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Silofräse
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Die Erfindung betrifft eine Silofräse zur Obenentnahme von Silogut
aus einem Silobehälter von rundem Querschnitt, mit einem um die vertikale Achse
des Silobehälters drehbaren Fräsrahmen und zwei an diesem Fräsrahmen parallel zueinander
angeordneten, über Kurbelscheiben gelagerten, mit Förderzinken versehenen Kurbelstangen.
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Bei diesen Silofräsen wird das vom Silostock abzutragende Gut mit
Hilfe der an den Kurbelstangen vorgesehenen Förderzinken gelöst und vom Umfang her
zum Zentrum - zu einer Fördereinrichtung- gefördert, indem die Kurbelstangen über
die Kurbelscheiben hin- und hergehend so angetrieben werden, daß ihre Förderzinken
bei ihrer Bewegung zum Silozentrum mit der obersten Schicht des Silostockes in Eingriff
sind, das Gut lösen und in Richtung auf das Zentrum fördern, während die Zinken
bei der Kurbelstangenbewegung in Richtung des Siloaußenumfanges (also in Richtung
der Behälterwand) vom Silogut abgehoben sind. Hierbei dringen die Förderzinken während
der Arbeitsbewegung der Kurbelstangen mehrere Zentimeter in das Silogut ein, und
die ganze Silofräse dreht sich dabei um die vertikale Achse des Silobehälters, also
quer zur Längsrichtung der parallel zu einer radialen Ebene ausgerichteten Kurbelstangen.
Betrachtet man eine solche Silofräse im Querschnitt, dann muß die Frästiefe der
in Fräsen-Umlaufrichtung h2tereinanderliegenden Kurbelstangen unterschiedlich eingestellt
werden,
damit die Förderzinken beider Kurbelstangen eine gleiche Fräs- und Förderleistung
ausführen können, d.h. es ergibt sich auf diese Weise ein - in Fräsen-Umlaufrichtung
betrachtet - zunehmender stufenartiger Abbau des Silogutes.
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Bei diesen aus der Praxis bekannten Silofräsen kommt es jedoch bei
verhältnismäßig langfaserigem Silogut vielfach zu Störungen beim Lösen und Fördern
des Silogutes, da sich ein Teil des langfaserigen Gutes erheblich tiefer in den
Silostock hinein erstreckt als der Wirkungsbereich der Förderzinken reicht und da
alle Fasern bzw. Halme des Silogutes zusammen gewissermaßen eine dreidimensionale
Wirrlage bilden.
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Falls man die Eingriffstiefe der Förderzinken und somit die Frästiefe
zu groß einstellt, dann können die von dn einzelnen Förderzinken aus dem Silostock
gelösten Silogutportionen nicht genügend voneinander getrennt werden, so daß das
bereits gelöste Silogut mit dem bei jedem Arbeitshub der Kurbelstangen neu hin zukommenden
Silogut zu einem Haufen zusammengeschoben oder zu einem Bündel zusammengerollt wird.
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Die Folge hiervon ist ein Blockieren der Kurbelstangen, ein Verstopfen
der zentral angeordneten Abfördereinrichtung oder dergleichen, was wiederum unerwünschte
Stillstandszeiten zur Beseitigung der Ursachen bzw. zur Reparatur eventuell beschädigter
Teile führt. Würde man demgegenüber eine verhältnismässig kleine Frästiefe der Förderzinken
einstellen, dann könnte die Fräsleistung meist nur zu einem unerwünscht kleinen
Teil ausgenutzt werden.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Silofräse der
eingangs genannten Art zu schaffen,
die sich auch bei verhältnismäßig
hoher Fräsleistung durch eine zuverlässige Fräsarbeit und einen relativ einfachen
konstruktiven Aufbau auszeichnet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fräsrahmen
zwischen den beiden Kurbelstanqen eine auf dem Silogut zur Auflage kommende Trennwand
aufweist.
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Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Trennwand wird der zwischen
den beiden Kurbelstangen vorhandene Raum aufgeteilt, so daß der mit Hilfe dieser
beiden Kurbelstangen bzw. durch ihre Förderzinken gelöste Anteil des Silogutes gewissermaßen
streifenförmig aus Richtung des Behälterumfanges zum Behälterzentrum gefördert wird,
wodurch mit Sicherheit vermieden wird, daß Gutzusammenballungen in dem verhältnismäßig
großen Raum zwischen den beiden Kurbelstangen bzw. zwischen den Förderzinken beider
Kurbelstangen auftreten können. Durch die auf dem Silogut aufliegende Trennwand
wird zudem noch das Ablösen des stark "verfilzten" Silogutes in den von den Förderzinken
der einzelnen Kurbelstangen jeweils bestrichenen Bereichen begünstigt, was sich
insbesondere bei relativ langfaserigem Gut auswirkt. Dieses zuverlässige Abfräsen
von Silogut von der Oberseite des Silogutstockes kann somit auch bei verhältnisiräßiq
großer Fräsleistung äußerst zuverlässig durchgeführt werden (keine Verstopfungsgefahr
und dadurch bedingte Stillstandszeiten). Außerdem kann diese gute Fräsarbeit durch
verhältnismäßig einfache konstruktive Maßnahmen gewährleistet werden.
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Besonders vorteilhaft hat es sich ewiesen, wenn jeder Kurbelstange
auf ihrer der Trennwand entgegengesetzten Außenseite eine ebenfalls vom Fräsrahmen
getragene, auf dem Silogut auf liegende Seitenwand zugeordnet ist, die zusammen
mit der Trennwand eine Art Silogut-Förderkanal für die zugeriq Kurbe.-stange begrenzt.
Es werden auf diese Weise von den Förderzinken jeder Kurbelstange verhältnismäßig
klar begrenzte Silogutstreifen abgelöst und zu Zentrum des Behälters, also zu einer
dort vorhandenen Abfördereinrichtung gefördert.
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Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
übrigen Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung
veranschaulichten Ausführungsbeispieles. In der rein schematisch gehaltenen Zeichnung
zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der Obenentnahme-Silofräse; Fig. 2 eine Schnittansicht
entlang der Linie II-II in Fig. 1.
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Die in der Zeichnung veranschaulichte Silofräse dient zur Obenentnahme
von Silogut 1 aus einem nur angedeuteten Silobehälter 2, der einen kreisrunden Querschnitt
aufweist und von dem nur die Behälterumfangswand 2a in Fig. 1 angedeutet ist. Die
Silofräse besitzt einen Fräsrahmen 3, der sich um die vertikale Achse 2b dreht und
somit in Richtung des Pfeiles 4 umläuft. Der Fräsrahmen 3 kann sich in üblicher
Weise über Räder oder Walzen 5 auf der Ober-
fläche des Silogutes
1 bzw. des Silogutstockes abstützen, die in Umlaufrichtung (Pfeil 4) vor und hinter
dem Fräsrahmen 3 angeordnet sind und mit einem gesonderten Rahmenteil 6 verbunden
sein können, so daß der Fräsrahmen 3 in herkömmlicher Weise gegenüber der Behälterumfangswand
2a und gegebenenfalls gegenüber dem Silogutstock eingestellt werden kann.
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Im Zentrum des Silobehälters 2 befindet sich eine Silogut-Abfördereinrichtung,
die in diesem Falle durch das untere Ende eines Saugrohres 7 gebildet wird, das
- zusammen mit dem zugehörigen innere Ende des Fräsrahmens 3 - an dem Seil 8 einer
nicht näher dargestellten Seilwinde aufgehängt ist.
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Zwei mit Abstand voneinander angeordnete, parallele Kurbelstangen
9, 10 werden von dem Fräsrahmen 3 getragen, wobei diese beiden Kurbelstangen 9,
10 zu beiden Seiten einer etwa radial zum Silobehälter 2 verlaufenden Ebene und
parallel dazu angeordnet sind.
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Jede Kurbelstange 9 bzw. 10 ist mit Förderzinken 11 versehen, die
den Zweck haben, Silogut 1 vom Silogutstock abzulösen und in Richtung auf das zentral
angeordnete Saugrohr 7 zu fördern. Jede Kurbelstange ist drehbeweglich und exzentrisch
an zwei Kurbelscheiben 12, 12a bzw. 13, 13a gelagert, so daß sie bei ihrer hin-
und hergehenden Bewegung (I)olDpclfeil 14) bei der Bewegung n Richtung auf cit1S
BehElterzentrum in/ gleichzeitig/aSs Silogut 1 eingreift, während sie bei ihrer
Bewegung in Richtung auf die Behälterumfangswand 2a vom Silogut 1 abgehoben ist
(wie es auch in Fig. 2 angedeutet ist).
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Besonders wichtig ist die Anordnung einer auf dem Silogut 1 zur Auflage
kommenden Trennwand 15, die
der Fräsrahmen 3 zwischen den beiden
Kurbelstangen 9, 10 aufweist, wobei diese Trennwand 15 - im Querschnitt der Fig.
2 betrachtet - etwa den zwischen den beiden Kurbelstangen 9 und 10 vorhandenen Raum
aufteilt. Auf den der Trennwand 15 entgegengesetzten Außenseiten jeder Kurbeistange
9, 10 ist ferner noch eine ebenfalls vom Fräsrahmen 3 getragene, auf dem Silogut
1 aufliegende Seitenwand 16 bzw. 17 angeordnet. Zusammen mit der Trennwand 15 begrenzen
die Seitenwände 16, 17 3e eine Art Silogut-Förderkanal (val.
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Fig. 2) für die zugehörige Kurbelstange 9 bzw. 10.
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Die Trennwand 15 und die beiden Seitenwände 16, 17 verlaufen über
ihre Länge parallel zu den Kurbelstangen 9, 10, wobei sie vertikal ausgerichtet
sind und dabei. eine Höhe besitzen, die etwa . der Höhe der Förderzinken 11 entspricht;
bei diesem Ausführungsbeispiel wird es - wie es aus Fig. 2 hervorgeht -vorgezogen,
daß die Trennwand t5 und die Seitenwände 16, 17 eine größere Höhe als die Zinken
11 aufweisen, damit das in den Förderkanälen vorhandene, abgelöste Silogut zuverlässig
zur Abfördereinrichtung (Saugrohr 7) geleitet werden kann. Es hat sich ferner als
vorteilhaft erwiesen, wenn sowohl die Trennwand 15 als auch die Seitenwände 16,
17 unter einem vertikal wirkenden Federdruck stehen (vgl. in Fig. 2 angedeutete
Druckfedern 15a, 16a, 17a), und außerdem können - wie ebenfalls in Fig. 2 angedeutet
ist - die auf dem Silogut 1 zur Auflage kommenden unteren Kanten 15b, 16b, 17b der
Trennwand 15 sowie der Seitenwände 16, 17 gleitschuhartig abgeschrägt sein (mit
in Umlaufrichtung - Pfeil 4 -ansteigenden Schrägen), wodurch das streifenartige
Lösen von Silogut begünstigt wird. Weiterhin besteht
zumindest
für die beiden Seitenwände 16, 17, vorzugsweise jedoch auch für die Trennwand 15,
die Möglichkeit, diese an die jeweilige Frästiefe der Förderzinken 11 der zugehörigen
Kurbelstange anzupassen, und zwar durch eine vertikale Einstellbarkeit, was durch
an sich bekannte Mittel erfolgen kann (nicht näher dargestellt). Die Kurbelscheiben
12a, 12b bzw.
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13a, 13b jeder Kurbelstange 9 bzw. 10 sind - wie Fig. 2 zeigt - zu
beiden Seiten der Trennwand 15 angeordnet und dabei an einem etwa radial zum Silobehälter
2 verlaufenden Mittelträger 3a des Fräsrahmens 3 fliegend gelagert, wie an der Lagerstelle
18 in Fig. 2 angedeutet ist. Hier läßt sich auch erkennen, daß je zwei Kurbelscheiben
12a, 13a bzw. 12b, 13b beider Kurbelstangen 9, 10 auf gegenUberliegenden Seiten
der Trennwand 15 in einer gemeinsamen Lagerstelle, nämlich der Lagerstelle 18, am
Fräsrahmen-Mittelträger 3a gelagert sind. Beide Kurbelstangen 9, 10 sind dabei über
ihre Kurbelscheiben 12a, 12b, 13a, 13b mit einem gemeinsamen Antrieb (bei 19 angedeutet)
verbunden, wobei die Kurbelstange 9 an ihren Kurbelscheiben 13a, 13b gegenüber der
Kurbelstange 10 (an ihren Kurbelscheiben 12a, 12b) um etwa 1800 versetzt angelenkt
ist, so daß beide Kurbelstangen 9, 10 zyklisch entgegengesetzt angetrieben werden
können, d.h. wenn sich die Kurbelstange 9 in Richtung auf die Behälterumfangswand
2a bewegt (außer Eingriff vom Silogut 1), dann bewegt sich die Kurbelstange 10 in
Richtung auf das Behälterzentrum, wobei ihre Förderzinken 11 dann mit dem Silogut
1 in Eingriff sind, wie es Fig. 2 zeigt. In dieser Fig. 2 läßt sich auch-gut erkennen,
daß die in Fräsrahmen-Umlaufrichtung (Pfeil 4) vordere Kurbelstange 9
weniger
tief eingestellte Förderzinken 11 aufweist als die hintere Kurbelstange 10, wodurch
sich klare Abstufungen beim Abfräsen des Silogutes 1 ergeben und die Förderzinken
11 jeder Kurbelstange 9, 10 eine volle Fräsleistung bringen.
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Zum Abstand der beiden Kurbelstangen 9, 10 und damit der entsprechenden
Förderzinkengruppen sei noch gesagt, daß er so bemessen sein sollte, daß der Wirkungsradius
der Förderzinken 11 jeder Kurbelstange 9 bzw. 10 etwa bis in den Bereich der Trennwand
15 reicht. Der Abstand von einer Kurbelstange zur zugehörigen Seitenwand 16 bzw.
17 könnte etwa ähnlich bemessen sein wie der Abstand zur Trennwand 15; es wird jedoch
meist vorgezogen, diesen Abstand zwischen Kurbelstange 9, 10 zur zugehörigen Seitenwand
16 bzw. 17 etwas kleiner als zur Trennwand 15 zu halten, da auf diese Weise gleichzeitig
eine äußerst vorteilhafte Abstreiffunktion von der jeweiligen Seitenwand 16 bzw.
17 gegenüber den Förderzinken 11 übernommen wird, so daß von den Förderzinken 11
kein Silogut aufgespießt und in Richtung der Behälterumfangswand 2a zurückgefördert
werden kann.