DE3037603C1

DE3037603C1 - Vorrichtung zum Trennen von tiefgezogenen Teilen aus thermoplastischer Kunststoffolie von der Ausgangsfolie

Info

Publication number: DE3037603C1
Application number: DE19803037603
Authority: DE
Inventors: Gerhard 7100 Heilbronn Geist
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1980-10-04
Filing date: 1980-10-04
Publication date: 1982-09-02

Description

Erfindungsgemäß weist das Transportband 2 über die ganze Breite und die gesamte Länge Durchbrüche 11 auf, vorzugsweise runde Löcher. Im Bereich des Sägebandes 2 ist unter dem oberen Trum des Transportbandes 2 eine Kammer 12 angeordnet, deren dem Transportband 2 zugewandte Wand 13 ebenfalls Durchbrüche 14, zum Beispiel runde Löcher, aufweist Da die Kammer 12 über eine Leitung 17 mit einem Gebläse 19 oder einer Vakuumpumpe verbunden ist, kann in der Kammer 12 ein Unterdruck erzeugt werden.
Dieser bewirkt einen Luftstrom durch die Löcher 11 im Transportband 2, die Löcher 14 in der Kammerwand 13 in die Kammer 12 und von dort zum Gebläse 19.
Vorzugsweise ist dabei die Lochteilung a) im Transportband anders als die Lochteilung b) in der Kammerwand 13, so daß in jeder Lage einige Durchbrüche 11, 14 teilweise übereinander zu liegenkommen (siehe F i g. 4) und auf jeden Fall ein Durchgang gewährleistet ist Wenn man nun ein auszutrennendes Teil 15 auf das umlaufende Transportband 2 auflegt, so kommt es vor dem Sägeband 3 in den Bereich der Kammer 12 und damit des wirkenden Unterdruckes. Es wird dabei mit ausreichender Kraft gegen das Transportband 2 gezogen, so daß einerseit seine gute Mitnahme, andererseits ein Verhindern von Flattererscheinungen erfolgt. Diese Kraft ist ausreichend, obwohl ein Teil der Durchbrüche 11, 14 vom Teil 15 nicht bedeckt ist und dort Luft frei angesaugt wird. Auch hat sich überraschend gezeigt, daß das Festhalten des Teiles 15 durch den fortschreitenden Sägeschnitt - wodurch ein Eindringen von Luft durch die Trennstelle erfolgt~ nicht negativ beeinflußt wird. Vielmehr wird das Teil 15 bis zur völligen Trennung festgehalten und vom Transportband 2 über das Sägeband 3 hinaus weitertransportiert und kann dann von der Bedienungsperson abgenommen werden.
Durch den Luftstrom in die Kammer 12 werden die beim Sägen entstehenden Späne zumindest teilweise mitgenommen und können in Weiterbildung der Erfindung in einem Abscheider 16 gesammelt werden.
Dieser kann vor oder nach dem Gebläse 19 in die Leitung 17 eingebaut sein. Eine Verschmutzung von Teil 15 und gesamter Vorrichtung kann so wesentlich reduziert werden.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Trennen von aus thermoplastischer Kunststoffolie tiefgezogenen Teilen aus der Ausgangsfolie, bestehend aus einem umlaufenden Transportband und einem quer zur Durchlaufrichtung verlaufenden höhenverstellbaren Sägeband (3), dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Transportband (2) mit Durchbrüchen (11) versehen ist und daß im Bereich des Sägebandes (3) unter dem Transportband (2) eine evakuiere Kammer (12) angeordnet ist, deren dem Transportband (2) zugewandte Wand (13) Durchbrüche (14) aufweist 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung (a, b) von regelmäßig angeordneten Durchbrüchen (11, 14) von Transportband (2) und Wand (13) unterschiedlich ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder hinter dem das Vakuum in der Kammer (12) erzeugenden Gebläse (19) bzw. einer entsprechenden Vakuumpumpe ein Abscheider (16) für die Sägespäne in die Luftleitung (17) eingebaut ist Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von aus thermoplastischer Kunststoff-Folie tiefgezoge nen Teilen aus der Ausgangsfolie. Das Tiefziehen der Teile selbst erfolgt dabei auf Warmformmaschinen der verschiedensten Art in bekannter Weise.

Zum Austrennen sind neben Stanzen auch sogenannte Trennsägen bekannt, die ein umlaufendes Sägeband und einen horizontal verschiebbaren Tisch oder ein umlaufendes Transportband aufweisen Das Sägeband verläuft quer zu Tisch bzw. Transportband und quer zur Durchlaufrichtung und die geformten Teile werden in Durchlaufrichtung verschoben und dabei vom Abfallgitter abgetrennt. Eine solche Vorrichtung zeigt die DE-AS 11 28 122. Bei dieser Vorrichtung ist ein Tisch in Durchlaufrichtung verschiebbar auf Führungen vorgesehen. Über gefederte Niederhalter wird die Randpartie des auszutrennenden Teiles im Bereich des Sägebandes, und zwar durch eine Rolle vor dem Sägeband und eine Rolle hinter dem Sägeband, niedergehalten und auf dem Tisch gleichzeitig festgehalten, so daß eine Mitnahme des Teiles durch den Tisch erfolgt Dieselben Niederhalter werden bei einer bekannten Trennsäge eingebaut, bei der anstelle des verschiebbaren Tisches ein Transportband kontinuierlich umläuft.

Diese bekannten Niederhalter haben einige Nachteile. So können diese nur dort am verformten Teil angreifen, wo in Durchlaufrichtung ein flacher durchgehender Bereich verläuft. Das ist oft nur an der Randpartie möglich, da dort der plane Spannrand für die Kunststoffplatte verbleibt. Ob auch in der Mitte des Teiles ein Niederhalter angesetzt werden kann, hängt von der Teilegestalt ab. Hat man ein einziges größeres Teil in eine Platte geformt, so ist dies nicht möglich.

Das Teil kann folglich in der Mitte hochstehen (Verzug beim Verformen) und beim Sägevorgang ins Flattern kommen. Folge ist ein unsauberer und ungenauer Schnitt. Sind in eine Platte mehrere Einzelteile eingeformt, so kommt es auf die Lage der Einzelteile zueinander an, ob zwischen diesen ein Niederhalter angesetzt werden kann oder nicht Manchmal müssen diese eingeformten Teile aus formtechnischen Gründen so versetzt werden daß kein durchgehender Bereich verbleibt. Es treten folglich dieselben bereits genannten Probleme auf.

Ferner erfordern die Niederhalter eine gewisse Einstellarbeit bei einer Umrüstung und ein genaues Auflegen der Teile auf Tisch bzw. Förderband, so daß die planen Bereiche auf die Niederhalter treffen. Zu erwähnen ist auch eine Unfallgefahr für die Bedienungsperson, da eine Quetschstelle zwischen Niederhalter und Tisch bzw. Band besteht, die wegen der erforderlichen Zugänglichkeit zum Auflegen der auszutrennenden Teile nicht abgedeckt werden kann.

Nachteilig ist auch, daß das geformte Teil zwar vor und hinter dem Sägeband niedergehalten ist, jedoch nicht direkt an der Schnittstelle, da die Rollen einfach einen gewissen Abstand zum Sägeband von der geometrischen Gestalt her (runde Scheiben) bedingen. Die Folge ist ein Flattern von Sägeband und Teil vor allem beim Aussägen aus dünner Kunststoffolie und ein unsauberer und ungenauer Schnitt.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein sicheres Festhalten des auszusägenden Teiles während des gesamten Sägevorganges zu erreichen. Dies sollte unabhängig von dessen Gestalt möglich sein. Umrüstarbeiten sollten ganz entfallen. Die Unfallgefahr sollte beseitigt sein.

Auch sollte es nicht nötig sein, die Teile beim Auflegen auf Tisch bzw. Transportband genau zu fixieren.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, ein umlaufendes Transportband einzusetzen, das mit Durchbrüchen versehen ist und unter dem Transportband wird im Bereich des Sägebandes eine evakuierbare Kammer anzuordnen, deren dem Transportband zugewandte Wand Durchbrüche aufweist.

Auf diese Weise wird das auszutrennende Teil über die ganze Fläche ausreichend fest auf dem Transportband während des gesamten Sägevorganges gehalten.

Ein Flattern von Teil und Sägeband unterbleibt; es werden saubere und maßgenaue Trennschnitte erzielt Mit einer so ausgebildeten Vorrichtung kann in Weiterbildung der Erfindung eine Späneabsaugung und Abscheidung gekoppelt werden, so daß die Späne nicht auf dem Transportband und am Teil hängenbleiben, wozu es durch elektro-statische Aufladung leicht kommen kann.

Ein Ausführungs-Beispiel der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung; F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung; Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung; F i g. 4 eine Draufsicht auf einen Teilschnitt des Transportbandes und der darunterliegenden Kammer.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Grundgestell 1, einem umlaufenden Transportband 2, einem quer zur Laufrichtung des Transportbandes 2 verlaufenden Säge- bzw. Messerband 3, das über Umlenkräder 4, 5 verläuft und Umlenkwalzen 6, 7 für das Transportband 2. Ein Motor 8 dient dem Antrieb des Transportbandes 2, ein Motor 9 dem Antrieb des Sägebandes 3. Das Sägeband 3 kann über eine Kurbel 10 und eine Gewindespindel 11 höhenverstellt werden, um den Abstand des Sägebandes 3 zum oberen Trum des Transportbandes 2 und damit die Trennebene 18 einstellen zu können.