiten Schaltzustand befindet.
4. Thermostatschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3; dadurch gekennzeichnet, daß das ausgehärtete Material aus einem wärmehärtbarcn Harz besteht.

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5. Thermostatschalter nach Anspruch 4 ,· dadurch gekennzeichnet daß das Harz ein wärmehärtbares Epoxyharz ist.
6. Thermostatschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermostatarm enthält:

- ein Thermostatarmteil, der in der elektrisch nicht leitenden Montageeinrichtung gehaltert ist und sich in den GehÜusehohlrauin hinein erstreckt, und

- eine elektrisch leitfähige Blattfeder, die mit dem erste elektrischen Anschlußelement elektrisch verbunden ist und durch Federwirkung in Berührung mit dem Thermostatarmteil vorgespannt ist, wobei der erste elektrische Kontakt an der elektrisch leitfähigen Blattfeder befestigt ist, wodurch die thermische Auslenkung des Thermostatarmteils eine entsprechende Bewegung der Blatt feder verursacht.
7. Thermostatschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder einen Vorsprung aufweist, der mit dem Thermostatarmteil angrenzend an dessen Ende in Berührung ist.
8. Thermostatschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche_f dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung eine Schicht aus gehärtetem Material umfaßt, welches das erste und das zweite elektrische Änschlußelement umgibt _s die Öffnung verschließt und den Gehäusehohlraum abdichtet bzw. versiegelt.

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