DE3027698C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießvorrichtung für
Kautschuk, kautschukartige Substanzen, Kunstharze mit
Vernetzungsreaktionen und dergleichen Rohmaterialien
mit einer Temperatursteuerung, die das Rohmaterial auf
einer unterhalb der Anvulkanisier- bzw. Vernetzungs
temperatur liegenden Temperatur hält, mit einer Spritz
einrichtung mit einem beheizten Strömungsweg, der die
Düse und eine Vulkanisierform miteinander verbindet
und in dem das Rohmaterial auf die Vulkanisationstempera
tur erwärmt wird.
Eine derartige Spritzgießvorrichtung beschreibt die
DE-PS 9 05 063. In einer ersten Ausführungsform dieser
bekannten Spritzgießvorrichtung ist der beheizte
Strömungsweg durch einen Block ausgebildet, in dem quer
zur Strömungsrichtung verlaufende Heizkanäle zum
Beheizen des Strömungsweges angelegt sind. Bei einer
zweiten, grundsätzlich ähnlich aufgebauten Ausführungs
form dieser bekannten Spritzgießvorrichtung ist der
Vorwärmkopf quer zur Strömungsrichtung geteilt und es
sind zwischen die beiden dadurch entstehenden Hälften
Isolationskörper eingesetzt.
Nachteilig bei diesen bekannten Ausführungsformen der be
kannten Spritzgießvorrichtung ist es insbesonders, daß
der beheizte Strömungsweg eine verhältnismäßig hohe
Wärmekapazität hat bzw. Temperaturänderungen nur verhält
nismäßig langsam folgen können. Dies kann aber beim Betrieb
einer derartigen Spritzgießvorrichtung zu Ausschußware
führen, die dadurch bedingt ist, daß die
für einwandfreie Spritzgießstücke kritische Vulkanisations
temperatur vor allem bei verhältnismäßig kurzen Zykluszeiten nicht genau eingehalten wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Spritzgießvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen
vorzuschlagen, bei der die Temperatur des beheizten Strömungsweges sehr
schnell und genau auf die jeweils gewünschte Temperatur
eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Patentanspruches 1 gelöst.
Es ist der Lösung der Erfindungsaufgabe förderlich,
wenn das Volumen des beheizten Strömungsweges kleiner
als 10% des Volumens einer Injektionsmenge ist. Dieses
verhältnismäßig kleine Volumen kann sehr schnell durch
die Heizeinrichtung beheizt werden, was sich ebenfalls
günstig auf die Gleichförmigkeit der damit hergestellten
Produkte auswirkt.
Weiterhin wird es bevorzugt, wenn die Heizeinrichtung nur
bei strömendem Rohmaterial eingeschaltet ist. Bei einem
intermittierenden Betrieb der Spritzgießvorrichtung ver
meidet man somit Temperaturspitzen, die ansonsten bei
stehendem Rohmaterial auftreten würden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei
spielen erläutert. Es zeigt
Fig. 1- eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer Spritzgießvorrichtung mit
einer intermittierend arbeitenden Heizein
richtung;
Fig. 2- in vergrößertem Maßstab die Heizeinrichtung
von Fig. 1;
Fig. 3- eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer zweiten Ausführungsform der intermittie
rend arbeitenden Heizeinrichtung;
Fig. 4- schematisiert eine weitere Ausführungsform
der Vorrichtung, wobei zusätzlich
als Blockdiagramm die elektrische Steuerung
und Stromversorgung gezeigt ist.
Fig. 1 zeigt die wesentlichen Teile der Vorrich
tung, nämlich eine Spritzgießvorrichtung 20 mit einer inter
mittierend arbeitenden Heizeinrichtung 22.
Ein Plastifizierzylinder 24 enthält eine auf Drehung ange
triebene Schnecke 26, mit der Rohmaterial 28 geknetet und
transportiert wird. Das Rohmaterial wird dem Plastifizier
zylinder durch einen Einfülltrichter 30 zugeführt. Ein
Strömungsweg 32 für ein Heizmedium ist in der Zylinderwand
34 des Zylinders 24 ausgebildet. Ein Heizmedium mit einer
vorbestimmten Temperatur strömt durch den Strömungsweg 32
und steuert dadurch die Temperatur des Rohmaterials 28 im
Plastifizierzylinder 24. Ein Ende 36 der Schnecke 26 ist
mit einem zeichnerisch nicht dargestellten Kolben verbunden,
der hydraulisch betätigt wird, so daß die Schnecke 26 sich
im Plastifizierzylinder 24 vor und zurück bewegen kann.
Das Rohmaterial ist anfänglich in einer Kammer 38 am
vorderen Ende der Schnecke 26 gespeichert. Entsprechend der
gesteuerten Bewegung des Kolbens wird die für einen Spritzgießvorgang
benötigte Menge des Rohmaterials aus der Kammer 38 durch eine Düse 40 in
einen Formhohlraum 48 injiziert.
Eine Spritzgießform 42 besteht aus einem beweglichen Teil 44
und einem festen Teil 46. Der Formhohlraum 48 ist zwischen diesen
beiden Teilen ausgebildet. Die Teile 44 und 46
sind während des Spritzgießvorganges miteinander verklammert. Strömungswege 50 und 52 für
ein Heizmedium sind durch die Form 42 gebohrt. Das Heiz
medium wird mit einer vorbestimmten Temperatur zwangsweise
durch die Strömungswege 50 und 52 geleitet, um die Form 42
zum Vulkanisieren auf einer vorbestimmten Temperatur zu
halten.
Es ist eine intermittierend arbeitende Heizeinrichtung 54
vorgesehen, die einen beheizten Strömungsweg 56 ausbildet,
der die Düse 40 und die Form 42 miteinander verbindet.
Fig. 2 zeigt vergrößert, daß der Strömungsweg 56 aus einem
einzigen oder mehreren Rohren aus beliebigem Material, beispielsweise aus nicht rostendem Stahl oder Kohlenstoffstahl
besteht, das praktisch dieselben Eigenschaften wie eine
elektrische Widerstandsheizung hat.
Der Strömungsweg 56 hat außerdem eine Buchse 58 an einem
Ende und ein Verbindungsstück 60 am anderen Ende.
Das aus der Düse 40 ausgedrückte Rohmaterial strömt durch
den Strömungsweg 56 zum Formhohlraum 48. Elektroden 62 und
64 sind so angeordnet, daß beide Enden des Strömungsweges 56
elektrisch miteinander verbunden sind. Elektrischer Strom
wird über eine einstellbare Spannungsquelle, die in Fig. 1
und 2 nicht gezeigt ist, den Elektroden 62 und 64 zugeleitet.
Der Strom wird intermittierend eingeschaltet. Hierdurch wird Joul'
sche Wärme dann
erzeugt, wenn das Rohmaterial im
Strömungsweg 56 fließt, um die Temperatur des Rohmaterials
zu erhöhen, kurz bevor dieses den Formhohlraum 48
erreicht.
Zur Ausbildung des Strömungswegs 56 können mehrere Rohre
mit kleineren Radien in einem größeren Rohr angeordnet sein.
Der Strömungsweg wird dann zwischen den kleinen Rohren und
innerhalb des größeren Rohres ausgebildet.
Die Wärmekapazität der intermittierenden Heizeinrichtung 54
soll klein sein, um eine schnelle Erwärmung zu erzielen.
Der Wärmeübergang der Heizeinrichtung 54 zum Rohmaterial soll groß sein, um
schnell die Temperatur des Rohmaterials zu erhöhen. Es wird
daher ein Strömungsweg 56 aus mehreren
dünnwandigen Rohren bevorzugt.
Das aus der Düse 40 ausströmende Rohmaterial wird in der Heizeinrichtung 54 so stark
erwärmt, daß das Material nach Erreichen des Formhohlraumes schnell vulkanisiert.
Elektrische Spannung wird an die Heizeinrichtung
54 nur dann angelegt, wenn das Rohmaterial strömt.
Üblicherweise wird die Heizeinrichtung 54 mit niedriger
Spannung und hoher Stromstärke betrieben, beispielsweise
mit einer Spannung von weniger als 10 Volt und einer
Stromstärke zwischen 300 und 3000 Ampere. Der in der Heiz
einrichtung fließende elektrische Strom reicht aus, diese sehr
stark zu erwärmen, wenn sich kein Rohmaterial in ihr befindet.
Strömt aber Rohmaterial durch die Heizein
richtung, so wird die erzeugte Wärme abgeführt und die
Temperatur der Heizeinrichtung bleibt konstant, so daß
die Temperatur des Rohmaterials die vorbestimmte
Vulkanisiertemperatur annimmt und nicht zu hoch wird.
Falls notwendig, kann ein nicht benötigter Teil des er
wärmten Rohmaterials abgeführt werden.
Um zu erreichen, daß die Menge des erwärmten Rohmaterials
klein ist und um zu erreichen, daß die Temperatur des
erwärmten Rohmaterials gleichmäßig ist, soll das Volumen
des Strömungsweges 56 kleiner sein als eine Injektions
menge und vorzugsweise kleiner sein als 10% der Injektions
menge.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Heiz
einrichtung 54 aus nahtlosen Rohren aus rostfreiem Stahl.
Der Innendurchmesser dieser Rohre liegt bei 1,5 mm und der
Außendurchmesser bei 2,0 mm. Das Rohmaterial wird mit
einem Druck von 2500 bar injiziert.
Hierbei
wird das gesamte Rohmaterial ohne Anvulkanisieren in den
Formhohlraum eingespritzt und haftet auch nicht an der
Innenfläche der Rohre an. Alles Material wird auf
eine vorbestimmte Temperatur erwärmt, bevor es in den
Formhohlraum eingespritzt wird. Bei dieser Aus
führungsform ergeben sich sehr gute Resultate.
Die Heizeinrichtung besteht lediglich aus dünnwandigen
Rohren. Dadurch wird die Wärmekapazität der Heizeinrichtung
sehr klein. Eine kleine Wärmekapazität
ermöglicht es, die Temperatur der Heizeinrichtung schnell
und genau entsprechend dem jeweiligen Wärmebedarf zu
ändern, der wiederum von dem durch die Heizeinrichtung
strömenden Material abhängt. Wird die Heizeinrich
tung ausgeschaltet, sobald kein Material mehr durch die
Heizeinrichtung strömt, so kühlt die Heizein
richtung sehr schnell ab.
Dieses schnelle und sehr genaue Ansprechen der Heizein
richtung ist wichtig, um die Temperatur des Rohmaterials beim Durch
strömen der Heizeinrichtung anzuheben und um das
nachfolgende Rohmaterial, das für den nächsten Artikel
benötigt wird, während der Auswerfphase thermisch nicht zu beeinflussen.
Ist der Formhohlraum mit erwärmtem Rohmaterial gefüllt,
so strömt kein Rohmaterial mehr durch die Heizeinrichtung.
Damit das Rohmaterial in der Heizeinrichtung nicht an
vulkanisiert, wird die Heizeinrichtung kurz bevor das Rohmaterial aufhört zu strömen beispielsweise eine Sekunde vorher abge
stellt.
Nicht anvulkanisiertes Rohmaterial in der Heizeinrichtung
wird für das nächste Spritzgießstück verwendet. Beim
nachfolgenden Injizieren wird die Heizeinrichtung, kurz bevor das neue Material wieder strömt, einge
schaltet, um
das in der Heizeinrichtung verbliebene Material auf die
vorbestimmte Temperatur zu bringen. Diese Zeit beträgt
beispielsweise eine Sekunde.
Es wird daher alles Rohmaterial verwendet.
Falls das Rohr für den Injektionsdruck nicht stark genug
ist, kann es mit einem äußeren Isolator, der das Rohr
abdeckt, verstärkt werden.
Falls durch irgendeine Fehlbetätigung Material
im Rohr anvulkanisiert worden ist,
kann dieses vom Injektionsdruck ausgeworfen
werden.
Es können auch Stangen
mit einem Durchmesser, der mit dem Innendurch
messer der Rohre übereinstimmt, verwendet werden, um an
vulkanisiertes oder anhaftendes Rohmaterial aus den
Rohren auszustoßen.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der
Vorrichtung. Die intermittierende Heizeinrichtung 22 ist
dort in ein oberes Teil 66 und ein unteres Teil 68
unterteilt. Wenn beide Teile miteinander verklammert
sind, wird der Strömungsweg zwischen beiden Teilen ohne
Lecks ausgebildet. Sind beide Teile voneinander getrennt,
so wird die Innenfläche des Strömungsweges 56 der Luft
ausgesetzt. Der obere Teil 66 ist mit dem beweglichen
Teil 44 der Form 42 mittels einer Spindel 70 verbunden,
um zusammen mit der Form geöffnet und geschlossen werden
zu können. Die Buchse 58 ist an einem Ende des Strömungs
weges 56 vorgesehen und ein Verbindungsstück 60 am
anderen Ende. Die Düse 40, die Buchse 58, das Verbindungs
stück 60 und der Einlaß des Formhohlraumes 48 können
somit dicht miteinander verbunden werden und bilden dann
einen Strömungsweg für das Rohmaterial aus. Die Düse 40
und die Buchse 58 sowie das Verbindungsstück 60 und der
Einlaß des Formhohlraumes können abgebaut werden, wenn
die Form 42 offen ist.
Elektrische Widerstands-Heizelemente 72 sind um den Strömungs
weg 56 angeordnet. Die Heizelemente sind mit Isolier
material 76 und 78 abgedeckt. Die Heizelemente 72 müssen
dünn sein, beispielsweise 0,1 mm, so daß auch
sie eine kleine Wärmekapazität haben. Elektroden 62 a, 62 b,
64 a und 64 b sind mit beiden Enden beider Heizelemente 72
verbunden. Diese Elektroden gehen durch den oberen Teil 66
bzw. den unteren Teil 68 und sind mit diesen Teilen
verbunden. Sie sind voneinander isoliert. Von außen
kann daher Spannung an die Heizeinrichtung angelegt werden.
Dies erfolgt wiederum intermittierend entsprechend dem
Strom des Rohmaterials. Das heißt, Spannung wird nur dann
angelegt, wenn das Rohmaterial im Strömungsweg 56 strömt.
Der Spalt zwischen den beiden Heizelementen 72 bildet den
Strömungsweg 56 aus. Um das Rohmaterial wirksam zu
erwärmen, muß der Spalt klein sein, beispielsweise
1 mm. Das Spaltvolumen soll kleiner sein als
eine Injektionsmenge und vorzugsweise kleiner als 10%
einer solchen Injektionsmenge.
Strömungswege 80 und 82 für das Heizmedium sind im oberen
Teil 66 bzw. im unteren Teil 68 der Heizeinrichtung 22
angelegt. Die Temperatur des Heizmediums an einem Ende der
Heizeinrichtung 22 entspricht praktisch der Temperatur
des Rohmaterials an der Düse 40. Sie beträgt beispiels
weise 90°. Die Temperatur des Heizmediums am anderen Ende
der Heizeinrichtung 22 entspricht praktisch der Temperatur
der Form 42 und 44. Sie beträgt beispielsweise 180°. Dadurch
erhält die Heizeinrichtung 22 in Strömungsrichtung des
Rohmaterials einen Temperaturgradienten.
Die Isoliermaterialien 76 und 78 bestehen aus einer wärme
beständigen, elektrisch isolierenden Beschichtung, bei
spielsweise aus Polyamid-Imid, Alkyd-Polyester, Silikon
usw., vorzugsweise als Lack oder Harz aufgetragen. Auch
kann Keramik, Emaille oder Glas dafür
vorgesehen sein. Es können hierzu auch geformte Silikon
mischungen verwendet werden.
Die elektrischen Widerstands-Heizelemente 72 sind dünne
Platten aus einer Nickel-Chrom-Legierung, einer Eisen-
Chrom-Aluminium-Legierung oder aus anderen elektrischen
Widerstandslegierungen. Legierungen, die üblicherweise
nicht als elektrische Widerstandslegierungen verwendet
werden, beispielsweise rostfreier Stahl, können für die
Heizelemente 72 auch eingesetzt werden.
Die Heizelemente 72 brauchen keine dünnen Platten zu sein.
Es können auch Drähte oder Rohre hierfür verwendet werden,
vorausgesetzt, daß sich die Heizelemente im Strömungsweg 56
befinden und direkten Kontakt mit dem strömenden Roh
material haben.
Die Oberflächen der elektrischen Heizelemente 72 sind mit
Fluorharz, Silikonharz, Polyamid oder Keramik
beschichtet. In diesem Fall wird die Wärme von den
Heizelementen 72 durch diese dünne Beschichtung an das
strömende Rohmaterial übertragen.
Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Steuerung
und der Heizung für diese Vorrichtung.
Grenzschalter 92 und 94 sind verschiebbar an Stangen 96 bzw.
98 befestigt. Ein an der Schnecke 26 angebrachter Bund 100
betätigt die Grenzschalter, wenn die
Schnecke hin und her bewegt wird.
Der Grenzschalter 92 ist an seiner Stange 96 so angeordnet,
daß er betätigt wird, wenn die Schnecke 26 das linke Ende
ihres Verschiebungsweges erreicht. Der Grenzschalter 94
ist so angeordnet, daß er betätigt wird, kurz bevor
die Schnecke 26 das linke Ende ihres Verschiebungsweges
erreicht. Der Grenzschalter 94 wird also beispielsweise
etwa 2 mm vor Erreichen des linken Endes betätigt.
Um die Vorrichtung zu betätigen, wird ein Schnappschalter
102 eingeschaltet. Elektrischer Strom fließt dann durch den
Grenzschalter 92 zu einem Zeitrelais 104. Das Zeitrelais
104 hat eine Verzögerungszeit von beispielsweise 0,5
Sekunden und leitet den Impuls um diese Zeit verzögert
einer Schneckenvorschubeinrichtung 106 zu. Die Schnecke 26 wird
also um die entsprechende Zeit verzögert bewegt, wenn
der Schnappschalter 102 eingeschaltet ist.
Elektrischer Strom fließt durch den Grenzschalter 94 zur
Spule eines Magnetschalters 108 und schließt diesen.
Ist der Magnetschalter 108 geschlossen, so fließt der
Strom von einer Spannungsquelle 110 durch einen Haupt
schalter 112 zu einem Schiebetransformator 114. Dieser
transformiert den Strom zur Eingangsseite eines zweiten
Transformators 116, der den Strom auf einen vorbestimmten
Spannungswert herabtransformiert, beispielsweise auf eine
Spannung von weniger als 10 Volt.
Der Strom wird dann der Heizeinrichtung 54
zugeführt. Diese erzeugt also Wärme, sobald der Schnapp
schalter 102 eingeschaltet wird, während das Rohmaterial
um 0,5 Sekunden zeitverzögert zu fließen beginnt.
Die Strömung des Rohmaterials hält an, bis eine gesamte
Injektionsmenge durch die Heizeinrichtung 54 gedrückt ist.
Während dieser Zeit liegt die Heizeinrichtung 54
an Spannung und erwärmt das Rohmaterial in der Heizeinrich
tung. Das Rohmaterial wird auf die Vulkanisierungs
temperatur erwärmt, während es durch die Heizeinrichtung
hindurchströmt. Es wird dann in den Formhohlraum 48
injiziert, wobei es die Temperatur beibehält.
Wenn die Schnecke 26 kurz vor ihrem linken Ende des Ver
schiebungsweges ist, beispielsweise 2 mm vor diesem Ende,
so wird der Grenzschalter 94 vom Bund 100 betätigt
und unterbricht die Stromzufuhr zur Heizeinrichtung 54.
Nachdem diese somit abgestellt ist, verschiebt sich die
Schnecke 26 weiter nach links und drückt den Rest an
Rohmaterial in den Formhohlraum 48. Erreicht die
Schnecke das linke Ende ihres Verschiebungsweges, so
wird der Grenzschalter 92 vom Bund 100 betätigt
und beendet die Bewegung der Schneckenvorschubeinrichtung 106.
Es ist möglich, die Menge an ausgedrücktem Rohmaterial
dadurch einzustellen, daß die Position des Grenzschalters
92 justiert wird. Auch kann die Menge an Rohmaterial,
das injiziert wird, nachdem die Heizeinrichtung 54
abgestellt worden ist, dadurch eingestellt werden, daß die
Position des Grenzschalters 94 eingestellt wird.
Die Verzögerungszeit wird entsprechend den Eigenschaften
und der Menge an Rohmaterial durch Einstellung des Zeit
relais 104 eingestellt.
Die zeitliche Abfolge und die Zeitdauer, während derer
die Heizeinrichtung 54 beheizt wird, kann also einge
stellt werden, um die Temperatur des Rohmaterials zu
steuern, das in der Heizeinrichtung 54 nach dem Injizieren
verbleibt. Die Temperatur des verbleibenden Materials
muß ausreichend niedrig sein, damit dieses Material vor
dem nächsten Spritzzyklus nicht vulkanisiert. Das verbleibende
Rohmaterial muß innerhalb kurzer Zeit auf die Vulkani
sierungstemperatur erwärmt werden, und zwar bevor der
nächstfolgende Spritzzyklus beginnt.
Die Heizeinrichtung kann aber auch dann eingeschaltet sein, wenn
das in der
Heizeinrichtung 54 verbleibende Rohmaterial vulkanisiert
werden soll.
Vulkanisiertes Rohmaterial kann sehr leicht ausgeworfen
werden. Zu diesem Zweck muß die Schaltung nach Fig. 4 nur
in ihrer zeitlichen Abfolge entsprechend geändert werden.
Ein kleiner elektrischer Strom kann auch zwischen zwei Spritzzyklen fließen,
um die Temperatur auf
einem vorbestimmten Wert unterhalb der Vulkanisierungs
temperatur zu halten.
Schließlich kann auch der der Heizeinrichtung 54 bei
fließendem Rohmaterial zugeführte Strom abgeändert werden,
um die Temperatur des Rohmaterials zu ändern. Es wird
dann eine Injektionsmenge an Rohmaterial in den Formhohl
raum 48 injiziert, wobei diese Menge selbst einen Tempe
raturgradienten aufweist. Ein auf diese Weise hergestelltes
Produkt hat unerschiedliche Materialeigenschaften
zwischen der Oberfläche und dem Kern.
Die Vorrichtung ist nicht auf den Spritzguß von Gummi
beschränkt, sondern es kann auch bei gummiähnlichen Sub
stanzen, Thermoplasten mit Vernetzungseigenschaften usw.
angewendet werden und auch auf Schaumspritzverfahren.
Die Vulkanisierungszeit im Formhohlraum kann leicht auf
beispielsweise 10 Sekunden verkürzt werden. Das Verfahren
ist stabil und wiederholbar. Insgesamt kann der Formzyklus
gekürzt werden.
Die hiernach hergestellten Produkte sind gleichförmig vul
kanisiert, und zwar unabhängig von ihrer Dicke und Gestalt.
Claims (3)
1. Spritzgießvorrichtung für Kautschuk, kautschukartige Sub
stanzen, Kunstharze mit Vernetzungsreaktionen und der
gleichen Rohmaterialien mit einer Temperatursteuerung,
die das Rohmaterial auf einer unterhalb der Anvulkanisier- bzw. Vernetzungs-Temperatur liegenden Temperatur hält,
mit einer Spritzeinrichtung
mit einem beheizten
Strömungsweg, der die Düse und eine Vulkanisierform mit
einander verbindet und in dem das Rohmaterial auf die
Vulkanisationstemperatur erwärmt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der beheizte Strömungsweg (56) direkt durch die Heizeinrichtung (54) gebildet
wird und eine
geringe Wärmekapazität hat.
2. Spritzgießvorrichtung nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Volumen des beheizten Strömungsweges (56) kleiner
als 10% des Volumens einer Injectionsmenge ist.
3. Spritzgießvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1-2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizeinrichtung (54) nur bei strömendem Rohmaterial eingeschaltet ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19803027698 DE3027698A1 (de) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Spritzgussverfahren und spritzgussvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803027698 DE3027698A1 (de) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Spritzgussverfahren und spritzgussvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=6107791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803027698 Granted DE3027698A1 (de) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Spritzgussverfahren und spritzgussvorrichtung |
Country Status (1)
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DE (1) | DE3027698A1 (de) |
Families Citing this family (3)
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DE4206447A1 (de) * | 1992-02-27 | 1993-09-02 | Henniges Elastomer Kunststoff | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von vernetzbaren formmassen |
DE19831122B4 (de) * | 1998-07-11 | 2006-01-19 | Nkt Cables Gmbh | Anordnung und Verfahren zur Verarbeitung von Silikonkautschuk |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE905063C (de) * | 1951-06-09 | 1954-02-25 | Metzeler Gummiwerke Ag | Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere starkwandigen Gegenstaenden aus Moos- oder Zellkautschuk |
-
1980
- 1980-07-22 DE DE19803027698 patent/DE3027698A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3027698A1 (de) | 1982-02-18 |
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