DE3034709A1 - Papiermaschinen-bespannung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Description

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Papiermaschinen-Bespannung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Die Erfindung bezieht sich auf Papiermaschinen-Bespannungen, wie Siebe (Läng- und Rundsiebe) und Filze (Naßfilze, Obertücher, Markierfilze, Manchons, Transportfilze) sowie auf Verfahren zu deren Herstellung.

Bisher wurden Papiermaschinen-Bespannungen, beispielsweise Trockenfilze, durch Weben in solchen Größen hergestellt, daß sie auf die Papiermaschine, für die sie bestimmt waren, paßten. Diese Art der Herstellung von Papiermaschinen-Bespannungen ist wenig effektiv, da bei der Herstellung einer großen Anzahl von Bespannungen unterschiedlicher Abmessungen lange Anlaufzeiten einkalkuliert werden müssen und sowohl bei dem Papierhersteller als auch bei dem Bespannungshersteller große Lagerbestände gehalten werden müssen, die teuer sind und viel I&um beanspruchen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Papiermaschinen-Bespannungen zu schaffen, bei denen die vorher erwähnten Nachteile nicht vorliegen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Papiermaschinen-Bespannung aus einer Mehrzahl von Abschnitten von Bespannungsmaterial zusammengesetzt ist, die entlang den Kanten, die parallel zur Querrichtung des betreffenden Papiermaschinenabschnittes sind, mit Säumen versehen und entlang dieser Säume miteinander verbunden sind.

Bei dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird Bespannungsmaterial in universellen Abmessungen vorgefertigt. Die Abschnitte können dann in der Anzahl und in den Abmessungen,

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die zur Erreichung der benötigten Länge der Bespannung erforderlich sind, schnell zusammengefügt werden. Zusätzlich hat der erfindungsgemäße Vorschlag den Vorteil, daß auch kleine Materialabschnitte, die bisher als Abfall weggeworfen wurden, verwendet werden kennen. Durch Fertigung von Abschnitten unterschiedlicher Abmessungen lassen sich Bespannungen jeder beliebigen Längs zusammensetzen.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger Papiermaschinen-Bespannungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Kehrzahl von Abschnitten des Bespannungsmaterials in einer Breite, die gleich der Breite der gewünschten Bespannung ist, und in einer Länge, die wesentlich kürzer ist als die Länge der gewünschten Bespannung, mit Säumen entlang den Kanten, die parallel zur Querrichtung des zu bespannenden Papiermaschinen-Abschnittes sind, hergestellt wird, und dann so viele Abschnitte, wie zum Erreichen der Länge der gewünschten Bespannung nötig ist, an den Saumkanten miteinander verbunden werden.

In vielen Fällen sind an ein- und derselben Papiermaschine Bespannungen gleicher Breite, jedoch unterschiedlicher Länge erforderlich. Um auch hier die Lagerhaltung zu vereinfachen, jedoch für jeden Fall die Bespannung mit der richtigen Länge schnell zur Hand zu haben, kann nach einem weiteren Verfahrensvorschlag die Papiermaschinen-Bespannung dadurch hergestellt werden, daß ein Bespannungsmaterial in einer Breite, die im wesentlichen der Breite der gewünschten Bespannung entspricht, und in einer Länge, die wesentlich größer ist als die Länge der gewünschten Bespannung, aus Abschnitten von vorbestimmter Länge hergestellt wird, die lösbar miteinander versäumt sind, und dann so viele

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Abschnitte wie nötig entfernt werden, um eine Bespannung von gewünschter Länge zu erhalten.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieber. Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer Papiermaschinen-Bespannung, wie er bei der Erfindung verwendet wird,

Fig. 2 eine Teil-Ansicht einer Saumausbildung, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewandt werden kann,

Fig. 3 einen Schnitt entlang Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines endlosen Bandes, das aus einer Mehrzahl von Abschnitten gemäß Fig. 1 zusammengesetzt ist,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Bandes ähnlich Fig. 4, jedoch mit Abschnitten unterschiedlicher Länge,

Fig. 6 eine Teilansicht der Saumausbildung von Fig. 2 nach Entfernen des Kupplungsstiftes,

Fig. 7 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 nach dem Trennen von zwei Abschnitten, und

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Bandes von Fig. 5 nach dem Entfernen eines Abschnittes.

Der Einfachheit halber wird die Erfindung im folgenden in Bezug auf die Herstellung eines endlosen Trockenfilzes für Papiermaschinen beschrieben« Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung jeder Art von Papiermaschinen-Bespannungen einschließlich Sieben verwendet werden kann.

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Es sei zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, die eine Draufsicht eines Abschnittes 5 eines Trockenfilzmaterials zeigt, das in üblicher Weise aus einer Vielzahl von Kettfäden (quer zur Maschinenrichtung) und Schußfäden (in Maschinenrichtung,d.h. bei Endlosbändern in deren Laufrichtung) gewebt ist. Entlang den Kanten, die parallel zur Querrichtung der betreffenden Papiermaschinen-Partie verlaufen, weist der Abschnitt 5 eine Mehrzahl von integrierten Schlaufen 12 auf, die aus Gründen der Deutlichkeit in Fig. 1 vergrößert dargestellt sind und die als Saummittel zur Verbindung des Abschnittes 5 mit weiteren gleichen Abschnitten dient.

Fig. 2 ist eine Teilansicht einer Saumausbildung, die entlang den beiden genannten Kanten des Abschnittes 5 vorgesehen werden kann, um diesen mit anderen Abschnitten zu verbinden. In Fig. 2 bezeichnen die Bezugszeichen 10 und 10' identische Saumhälften, die durch einen Kupplungsstift 14 miteinander verbunden sind. Jede der Hälften 10 und 10' enthält erste, zweite und dritte Kettsysteme und ein einziges Schußsystem. In Fig. 2 sind die ersten, zweiten und dritten Kettsysteme der Saumhälfte 10 mit 16, 18 und 20 und das Schußsystem mit 22 bezeichnet, während bei der Saumhälfte 10· die Kettsysteme mit 24, 26 und 28 und das Schußsystem mit 30 bezeichnet sind.

Das erste und das zweite Kettsystein in jeder Saumhälfte bildet mit dem Schußsystem dieser Saumhälfte Ober- und Untergewebe. In der Saumhälfte 10' bilden die Kettsysteme 24 und 26 zusammen mit dem Schußsystem 30 das Untergewebe 32 und das Obergewebe 34 (siehe Fig. 3) ν wobei das Obergewebe 34 über einen Abschnitt des Untergewebes 32 gelegt ist und Obergewebe und Unfcergewebe durch das dritte Kettsystem 28 im Überlappungsbereich miteinander verbunden sind..

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Die Saumhälfte 1O ist identisch aufgebaut, und zwar bilden die Kettsysteme 16 und 18 mit dem Schußsystem 22 ein Untergewebe 36 und ein Obergewebe 38, die durch das dritte Kettsystem 20 im Überlappungsbereich miteinander verbunden sind. In jeder Saumhälfte ist somit der Bereich, in welchem sich das Obergewebe und das Untergewebe überlappen, ein zweilagiges Gewebe, wobei Obergewebe und Untergewebe durch das dritte Kettsystem in ihrer Lage zueinander gehalten werden. Das Schußsystem wird während des Webvorganges über einen nicht gezeigten Stab geführt, um die abgestufte Form mit vorstehenden Schlaufen entlang der Kante des Zweilagengewebes zu bilden, wenn das Schußsystem zurückgefaltet wird. Die so gebildeten Schlaufen stehen senkrecht zur Ebene der Saumhälften bzw. des Gewebes, so daß der Kupplungsstift 14 eingeschoben werden kann. Die Schlaufen der Saumhälften greifen kammartig ineinander und durch Einschieben des KupplungsStiftes werden die benachbarten Abschnitte 5 formschlüssig miteinander verbunden. Während des Webens der Saumhälften kann eine Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die Schlaufen des Schußsystems durch Wärme zu verfestigen, während sie über dem genannten Stab geformt werden.

Der Webstuhl zum Weben der Saumhälften 10 und 10' ist ein üblicher Band-Webstuhl. Der Durchmesser des die Schlaufen bildenden Stabes kann verändert werden, um Schlaufen gewünschten Durchmessers zu erzeugen. Falls erforderlich, kann der Schußfaden vor, während und nach dem Weben einer chemischen Behandlung unterworfen werden, um den Schlaufen 12 eine größere Steifigkeit und Festigkeit zu verleihen. Die Anbringung der Saumhälfte an einem Abschnitt 5 kann dadurch erfolgen, daß das betreffende Ende des Abschnittes 5 an den abgestuften Bereich der Saam-

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hälfte angefügt und der einlagige Bereich der Saumhälfte an das Ende des Abschnittes 5 angenäht wird.

Obgleich nur eine einzige Saumausbildung beschrieben wurde, sei darauf hingewiesen, daß eine Mehrzahl von Abschnitten 5 mittels jeder beliebigen üblichen und bekannten Saumausbildung verbunden werden kann. Bei einer bevorzugten Ausführung werden die Schlaufen 12 direkt in den Materialabschnitt 5 eingewebt, während der Abschnitt 5 auf dem Webstuhl ist. Diese Technik ist bekannt, siehe beispielsweise US-PS 3 815 645.

Fig. 3 ist ein Schnitt entlang Linie 3-3 in Fig. 2 und zeigt weitere Einzelheiten der Verbindung von zwei Abschnitten 5 durch die Saummittel, die aus den Schlaufen 12 und dem Kupplungsstift 14 bestehen.

Durch Zusammenfügen einer Mehrzahl von Abschnitten 5 in

der vorstehend beschriebenen Weise kann ein endloser

Trockenfilz 40 hergestellt werden, wie er in Fig. 4 dargestellt ist.

Beispiel

120 Meter-Rollen eines Trockenfilzes werden in einer Breite von 1,50 m auf einem Texo-Webstuhl gewoben. In die Kanten, die parallel zur Quermaschinenrichtung des Materials verlaufen, werden Saumschlaufen eingewoben. Abschnitte von 6 m Länge werden von der 120 Meter-Rolle abgeschnitten, und 20 der 1_f5 m breiter· Stücke werden miteinander versäumt, um einen endlosen Trockenfilz zu bilden, der eine Breite von 6 m und eine kontinuierliche Länge von 30 m (20 χ 1,50 m) hat. Der endlose Trockenfilz kann in eine übliche Papiermaschine eingebaut werden.

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Die Papiermaschinen-Bespannung kann vor und nach der vollständigen oder teilweisen Zusairjnenfügung durch Säumen hitzeverfestigt werden. Dabei kann ein Schrumpfen eintreten, wodurch die Abmesrungen des Endproduktes verändert werden. Diese Veränderung kann dadurch kompensiert werden, daß beim Zusammenfügen von Abschnitten 5 mit entsprechender Übergröße ausgegangen wird, die nach der Heißfixierung die gewünschten Dimensionen aufweisen.

Die Art der Gewebe und Werkstoffe, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden, ist unkritisch. Man kann als Abschnitte 5 alle konventionellen Gewebe aus allen konventionellen Werkstoffen verwenden einschließlich der üblichen Bespannungs-Werkstoffe für Trockenfilze und Siebe.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Möglichkeit, ein aus mehreren Abschnitten zusammengesetztes Papiermaschinen-Bespannungsband in einer Länge vorzusehen, die an einer bestimmten Stelle in einer Papiermaschine eingesetzt werden kann, jedoch von größerer Länge ist, als dies an einer zweiten Stelle in der gleichen Maschine erforderlich ist. Beispielsweise kann der vorher beschriebene Trockenfilz 40 eine Länge haben, die für den Einsatz in der ersten Position einer Trockenpartie in einer Papiermaschine erforderlich ist. Durch geeignete Auswahl der Länge der Abschnitte 5 kann man das Band 40 in seiner Länge so verändern, daß es in einer zweiten Position an der Maschine, v/o ein Band kürzerer Länge benötigt wird, eingesetzt werden kann. Diese Anpassung wird dadurch erreicht, daß ein oder mehrere Abschnitte 5 aus dem Band 40 entfernt werden. Dadurch wird die Lagerhaltung der Bänder für eine Papiermaschine verringert, da

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auf einfache Weise ein- und dasselbe Band in seiner Länge den Erfordernissen an verschiedenen Stellen der Papiermaschine angepaßt werden kann.

Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Trockenfilzes gemäß der Erfindung ähnlich der Ausführung gemäß Fig. 4, jedoch ist dieses Band aus einem längeren Abschnitt 6 vorbestimmter Länge und zwei entfernbaren Abschnitten 5 zusammengesetzt, die entlang der lösbaren Säume 12 miteinander verbunden sind. Die Längen der Abschnitte 5 sind so bemessen, da3 nach dem Entfernen eines oder beider Abschnitte 5 das Band an Stelle in der Papiermaschine eingesetzt werden kann, wo entsprechend kürzere Bänder erforderlich sind. Das Entfernen der Abschnitte 5 erfolgt in der vorher beschriebenen Weise durch Herausziehen des Kupplungsstiftes 14 aus den kammartig ineinandergreifenden Schlaufen 12, wie dies in Fig. 6 gezeigt wird, die den Saum von Fig. darstellt, jedoch nach Entfernen des Kupplungsstiftes Die Saumhälften bzw. die benachbarten Abschnitte 5 sind dann voneinander gelöst, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist. Nach dem Entfernen des oder der Abschnitte 5 werden die Enden der verbleibenden Abschnitte wieder zusammengefügt, so daß ein kürzeres Trockenband beispielsweise entsprechend Fig. 8 entsteht, bei dem gegenüber Fig. 5 ein Abschnitt 5 entfernt wurde. Das Band von Fig. 8 kann somit an anderer Stelle in der Trockenpartie einer Papiermaschine eingesetzt werden, wo ein Band kürzerer Länge benötigt wird.

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2 a sä π η enfassung

Es wird eine Papiermaschinen-Bespannung vorgeschlagen, die aus vorgefertigten Abschnitten su der gewünschten Länge zusammengesetzt ist. Dadux-ch entfällt die Notwendigkeit, eine Vielzahl von Bespannungen unterschiedlicher Länge herstellen und auf Lager halten zu müssen. Die Abschnitte sind an ihren parallel zur Maschinen-Querrichtung verlaufenden Kanten mit Säumen versehen, entlang dere; die Abschnitte gegebenenfalls lösbar miteinander verbunden werden.

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Leer seife

Claims (6)

Albany International Corp., Mailands, Ν.ϊ. , U.S.A. Patentansprüche

1.JPapiermaschinen-Bespannung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mehrzahl von Abschnitten (5) aus Bespannungsmaterial zusammengesetzt ist, die entlang den Kanten, die parallel zur Querrichtung des betreffenden Papiermaschinen-Abschnittes sind, mit Säumen (12) versehen und entlang dieser Säume miteinander verbunden sind.

2. Papiermaschienen-Bespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bespannungsmaterial ein Trockenfilz ist.

3. Papiermaschinen-Bespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bespannungsmaterial ein Sieb ist.

4. Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinen-Bespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Abschnitten des Bespannuncrsnaterials in einer Breite, die gleich der gewünschten Bespannung ist, und in einer Länge, die wesentlich kürzer ist als die Länge der gewünschten Bespannung, ir.it Säumen entlang den Kanten, die parallel zur Querrichtung des zu bespannenden Papiermaschinen-Abschnittes sind, hergestellt wird,, und dann so viele Abschnitte, wie zum Erreichen der Länge der gewünschten Bespannung nötig ist, an den Saumkanten miteinander verbunden v/erden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Bespannungsmaterials zu einem endlosen Band zusan-menaefüqt werden.

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6. Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinen-Bespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bespannungsitiaterial in einer Breite, die im wesentlichen gleich der Breite der
gewünschten Bespannung entspricht, und in einer Länge, die wesentlich größer ist als die Länge der gewünschten Bespannung, aus Abschnitten von vorbestimmter Länge
hergestellt wird, die lösbar miteinander verbunden
sind, und dann so viele Abschnitte wie nötig entfernt werden, um eine Bespannung von gewünschter Länge zu ■ erhalten.

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